CN114754589A - 一种新型烧结环冷机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型烧结环冷机，涉及烧结环冷机领域。现提出如下方案，其包括支撑架，支撑架设有多个，多个支撑架呈环形排布，且支撑架上固定有烧结环冷机，烧结环冷机由给料漏斗、回转框架、导向机构、水密封槽、导风箱、支撑底板以及鼓风机构成。通过将平面钢板，改为第二钢板，第二钢板的表面做凹凸状折弯处理，提高自身强度，同时在相邻第二钢板与相邻第一钢板间通过弹性连接件相连，在受到热胀冷缩时，给到相邻第二钢板与相邻第一钢板间预留出形变的空间，避免传统的焊接处理焊缝处发生断裂的情况；通过在台车的内圈安装第二侧挡辊，当受到回转框架出现径向位移，通过第二侧挡辊对回转框架窜动产生的冲击力进行缓冲。
Description
技术领域
本发明涉及烧结环冷机领域，尤其涉及一种新型烧结环冷机。
背景技术
烧结环冷机是烧结主要配套设备之一。热烧结饼经单齿辊破碎后，粗矿进入热矿槽至环冷机给料漏斗，由给料斗连续均匀地分布给装在回转框架上的台车篦条上，回转框架由驱动装置销齿驱动，在水平轨道上作圆周运动。
同时，鼓风机将冷空气鼓入台车下部自带的风箱，冷空气在压力作用下，穿过台车篦板间隙进入热烧结矿料层并与之进行热交换。回转框架与风箱之间密封介质采用水槽式密封，漏风率低，由于设备内有大量的空气流动，为保证设备具有良好的密封性，是该设备能否运转的重要所在。
而常用烧结环冷机风箱与回转框架水密封槽为平整环形不锈钢板水槽，由于烧结矿料温度较高，环形水密封槽受热膨胀易导致钢板变形，使得焊缝开裂。由风箱鼓入的冷却风随着水槽的开裂而漏风，大大降低设备所需的冷却风量，并未实行真正的密封。由于此处温度较高，给检修人员带了相当大的难度，从而无法保证环冷机的正常使用。
并且回转框架由钢板焊接而成，内外框架用横向的三角梁联接，回转框架用支撑辊支撑，并设置侧挡辊防止回转框架的跑偏。
目前常用的侧挡辊由辊轮、轴承座等组成，设置在机架的立柱上。侧挡辊下配有调整垫片组，以便在现场安装时将辊轮与侧轨水平中心面调整到同一水平面内。如果烧结环冷机回转框架出现径向位移，并产生较大窜动，侧轨和侧挡辊瞬间受力必然产生强烈撞击，造成侧挡辊的损坏或侧轨严重变形，同时也会波及回转框架水密封槽，导致钢板变形，也会使得焊缝开裂。
发明内容
(一)发明目的
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种新型烧结环冷机，以实现增强水密封槽每个组成钢板的强度及相邻钢板的连接强度，以及回转框架出现径向位移时，降低对侧轨、侧挡辊与水密封槽的损伤，提高设备使用寿命。
(二)技术方案
为达到上述技术目的，本发明提供了一种新型烧结环冷机：
其包括支撑架，所述支撑架设有多个，多个所述支撑架呈环形排布，且所述支撑架上固定有烧结环冷机，烧结环冷机由给料漏斗、回转框架、导向机构、水密封槽、导风箱、支撑底板以及鼓风机构成，所述给料漏斗、回转框架、水密封槽、支撑底板和导风箱依次由上而下叠加分布，且所述回转框架与水密封槽活动连接，导向机构分布在回转框架的外周上，导向机构由第一侧挡辊、第二侧挡辊、第一侧轨以及第二侧轨构成，所述第一侧轨和第二侧轨皆固定在回转框架的外周上，且所述第一侧轨与第二侧轨呈上下交错分布，所述第一侧挡辊和第二侧挡辊分别与第一侧轨和第二侧轨滑动连接，所述水密封槽由内圈围挡和外圈围挡同心分布构成，内圈围挡与外圈围挡皆由多个第一钢板和第二钢板首尾相接拼合组成，多个所述第一钢板首尾相连处和多个第二钢板首尾相连处皆通过弹性连接件相连，多个第一钢板与第二钢板之间也通过弹性连接件相连。
优选的，所述给料漏斗的两侧皆焊接有支撑梁，支撑梁背离给料漏斗的一端与支撑架通过螺栓固定，所述给料漏斗的底部固定有拨料杆。
