CN114762453A - 加热器、玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法 - Google Patents

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罗格·保利
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Abstract

一种加热器，其具有：电源接通时放射热射线的、导电性的发热部件；以及收容上述发热部件的、金属制的筒状部件，上述发热部件由包含80质量％以上的碳的材料构成，上述筒状部件由包含从铂、铑、钨、铱以及钼选择的1种以上的材料构成，在上述发热部件与上述筒状部件之间不配置绝缘性的材料。

Description

加热器、玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法
技术领域
本发明涉及加热器、玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法。
背景技术
以往，在使铝等金属熔融的熔融炉中，使用加热器作为热源。
例如，在专利文献1中，记载了向陶瓷保护管内导入线圈状的发热体以及绝缘用粉末材料由此构成的加热器。另外，在专利文献2中，记载了向金属制的护套内导入线圈状电阻体以及耐热材料由此构成的加热器。另外，在专利文献3中，记载了向铂制的环状管通电由此对熔融玻璃供给热的电气装置。
专利文献1：日本特开2001-124477号公报
专利文献2：美国专利第4319127号说明书
专利文献3：日本特公昭59-19893号公报
专利文献4：日本特表2007-529087号公报
然而，专利文献1～2所记载的现有的加热器被设计为假定主要浸渍于铝等的熔融金属来使用，从而难以将加热器加热至1200℃以上的高温来使用。在专利文献4中，公开了在陶瓷管内收容被支承陶瓷盘支承的棒状加热要素而成的加热器。但是，该加热器也难以加热至1200℃以上的高温来使用。在专利文献3中，虽记载了假定浸渍于熔融玻璃来使用的加热器，但需要向加热器通电大电流，其结果，产生需要大规模的供电装置这样的问题。作为代表的电压-电流，记载了5～6V、5000A。因此，针对不需要通电1000A以上的大电流那样的大规模的供电装置而能够加热至更高温度的加热器，至今仍然非常需要。
发明内容
本发明是鉴于这样的背景而完成的，本发明的目的在于，提供不需要大规模的供电装置而能够升温至1200℃以上的加热器。另外，本发明的目的在于，提供具备这样的加热器的玻璃物品的制造装置以及使用了这样的加热器的玻璃物品的制造方法。
本发明提供一种加热器，其具有：
电源接通时放射热射线的、导电性的发热部件；以及
收容上述发热部件的、金属制的筒状部件，
上述发热部件由包含80质量％以上的碳的材料构成，
上述筒状部件由包含从铂、铑、钨、铱以及钼选择的1种以上的材料构成，
在上述发热部件与上述筒状部件之间不配置绝缘性的材料。
另外，本发明提供一种制造装置，其是玻璃物品的制造装置，其具有：
使玻璃原料熔融而形成熔融玻璃的熔融部；以及
由上述熔融玻璃形成经成型的玻璃的成型部，
上述制造装置进一步任意地具有将上述熔融部与上述成型部连接的搬运部，
在上述熔融部与上述成型部之间的除成型部之外的部位中的至少任一个设置有加热器，
上述加热器具有：
电源接通时放射热射线的、导电性的发热部件；以及
收容上述发热部件的、金属制的筒状部件，
上述发热部件由包含80质量％以上的碳的材料构成，
上述筒状部件由包含从铂、铑、钨、铱以及钼选择的1种以上的材料构成，
在上述发热部件与上述筒状部件之间不配置绝缘性的材料。
另外，本发明提供一种制造方法，其是玻璃物品的制造方法，其具有：
使玻璃原料熔解而形成熔融玻璃的熔融工序；以及
对上述熔融玻璃进行成型而形成玻璃物品的成型工序，
在上述熔融工序与上述成型工序之间的除上述成型工序之外的过程中，上述熔融玻璃与加热器接触，
上述加热器具有：
电源接通时放射热射线的、导电性的发热部件；以及
收容上述发热部件的、金属制的筒状部件，
上述发热部件由包含80质量％以上的碳的材料构成，
上述筒状部件由包含从铂、铑、钨、铱以及钼选择的1种以上的材料构成，
在上述发热部件与上述筒状部件之间不配置绝缘性的材料。
本发明能够提供不需要大规模的供电装置而能够升温至1200℃以上的加热器。另外，本发明能够提供具备这样的加热器的玻璃物品的制造装置以及使用了这样的加热器的玻璃物品的制造方法。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的一个实施方式的加热器的沿着中心轴的截面的一个例子的图。
图2是示意性地表示应用于图1所示的加热器的发热部件的一个例子的立体图。
图3是示意性地表示本发明的一个实施方式的其他加热器的沿着中心轴的截面的一个例子的图。
图4是示意性地表示应用于图3所示的加热器的发热部件的一个例子的立体图。
图5是示意性地表示本发明的一个实施方式的又一其他加热器的沿着中心轴的截面的一个例子的图。
图6是示意性地表示应用于图5所示的加热器的发热部件的一个例子的立体图。
图7是简要地表示本发明的一个实施方式的玻璃物品的制造装置的结构的一个例子的剖视图。
