CN114754198B - 管道连接紧固件的防腐方法及结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种管道连接紧固件的防腐方法和结构。该方法包括：在安装管道连接紧固件的过程中，采用粘弹体防腐膏，对锚固螺栓、钢垫圈以及螺母等管道连接紧固件进行防护，并在连接钢板上以锚固螺栓为中心，安装PVC套管，便于粘弹体防腐膏成形。上述方法利用了粘弹体防腐膏的冷流特性以及良好的防腐效果，对管道连接紧固件形成了长期有效的腐蚀防护，有效降低了高湿度、高温度等不利因素对管道连接紧固件的腐蚀损害，能够减少运营维护成本，提高了管道运营的安全可靠性。

Description

管道连接紧固件的防腐方法及结构

技术领域

本申请涉及管道防腐技术领域，特别涉及一种管道连接紧固件的防腐方法及结构。

背景技术

随着油气管道工程建设的大力发展，隧道工程愈来愈多，为保证隧道中管道的运营安全，需要按照《油气输送管道架空部分及其附属设施维护保养规程》SY/T6068的要求，对隧道结构、管道及连接紧固件进行定期检测，一般是5-8年检查一次。在检查中，经常发现隧道内的管道连接紧固件出现严重的锈蚀问题，有的管道连接紧固件甚至需要更换，因此，对管道连接紧固件进行腐蚀防护尤为重要。

目前管道连接紧固件一般采用普通的碳钢紧固件，包括锚固螺栓与螺母。在相关技术中，通常采用以下两种防腐方法对管道连接紧固件进行腐蚀防护：第一种防腐方法是对锚固螺栓和螺母表面进行镀锌处理或发蓝处理，通过在锚固螺栓和螺母表面覆盖一层防腐层，来提高锚固螺栓和螺母自身的防腐效果；第二种防腐方法是在锚固螺栓和螺母安装完成后，在其周边手工涂抹黄油，然后用牛皮纸包覆。

然而，采用上述第一种防腐方法对管道紧固件自身进行防腐处理，由镀锌处理生成的镀锌层或由发蓝处理生成的氧化层硬度都比较差，在安装管道紧固件的过程中，拧紧管道紧固件时这两种防腐层都极易损坏，导致失去防腐效果；采用上述第二种防腐方法，由于隧道内湿度、温度较高，很多时候还不到5年，黄油便失效或脱落，失去了保护作用，难以形成长期有效的防护，导致管道连接紧固件锈蚀严重。

发明内容

本申请实施例提供了一种管道连接紧固件的防腐方法及结构，对管道连接紧固件具有长期有效的防腐效果。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种管道连接紧固件的防腐方法，该管道连接紧固件包括锚固螺栓、钢垫圈、第一螺母以及第二螺母，该方法包括：

在第一区域上以第一施加条件施加粘弹体防腐膏，该第一区域为混凝土支墩上表面经过凿毛处理的区域，该凿毛处理用于去除该第一区域中不稳定的混凝土碎屑及块体，该第一施加条件是指该粘弹体防腐膏的施加厚度不小于第一厚度；

将该锚固螺栓穿过连接钢板上的预留孔，以使该连接钢板放置于该混凝土支墩上，该锚固螺栓固定于该混凝土支墩中；

在第二区域上以第二施加条件施加该粘弹体防腐膏，该第二区域为该连接钢板上表面以该锚固螺栓为中心的区域，该第二施加条件是指该粘弹体防腐膏的施加厚度不小于第二厚度，且，该粘弹体防腐膏的施加直径大于目标直径，该目标直径为第一直径与第二直径中的最大者，该第一直径为该第一螺母的外径，该第二直径为该第二螺母的外径；

在该连接钢板上，依次安装该钢垫圈、该第一螺母以及该第二螺母，并在该钢垫圈与该第一螺母之间、该第一螺母与该第二螺母之间以该第二施加条件施加该粘弹体防腐膏；

在该连接钢板上，以该锚固螺栓为中心安装PVC(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)套管，并在该PVC套管内部以第三施加条件施加该粘弹体防腐膏，该第三施加条件是指在该PVC套管内部施加该粘弹体防腐膏时，该粘弹体防腐膏的施加高度与该PVC套管顶部齐平。