优选的，所述回转框架由两个侧板组成车斗，两个所述侧板呈同心分布，且两个所述侧板之间均匀分布有内支撑杆，内支撑杆两端皆通过螺栓分别与两个侧板连接固定，相邻两个内支撑杆之间设有托料组件。
优选的，托料组件由篦板和连接轴组成，所述篦板的表面均匀开设有通风孔，所述篦板的两端皆通过连接轴分别与两个侧板转动连接，且其中一个所述连接轴的外端部设有压杆件，所述压杆件由连杆和导轮组成，连杆的一端与连接轴的外端部固定连接，连杆的另一端通过轴销与导轮转动连接，导轮的上方抵接有压环，且所述压环固定在支撑架上。
优选的，所述压环整体呈环形，且所述压环的其中一段向上凸起，凸起处下表面均匀固定有凸块，所述凸块的底端呈弧形。
优选的，所述第一侧轨固定在位于外侧的侧板外周上，所述第二侧轨固定在位于内侧的侧板外周上，且所述第一侧轨位于导轮的下方，所述第一侧挡辊包括第一辊架、第一辊轴和第一挡辊，所述第一辊架固定在支撑架上，所述第一辊架通过第一辊轴转动连接有第一挡辊，且所述第一挡辊与第一侧轨相抵，所述第二侧挡辊由固定连接架、第一套筒、第二套筒、碟簧、第二辊架、导杆、第二辊轴和第二挡辊组成，所述固定连接架通过螺栓固定在上，所述第一套筒与固定连接架焊接固定，所述第一套筒的外周套接有连接板，所述第二挡辊通过第二辊轴与第二辊架转动连接，所述第二套筒固定在第二辊架上，且所述第二辊架与第一套筒伸缩连接，所述碟簧位于第二套筒的内部，且所述碟簧的两端分别与第二辊架和固定连接架相抵，所述导杆的一端固定在第二辊架上，所述导杆的另一端与连接板滑动连接，且所述导杆的端部固定有对连接板进行限位的螺母。
优选的，内圈围挡中心处形成冷却槽，冷却槽通过通风孔与车斗内腔连通，外圈围挡与内圈围挡之间形成密封槽，且密封槽内装有水，所述第二钢板的表面做凹凸状折弯处理，且所述第一钢板与第二钢板的外形相同，所述第二钢板与支撑板的外侧面接均匀焊接有支撑板，所述支撑板的底端与支撑底板焊接固定，弹性连接件由支撑筒、加强筋、连接螺杆、密封板和压紧环组成，所述支撑筒呈圆筒状，且所述支撑筒的中部开设有通槽，通槽与第一钢板和第二钢板呈水平，所述加强筋设有多个，多个所述加强筋的两侧分别与支撑筒的内壁和内壁底部焊接固定，所述支撑筒的两侧分别与第一钢板和第二钢板相抵，且所述支撑筒与第一钢板和第二钢板相抵的一侧皆固定有连接螺杆，两个所述连接螺杆分别穿过相邻第二钢板的连接处和相邻第一钢板的连接处，两个所述连接螺杆上皆套设有密封板和压紧环，两个所述密封板分别与第一钢板和第二钢板相贴合，所述压紧环与密封板相抵，且所述连接螺杆远离支撑筒的端部螺纹连接有螺母对压紧环进行限位。
优选的，所述支撑底板呈环形，所述支撑底板的外周分别与多个支撑架通过螺栓固定连接，所述支撑底板的外表面均匀开设有供导风箱穿过的孔洞，鼓风机的出风口通过导风箱与冷却槽内腔连通。
优选的，内圈围挡的顶部通过螺栓固定有密封圈，且所述密封圈与侧板的下表面相抵，所述侧板的下表面焊接有L形连接座，所述L形连接座的底部通过螺栓固定有隔板，且所述隔板位于通槽中心处，所述隔板的侧面焊接有防护板，所述防护板罩在外圈围挡的上方，所述防护板的表面均匀分布有多个连接杆，所述连接杆的一端通过螺栓与防护板连接固定，且所述连接杆的另一端与侧板的下表面铰接。
优选的，所述给料漏斗的底部外周焊接有连接梁，所述连接梁背离给料漏斗的一端通过螺栓固定有竖挡板，所述竖挡板背离连接梁的一端通过螺栓固定有侧挡板，所述侧板的外周通过螺栓固定有集料斗，所述集料斗呈的横截面呈U形，且所述竖挡板插设在集料斗内。
从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
1：通过将平面钢板，改为第二钢板，第二钢板的表面做凹凸状折弯处理，提高自身强度，同时在相邻第二钢板与相邻第一钢板间通过弹性连接件相连，在受到热胀冷缩时，给到相邻第二钢板与相邻第一钢板间预留出形变的空间，避免传统的焊接处理焊缝处发生断裂的情况。