图8是简要地表示本发明的一个实施方式的玻璃物品的制造方法的一个例子的流程图。
具体实施方式
以下，对本发明的一个实施方式进行说明。
在本发明的一个实施方式中，提供一种加热器，其具备：
电源接通时放射热射线的、导电性的发热部件；以及
收容上述发热部件的、金属制的筒状部件，
上述发热部件由包含80质量％以上的碳的材料构成，
上述筒状部件由包含从铂、铑、钨、铱以及钼选择的1种以上的材料构成，
在上述发热部件与上述筒状部件之间不配置绝缘性的材料。
如前述那样，在现有的加热器中，关于1200℃以上的高温下的使用存在课题。
为了应对这样的问题，本申请的发明人们反复认真研究了加热器。其结果，本申请的发明人们发现：取代现有的那样的、利用热传导将来自加热器内的发热体的热传递至与外界(被加热对象)接触的筒状部件(外管)的方式，而利用辐射方式来加热筒状部件，由此能够将筒状部件加热成更加高温。
此处，在利用辐射方式来加热筒状部件的情况下，认为在发热部件与筒状部件之间不存在除气体以外的物质是有效的。其中，在该情况下，特别是在高温下的加热器的使用中(即、若使用部件成为高温)，则发热部件变形，从而可能产生该发热部件与筒状部件相互接触的问题。在筒状部件由金属构成的情况下，若产生这样的接触，则导致供给电流流向电阻更低的筒状部件，从而导致发热部件的温度不上升。
另外，为了应对该问题，考虑到在发热部件与筒状部件之间设置绝缘性的材料。然而，若在发热部件与筒状部件之间设置绝缘性的材料，则导致来自发热部件的热射线被该绝缘性的材料隔断，从而导致利用辐射方式来加热筒状部件本身变难。
相对于此，在本发明的一个实施方式的加热器中，发热部件由包含80％以上的碳(C)的材料(以下，将这样的材料也称为“以碳(C)为主体的材料”)构成。
这样的发热部件示出即便在高温使用环境下也优异的刚性。因此，在本发明的一个实施方式的加热器中，即便在高温使用环境下也能够有意地抑制发热部件的变形量。另外，其结果，即便在发热部件与筒状部件之间不配置绝缘性的材料，也能够有意地抑制发热部件与筒状部件相互接触这样的问题。
发热部件例如也可以由石墨或者碳纤维增强碳复合材料(Carbon FiberReinforced Carbon Composite：CC复合材料)构成。
根据这样的特征，在本发明的一个实施方式的加热器中，能够使从发热部件放射的热射线有效地向筒状部件放射。另外，即便加热器成为高温，也能够有意地避免发热部件与筒状部件之间的接触。
因此，在本发明的一个实施方式的加热器中，能够相对容易地将筒状部件加热至1200℃以上的高温。
另外，在本发明的一个实施方式的加热器中，以各种形状构成发热部件，由此能够将发热部件的电阻值提高至所希望的值。因此，在本发明的一个实施方式的加热器中，能够取代现有的那样的低电压、高电流的大规模的供电装置，而使用高电压、低电流的供电装置，从而能够使加热被加热对象的装置系统整体小型化。
(本发明的一个实施方式的加热器)
接下来，参照附图，对本发明的一个实施方式的加热器的一个结构例进行说明。
图1示意性地表示本发明的一个实施方式的加热器的构造的一个例子。图1示出了本发明的一个实施方式的加热器的沿着中心轴的截面。其中，针对后述的发热部件120，为了容易理解电流的流动，不是示出剖视图，而是示出示意性的展开图。
如图1所示，本发明的一个实施方式的加热器(以下，称为“第1加热器”)100具有从第1加热器端部102A至第2加热器端部102B以直线状延伸的大致棒状的形式。
第1加热器端部102A被第1盖部件170A封闭，第2加热器端部102B被第2盖部件170B封闭。因此，在第1加热器100的内部形成有与外界隔断开的内部空间110。
内部空间110为了抑制收容于该内部空间110的部件氧化而成为非氧化性气体环境。例如，也可以在内部空间110填充氩气那样的惰性气体。
第1加热器100具有发热部件120以及筒状部件130。
发热部件120收容于内部空间110。另一方面，筒状部件130是与前述的第1盖部件170A以及第2盖部件170B一起划分第1加热器100的内部空间110的部件，通过筒状部件130能够保护收容于内部空间110的各部件。筒状部件130由包含从铂、铑、钨、铱以及钼选择的1种以上的材料构成。
发热部件120作为通过通电而发热的发热体发挥功能。发热部件120由以碳(C)为主体的材料构成。发热部件120的一个端部与第1导线180A电连接。另外，发热部件120的另一个端部与第2导线180B电连接。
发热部件120以不与筒状部件130接触的方式被第1导线180A以及第2导线180B保持。
第1导线180A从设置于第1盖部件170A的第1开口172A向内部空间110的外部被导出。同样地，第2导线180B从设置于第2盖部件170B的第2开口172B向内部空间110的外部被导出。为了防止第1导线180A与第1盖部件170A接触，而在第1盖部件170A的第1开口172A安装有第1绝缘部件175A。同样地，为了防止第2导线180B与第2盖部件170B接触，而在第2盖部件170B的第2开口172B安装有第2绝缘部件175B。
此外，以碳为主体的材料的导电率相对高。因此，为了提高发热部件120的电阻，发热部件120也可以不是单纯的棒状，而是例如图1所示那样的具有周期性或非周期性的狭缝的筒状的形状。周期性的狭缝可以沿发热部件120的长边方向配置，或者也可以沿周向配置。或者，发热部件120也可以为螺旋状等。