在一种可选地实现方式中，该方法还包括：

将该锚固螺栓植入该混凝土支墩中；

使用环氧砂浆对该锚固螺栓进行固定。

在一种可选地实现方式中，该第一厚度为2cm。

在一种可选地实现方式中，该第二厚度为1cm。

在一种可选地实现方式中，该PVC套管的内直径大于该目标直径，该PVC套管的长度大于该锚固螺栓的外露长度，该外露长度是指在该连接钢板上表面所露出的该锚固螺栓的长度。

另一方面，提供了一种管道连接紧固件的防腐结构，该结构包括：连接钢板、锚固螺栓、钢垫圈、第一螺母、第二螺母以及聚氯乙烯PVC套管；

该连接钢板与混凝土支墩之间的粘弹体防腐膏的厚度不小于第一厚度；

该锚固螺栓用环氧砂浆固定于该混凝土支墩中；

该连接钢板与该钢垫圈之间、该钢垫圈与该第一螺母之间、该第一螺母与该第二螺母之间的该粘弹体防腐膏的厚度不小于第二厚度；

该PVC套管以该锚固螺栓为中心安装于该连接钢板上，在该PVC套管内部，该粘弹体防腐膏的高度与该PVC套管顶部齐平。

在一种可选地实现方式中，该第一厚度为2cm。

在一种可选地实现方式中，该第二厚度为1cm。

在一种可选地实现方式中，该PVC套管的内直径大于目标直径，该目标直径为第一直径与第二直径中的最大者，该第一直径为该第一螺母的外径，该第二直径为该第二螺母的外径，该PVC套管的长度大于该锚固螺栓的外露长度，该外露长度是指在该连接钢板上表面所露出的该锚固螺栓的长度。

在一种可选地实现方式中，该连接钢板上的预留孔的孔径不小于该锚固螺栓的公称直径。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本申请实施例提供了一种管道连接紧固件的防腐方法，在安装管道连接紧固件的过程中，采用粘弹体防腐膏，对锚固螺栓、钢垫圈以及螺母等管道连接紧固件进行防护，并在连接钢板上以锚固螺栓为中心，安装PVC套管，便于粘弹体防腐膏成形。上述方法利用了粘弹体防腐膏的冷流特性以及良好的防腐效果，对管道连接紧固件形成了长期有效的腐蚀防护，有效降低了高湿度、高温度等不利因素对管道连接紧固件的腐蚀损害，能够减少运营维护成本，提高了管道运营的安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本申请实施例提供的一种隧道内管道连接示意图；

图2是根据本申请实施例提供的另一种隧道内管道连接示意图；

图3是根据本申请实施例提供的一种管道连接紧固件的防腐方法的流程图；

图4是根据本申请实施例提供的一种管道连接紧固件的防腐结构的示意图；

图5是根据本申请实施例提供的一种第一施加条件的示意图；

图6是根据本申请实施例提供的一种第二施加条件的示意图；

图7是根据本申请实施例提供的另一种第二施加条件的示意图；

图8是根据本申请实施例提供的一种第三施加条件的示意图。

图中，1-连接钢板；2-锚固螺栓；3-钢垫圈；4-第一螺母；5-第二螺母；6-粘弹体防腐膏；7-环氧砂浆；8-PVC套管。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的结构和方法的例子。

为了便于对本发明实施例技术方案的理解，下面对管道连接紧固件在隧道中所处的位置进行简要说明。

首先，参考图1，图1是本申请实施例提供的一种隧道内管道连接示意图，如图1所示，在隧道中，管道放置于混凝土支墩上，管道连接钢板覆盖在管道上表面，管道锚固螺栓穿过管道连接钢板，植入混凝土支墩中，将管道连接钢板固定于混凝土支墩上。

接着，参考图2，图2是本申请实施例提供的另一种隧道内管道连接示意图，如图2所示，在混凝土支墩一侧，管道连接钢板与混凝土支墩之间通过管道连接紧固件进行固定。

下面对本申请实施例中的环氧砂浆以及粘弹体防腐膏进行简单介绍。

环氧砂浆是以环氧树脂、固化剂及其特种填料等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料，能够用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理等。

