CN114763297A - 一种铝离子增溶稳定剂 - Google Patents
一种铝离子增溶稳定剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114763297A CN114763297A CN202110042186.7A CN202110042186A CN114763297A CN 114763297 A CN114763297 A CN 114763297A CN 202110042186 A CN202110042186 A CN 202110042186A CN 114763297 A CN114763297 A CN 114763297A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- stabilizer
- ammonium salt
- organic ammonium
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 title claims description 31
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 37
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 claims abstract description 24
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- -1 aluminum ion Chemical class 0.000 claims description 48
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 26
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2688—Copolymers containing at least three different monomers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝离子增溶稳定剂,该增溶稳定剂用于无碱速凝剂,其包括按质量份计的下述组分:三乙醇胺2~5份、二乙醇胺2~5份、NaF 2~5份、高分子有机铵盐14~25份和水60~80份,本发明提供的铝离子增溶稳定剂显著提升了速凝剂中的可溶性铝离子含量,有效改善了其速凝效果,制备得到的混凝土1d抗压强度最高可达10.4MPa,不仅满足了工程应用,且提升了增溶稳定剂的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种增溶稳定剂,具体讲涉及一种铝离子增溶稳定剂。
背景技术
速凝剂是一种能够使混凝土迅速凝结硬化的外加剂,通常用于地下建筑以及抢修加固工程领域。它可以增加喷射混凝土的早期强度,防止喷射混凝土由于重力而脱落,缩短喷射层之间的间隔时间,从而提高施工效率。随着隧道,矿山,铁路,堵漏等工程的大规模建设,对速凝剂的需求不断增加,而液体无碱速凝剂因高效经济且能够解决传统粉末速凝剂粉尘大,回弹率高和碱性速凝剂易发生碱骨料反应影响混凝土耐久性的问题在各种工程领域中被广泛使用。
液体无碱速凝剂主要用于提升速凝剂产品中的可溶性铝离子含量,促进普通硅酸盐水泥中的反应快速生成大量含铝水化相,从而在短时间内发生凝结并快速产生强度。因此,开发新工艺,稳定提升无碱速凝剂中可溶性铝离子浓度,成为无碱速凝剂产品的合成制备过程中的重点技术问题。然而,现有技术中速凝剂的促凝效果仍满足不了工程需求,并且存在使用寿命短的问题。
发明内容
为弥补现有技术的不足,本发明公开了一种铝离子增溶稳定剂。本发明是采用下述技术方案实现的:
一种铝离子增溶稳定剂,所述增溶稳定剂用于无碱速凝剂,所述增溶稳定剂包括按质量份计的下述组分:三乙醇胺2~5份、二乙醇胺2~5份、NaF 2~5份、高分子有机铵盐14~25份和水60~80份。
进一步的,所述增溶稳定剂包括:三乙醇胺3份、二乙醇胺3份、NaF 4份、高分子有机铵盐18份和水72份。
进一步的,所述的高分子有机铵盐为丙烯酰胺、丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯的共聚物,其分子结构如下式所示,
其中m:n:p=1:(1~2):(5~10),分子量为10000~20000。
进一步的,所述高分子有机铵盐的制备方法包括:在60-110℃下的次亚磷酸钠水溶液中先加入丙烯酰胺、丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯后再加入过硫酸胺水溶液,搅拌1-6小时得到所述高分子有机铵盐。
进一步的,所述增溶稳定剂的制备方法包括如下步骤:
1)于反应釜中加入高分子有机铵盐和水,低速搅拌10-15min,停止搅拌后浸泡10-15min;
2)再将三乙醇胺、二乙醇胺和NaF加入所述反应釜,低速搅拌至充分混匀;
3)高速分散步骤2)所得混合物10-15min,制备得铝离子增溶稳定剂。
进一步的,所述低速搅拌的速率为10-60r/min;所述高速搅拌的速率为100-120r/min。