接下来，对具有这样的结构的第1加热器100的动作进行说明。
在使用第1加热器100时，在被加热对象中或其附近设置第1加热器100。另外，使用供电装置(未图示)，对第1导线180A以及第2导线180B供给电流。
通过电流的供给，而使与第1导线180A以及第2导线180B连接的发热部件120电阻加热。另外，由此，从发热部件120放射热射线。
从发热部件120放射的热射线被照射至筒状部件130。由此，筒状部件130的温度上升。另外，通过该温度上升，而加热与筒状部件130的外表面接触的被加热对象。
这样，能够使用第1加热器100对被加热对象进行加热。
在第1加热器100中，发热部件120由以碳(C)为主体的材料构成。因此，即便成为高温，发热部件120也不易变形，能够有意地防止发热部件120与筒状部件130之间的电接触。
另外，在第1加热器100中，能够利用辐射方式将从发热部件120产生的热射线有效地照射至筒状部件130。其结果，筒状部件130的热收集效率提高，从而能够将被加热对象加热成更高温。例如，在第1加热器100中，能够使筒状部件130稳定地升温至1200℃以上，例如1400℃以上或1500℃以上。
另外，在第1加热器100中，在向发热部件120通电时，不需要使用大规模的装置，能够使用于加热被加热对象的装置系统小型化。
(第1加热器100的构成部件)
接下来，对本发明的一个实施方式的加热器所含的各构成部件更详细地进行说明。此外，此处，为了明确，以第1加热器100为例，对各构成部件进行说明。因此，在参照各部件时，使用图1所示的附图标记。
(第1加热器100)
第1加热器100的形状没有特别限制。第1加热器100也可以具有例如大致圆柱状或者大致棱柱状的形式。另外，第1加热器100的与长边方向(中心轴的方向)垂直的截面也可以为大致圆形、大致椭圆形、大致三角形、大致四边形(包括梯形)或者其他多边形。
在以下的说明中，作为一个例子，假定第1加热器100的截面为大致圆形。
另外，为了明确说明，如图1所示，为了方便，将第1加热器100分割为沿着长边方向的3个部位，即第1部位104、第2部位105以及第3部位106。
其中，在将第1加热器100的第1加热器端部102A的前端设为距离0(零)时，第1部位104表示从0点至朝向第2加热器端部102B移动了规定的距离(X1)的位置为止的区域。
另外，第2部位105表示从距离X1的时刻至朝向第2加热器端部102B移动了规定的距离(X2)的位置为止的区域。因此，第2部位105的长度是X2-X1。
另外，第3部位106表示从距离X2的时刻至第2加热器端部102B为止的区域。因此，第3部位106的长度是L-X2。此处，L是第1加热器100的全长(准确地说，是从第1盖部件170A的外表面至第2盖部件170B的外表面。参照图1)。
此处，第2部位105包括在第1加热器100的使用中温度最上升的部分。在通常的情况下，第1加热器100在第2部位105的大致中央，即从0点起L/2(＝X1+(X2-X1)/2＝X1/2+X2/2)的位置达到最高温度。
相对于此，第1部位104以及第3部位106包括在第1加热器100的使用时温度几乎不上升的部分。即，在通常的情况下，在第1加热器100的使用中，第1部位104的温度示出在X1的位置成为最高并朝向0点位置逐渐降低的倾向。即使在第3部位106中，也产生相同的温度变化倾向。
在第1加热器100中，第1部位104的长度(X1)、第2部位105的长度(X2-X1)以及第3部位106的长度(L-X2)根据第1加热器100的全长L以及规格等而变化。
此外，在本申请中，为了方便，将发热部件120与第1导线180A的连接部分附近决定为第1部位104与第2部位105的边界，将发热部件120与第2导线180B的连接部分附近决定为第2部位105与第3部位106的边界。然而，需要注意的是，这样的划分是单纯的一个例子，各部位的边界也可以通过其他基准决定。
(构成第1加热器100的各部件)
接下来，对构成第1加热器100的各部件详细地进行说明。
(内部空间110、第1盖部件170A以及第2盖部件170B)
收容有各种部件的内部空间110优选具有低氧分压。
因此，也可以在内部空间110填充有还原性气体及/或惰性气体那样的非氧化性的气体。作为还原性气体，能够使用氢气，作为惰性气体，能够使用氩气、氦气、氖气、氪气、氙气、氡气以及氮气等。
除此之外或者在此基础上，内部空间110也可以在第1加热器100的使用状态下被调节成为大致大气压。
为了实现这样的非氧化性环境及/或使用时的大气压环境，在第1盖部件170A以及第2盖部件170B的至少一方也可以提供与内部空间110连通的1个或者2个以上的口。能够经由这些口，向内部空间110填充气体，或者从内部空间110排出气体。
第1盖部件170A以及第2盖部件170B只要能够适当地维持内部空间110的环境，则其结构没有特别限制。因此，此处，省略与第1盖部件170A以及第2盖部件170B相关的说明。
(发热部件120、第1导线180A以及第2导线180B)
发热部件120由以碳(C)为主体的材料构成。
发热部件120例如也可以由石墨或者碳纤维增强碳复合材料构成。