粘弹体防腐膏(NTG)是专门为一些难于防腐的异形设备，诸如法兰、阀门、各种管配件、吊环、人孔等所设计开发的一种防腐材料，也是一种永不固化的粘弹性聚合物，具有独特的冷流特性，可以渗入不规则的结构中进行填补并且塑造成平滑的外型，以达到完全保护的效果。粘弹体防腐膏施工简单方便，对表面的处理要求不高，密封效果好，能有效阻止水分及其他化学介质直接腐蚀设备，所用材料完全环保，使用寿命长，符合现代防腐设计理念。经国内外大型管道工程应用实践，质量稳定可靠。

下面对本申请实施例提供的管道连接紧固件的防腐方法进行说明。

图3是根据本申请实施例提供的一种管道连接紧固件的防腐方法的流程图，该方法应用于安装管道连接紧固件的过程中，如图3所示，该方法包括以下步骤：

301、将锚固螺栓植入混凝土支墩中。

其中，锚固螺栓是将被连接件锚固到已硬化的混凝土支墩上的一种锚固组件，混凝土支墩上有钻孔，用于植入锚固螺栓。

302、使用环氧砂浆对锚固螺栓进行固定。

其中，在经过步骤301将锚固螺栓植入混凝土支墩后，使用环氧砂浆对混凝土支墩中的锚固螺栓进行固定。具体可参考图4，图4是本申请实施例提供的一种管道连接紧固件的防腐结构的示意图，如图4所示，图中环氧砂浆位于锚固螺栓与混凝土支墩之间，起到固定锚固螺栓的作用。

303、在第一区域上以第一施加条件施加粘弹体防腐膏。

其中，第一区域为混凝土支墩上表面经过凿毛处理的区域，该凿毛处理用于去除第一区域中不稳定的混凝土碎屑及块体。第一施加条件是指粘弹体防腐膏的施加厚度不小于第一厚度。可选地，第一厚度为2cm(厘米)，也即是，粘弹体防腐膏在第一区域上的施加厚度不小于2cm。在实际工程中，能够根据需求设置不同的第一厚度，本申请实施例对此不作限定。

本步骤303中，在对第一区域进行凿毛处理后，用钢丝刷进一步清理干净，然后在第一区域上以第一施加条件施加粘弹体防腐膏，并碾压密实，使得粘弹体防腐膏覆盖整个第一区域。

在一种可选地实现方式中，在混凝土支墩上表面，以锚固螺栓为中心，将周边的圆形区域作为第一区域，例如，以锚固螺栓为中心，将周边5cm范围内的圆形区域作为第一区域，再例如，以锚固螺栓为中心，将周边8cm范围内的圆形区域作为第一区域，本申请实施例对此不作限定。

在一种可选地实现方式中，在混凝土支墩上表面，以连接钢板在混凝土支墩上的接触区域作为第一区域，例如，连接钢板在混凝土支墩上的接触区域为长度20cm、宽度50cm的方形区域，则将该方形区域作为第一区域。

需要说明的是，在实际工程中，能够根据需求确定第一区域，并不仅限于圆形和方形，在一些实施例中，第一区域为以锚固螺栓为中心的不规则区域，本申请实施例对此不作限定。

本步骤303具体可参考图5，图5是本申请实施例提供的一种第一施加条件的示意图。如图5所示，以第一厚度为2cm、第一区域为连接钢板在混凝土支墩上的接触区域为例，图中连接钢板与混凝土支墩之间的粘弹体防腐膏的厚度大于或等于2cm。

通过本步骤303，在连接钢板与混凝土支墩之间施加粘弹体防腐膏，对连接钢板与混凝土支墩之间的缝隙形成了有效的腐蚀防护。

另外，需要说明的是，上述步骤301至步骤303中，对混凝土支墩两侧均进行相应的施工操作，具体可参考图1，也即是，在混凝土支墩两侧均需植入锚固螺栓、固定锚固螺栓以及施加粘弹体防腐膏。

304、将锚固螺栓穿过连接钢板上的预留孔，以使连接钢板放置于混凝土支墩上。

其中，连接钢板上有预留孔，该预留孔为提前钻取好的预留孔，且预留孔的孔径不小于锚固螺栓的公称直径。例如，锚固螺栓的公称直径为10mm。

本步骤304中，在混凝土支墩两侧的第一区域均以第一施加条件施加粘弹体防腐膏后，将两侧锚固螺栓穿过连接钢板上的预留孔，以使连接钢板放置于混凝土支墩上。本步骤304具体可继续参考图4，如图4所示，连接钢板位于混凝土支墩上，两者之间有粘弹体防腐膏。