2：通过在台车的内圈安装第二侧挡辊，当受到回转框架出现径向位移，并产生较大窜动时，通过第二辊架与固定连接架直接的收缩，及碟簧的形变，对回转框架窜动产生的冲击力进行缓冲，避免了侧轨与侧挡辊受到冲击变形损坏，同时内圈围挡与外圈围挡之间因弹性连接件的衔接，有一定的形变空间，从而防止对密封水槽产生波及，提高设备使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种新型烧结环冷机的结构俯视示意图；
图2为本发明提供的一种新型烧结环冷机的结构图1中A-A处正视剖视示意图；
图3为本发明提供的一种新型烧结环冷机的结构图2的结构局部示意图；
图4为本发明提供的一种新型烧结环冷机的结构图3中压环的结构局部侧视示意图；
图5为本发明提供的一种新型烧结环冷机的结构图3中第一侧挡辊的结构侧视剖视示意图；
图6为本发明提供的一种新型烧结环冷机的结构图3中第二侧挡辊的结构侧视剖视示意图；
图7为本发明提供的一种新型烧结环冷机的结构图6中第二侧挡辊的结构整体示意图；
图8为本发明提供的一种新型烧结环冷机的结构图3中B处结构放大示意图；
图9为本发明提供的一种新型烧结环冷机的结构图3中第二钢板的结构整体示意图；
图10为本发明提供的一种新型烧结环冷机的结构图9的结构局部俯视示意图；
图11为本发明提供的一种新型烧结环冷机的结构图9中支撑筒的整体示意图；
图12为本发明提供的一种新型烧结环冷机的结构图9中密封板的整体示意图；
图13为本发明提供的一种新型烧结环冷机的结构图10中连接螺杆的整体示意图；
图14为本发明提供的一种新型烧结环冷机的结构图3中C处结构放大示意图。
附图说明：1、支撑架；2、给料漏斗；3、回转框架；31、侧板；32、篦板；33、连接轴；34、压杆件；35、集料斗；4、第一侧挡辊；41、第一辊架；42、第一辊轴；43、第一挡辊；5、第二侧挡辊；51、固定连接架；52、第一套筒；53、第二套筒；54、碟簧；55、第二辊架；56、导杆；57、第二辊轴；58、第二挡辊；6、水密封槽；61、第一钢板；62、第二钢板；63、支撑板；64、密封圈；7、导风箱；8、拨料杆；9、压环；10、凸块；11、第一侧轨；12、第二侧轨；13、支撑底板；14、L形连接座；15、隔板；16、防护板；17、连接杆；18、支撑筒；19、加强筋；20、连接螺杆；21、密封板；22、压紧环；23、连接梁；24、竖挡板；25、侧挡板。
具体实施方式
下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
参照图1-14：
实施例一
一种新型烧结环冷机，包括支撑架1，支撑架1设有多个，多个支撑架1呈环形排布，且支撑架1上固定有烧结环冷机，烧结环冷机由给料漏斗2、回转框架3、导向机构、水密封槽6、导风箱7、支撑底板13以及鼓风机构成，给料漏斗2、回转框架3、水密封槽6、支撑底板13和导风箱7依次由上而下叠加分布，且回转框架3与水密封槽6活动连接，保证回转框架3能够循环风冷。
具体的，这里给料漏斗2只有一个，负责将料送入回转框架3内，给料漏斗2的两侧皆焊接有支撑梁，支撑梁背离给料漏斗2的一端与支撑架1通过螺栓固定，给料漏斗2的底部固定有拨料杆8，当回转框架3运动过程中，拨料杆8可将回转框架3上的烧结矿磨平，避免烧结矿堆积过高从侧面漏料。
值得一提的是，在支撑架1上装有对回转框架3进行驱动的传动装置，主要通过电机、齿轮与链轮等结构进行传动，此为已知公开技术，在此不做过多阐述。
更具体的，回转框架3由两个侧板31组成车斗，两个侧板31呈同心分布，且两个侧板31之间均匀分布有内支撑杆，内支撑杆两端皆通过螺栓分别与两个侧板31连接固定，相邻两个内支撑杆之间设有用来承载烧结矿的托料组件。