此处，需要注意的是，发热部件120只要由以碳(C)为主体的材料构成，则不必遍及全长由相同的材料及/或相同的形状构成。
即，发热部件120也可以沿着全长具有多个材料及/或多个形状。例如，发热部件120也可以构成为在第1区具有第1材料，在第2区具有第2材料，…在第n区具有第n材料。此处，n是2以上的整数。
或者，发热部件120也可以构成为在第1区具有第1形式，在第2区具有第2形式，…在第n区具有第n形式。此处，n是2以上的整数。在发热部件120具有这样的多个区的情况下，能够遍及全长有意地产生温度变化。例如，当在第1区使用了电阻比第2区高的材料的情况下，即便在通电至发热部件120的电流值相同的情况下，也能够使第1区的温度比第2区高。同样地，当在第1区采用了单位长度的电阻值比第2区高的形式的情况下，也能够使第1区的温度比第2区高。发热部件120在第1加热器100的使用时，温度能够成为1500℃以上，或者成为1600℃以上。
发热部件120的形式没有特别限制。发热部件120例如也可以如前述那样，是具有周期性或非周期性的狭缝的筒状或者螺旋状等。或者，发热部件120也可以具有它们的组合。
在发热部件120具有狭缝的情况下，这样的狭缝也可以沿发热部件120的长边方向或者周向配置。
图2示意性地表示发热部件120的形式的一个例子。
如图2所示，该发热部件120具备具有多个狭缝的筒状的形式。一些狭缝沿着轴向形成，其他狭缝沿着周向形成。
此外，若将图2所示的发热部件120展开，则成为前述的图1所示意性地表示那样的形式。
发热部件120的室温下的第1导线180A与第2导线180B之间的电阻优选为0.01Ω以上，更优选为0.1Ω以上。1000℃以上的温度区域的第1导线180A与第2导线180B之间的电阻优选为0.01Ω以上，更优选为0.1Ω以上，更优选为0.5Ω以上，进一步优选为1.0Ω以上。
此外，在图1所示的例子中，发热部件120的两端分别与第1导线180A以及第2导线180B接合。然而，这不一定是必需的结构，也可以省略第1导线180A以及第2导线180B。例如，也可以将发热部件120的两端直接向第1加热器100的外部导出。
另一方面，第1导线180A以及第2导线180B自身优选形成电阻率比发热部件120低的部件(例如铜)。在这种情况下，能够抑制第1加热器端部102A以及第2加热器端部102B的温度上升。
发热部件120的各尺寸根据第1加热器100的规格而变化。若叙述一个例子，则在发热部件120为筒状的情况下，筒的外径也可以在10mm～200mm的范围内。
(筒状部件130)
筒状部件130由包含从铂、铑、钨、铱以及钼选择的1种以上的材料构成。
此处，筒状部件130不必由单一的材料构成，筒状部件130也可以组合两种以上的材料而构成。
另外，也可以在筒状部件130的第1部位104及/或第3部位106的全部或者一部分设置耐氧化性的涂层134。这样的结构在筒状部件130由钼或者铱那样的金属构成的情况下特别优选。
通常，钼在约500℃以上的温度区域耐氧化性大幅降低，铱在约900℃以上的温度区域耐氧化性大幅降低。因此，根据第1加热器100的使用环境，在筒状部件130的第1部位104及/或第3部位106中的暴露于大气的部位，存在大气氧化进行的可能性。
然而，在设置了涂层134的情况下，能够抑制这样的大气氧化。
此外，筒状部件130中的与第2部位105对应的部位在第1加热器100的使用中，与除大气以外的被加热对象接触，因此大气氧化的担忧较少。因此，在该区域设置涂层134的需要较小。
涂层134例如也可以是MCrAlY等的耐热合金(M是从Ni、Co、Fe选择的至少一个金属)、MoSi2等的硅化物、铂、玻璃或者陶瓷等。
筒状部件130的两个前端分别优选为与第1盖部件170A以及第2盖部件170B凸缘连接那样的形状，例如具有图1所示那样的凸缘部139A以及139B。通过将上述凸缘部139A、139B分别与第1盖部件170A以及第2盖部件170B凸缘连接，能够适当地密闭内部空间110。
在凸缘部139A(以及139B)与盖部件170A(以及170B)之间也可以设置由耐热橡胶构成的O型圈或者金属垫圈。
筒状部件130的厚度例如也可以在0.3mm～10mm的范围内。
另外，筒状部件130与发热部件之间的间隙的最大值(最大距离)例如在0.5mm～15mm的范围内，优选在1mm～10mm的范围内，更优选在1mm～5mm的范围内。
(第1绝缘部件175A、第2绝缘部件175B)
第1绝缘部件175A由绝缘材料构成。另外，第1绝缘部件175A也需要适当地密封第1盖部件170A的开口172A与第1导线180A之间的间隙的密封功能。
具有这样的密封功能的绝缘部件对于本领域技术人员而言是公知的。
第2绝缘部件175B也相同。
此外，图1所示的第1绝缘部件175A以及第2绝缘部件175B的结构只不过是单纯的一个例子。只要能够将第1导线180A以及第2导线180B适当地向外部取出，则这些结构没有特别限制对于本领域技术人员而言是显而易见的。
(本发明的一个实施方式的其他加热器)
接下来，参照图3，对本发明的一个实施方式的其他加热器的一个结构例进行说明。
图3示意性地表示本发明的一个实施方式的其他加热器(以下，称为“第2加热器”)的构造的一个例子。