305、在第二区域上以第二施加条件施加粘弹体防腐膏。

其中，第二区域为连接钢板上表面以锚固螺栓为中心的区域。第二施加条件是指粘弹体防腐膏的施加厚度不小于第二厚度，且，粘弹体防腐膏的施加直径大于目标直径，该目标直径为第一直径与第二直径中的最大者，该第一直径为第一螺母的外径，该第二直径为第二螺母的外径。

本步骤305中，第一螺母和第二螺母均为后续需要在连接钢板上安装的紧固件，其中，外径是指螺母的最大直径。可选地，第一螺母与第二螺母的外径相同，则上述目标直径为任意螺母的外径。可选地，第一螺母与第二螺母的外径不同，则上述目标直径为两个外径中的最大者。

在另一些实施例中，螺母的数量大于2，例如，螺母有4个，则将4个螺母中具有最大外径的螺母的外径作为上述目标直径。本申请实施例对于螺母的数量和尺寸不作限定。

在一种可选地实现方式中，第二厚度为1cm，也即是，粘弹体防腐膏在第二区域上的施加厚度不小于1cm。在实际工程中，能够根据需求设置不同的第二厚度，本申请实施例对此不作限定。

在一种可选地实现方式中，粘弹体防腐膏的施加直径与目标直径的差值处于第一区间。例如，该第一区间为[2cm，3cm]，也可以表示为(2cm，3cm)，也即是，粘弹体防腐膏在第二区域上的施加直径比目标直径大2cm至3cm。需要说明的是，本申请实施例对于上述第一区间的具体取值范围不作限定。

本步骤305具体可参考图6，图6是本申请实施例提供的一种第二施加条件的示意图。如图6所示，以第二厚度为1cm、粘弹体防腐膏的施加直径比目标直径大2cm至3cm、第一螺母与第二螺母的外径相同为例，图中连接钢板上粘弹体防腐膏的厚度大于或等于1cm，且在第二区域上粘弹体防腐膏的施加直径比目标直径大2cm至3cm。

通过本步骤305，以第二施加条件对第二区域施加粘弹体防腐膏，尤其，施加直径大于目标直径，考虑到了后续需要在连接钢板上继续安装钢垫圈以及螺母等紧固件，便于对管道连接紧固件形成全面防护。

306、在连接钢板上，依次安装钢垫圈、第一螺母以及第二螺母，并在钢垫圈与第一螺母之间、第一螺母与第二螺母之间以第二施加条件施加粘弹体防腐膏。

本步骤306的具体实现方式为分为以下步骤3061至步骤3065：

3061、在连接钢板上安装钢垫圈。

3062、在钢垫圈上以上述第二施加条件施加粘弹体防腐膏。

3063、在步骤3062的基础上安装第一螺母。

3064、在第一螺母上以上述第二施加条件施加粘弹体防腐膏。

3065、在步骤3064的基础上安装第二螺母。

以第二施加条件施加粘弹体防腐膏的具体方式已在上述步骤305中说明，故在此不再赘述。

本步骤306具体可参考图7，图7是本申请实施例提供的另一种第二施加条件的示意图，以第二厚度为1cm、粘弹体防腐膏的施加直径比目标直径大2cm至3cm、第一螺母与第二螺母的外径相同为例，图中钢垫圈与第一螺母之间、第一螺母与第二螺母之间的粘弹体防腐膏的厚度大于或等于1cm，且粘弹体防腐膏的施加直径比目标直径大2cm至3cm。

307、在连接钢板上，以锚固螺栓为中心安装PVC套管，并在PVC套管内部以第三施加条件施加粘弹体防腐膏。

其中，第三施加条件是指在PVC套管内部施加粘弹体防腐膏时，粘弹体防腐膏的施加高度与PVC套管顶部齐平。该PVC套管的内直径大于目标直径，该PVC套管的长度大于锚固螺栓的外露长度，该外露长度是指在连接钢板上表面所露出的锚固螺栓的长度。

本步骤307中，在连接钢板上，以锚固螺栓为中心安装PVC套管，以使该PVC套管垂直放置于连接钢板上，然后在该PVC套管内部施加粘弹体防腐膏，用圆棒向下挤压粘弹体防腐膏至密实，直至粘弹体防腐膏与PVC套管的顶部齐平，也即是满足上述第三施加条件。

