CN114762777A - 一种挤压式固液分离机及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种挤压式固液分离机及其方法，包括机箱，设置在机箱内部的下料斗、一级分筛框、二级挤压分离组件、污水池、固体桶和推料组件；一级分筛框位于下料斗的下方；二级挤压分离组件包括上下开口的成型框、上压板和下压板，成型框水平设置在一级分筛框远离机箱侧壁的一端，且顶部与一级分筛框齐平；上压板上下移动且能置于成型框内，下压板在成型框内部上下移动；污水池位于一级分筛框和二级挤压分离组件下方；固体桶位于二级挤压分离组件侧边下方；推料组件对应设置在一级分筛框靠近机箱侧壁的一端，分别将物料推入成型框内和固体桶内。本发明结构简单、设计合理、操作简便，通过多级分离与挤压相配合可以有效的提高分离效率。

Description

一种挤压式固液分离机及其方法
技术领域
本发明属于固液分离技术领域，具体涉及一种挤压式固液分离机及其方法。
背景技术
现有技术的固液分离机可广泛应用于养猪场、食品加工、电镀废水、印染废水、含切削油废水、涂料废水、蔬菜残渣、果皮、食物残渣等领域，然而现有的固液分离机在进行固液分离时，分离出的固体杂质中含有较多的水分，分离不彻底，不利于后期处理，并且不同固体杂质需要的干湿度，同一装置无法到达要求，并且分离出的液体达不到排放程度，不利于环境保护，且现有的分离机难以清理箱体内腔，造成内部元件损坏，降低使用寿命。
发明内容
针对现有技术中的不足之处，本发明提供一种挤压式固液分离机及其方法。
为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
一种挤压式固液分离机，包括机箱，设置在机箱内部的下料斗、一级分筛框、二级挤压分离组件、污水池、固体桶和推料组件；
一级分筛框位于下料斗的下方，包括底部的筛网和设置筛网前后两侧上方的边框；
二级挤压分离组件包括上下开口的成型框、上压板和下压板，成型框水平设置在一级分筛框远离机箱侧壁的一非边框端，且其顶部与一级分筛框的筛网齐平；上压板通过其上方设置的液压驱动装置上下移动，且能置于成型框内，下压板通过其下方设置的液压驱动装置在成型框内部上下移动；
污水池设置在一级分筛框和二级挤压分离组件下方；
固体桶位于二级挤压分离组件的远离一级分筛框的侧边下方；
推料组件对应设置在一级分筛框靠近机箱侧壁的一非边框端，分别将物料推入成型框内和固体桶内。
进一步的，所述污水池侧面接近机箱底部处开有一出液管。
进一步的，所述污水池内部还设有为下压板的液压驱动装置提供支撑的支撑板。
进一步的，所述推料组件包括沿着一级分筛框的筛网水平移动的推板和牵引推板来回运动的伸缩件；推板移动的最远端至成型框靠近固体桶的一侧边。
进一步的，靠近固体桶的机箱设置有开合门，以便取出固体桶。
进一步的，所述下料斗与机箱，以便清理一级分筛框。
基于所述挤压式固液分离机的固液分离方法，包括以下步骤：
（1）一级分离：将待固液分离的物料投放至下料斗中，从而成堆落在一级分筛框上，静置一定时间，液体从一级分筛框底部的筛网滴落至污水池内；
（2）推料：静置一段时间后，推料组件工作，将一级分筛框内的物料推填至二级挤压分离组件内，推料组件步进传送物料；
（3）二级分离：二级挤压分离组件中，下压板位于成型框的底部，上压板在其液压驱动装置带动下向成型框移动，对成型框盛放有的待固液分离物料进行压制，液体在挤压之下从下压板与成型框之间的缝隙流入污水池内；
（4）卸料：达到设定压力，上压板向下回撤，下压板在在其液压驱动装置带动下向上移动，将压制好的固体推出压制框；推料组件工作，将压制好的固体推入固体桶中，推料组件回退；推料组件步进传送物料；根据工艺要求设定挤压分离与步进卸料之间的时间间隔；
（5）液体储存与排放；一次分离的和二级分离的液体流入污水池中，储液量达到设定值，提示排放或者自动排液。
进一步的，步骤（2）中根据工艺要求设定静置分离与步进推料之间的时间间隔。
进一步的，步骤（4）中根据工艺要求设定挤压分离与步进卸料之间的时间间隔。
有益效果：本发明结构简单、设计合理、操作简便，通过多级分离与挤压相配合可以有效的提高分离效率，而且筛分效果较好，使用成本不高，适合运用推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
如图1所示，一种挤压式固液分离机，包括机箱1，设置在机箱1内部的下料斗2、一级分筛框3、二级挤压分离组件4、污水池5、固体桶6和推料组件7；
一级分筛框3位于下料斗2的下方，包括底部的筛网31和设置筛网前后两侧上方的边框32；
二级挤压分离组件4包括上下开口的成型框41、上压板42和下压板43，成型框41水平设置在一级分筛框3远离机箱1侧壁的一非边框端，且其顶部与一级分筛框3的筛网31齐平；上压板42通过其上方设置的液压驱动装置上下移动，且能置于成型框41内，下压板43通过其下方设置的液压驱动装置在成型框41内部上下移动；
污水池5设置在一级分筛框3和二级挤压分离组件4下方，其侧面接近机箱1底部处开有一出液管51；污水池5内部还设有为下压板43的液压驱动装置提供支撑的支撑板52；
固体桶6位于二级挤压分离组件4的远离一级分筛框的侧边下方；
推料组件7对应设置在一级分筛框3靠近机箱1侧壁的一非边框端，推料组件7包括沿着一级分筛框3的筛网31水平移动的推板71和牵引推板71来回运动的伸缩件72；推板71移动的最远端至成型框41靠近固体桶6的一侧边。
具体的，靠近固体桶6的机箱1设置有开合门11，以便取出固体桶6。
具体的，下料斗2与机箱1，以便清理一级分筛框3。
具体的，二级挤压分离组件4采用不锈钢材料或其他高强度合金材料构成，污水池由不锈钢材料或高强度合金材料制成。
具体的，污水池5的侧壁上纵向成列设置多个液体传感器，储液量达到设定值，提示排放或者自动控制出液管51上的阀门开启排液。
基于所述挤压式固液分离机的固液分离方法，包括以下步骤：
（1）一级分离：将待固液分离的物料投放至下料斗中，从而成堆落在一级分筛框上，静置一定时间，液体从一级分筛框底部的筛网滴落至污水池内；
（2）推料：静置一段时间后，推料组件工作，将一级分筛框内的物料推填至二级挤压分离组件内，推料组件步进传送物料；根据工艺要求设定静置分离与步进推料之间的时间间隔；
（3）二级分离：二级挤压分离组件中，下压板位于成型框的底部，上压板在其液压驱动装置带动下向成型框移动，对成型框盛放有的待固液分离物料进行压制，液体在挤压之下从下压板与成型框之间的缝隙流入污水池内；
（4）卸料：达到设定压力，上压板向下回撤，下压板在在其液压驱动装置带动下向上移动，将压制好的固体推出压制框；推料组件工作，将压制好的固体推入固体桶中，推料组件回退；推料组件步进传送物料；根据工艺要求设定挤压分离与步进卸料之间的时间间隔；
（5）液体储存与排放；一次分离的和二级分离的液体流入污水池中，储液量达到设定值，提示排放或者自动排液。