如图3所示，第2加热器200具有与前述的第1加热器100相同的结构。因此，在图3中，对与第1加热器100相同的部件标注了对图1中使用的附图标记加上100而得的附图标记。
其中，在第2加热器200中，取代将第1导线280A与发热部件220直接接合，而在两者之间夹设了导电性的耐热材料290A。同样地，取代将第2导线280B与发热部件220直接接合，而在两者之间夹设了导电性的耐热材料290B。
在第1导线280A以及第2导线280B中，与发热部件220接合的接合部分及其附近处于温度变高的倾向。然而，通过使导电性的耐热材料290A夹设在发热部件220与第1导线280A之间，能够有意地抑制第1导线280A的温度上升。另外，通过使导电性的耐热材料290B夹设在发热部件220与第2导线280B之间，能够有意地抑制第2导线280B的温度上升。
发热部件220以不与筒状部件230接触的方式被与第1导线280A连接的导电性的耐热材料290A以及与第2导线280B连接的导电性的耐热材料290B保持。
如前述那样，发热部件220由以碳(C)为主体的材料构成。因此，即便在第2加热器200的使用中发热部件220成为高温，发热部件220也不易变形，从而能够有意地地防止发热部件220与筒状部件230之间的电接触。
另一方面，导电性的耐热材料290A以及290B不必限定于由以碳(C)为主体的材料构成。
因此，若在第2加热器200的使用中导电性的耐热材料290A以及290B成为高温，则存在导电性的耐热材料290A以及290B变形的可能性。
为了避免该问题，在第2加热器200中，也可以在导电性的耐热材料290A与筒状部件230之间夹设电绝缘性的绝缘部件。由此，能够可靠地抑制导电性的耐热材料290A与筒状部件230之间的电接触。同样地，也可以在导电性的耐热材料290B与筒状部件230之间夹设电绝缘性的绝缘部件。
这样的电绝缘性的绝缘部件例如也可以由氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化钇、氧化铈、氧化铍、硅酸锆(锆石)、二氧化硅、莫来石、或者氮化铝构成。或者，电绝缘性的绝缘部件也可以由蓝宝石(单晶氧化铝)、透明多晶氧化铝、氮化铝、氧化钇、尖晶石、氧化锆、钇铝石榴石或者氧化镁构成。或者，电绝缘性的绝缘部件也可以由石英玻璃或者硼硅酸盐玻璃构成。
此外，在第2加热器200中，发热部件220的形式与图1所示的第1加热器100的发热部件120不同。然而，这不是必须的。例如，作为第2加热器200的发热部件220，也能够使用图2所示那样的发热部件120。
图4示意性地表示发热部件220的形式的一个例子。
如图4所示，该发热部件220具备具有多个狭缝的筒状的形式。一些狭缝沿着轴向形成，其他狭缝沿着周向形成。
此外，若将图4所示的发热部件220展开，则成为前述的图3中示意性地表示那样的形式。
(第2加热器200的构成部件)
第2加热器200所含的大部分的构成部件的规格等能够参照前述的说明。因此，此处，对第2加热器200所含的导电性的耐热材料290A以及290B的特征详细地进行说明。
(导电性的耐热材料290A以及290B)
导电性的耐热材料290A以及290B例如也可以由电阻比发热部件220低的石墨或者碳纤维增强碳复合材料等的以碳(C)为主体的材料构成。
或者，导电性的耐热材料290A以及290B例如也可以由铂、铑、钨、铱、钼以及它们的合金等构成。或者，导电性的耐热材料290A以及290B也可以由不锈钢以及镍基合金等构成。
导电性的耐热材料290A以及290B的形状可以为杆状、管状或者板状，为了提高散热性也可以具有翅片形状。
此处，需要注意的是，导电性的耐热材料290A以及290B不必需要遍及全长由相同的材料及/或相同的形状构成。
即，导电性的耐热材料290A以及290B也可以遍及全长具有多个材料及/或多个形状。
(本发明的一个实施方式的又一其他加热器)
接下来，参照图5，对本发明的一个实施方式的又一其他加热器的一个结构例进行说明。
图5示意性地表示本发明的一个实施方式的又一其他加热器(以下，称为“第3加热器”)的构造的一个例子。
如图5所示，第3加热器300具有与前述的第1加热器100相同的结构。因此，在图5中，对与第1加热器100相同的部件标注了对图1中使用的附图标记加上200而得的附图标记。
其中，在第3加热器300中，主要是第2加热器端部302B的构造与第1加热器100的第2加热器端部102B的构造不同。
即，在第3加热器300中，作为筒状部件330，使用一端被封闭的金属管。其结果，在第3加热器300中，省略设置于第1加热器100的第2加热器端部102B的部件，具体地省略第2盖部件170B以及第2绝缘部件175B等。
其中，在第3加热器300中，需要将第2导线380B从第1加热器端部302A侧向外部取出。
因此，发热部件320构成为双方的端部向同一侧被引导。
例如，在发热部件320为螺旋形状的情况下，也可以是一个端部在螺旋的内部经过，并被引导至与其他端部相同的一侧。或者，发热部件320也可以以两端部被向同一侧引导的方式由双螺旋形状构成。
图6示意性地表示发热部件320的形式的一个例子。
如图6所示，该发热部件320具备具有多个狭缝的筒状的形式。一些狭缝沿着轴向形成，其他狭缝沿着周向形成。
此外，若将图6所示的发热部件320展开，则成为前述的图5示意性地表示那样的形式。