进一步的,所述增溶稳定剂在无碱速凝剂中的掺量为3-7wt%。
与最接近的现有技术相比,本发明提供的技术方案具有如下优异效果:
(1)本发明提供的铝离子增溶稳定剂可以显著提升速凝剂中的可溶性铝离子含量,有效改善其速凝效果,1d混凝土抗压强度最高可达10.4MPa,应用于喷射混凝土领域能够有效增强无碱速凝剂的促凝效果和强度改性作用。
(2)本发明提供的铝离子增溶稳定剂大大提升了无碱速凝剂的稳定性,4℃下放置30天无结晶现象的发生,有效改善了无碱速凝剂储存周期短,使用寿命短的弊端。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面对本发明的内容做进一步的说明。
本发明提供了一种铝离子增溶稳定剂,该增溶稳定剂用于无碱速凝剂,增溶稳定剂包括按质量份计的下述组分:三乙醇胺2~5份、二乙醇胺2~5份、NaF 2~5份、高分子有机铵盐14~25份和水60~80份。其中,高分子有机铵盐为丙烯酰胺、丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯的共聚物,在60-110℃下的次亚磷酸钠水溶液中先加入丙烯酰胺、丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯后再加入过硫酸胺水溶液,搅拌1-6小时得到高分子有机铵盐。其分子结构如式1所示,
其中m:n:p=1:(1~2):(5~10),分子量为10000~20000。
实施例1
本实施例提供了一种铝离子增溶稳定剂,该铝离子增溶稳定剂包括按质量百分比计的下述组分:三乙醇胺2份、二乙醇胺2份、NaF 2份、高分子有机铵盐14份、水80份;其中,高分子有机铵盐为丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸羟基乙酯的共聚物,其分子结构如式1所示,其中m:n:p=1:1:5。铝离子增溶稳定剂加入无碱速凝剂的掺量为3%。铝离子增溶稳定剂的制备方法为:在反应釜中加入高分子有机铵盐和水,以10r/min的速率搅拌10min,停止搅拌后静置10min,再将三乙醇胺、二乙醇胺和NaF加入反应釜中,在10r/min的速率下搅拌至充分混匀,再于100r/min下高速分散10min,制备得铝离子增溶稳定剂。将铝离子增溶稳定剂加入自制无定形氢氧化铝速凝剂中,采用PO42.5水泥进行测试表征,测试方法参照国家标准GB/T 35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》,测试结果如表2所示。
实施例2
本实施例提供了一种铝离子增溶稳定剂,该铝离子增溶稳定剂包括按质量百分比计的下述组分:三乙醇胺3份、二乙醇胺3份、NaF 3份、高分子有机铵盐16份、水75份;其中,高分子有机铵盐为丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸羟基乙酯的共聚物,其分子结构如式1所示,其中m:n:p=1:1:6。铝离子增溶稳定剂加入无碱速凝剂的掺量为4%。铝离子增溶稳定剂的制备方法为:在反应釜中加入高分子有机铵盐和水,以20r/min的速率搅拌12min,停止搅拌后静置12min,再将三乙醇胺、二乙醇胺和NaF加入反应釜中,在20r/min的速率下搅拌至充分混匀,再于110r/min下高速分散12min,制备得铝离子增溶稳定剂。将铝离子增溶稳定剂加入自制无定形氢氧化铝速凝剂中,采用PO42.5水泥进行测试表征,测试方法参照国家标准GB/T 35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》,测试结果如表2所示。
实施例3
本实施例提供了一种铝离子增溶稳定剂,该铝离子增溶稳定剂包括按质量百分比计的下述组分:三乙醇胺4份、二乙醇胺4份、NaF 4份、高分子有机铵盐13份、水75份;其中,高分子有机铵盐为丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸羟基乙酯的共聚物,其分子结构如式1所示,其中m:n:p=1:2:8。铝离子增溶稳定剂加入无碱速凝剂的掺量为5%。铝离子增溶稳定剂的制备方法为:在反应釜中加入高分子有机铵盐和水,以40r/min的速率搅拌14min,停止搅拌后静置14min,再将三乙醇胺、二乙醇胺和NaF加入反应釜中,在40r/min的速率下搅拌至充分混匀,再于110r/min下高速分散14min,制备得铝离子增溶稳定剂。将铝离子增溶稳定剂加入自制无定形氢氧化铝速凝剂中,采用PO42.5水泥进行测试表征,测试方法参照国家标准GB/T 35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》,测试结果如表2所示。
实施例4