进一步的，托料组件由篦板32和连接轴33组成，篦板32的表面均匀开设有通风孔，用于通风，篦板32的两端皆通过连接轴33分别与两个侧板31转动连接，且其中一个连接轴33的外端部设有压杆件34，压杆件34由连杆和导轮组成，连杆的一端与连接轴33的外端部固定连接，连杆的另一端通过轴销与导轮转动连接，导轮的上方抵接有对压杆件34进行限位的压环9，通过导轮与压环9相连，降低了压杆件34与压环9间的连接摩擦力，且压环9固定在支撑架1上。
更进一步的，如图4所示，图4中展示压杆件34处在两种不同位置下篦板32的不同状态，压环9整体呈环形，保证压杆件34在圆周运动中大部分位置都被限位，此时篦板32也始终处于水平状态托着烧结矿，到一定位置后，烧结矿冷却完成，这个位置设在给料漏斗2相邻的一侧，而回转框架3的运行方向与这个位置相反，保证回转框架3内烧结矿有充分的冷却距离，而处在这个位置中的压环9向上凸起，当压杆件34到达这个位置后，失去了压环9的部分限位，会向上翘起，如图4左侧的状态，此时篦板32也会跟随翘起，将冷却的烧结矿倾倒。
考虑到一些烧结矿会卡在篦板32的通风孔内，仅靠重力，难以倾倒所有烧结矿，故在凸起处下表面均匀固定有凸块10，凸块10的底端呈弧形，使压杆件34通过凸起处内部时发生上下抖动，使篦板32能随之上下抖动，使烧结矿倾倒得更加彻底。
为了防止回转框架3在运动中发生偏移，故将导向机构分布在回转框架3的外周上，导向机构由第一侧挡辊4、第二侧挡辊5、第一侧轨11以及第二侧轨12构成，第一侧轨11和第二侧轨12皆固定在回转框架3的外周上，且第一侧轨11与第二侧轨12呈上下交错分布，第一侧挡辊4和第二侧挡辊5分别与第一侧轨11和第二侧轨12滑动连接，防止回转框架3发生径向偏移。
更优选的，第一侧轨11固定在位于外侧的侧板31外周上，第二侧轨12固定在位于内侧的侧板31外周上，且第一侧轨11位于导轮的下方，第一侧挡辊4包括第一辊架41、第一辊轴42和第一挡辊43，第一辊架41固定在支撑架1上，第一辊架41通过第一辊轴42转动连接有第一挡辊43，且第一挡辊43与第一侧轨11相抵，通过第一侧轨11与第一侧挡辊4配合对回转框架3的外侧进行导向。
第二侧挡辊5由固定连接架51、第一套筒52、第二套筒53、碟簧54、第二辊架55、导杆56、第二辊轴57和第二挡辊58组成，固定连接架51通过螺栓固定在上，第一套筒52与固定连接架51焊接固定，第一套筒52的外周套接有连接板，第二挡辊58通过第二辊轴57与第二辊架55转动连接，第二套筒53固定在第二辊架55上，且第二辊架55与第一套筒52伸缩连接，碟簧54位于第二套筒53的内部，且碟簧54的两端分别与第二辊架55和固定连接架51相抵，导杆56的一端固定在第二辊架55上，导杆56的另一端与连接板滑动连接，且导杆56的端部固定有对连接板进行限位的螺母，通过第二侧轨12与第二侧挡辊5配合对回转框架3内侧进行导向，当回转框架3发生径向偏移时，会带着第二侧轨12撞击第二挡辊58，第二挡辊58可以将冲击力通过第二辊轴57施加到第二辊架55上，而第二辊架55最终可将冲击力施加给碟簧54，通过碟簧54形变消减冲击力。
实施例二
一种新型烧结环冷机，其在实施例一的基础上，水密封槽6由内圈围挡和外圈围挡同心分布构成，内圈围挡与外圈围挡皆由多个第一钢板61和第二钢板62首尾相接拼合组成，多个第一钢板61首尾相连处和多个第二钢板62首尾相连处皆通过弹性连接件相连，多个第一钢板61与第二钢板62之间也通过弹性连接件相连。
如图8所示，内圈围挡中心处形成冷却槽，冷却槽通过通风孔与车斗内腔连通，外圈围挡与内圈围挡之间形成密封槽，且密封槽内装有水充当密封介质，第二钢板62的表面做凹凸状折弯处理，增加第二钢板62的强度，且第一钢板61与第二钢板62的外形相同，第二钢板62与支撑板63的外侧面接均匀焊接有支撑板63，支撑板63的底端与支撑底板13焊接固定，进一步提升第一钢板61与第二钢板62的整体强度。