另外，第3加热器300的第1加热器端部302A使用盖部件370。
在该盖部件370设置有用于将第1导线380A向外部取出的第1开口372A与用于将第2导线380B向外部取出的第2开口372B。此外，在盖部件370的第1开口372A插入有第1绝缘部件375A，第1导线380A在第1绝缘部件375A内贯通并被导出至外部。另外，在第2开口372B插入有第2绝缘部件375B，第2导线380B在第2绝缘部件375B内贯通并被导出至外部。
即使在这样的第3加热器300中，显然也能够得到前述那样的效果。即，即使在第3加热器300中，也能够利用辐射方式将从发热部件320产生的热射线有效地照射至筒状部件330。其结果，筒状部件330中的热收集效率变高，能够将筒状部件330加热成更高温。
另外，在向发热部件320通电时，不需要使用大规模的装置，能够使用于加热被加热对象的装置系统小型化。
对于图5所示那样的在一端汇集有导线的加热器而言，能够使第2加热器端部与被加热对象接触。因此，这样的加热器例如也能够利用为单纯浸渍于使材料熔融的熔解炉中的类型的热源。另外，也能够利用为从熔融炉的一方的炉壁贯通插入至对置的另一方的炉壁为止的类型的热源。
另一方面，导线在两加热器端部突出的前述的第1加热器100以及第2加热器200那样的结构能够利用为从熔融炉的一方的炉壁贯通插入至对置的另一方的炉壁为止的类型的热源。
以上，参照第1加热器100～第3加热器300，对本发明的一个实施方式的加热器的结构以及特征进行了说明。然而，需要注意的是，这只不过是单纯的一个例子，本领域技术人员能够通过参照上述记载，假定各种加热器的结构。
例如，在图5所示的第3加热器300中，也可以使用图3所示的导电性的耐热材料290A、290B。另外，在图5所示的第3加热器300中，也可以在这样的导电性的耐热材料与筒状部件330之间配置有电绝缘性的绝缘部件。此外，作为本发明的一个实施方式的加热器，也能够假定各种形式。
(本发明的一个实施方式的玻璃物品的制造装置)
接下来，参照图7，对本发明的一个实施方式的玻璃物品的制造装置的结构进行说明。
图7简要地示出本发明的一个实施方式的玻璃物品的制造装置(以下，称为“第1制造装置”)500的结构的一个例子。
如图7所示，第1制造装置500具有：熔融部510、搬运部520、成型部530、连接部540以及缓冷部550。
熔融部510是使玻璃原料G1熔解而形成熔融玻璃G2的区域。
熔融部510具有划分熔解室511a的熔解炉511。此外，虽未图示，但在熔解室511a的上部也可以设置有1个或者2个以上的燃烧器。
搬运部520是将在熔融部510被形成的熔融玻璃G2搬运至成型部530的区域。
成型部530是将从搬运部520搬运来的熔融玻璃G2成型为带板状的玻璃带G3的区域。
成型部530具有成型炉531。成型炉531具备用于在内部对熔融玻璃G2进行成型的成型室531a。另外，成型炉531具有浮法槽(Float bath)535与配设于该浮法槽535的上方的顶部537。在顶部537设置有多个顶部加热器539。
在浮法槽535收容有熔融金属M。熔融金属M例如为熔融锡等。其中，除了熔融锡之外，也能够使用熔融锡合金等。
为了抑制熔融金属M的氧化，成型室531a由还原性气体充满。还原性气体例如由氢气与氮气的混合气体构成。
在浮法槽535中，供给至熔融金属M上的熔融玻璃G2利用熔融金属M的液面被成型为带板状的玻璃带G3。
玻璃带G3一边从浮法槽535的上游向下游流动一边逐渐凝固，在浮法槽535的下游从熔融金属M被提起。
顶部加热器539沿着玻璃带G3的流动方向隔开间隔设置，由此调整玻璃带G3的流动方向上的温度分布。另外，顶部加热器539即使在玻璃带G3的宽度方向上也隔开间隔设置，由此调整玻璃带G3的宽度方向上的温度分布。
连接部540是将成型部530与缓冷部550连接的区域。连接部540具有连接炉541、中间加热器542以及提升辊543。
连接炉541在内部具有搬运玻璃带G3的连接室541a，在该连接室541a设置有多个中间加热器542。
中间加热器542沿着玻璃带G3的流动方向隔开间隔设置，由此调整玻璃带G3的搬运方向上的温度分布。另外，中间加热器542也可以在玻璃带G3的宽度方向上被分割，而调整玻璃带G3的宽度方向上的温度分布。
提升辊543通过马达等进行旋转驱动，具有将在成型部530中形成的玻璃带G3提起，并向缓冷部550的一方搬运的作用。
缓冷部550是对从连接部540搬运来的玻璃带G3进行缓冷的区域。
缓冷部550具有缓冷炉551，该缓冷炉551形成对玻璃带G3进行缓冷的缓冷室551a。在缓冷室551a配置有多个缓冷加热器552和多个缓冷辊553。缓冷室551a构成为温度从缓冷炉551的入口朝向缓冷炉551的出口逐渐降低。
缓冷加热器552沿着玻璃带G3的搬运方向隔开间隔设置，由此调整玻璃带G3的搬运方向上的温度分布。缓冷加热器552也可以在玻璃带G3的宽度方向上被分割，而调整玻璃带G3的宽度方向上的温度分布。
缓冷辊553通过马达等进行旋转驱动，从缓冷炉551的入口朝向缓冷炉551的出口搬运玻璃带G3。缓冷辊553沿着玻璃带G3的搬运方向隔开间隔设置。
此处，在第1制造装置500中，在熔融部510设置有本发明的一个实施方式的加热器。
