CN220451890U - 一种预制井片装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制井片装配结构，包括：第一预应力连接件，用于预制井片沿环向之间的连接；第二预应力连接件，用于预制井片沿轴向之间的连接；预制井片上设有定位部，第一预应力连接件和第二预应力连接件均包括设于定位部的定位件以及设置在定位件上的紧固件。本实用新型中的预制井片上设有定位部，第一预应力连接件和第二预应力连接件均包括设于定位部的定位件以及设置在定位件上的紧固件，从而使得第一预应力连接件和第二预应力连接件为可拆卸结构，预制井片根据实际工况可重复使用，大大降低了材料成本，提高了施工效率。

Description

一种预制井片装配结构

技术领域

本实用新型涉及顶管井技术领域，具体涉及一种预制井片装配结构。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，在现在城市的建设过程中，市政工程的建设工程量非常大。为减少地面开挖面积，保障城市道路的畅通，在管道改造过程中，目前采用最多的是顶管施工。顶管施工是一种非开挖或者少开挖敷设地下管道的施工技术。在不开挖地表的情况下，在施工路线上设置一定数量的基坑作为顶管工作井，作为施工的起点或者终点。

顶管井在功能上主要可以分为工作井和接收井这两大类。顶管工作井作为沉井中一种特殊的结构，它不仅是一种地下结构，还是在顶推过程中放置顶进设备，提供顶管施工的场所。在顶推阶段时，工作井还必须有足够的刚度和强度来抵抗顶推机械的顶力，对工作井的结构性能要求较高。顶管接收井与工作井有所不同，主要负责回收顶管机等设备，所以与工作井相比，由于不需要抵抗来自顶推机械的顶力，接收井的尺寸与刚度会相对较小。

为了加快顶管施工的速度，目前采用工厂化预制井片，开发系列化的预制装配式顶管井产品，以标准化、模块化、通用化来满足不同规格尺寸、不同深度顶管施工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制井片装配结构，用于将预制井片装配成顶管井。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种预制井片装配结构，包括：第一预应力连接件，用于所述预制井片沿环向之间的连接；第二预应力连接件，用于所述预制井片沿轴向之间的连接；所述预制井片上设有定位部，所述第一预应力连接件和所述第二预应力连接件均包括设于所述定位部的定位件以及设置在所述定位件上的紧固件。

优选地，所述定位部包括螺栓孔，所述定位件包括双头螺纹拉杆，所述紧固件包括螺母，所述预制井片之间通过穿设在所述螺栓孔上的双头螺纹拉杆连接，并通过与所述双头螺纹拉杆配合的螺母锁紧。

进一步地，所述螺栓孔和所述双头螺纹拉杆均为弧形，其弯曲方向与所述预制井片的弯曲方向相反，以提供所述预制井片沿环向连接时的预应力。

进一步地，所述预制井片上设有用于容纳所述螺母的凹槽。

更进一步地，所述凹槽与所述螺母的接触面上设有金属垫片和橡胶垫圈。

进一步地，所述螺母预埋设在所述预制井片内。

优选地，所述预制井片的接触面上设有密封槽，所述密封槽内设有密封垫。

优选地，所述预制井片的连接处设有嵌缝槽，所述嵌缝槽位于所述预制井片的内侧。

优选地，所述预制井片沿环向连接的接触面上涂刷有防腐沥青涂层。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在使用过程中，通过第一预应力连接件将预制井片沿环向连接，通过第二预应力连接件将预制井片沿轴向连接，从而将预制井片装配成顶管井。本实用新型中的预制井片上设有定位部，第一预应力连接件和第二预应力连接件均包括设于定位部的定位件以及设置在定位件上的紧固件，从而使得第一预应力连接件和第二预应力连接件为可拆卸结构，预制井片根据实际工况可重复使用，大大降低了材料成本，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型一实施例提供的预制井片沿环向之间的装配结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的预制井片沿轴向之间的装配结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的预制井片沿轴向之间的另一装配结构示意图。