在一种可选地实现方式中，PVC套管的内直径与目标直径的差值处于第二区间。例如，该第二区间为[3cm，4cm]，也可以表示为(3cm，4cm)，也即是，PVC套管的内直径比目标直径大3cm至4cm。

在一种可选地实现方式中，PVC套管的长度与锚固螺栓的外露长度的差值处于第三区间。例如，该第三区间为[3cm，4cm]，也可以表示为(3cm，4cm)，也即是，PVC套管的长度比锚固螺栓的外露长度大3cm至4cm。

需要说明的是，本申请实施例对于上述第二区间以及第三区间的具体取值范围不作限定。

本步骤307具体可参考图8，图8是本申请实施例提供的一种第三施加条件的示意图，如图8所示，以PVC套管的内直径比目标直径大3cm至4cm、PVC套管的长度比锚固螺栓的外露长度大3cm至4cm为例，图中粘弹体防腐膏的施加高度与PVC套管顶部齐平。

通过步骤307，在连接钢板上安装PVC套管，能够便于粘弹体防腐膏成型，进一步地，在PVC套管中施加粘弹体防腐膏，并挤压至密实，密封性得到了保障，有效降低了高湿度、高温度等不利因素对管道连接紧固件的腐蚀损害，对管道连接紧固件形成全面防护。

需要说明的是，上述步骤304至步骤307中，对连接钢板两侧均进行相应的施工操作，具体可参考图1，也即是，在连接钢板两侧均需在安装钢垫圈以及螺母的过程中施加粘弹体防腐膏，以及安装PVC套管。

经过上述步骤301至步骤307，实现了在安装管道连接紧固件的过程中，以不同的施加条件施加粘弹体防腐膏，对管道连接紧固件形成长期有效的腐蚀防护，且，通过具体的参数设置以及施工技术要求，能够确保足够的防护厚度和密实度，大大提高阻水、阻氧效果。

本申请实施例提供了一种管道连接紧固件的防腐方法，在安装管道连接紧固件的过程中，采用粘弹体防腐膏，对锚固螺栓、钢垫圈以及螺母等管道连接紧固件进行防护，并在连接钢板上以锚固螺栓为中心，安装PVC套管，便于粘弹体防腐膏成形。上述方法利用了粘弹体防腐膏的冷流特性以及良好的防腐效果，对管道连接紧固件形成了长期有效的腐蚀防护，有效降低了高湿度、高温度等不利因素对管道连接紧固件的腐蚀损害，能够减少运营维护成本，提高了管道运营的安全可靠性。进一步地，粘弹体防腐膏施工简单方便，对表面的处理要求不高，而且完全环保，使用寿命长，符合现代防腐设计理念。

下面对本申请实施例提供的一种管道连接紧固件的防腐结构进行说明。

参考图4，如图4所示，该管道连接紧固件的防腐结构包括：连接钢板、锚固螺栓、钢垫圈、第一螺母、第二螺母以及聚氯乙烯PVC套管。

连接钢板与混凝土支墩之间的粘弹体防腐膏的厚度不小于第一厚度；

锚固螺栓用环氧砂浆固定于混凝土支墩中。

连接钢板与钢垫圈之间、钢垫圈与第一螺母之间、第一螺母与第二螺母之间的粘弹体防腐膏的厚度不小于第二厚度。

PVC套管以锚固螺栓为中心安装于连接钢板上，在PVC套管内部，粘弹体防腐膏的高度与PVC套管顶部齐平。

在一种可选地实现方式中，该第一厚度为2cm。

在一种可选地实现方式中，该第二厚度为1cm。

在一种可选地实现方式中，该PVC套管的内直径大于目标直径，该目标直径为第一直径与第二直径中的最大者，该第一直径为第一螺母的外径，该第二直径为第二螺母的外径，该PVC套管的长度大于锚固螺栓的外露长度，该外露长度是指在连接钢板上表面所露出的锚固螺栓的长度。

在一种可选地实现方式中，该连接钢板上的预留孔的孔径不小于锚固螺栓的公称直径。

需要说明的是，图4所示仅为示意性的，仅用于表示本申请实施例提供的管道连接紧固件的防腐结构中，各组件之间的位置关系，该防腐结构中粘弹体防腐膏在各个位置上的厚度以及高度参数需参考上述结构实施例。