例如，在图7所示的例子中，在熔解炉511设置了本发明的一个实施方式的加热器580。此外，图7简化示出了加热器580，没有描绘导线等。
加热器580以贯通熔解炉511的方式水平地配置。加热器580例如也可以是图1以及图3所示那样的第1加热器100以及第2加热器200。
或者，加热器580也可以是图5所示那样的第3加热器300。在这种情况下，加热器580可以设置为以一端在熔融玻璃G2中露出的方式从熔融炉的下部的地板或者从熔融炉的上方纵向插入，也可以设置为从熔融炉的一方的炉壁水平地插入。
此外，在图7中虽未明确，但在通常的情况下，设置多个加热器580。例如，多个加热器580也可以隔开间隔地设置于与熔解炉511的相同的高度水平。除此之外，或者在此基础上，也可以在与熔解炉511不同的高度水平设置多个加热器580。接下来，对具有这样的结构的第1制造装置500的动作进行说明。
首先，向熔融部510提供玻璃原料G1。玻璃原料G1被供给至熔解炉511的熔解室511a。
玻璃原料G1通过来自加热器580的热而熔解，而形成熔融玻璃G2。
此处，加热器580使用本发明的一个实施方式的加热器。因此，在熔融部510不需要设置大规模的供电装置，能够使熔融部小型化。另外，通过加热器580，例如，能够使玻璃原料G1熔融，将熔融玻璃G2加热成超过1500℃的高温。
接下来，熔融部510的熔融玻璃G2经由搬运部520被供给至成型部530。
被供给至成型部530的熔融玻璃G2在熔融金属M上连续地移动。其结果，由熔融玻璃G2成型带板状的玻璃带G3。此外，玻璃带G3一边从浮法槽535的上游向下游流动，一边逐渐凝固。
接下来，玻璃带G3经由连接部540被供给至缓冷部550。
缓冷部550构成为温度从缓冷室551a的上游朝向下游逐渐降低。因此，玻璃带G3的温度在缓冷室551a内的搬运中逐渐降低。
之后，若玻璃带G3的温度降低至规定温度，则玻璃带G3被切断机以规定尺寸切断。
由此，制造玻璃物品。
以上，以第1制造装置500为例，对本发明的一个实施方式的玻璃物品的制造装置的结构以及动作进行了说明。
然而，这些是单纯的一个例子，本发明的一个实施方式的玻璃物品的制造装置只要具备本发明的一个实施方式的加热器，则也可以具有其他结构。
例如，在第1制造装置500中，本发明的一个实施方式的加热器设置于熔融部510。
然而，在此基础上，或者除此之外，本发明的一个实施方式的加热器也可以设置于搬运部520。
另外，在第1制造装置500中，在熔融部510与搬运部520之间也可以设置包括使熔融玻璃G2所含的气泡脱泡的澄清炉及/或使熔融玻璃G2均质化的搅拌炉等追加的部件的区域。而且，本发明的一个实施方式的加热器也可以设置于这样的澄清炉及/或搅拌炉。
另外，在第1制造装置500中，也可以省略搬运部520以及连接部540的至少一个。在这种情况下，也可以是，在熔融部510中形成的熔融玻璃G2直接排出至成型部530，及/或在成型部530中成型的玻璃带G3直接搬运至缓冷部550。
本领域技术人员除此之外也能够假定各种变更。
(本发明的一个实施方式的玻璃物品的制造方法)
接下来，参照图8，对制造本发明的一个实施方式的玻璃物品的方法进行说明。
如图8所示，制造本发明的一个实施方式的玻璃物品的方法(以下，称为“第1制造方法”)具有：
使玻璃原料熔融而形成熔融玻璃的熔融工序(工序S110)、
对上述熔融玻璃进行成型的成型工序(工序S120)、以及
使经成型的玻璃缓冷的缓冷工序(工序S130)。
其中，缓冷工序在第1制造方法中不是必须的工序，也可以省略。
以下，对各工序进行说明。
(工序S110)
首先，将玻璃原料供给至熔解炉，此处，使玻璃原料熔融。
熔解炉也可以是前述的第1制造装置500的熔解炉511那样的结构。
在熔解炉也可以设置本发明的一个实施方式的加热器。在这种情况下，玻璃原料被本发明的一个实施方式的加热器加热而成为熔融玻璃。
玻璃原料没有特别限制。其中，需要注意的是，当在熔解炉设置了本发明的一个实施方式的加热器的情况下，能够将使玻璃原料熔融而得到的熔融玻璃加热至例如超过1500℃那样的高温。即，在第1制造方法中，也能够使用高熔点的玻璃原料。
在熔解炉内熔融了的熔融玻璃被搬运至成型炉。
在搬运时，也可以使熔融玻璃从熔解炉排出至搬运部，从该搬运部将熔融玻璃供给至成型炉。另外，也可以在熔解炉与搬运部之间设置例如澄清炉那样的其他装置(以下，称为“追加装置”)。或者，也可以将熔融玻璃从熔解炉直接供给至成型炉。
当在将熔融玻璃提供给成型炉之前搬运至搬运部的情况下，在搬运部也可以设置有本发明的一个实施方式的加热器。另外，当在将熔融玻璃提供给成型炉之前供给至追加装置的情况下，也可以在追加装置设置有本发明的一个实施方式的加热器。
即，本发明的一个实施方式的加热器也可以设置于从熔融炉至搬运部的任意的位置。
(工序S120)
接下来，对搬运至成型炉的熔融玻璃进行成型。
成型的方法没有特别限制。例如，熔融玻璃也可以通过浮法、下拉法、滚压法或者熔融法那样的现有的成型方法而成型。
其中，在通过浮法对熔融玻璃进行成型的情况下，也可以使用前述的图7所示那样的第1制造装置500的成型部530。例如，也可以将熔融玻璃供给至成型炉的浮法槽上，使熔融玻璃从上游向下游搬运，由此形成玻璃带。
(工序S130)
之后，在需要的情况下，将经成型的玻璃缓冷至室温。另外，在需要的情况下，将经成型的玻璃以规定形状切断。