本实施例提供了一种铝离子增溶稳定剂,该铝离子增溶稳定剂包括按质量百分比计的下述组分:三乙醇胺5份、二乙醇胺5份、NaF 5份、高分子有机铵盐15份、水70份;其中,高分子有机铵盐为丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸羟基乙酯的共聚物,其分子结构如式1所示,其中m:n:p=1:2:10。铝离子增溶稳定剂加入无碱速凝剂的掺量为6%。铝离子增溶稳定剂的制备方法为:在反应釜中加入高分子有机铵盐和水,以50r/min的速率搅拌15min,停止搅拌后静置15min,再将三乙醇胺、二乙醇胺和NaF加入反应釜中,在50r/min的速率下搅拌至充分混匀,再于120r/min下高速分散15min,制备得铝离子增溶稳定剂。将铝离子增溶稳定剂加入自制无定形氢氧化铝速凝剂中,采用PO42.5水泥进行测试表征,测试方法参照国家标准GB/T 35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》,测试结果如表2所示。
实施例5
本实施例提供了一种铝离子增溶稳定剂,该铝离子增溶稳定剂包括按质量百分比计的下述组分:三乙醇胺5份、二乙醇胺5份、NaF 5份、高分子有机铵盐25份、水60份;其中,高分子有机铵盐为丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸羟基乙酯的共聚物,其分子结构如式1所示,其中m:n:p=1:1:10。铝离子增溶稳定剂加入无碱速凝剂的掺量为7%。铝离子增溶稳定剂的制备方法为:在反应釜中加入高分子有机铵盐和水,以60r/min的速率搅拌15min,停止搅拌后静置15min,再将三乙醇胺、二乙醇胺和NaF加入反应釜中,在60r/min的速率下搅拌至充分混匀,再于120r/min下高速分散15min,制备得铝离子增溶稳定剂。将铝离子增溶稳定剂加入自制无定形氢氧化铝速凝剂中,采用PO42.5水泥进行测试表征,测试方法参照国家标准GB/T 35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》,测试结果如表2所示。
对比例1
本发明根据力学性能和存储状态来表征无碱速凝剂中铝离子增溶稳定剂的作用效果,为进一步对比各实施例无碱速凝剂中铝离子增溶稳定剂的作用效果,本对比例不在氢氧化铝速凝剂中添加铝离子增溶稳定剂,制备得到的混凝土性能测试结果如表2所示,其余步骤同实施例。
表1.实施例1-5各成分及含量
表2.对比例1及实施例1-5测试表征结果
表2性能测试结果表明,掺入本发明提供的铝离子增溶稳定剂的无碱速凝剂可以显著提高混凝土早期抗压强度,1d混凝土抗压强度最高可达10.4MPa,并且有效避免了无碱速凝剂存储过程中分层结晶现象的发生,具有非常好的增溶、稳定效果。
以上仅为本发明的实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种铝离子增溶稳定剂,所述增溶稳定剂用于无碱速凝剂,其特征在于,所述增溶稳定剂包括按质量份计的下述组分:三乙醇胺2~5份、二乙醇胺2~5份、NaF 2~5份、高分子有机铵盐14~25份和水60~80份。
2.如权利要求1所述的一种铝离子增溶稳定剂,其特征在于,所述增溶稳定剂包括:三乙醇胺3份、二乙醇胺3份、NaF 4份、高分子有机铵盐18份和水72份。
4.如权利要求3所述的一种铝离子增溶稳定剂,其特征在于,所述高分子有机铵盐的制备方法包括:在60-110℃下的次亚磷酸钠水溶液中先加入丙烯酰胺、丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯后再加入过硫酸胺水溶液,搅拌1-6小时得到所述高分子有机铵盐。
5.如权利要求1所述的一种铝离子增溶稳定剂,其特征在于,所述增溶稳定剂的制备方法包括如下步骤:
1)于反应釜中加入高分子有机铵盐和水,低速搅拌10-15min,停止搅拌后静置10-15min;
2)将三乙醇胺、二乙醇胺和NaF加入反应釜,低速搅拌至充分混匀;
3)高速分散步骤2)所得混合物10-15min,制备得铝离子增溶稳定剂。
6.如权利要求5所述的一种铝离子增溶稳定剂,其特征在于,所述低速搅拌的速率为10-60r/min;所述高速搅拌的速率为100-120r/min。
7.如权利要求1所述的一种铝离子增溶稳定剂,其特征在于,所述增溶稳定剂在无碱速凝剂中的掺量为3-7wt%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110042186.7A CN114763297A (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种铝离子增溶稳定剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110042186.7A CN114763297A (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种铝离子增溶稳定剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114763297A true CN114763297A (zh) | 2022-07-19 |
Family