附图标记说明：

1：预制井片；

101：螺栓孔；

102：凹槽；

103：密封槽；

104：密封垫；

105：嵌缝槽；

106：防腐沥青涂层；

110：刃脚底环预制井片；

120：普通预制井片；

2：第一预应力连接件；

210：双头螺纹拉杆；

220：螺母；

3：第二预应力连接件；

310：双头螺纹拉杆；

320：螺母；

330：金属垫片；

340：橡胶垫圈；

4：顶管井内侧；

5：顶管井外侧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

本实施例中的预制井片1包括刃脚底环预制井片110和普通预制井片120，多个刃脚底环预制井片110构成第一环形构件，多个普通预制井片120构成第二环形构件，多个第二环形构件堆叠在第一环形构件上从而组成管状的顶管井。

如图1-3所示，本实施例提供了一种预制井片装配结构，包括：第一预应力连接件2，用于预制井片1沿环向之间的连接；第二预应力连接件3，用于预制井片1沿轴向之间的连接；预制井片1上设有定位部，第一预应力连接件2和第二预应力连接件3均包括设于定位部的定位件以及设置在定位件上的紧固件。

本实施例在使用过程中，通过第一预应力连接件2将预制井片1沿环向连接，通过第二预应力连接件3将预制井片1沿轴向连接，从而将预制井片1装配成顶管井。本实施例中的预制井片1上设有定位部，第一预应力连接件2和第二预应力连接件3均包括设于定位部的定位件以及设置在定位件上的紧固件，从而使得第一预应力连接件2和第二预应力连接件3为可拆卸结构，预制井片1根据实际工况可重复使用，大大降低了材料成本，提高了施工效率。

如图1-3所示，作为一种优选地实施方式，本实施例中的定位部包括螺栓孔101，定位件包括双头螺纹拉杆210、310，紧固件包括螺母220、320，预制井片1之间通过穿设在螺栓孔101上的双头螺纹拉杆210、310连接，并通过与双头螺纹拉杆210、310配合的螺母220、320锁紧。

预制井片1之间通过螺栓连接的方式，结构简单，拆装方便，进一步提升了装配顶管井的效率。

如图1所示，具体的，本实施例中的螺栓孔101和双头螺纹拉杆210均为弧形，其弯曲方向与预制井片1的弯曲方向相反，以提供预制井片1沿环向连接时的预应力。本实施中的刃脚底环预制井片110和普通预制井片120组成环形构件时均采用此种方式进行连接，第一预应力连接件2产生的预应力使得预制井片1的接触面紧密贴合。

如图2所示，具体的，本实施例中的预制井片1上设有用于容纳螺母320的凹槽102。本实施例中的普通预制井片120沿轴向之间的连接时，上下两块普通预制井片120上的双头螺纹拉杆310穿过螺栓孔101进入凹槽102，并通过设置在凹槽102内的螺母320锁紧，从而将上下两块普通预制井片120沿轴向连接在一起。

更具体的，本实施例中的凹槽102与螺母320的接触面上设有金属垫片330和橡胶垫圈340。设置金属垫片330和橡胶垫圈340的目的是为了防止螺母320松动，以及提供更好的提供沿轴向的预应力，使得预制井片1之间的水平接触面贴合的更加紧密。

如图3所示，具体的，本实施例中的螺母320预埋设在预制井片1内。本实施例中的刃脚底环预制井片110和普通预制井片120沿轴向之间的连接时，将螺母320预埋设在刃脚底环预制井片110内，普通预制井片120上的双头螺纹拉杆310穿过螺栓孔101，拧入螺母320内，从而将刃脚底环预制井片110和普通预制井片120沿轴向连接在一起。

本实施例中的双头螺纹拉杆210、310采用热镀锌双头螺纹拉杆，螺母220、320采用热镀锌六角螺母，金属垫片330采用热镀锌平垫片，热镀锌工艺可以延缓钢铁材料环境腐蚀，延长其使用寿命。