通过以上的工序，能够制造经成型的玻璃物品。
此外，在第1制造方法中，也可以在从熔融工序(工序S110)至成型工序(工序S120)之间(不包括成型工序本身)的任何过程中，使用本发明的一个实施方式的加热器。
在第1制造方法中，熔融玻璃的加热使用本发明的一个实施方式的加热器。因此，在第1制造方法中，即便熔融玻璃的温度成为例如超过1500℃那样的高温，也能够稳定地加热熔融玻璃。
本申请主张基于2019年12月20日申请的日本专利申请第2019-230939号的优先权，通过参照将该日本申请的所有内容引用在本申请中。
附图标记说明
100...第1加热器；102A...第1加热器端部；102B...第2加热器端部；104...第1部位；105...第2部位；106...第3部位；110...内部空间；120...发热部件；130...筒状部件；134...涂层；139A、139B；凸缘部；170A...第1盖部件；170B...第2盖部件；172A...第1开口；172B...第2开口；175A...第1绝缘部件；175B...第2绝缘部件；180A...第1导线；180B...第2导线；200...第2加热器；202A...第1加热器端部；202B...第2加热器端部；204...第1部位；205...第2部位；206...第3部位；210...内部空间；220...发热部件；230...筒状部件；234...涂层；239A、239B；凸缘部；270A...第1盖部件；270B...第2盖部件；272A...第1开口；272B...第2开口；275A...第1绝缘部件；275B...第2绝缘部件；280A...第1导线；280B...第2导线；290A...导电性的耐热材料；290B...导电性的耐热材料；300...第3加热器；302A...第1加热器端部；302B...第2加热器端部；304...第1部位；305...第2部位；306...第3部位；310...内部空间；320...发热部件；330...筒状部件；334...涂层；339...凸缘部；370...盖部件；372A...第1开口；372B...第2开口；375A...第1绝缘部件；375B...第2绝缘部件；380A...第1导线；380B...第2导线；500...第1制造装置；510...熔融部；511...熔解炉；511a...熔解室；520...搬运部；530...成型部；531...成型炉；531a...成型室；535...浮法槽；537...顶部；539...顶部加热器；540...连接部；541...连接炉；541a...连接室；542...中间加热器；543...提升辊；550...缓冷部；551...缓冷炉；551a...缓冷室；552...缓冷加热器；553...多个缓冷辊；580...加热器；G1...玻璃原料；G2...熔融玻璃；G3...玻璃带；M...熔融金属。

Claims (6)

1.一种加热器，其特征在于，具有：
电源接通时放射热射线的、导电性的发热部件；以及
收容所述发热部件的、金属制的筒状部件，
所述发热部件由包含80质量％以上的碳的材料构成，
所述筒状部件由包含从铂、铑、钨、铱以及钼选择的1种以上的材料构成，
在所述发热部件与所述筒状部件之间不配置绝缘性的材料。
2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，
进一步具有从所述筒状部件的内部被导出并与所述发热部件电连接的导线，
在所述发热部件与所述导线之间设置有导电性的耐热材料。
3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，
在所述导电性的耐热材料的周围配置有绝缘部件。
4.一种制造装置，其是玻璃物品的制造装置，其特征在于，具有：
使玻璃原料熔融而形成熔融玻璃的熔融部；以及
由所述熔融玻璃形成经成型的玻璃的成型部，
所述制造装置进一步任意地具有将所述熔融部与所述成型部连接的搬运部，
在所述熔融部与所述成型部之间的除成型部之外的部位中的至少任一处设置有加热器，
所述加热器具有：
电源接通时放射热射线的、导电性的发热部件；以及
收容所述发热部件的、金属制的筒状部件，
所述发热部件由包含80质量％以上的碳的材料构成，
所述筒状部件由包含从铂、铑、钨、铱以及钼选择的1种以上的材料构成，
在所述发热部件与所述筒状部件之间不配置绝缘性的材料。
5.根据权利要求4所述的制造装置，其特征在于，
所述加热器设置于所述熔融部以及所述搬运部的任一方或者双方。
6.一种制造方法，其是玻璃物品的制造方法，其特征在于，具有：
使玻璃原料熔解而形成熔融玻璃的熔融工序；以及
对所述熔融玻璃进行成型而形成玻璃物品的成型工序，
在所述熔融工序与所述成型工序之间的除所述成型工序之外的过程中，所述熔融玻璃与加热器接触，
所述加热器具有：
电源接通时放射热射线的、导电性的发热部件；以及
收容所述发热部件的、金属制的筒状部件，
所述发热部件由包含80质量％以上的碳的材料构成，
所述筒状部件由包含从铂、铑、钨、铱以及钼选择的1种以上的材料构成，
在所述发热部件与所述筒状部件之间不配置绝缘性的材料。
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