弹性连接件由支撑筒18、加强筋19、连接螺杆20、密封板21和压紧环22组成，支撑筒18呈圆筒状，且支撑筒18的中部开设有通槽，通槽与第一钢板61和第二钢板62呈水平，加强筋19设有多个，多个加强筋19的两侧分别与支撑筒18的内壁和内壁底部焊接固定，支撑筒18的两侧分别与第一钢板61和第二钢板62相抵，且支撑筒18与第一钢板61和第二钢板62相抵的一侧皆固定有连接螺杆20，两个连接螺杆20分别穿过相邻第二钢板62的连接处和相邻第一钢板61的连接处，两个连接螺杆20上皆套设有密封板21和压紧环22，两个密封板21分别与第一钢板61和第二钢板62相贴合，压紧环22与密封板21相抵，且连接螺杆20远离支撑筒18的端部螺纹连接有螺母对压紧环22进行限位，通过支撑筒18与密封板21配合夹紧了相邻第一钢板61或相邻第二钢板62的连接处，保证相邻第一钢板61或相邻第二钢板62的连接强度，无需去焊接固定，而密封板21与支撑筒18和第一钢板61与第二钢板62的材质皆为钢材质，有一定的弹性，为第一钢板61或第二钢板62连接处提供了形变空间，解决了焊接会受到热胀冷缩导致焊缝断裂的问题。
值得一提的是，为了进一步保证支撑筒18及密封板21与相邻第一钢板61连接处及相邻第二钢板62连接处的密封性，在与第二钢板62相贴的密封板21上可以增加橡胶密封条或喷涂有弹性的密封胶，而支撑筒18与第一钢板61相连处也可做同样的密封处理，因为这两处一个处于水中，一个在冷却槽外侧，不会受到高温影响，橡胶类密封材质老化速度缓慢，满足工业需求。
具体的，支撑底板13呈环形，支撑底板13的外周分别与多个支撑架1通过螺栓固定连接，支撑底板13的外表面均匀开设有供导风箱7穿过的孔洞，鼓风机的出风口通过导风箱7与冷却槽内腔连通，保证冷却风可以送入冷却槽内，在整个环形的冷却槽下装有多个导风箱7及配套的鼓风机，保证冷却需求。
更具体的，为了保证内圈围挡与回转框架3之间的密封性，在内圈围挡的顶部通过螺栓固定有密封圈64，且密封圈64与侧板31的下表面相抵，在侧板31的下表面焊接有L形连接座14，L形连接座14的底部通过螺栓固定有隔板15，如图8所示，隔板15没入水中，配合密封圈64与水介质，做到了充分的密封隔绝，且隔板15位于通槽中心处，不影响隔板15随着回转框架3运动，隔板15的侧面焊接有防护板16，防护板16罩在外圈围挡的上方，防止异物落入密封槽中，防护板16的表面均匀分布有多个连接杆17，连接杆17的一端通过螺栓与防护板16连接固定，且连接杆17的另一端与侧板31的下表面铰接，给装配留有调节的空间。
进一步的，如图3和图14所示，为了防止烧结矿从回转框架3两侧跑料，故在给料漏斗2的底部外周焊接有连接梁23，连接梁23背离给料漏斗2的一端通过螺栓固定有竖挡板24，竖挡板24背离连接梁23的一端通过螺栓固定有侧挡板25，侧板31的外周通过螺栓固定有集料斗35，集料斗35呈的横截面呈U形，且竖挡板24插设在集料斗35内，这样从回转框架3两侧漏下的料也能落入集料斗35中。
工作原理：使用时，破碎的烧结矿从给料漏斗2落入回转框架3内，通过外部传动装置带动回转框架3做圆周运动，同时给外部鼓风机通电，鼓风机通过导风箱7向冷却槽内送风，冷风通过篦板32表面通风孔吹到烧结矿上，对烧结矿进行冷却，将750～800℃热烧结矿冷却至≤120℃；
此时冷却结束的烧结矿对应的篦板32会来到压环9的凸起处，压杆件34失去限位向上翘起，使篦板32倾斜，将冷却的烧结矿倾倒至下方，外部散料小车可以放在压环9凸起处的下方，接住冷却的烧结矿；