Claims (9)

1.一种挤压式固液分离机，其特征在于：包括机箱，设置在机箱内部的下料斗、一级分筛框、二级挤压分离组件、污水池、固体桶和推料组件；
一级分筛框位于下料斗的下方，包括底部的筛网和设置筛网前后两侧上方的边框；
二级挤压分离组件包括上下开口的成型框、上压板和下压板，成型框水平设置在一级分筛框远离机箱侧壁的一非边框端，且其顶部与一级分筛框的筛网齐平；上压板通过其上方设置的液压驱动装置上下移动，且能置于成型框内，下压板通过其下方设置的液压驱动装置在成型框内部上下移动；
污水池设置在一级分筛框和二级挤压分离组件下方；
固体桶位于二级挤压分离组件的远离一级分筛框的侧边下方；
推料组件对应设置在一级分筛框靠近机箱侧壁的一非边框端，分别将物料推入成型框内和固体桶内。
2.如权利要求1所述的挤压式固液分离机，其特征在于，所所述污水池侧面接近机箱底部处开有一出液管。
3.如权利要求1所述的挤压式固液分离机，其特征在于，所所述污水池内部还设有为下压板的液压驱动装置提供支撑的支撑板。
4.如权利要求1所述的挤压式固液分离机，其特征在于，所所述推料组件包括沿着一级分筛框的筛网水平移动的推板和牵引推板来回运动的伸缩件；推板移动的最远端至成型框靠近固体桶的一侧边。
5.如权利要求1所述的挤压式固液分离机，其特征在于，所靠近固体桶的机箱设置有开合门，以便取出固体桶。
6.如权利要求1所述的挤压式固液分离机，其特征在于，所所述下料斗与机箱，以便清理一级分筛框。
7.一种基于权利要求1至6任一所述挤压式固液分离机的固液分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）一级分离：将待固液分离的物料投放至下料斗中，从而成堆落在一级分筛框上，静置一定时间，液体从一级分筛框底部的筛网滴落至污水池内；
（2）推料：静置一段时间后，推料组件工作，将一级分筛框内的物料推填至二级挤压分离组件内，推料组件步进传送物料；
（3）二级分离：二级挤压分离组件中，下压板位于成型框的底部，上压板在其液压驱动装置带动下向成型框移动，对成型框盛放有的待固液分离物料进行压制，液体在挤压之下从下压板与成型框之间的缝隙流入污水池内；
（4）卸料：达到设定压力，上压板向下回撤，下压板在在其液压驱动装置带动下向上移动，将压制好的固体推出压制框；推料组件工作，将压制好的固体推入固体桶中，推料组件回退；推料组件步进传送物料；根据工艺要求设定挤压分离与步进卸料之间的时间间隔；
（5）液体储存与排放；一次分离的和二级分离的液体流入污水池中，储液量达到设定值，提示排放或者自动排液。
8.如权利要求7所述的挤压式固液分离机，其特征在于，步骤（2）中根据工艺要求设定静置分离与步进推料之间的时间间隔。
9.如权利要求7所述的挤压式固液分离机，其特征在于，步骤（4）中根据工艺要求设定挤压分离与步进卸料之间的时间间隔。
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