如图1-3所示，作为一种优选地实施方式，本实施例中的预制井片1的接触面上设有密封槽103，密封槽103内设有密封垫104。密封垫104和密封槽103起到了防水的作用，保证了顶管井的施工质量。具体的，本实施例中的密封垫104采用三元乙丙橡胶垫，具有优良的弹性以及防水性。

如图1-3所示，作为一种优选地实施方式，本实施例中的预制井片1的连接处设有嵌缝槽105，嵌缝槽105位于预制井片1的内侧。通过对嵌缝槽105采用水泥砂浆进行嵌缝处理，从而更好的保证了顶管井的井壁的平整度和防水密封性。

如图1所示，作为一种优选地实施方式，本实施例中的预制井片1沿环向连接的接触面上涂刷有防腐沥青涂层106。防腐沥青涂层106靠近顶管井的外侧，能够减轻外部土层对井壁的腐蚀作用，防腐沥青涂层106的厚度为3mm。

采用本实施例中的预制井片装配结构将预制井片1装配成顶管井，包括如下过程：

(1)安装刃脚底环预制井片110，在密封槽103内放置三元乙丙橡胶垫，通过双头螺纹拉杆210及配套的螺母220进行沿环向之间的连接。

(2)安装普通预制井片120，提前在各井片密封槽103内放置三元乙丙橡胶垫，环向之间的连接通过双头螺纹拉杆210及配套的螺母220进行连接，在普通预制井片120预留的竖向螺栓孔101内放置双头螺纹拉杆310，并与预埋在刃脚底环预制井片110内的螺母320连接固定，从双头螺纹拉杆310上方端头依次放入橡胶垫圈340以及金属垫片330，并使用位于凹槽102内的螺母320对双头螺纹拉杆310上方端头进行紧固。

(3)每层预制井片1安装完成后，依次对各螺母220、320进行紧固，以增强预制井片1间的预应力，使预制井片1间的三元乙丙橡胶垫承压密实。

(4)每层预制井片1安装完成后，对连接处的嵌缝槽105采用水泥砂浆进行嵌缝处理。

(5)每层预制井片1吊装完成后，对预制井片1上的吊装孔进行螺栓封堵处理。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种预制井片装配结构，其特征在于，包括：

第一预应力连接件，用于所述预制井片沿环向之间的连接；

第二预应力连接件，用于所述预制井片沿轴向之间的连接；

所述预制井片上设有定位部，所述第一预应力连接件和所述第二预应力连接件均包括设于所述定位部的定位件以及设置在所述定位件上的紧固件。

2.如权利要求1所述的预制井片装配结构，其特征在于：所述定位部包括螺栓孔，所述定位件包括双头螺纹拉杆，所述紧固件包括螺母，所述预制井片之间通过穿设在所述螺栓孔上的双头螺纹拉杆连接，并通过与所述双头螺纹拉杆配合的螺母锁紧。

3.如权利要求2所述的预制井片装配结构，其特征在于：所述螺栓孔和所述双头螺纹拉杆均为弧形，其弯曲方向与所述预制井片的弯曲方向相反，以提供所述预制井片沿环向连接时的预应力。

4.如权利要求2所述的预制井片装配结构，其特征在于：所述预制井片上设有用于容纳所述螺母的凹槽。

5.如权利要求4所述的预制井片装配结构，其特征在于：所述凹槽与所述螺母的接触面上设有金属垫片和橡胶垫圈。

6.如权利要求2所述的预制井片装配结构，其特征在于：所述螺母预埋设在所述预制井片内。

7.如权利要求1所述的预制井片装配结构，其特征在于：所述预制井片的接触面上设有密封槽，所述密封槽内设有密封垫。

8.如权利要求1所述的预制井片装配结构，其特征在于，所述预制井片的连接处设有嵌缝槽，所述嵌缝槽位于所述预制井片的内侧。

9.如权利要求1所述的预制井片装配结构，其特征在于，所述预制井片沿环向连接的接触面上涂刷有防腐沥青涂层。