ID=82364241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110042186.7A Pending CN114763297A (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种铝离子增溶稳定剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114763297A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106587704A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-04-26 | 长安大学 | 一种低掺量环保高效耐久型液体无碱速凝剂及其制备方法 |
CN109336446A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-15 | 镇江苏博特新材料有限公司 | 一种高铝含量无碱无氯速凝剂的制备方法 |
CN110218019A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-10 | 山东交通学院 | 早高强复合无碱液体速凝剂、制备方法及喷射混凝土 |
CN111003964A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-14 | 四川恒泽建材有限公司 | 一种无碱液体速凝剂及生产工艺 |
-
2021
- 2021-01-13 CN CN202110042186.7A patent/CN114763297A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106587704A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-04-26 | 长安大学 | 一种低掺量环保高效耐久型液体无碱速凝剂及其制备方法 |
CN109336446A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-15 | 镇江苏博特新材料有限公司 | 一种高铝含量无碱无氯速凝剂的制备方法 |
CN110218019A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-10 | 山东交通学院 | 早高强复合无碱液体速凝剂、制备方法及喷射混凝土 |
CN111003964A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-14 | 四川恒泽建材有限公司 | 一种无碱液体速凝剂及生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108996943B (zh) | 一种抗渗高强型无碱液体速凝剂及其制备方法 | |
CN111333362A (zh) | 一种低掺量高早强型无碱液体速凝剂及其制备方法 | |
CN105645823A (zh) | 一种低掺量绿色无碱氯液体速凝剂及其制备方法 | |
CN110255955B (zh) | 一种无碱液体速凝剂及其制备方法和应用 | |
CN113135689A (zh) | 一种减弹低硫型无碱液体速凝剂及其制备方法 | |
CN109608632B (zh) | 一种混凝土抗泥牺牲剂及其制备方法 | |
CN112811848B (zh) | 一种喷射混凝土用无碱液体速凝剂及其制备方法 | |
CN110407508A (zh) | 一种湿拌砂浆外加剂 | |
CN112279550B (zh) | 一种混凝土增效剂及其制备方法 | |
CN112028522B (zh) | 一种低碱液体速凝剂及其制备方法 | |
CN109776018B (zh) | 一种液体无碱速凝剂及制备方法 | |
WO2024093786A1 (zh) | 一种制备无碱无氯无氟早强型液体速凝剂的方法 | |
CN110117166B (zh) | 一种混凝土外加剂及其制备方法和应用方法 | |
CN113264711A (zh) | 一种粉体无碱速凝剂及其制备方法和使用方法及应用 | |
CN114735961B (zh) | 一种固液两用无碱速凝剂及其制备方法和应用 | |
CN113429149A (zh) | 一种高早强无碱液体速凝剂及其制备方法 | |
CN110194608B (zh) | 一种混凝土保坍剂及其制备方法和应用方法 | |
CN114230227B (zh) | 一种抗泥型混凝土减胶剂及其制备方法和用途 | |
CN112456853A (zh) | 一种高强型无碱液体速凝剂及其制备方法 | |
CN114763297A (zh) | 一种铝离子增溶稳定剂 | |
CN107759126B (zh) | 一种喷射混凝土用减水剂及其制备方法 | |
CN114276046A (zh) | 无碱液体速凝剂 | |
CN112408850A (zh) | 一种环保混凝土缓凝剂及其制备方法 | |
CN113173727A (zh) | 一种新型环保液体无碱水泥速凝剂 | |
CN108046652B (zh) | 一种混凝土保坍剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220719 |