在装配水密封槽6时，首先安装第一钢板61焊接到支撑底板13上，再通过连接螺杆20将支撑筒18与第一钢板61连接固定，接着安装第二钢板62，将第二钢板62底部与支撑底板13焊接固定，第二钢板62侧面通过连接螺杆20与支撑筒18连接固定，然后以相同的方式组装好内圈围挡和外圈围挡。
上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种新型烧结环冷机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)设有多个，多个所述支撑架(1)呈环形排布，且所述支撑架(1)上固定有烧结环冷机，其特征在于，烧结环冷机由给料漏斗(2)、回转框架(3)、导向机构、水密封槽(6)、导风箱(7)、支撑底板(13)以及鼓风机构成，所述给料漏斗(2)、回转框架(3)、水密封槽(6)、支撑底板(13)和导风箱(7)依次由上而下叠加分布，且所述回转框架(3)与水密封槽(6)活动连接，导向机构分布在回转框架(3)的外周上，导向机构由第一侧挡辊(4)、第二侧挡辊(5)、第一侧轨(11)以及第二侧轨(12)构成，所述第一侧轨(11)和第二侧轨(12)皆固定在回转框架(3)的外周上，且所述第一侧轨(11)与第二侧轨(12)呈上下交错分布，所述第一侧挡辊(4)和第二侧挡辊(5)分别与第一侧轨(11)和第二侧轨(12)滑动连接，所述水密封槽(6)由内圈围挡和外圈围挡同心分布构成，内圈围挡与外圈围挡皆由多个第一钢板(61)和第二钢板(62)首尾相接拼合组成，多个所述第一钢板(61)首尾相连处和多个第二钢板(62)首尾相连处皆通过弹性连接件相连，多个第一钢板(61)与第二钢板(62)之间也通过弹性连接件相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型烧结环冷机，其特征在于，所述给料漏斗(2)的两侧皆焊接有支撑梁，支撑梁背离给料漏斗(2)的一端与支撑架(1)通过螺栓固定，所述给料漏斗(2)的底部固定有拨料杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种新型烧结环冷机，其特征在于，所述回转框架(3)由两个侧板(31)组成车斗，两个所述侧板(31)呈同心分布，且两个所述侧板(31)之间均匀分布有内支撑杆，内支撑杆两端皆通过螺栓分别与两个侧板(31)连接固定，相邻两个内支撑杆之间设有托料组件。
4.根据权利要求3所述的一种新型烧结环冷机，其特征在于，托料组件由篦板(32)和连接轴(33)组成，所述篦板(32)的表面均匀开设有通风孔，所述篦板(32)的两端皆通过连接轴(33)分别与两个侧板(31)转动连接，且其中一个所述连接轴(33)的外端部设有压杆件(34)，所述压杆件(34)由连杆和导轮组成，连杆的一端与连接轴(33)的外端部固定连接，连杆的另一端通过轴销与导轮转动连接，导轮的上方抵接有压环(9)，且所述压环(9)固定在支撑架(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种新型烧结环冷机，其特征在于，所述压环(9)整体呈环形，且所述压环(9)的其中一段向上凸起，凸起处下表面均匀固定有凸块(10)，所述凸块(10)的底端呈弧形。
6.根据权利要求4所述的一种新型烧结环冷机，其特征在于，所述第一侧轨(11)固定在位于外侧的侧板(31)外周上，所述第二侧轨(12)固定在位于内侧的侧板(31)外周上，且所述第一侧轨(11)位于导轮的下方，所述第一侧挡辊(4)包括第一辊架(41)、第一辊轴(42)和第一挡辊(43)，所述第一辊架(41)固定在支撑架(1)上，所述第一辊架(41)通过第一辊轴(42)转动连接有第一挡辊(43)，且所述第一挡辊(43)与第一侧轨(11)相抵，所述第二侧挡辊(5)由固定连接架(51)、第一套筒(52)、第二套筒(53)、