本申请实施例提供了一种管道连接紧固件的防腐结构，在安装管道连接紧固件的过程中，采用粘弹体防腐膏，对锚固螺栓、钢垫圈以及螺母等管道连接紧固件进行防护，并在连接钢板上以锚固螺栓为中心，安装PVC套管，便于粘弹体防腐膏成形。上述结构利用了粘弹体防腐膏的冷流特性以及良好的防腐效果，对管道连接紧固件形成了长期有效的腐蚀防护，有效降低了高湿度、高温度等不利因素对管道连接紧固件的腐蚀损害，能够减少运营维护成本，提高了管道运营的安全可靠性。

另外，需要说明的是：上述实施例提供的管道连接紧固件的防腐结构与上述管道连接紧固件的防腐方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道连接紧固件的防腐方法，其特征在于，所述管道连接紧固件包括锚固螺栓、钢垫圈、第一螺母以及第二螺母，所述方法包括：

在第一区域上以第一施加条件施加粘弹体防腐膏，所述第一区域为混凝土支墩上表面经过凿毛处理的区域，所述凿毛处理用于去除所述第一区域中不稳定的混凝土碎屑及块体，所述第一施加条件是指所述粘弹体防腐膏的施加厚度不小于第一厚度，所述第一厚度为2cm；

将所述锚固螺栓穿过连接钢板上的预留孔，以使所述连接钢板放置于所述混凝土支墩上，所述锚固螺栓固定于所述混凝土支墩中；

在第二区域上以第二施加条件施加所述粘弹体防腐膏，所述第二区域为所述连接钢板上表面以所述锚固螺栓为中心的区域，所述第二施加条件是指所述粘弹体防腐膏的施加厚度不小于第二厚度，且，所述粘弹体防腐膏的施加直径大于目标直径，所述目标直径为第一直径与第二直径中的最大者，所述第一直径为所述第一螺母的外径，所述第二直径为所述第二螺母的外径，所述第二厚度为1cm；

在所述连接钢板上，依次安装所述钢垫圈、所述第一螺母以及所述第二螺母，并在所述钢垫圈与所述第一螺母之间、所述第一螺母与所述第二螺母之间以所述第二施加条件施加所述粘弹体防腐膏；

在所述连接钢板上，以所述锚固螺栓为中心安装聚氯乙烯PVC套管，并在所述PVC套管内部以第三施加条件施加所述粘弹体防腐膏，所述第三施加条件是指在所述PVC套管内部施加所述粘弹体防腐膏时，所述粘弹体防腐膏的施加高度与所述PVC套管顶部齐平。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在第一区域上以第一厚度施加粘弹体防腐膏之前，所述方法还包括：

将所述锚固螺栓植入所述混凝土支墩中；

使用环氧砂浆对所述锚固螺栓进行固定。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述PVC套管的内直径大于所述目标直径，所述PVC套管的长度大于所述锚固螺栓的外露长度，所述外露长度是指在所述连接钢板上表面所露出的所述锚固螺栓的长度。

4.一种管道连接紧固件的防腐结构，其特征在于，基于如前述权利要求1所述的管道连接紧固件的防腐方法，所述结构包括：连接钢板、锚固螺栓、钢垫圈、第一螺母、第二螺母以及聚氯乙烯PVC套管；

所述连接钢板与混凝土支墩之间的粘弹体防腐膏的厚度不小于第一厚度；

所述锚固螺栓用环氧砂浆固定于所述混凝土支墩中；

所述连接钢板与所述钢垫圈之间、所述钢垫圈与所述第一螺母之间、所述第一螺母与所述第二螺母之间的所述粘弹体防腐膏的厚度不小于第二厚度；

所述PVC套管以所述锚固螺栓为中心安装于所述连接钢板上，在所述PVC套管内部，所述粘弹体防腐膏的高度与所述PVC套管顶部齐平。

5.根据权利要求4所述的结构，其特征在于，所述PVC套管的内直径大于目标直径，所述目标直径为第一直径与第二直径中的最大者，所述第一直径为所述第一螺母的外径，所述第二直径为所述第二螺母的外径，所述PVC套管的长度大于所述锚固螺栓的外露长度，所述外露长度是指在所述连接钢板上表面所露出的所述锚固螺栓的长度。

6.根据权利要求4所述的结构，其特征在于，所述连接钢板上的预留孔的孔径不小于所述锚固螺栓的公称直径。