碟簧(54)、第二辊架(55)、导杆(56)、第二辊轴(57)和第二挡辊(58)组成，所述固定连接架(51)通过螺栓固定在支撑架(1)上，所述第一套筒(52)与固定连接架(51)焊接固定，所述第一套筒(52)的外周套接有连接板，所述第二挡辊(58)通过第二辊轴(57)与第二辊架(55)转动连接，所述第二套筒(53)固定在第二辊架(55)上，且所述第二辊架(55)与第一套筒(52)伸缩连接，所述碟簧(54)位于第二套筒(53)的内部，且所述碟簧(54)的两端分别与第二辊架(55)和固定连接架(51)相抵，所述导杆(56)的一端固定在第二辊架(55)上，所述导杆(56)的另一端与连接板滑动连接，且所述导杆(56)的端部固定有对连接板进行限位的螺母。
7.根据权利要求3所述的一种新型烧结环冷机，其特征在于，内圈围挡中心处形成冷却槽，冷却槽通过通风孔与车斗内腔连通，外圈围挡与内圈围挡之间形成密封槽，且密封槽内装有水，所述第二钢板(62)的表面做凹凸状折弯处理，且所述第一钢板(61)与第二钢板(62)的外形相同，所述第二钢板(62)与支撑板(63)的外侧面接均匀焊接有支撑板(63)，所述支撑板(63)的底端与支撑底板(13)焊接固定，弹性连接件由支撑筒(18)、加强筋(19)、连接螺杆(20)、密封板(21)和压紧环(22)组成，所述支撑筒(18)呈圆筒状，且所述支撑筒(18)的中部开设有通槽，通槽与第一钢板(61)和第二钢板(62)呈水平，所述加强筋(19)设有多个，多个所述加强筋(19)的两侧分别与支撑筒(18)的内壁和内壁底部焊接固定，所述支撑筒(18)的两侧分别与第一钢板(61)和第二钢板(62)相抵，且所述支撑筒(18)与第一钢板(61)和第二钢板(62)相抵的一侧皆固定有连接螺杆(20)，两个所述连接螺杆(20)分别穿过相邻第二钢板(62)的连接处和相邻第一钢板(61)的连接处，两个所述连接螺杆(20)上皆套设有密封板(21)和压紧环(22)，两个所述密封板(21)分别与第一钢板(61)和第二钢板(62)相贴合，所述压紧环(22)与密封板(21)相抵，且所述连接螺杆(20)远离支撑筒(18)的端部螺纹连接有螺母对压紧环(22)进行限位。
8.根据权利要求7所述的一种新型烧结环冷机，其特征在于，所述支撑底板(13)呈环形，所述支撑底板(13)的外周分别与多个支撑架(1)通过螺栓固定连接，所述支撑底板(13)的外表面均匀开设有供导风箱(7)穿过的孔洞，鼓风机的出风口通过导风箱(7)与冷却槽内腔连通。
9.根据权利要求7所述的一种新型烧结环冷机，其特征在于，内圈围挡的顶部通过螺栓固定有密封圈(64)，且所述密封圈(64)与侧板(31)的下表面相抵，所述侧板(31)的下表面焊接有L形连接座(14)，所述L形连接座(14)的底部通过螺栓固定有隔板(15)，且所述隔板(15)位于通槽中心处，所述隔板(15)的侧面焊接有防护板(16)，所述防护板(16)罩在外圈围挡的上方，所述防护板(16)的表面均匀分布有多个连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端通过螺栓与防护板(16)连接固定，且所述连接杆(17)的另一端与侧板(31)的下表面铰接。
10.根据权利要求3所述的一种新型烧结环冷机，其特征在于，所述给料漏斗(2)的底部外周焊接有连接梁(23)，所述连接梁(23)背离给料漏斗(2)的一端通过螺栓固定有竖挡板(24)，所述竖挡板(24)背离连接梁(23)的一端通过螺栓固定有侧挡板(25)，所述侧板(31)的外周通过螺栓固定有集料斗(35)，所述集料斗(35)呈的横截面呈U形，且所述竖挡板(24)插设在集料斗(35)内。
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