CN114753581A - 一种装配式快速组装洁净板装置及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装配式快速组装洁净板装置及施工方法。该装置包括：装配式洁净板和固定装置，多个所述装配式洁净板可拆卸的卡接串联，所述固定装置包括上卡件、中卡件和下卡件，所述上卡件可拆卸的连接所述装配式洁净板上端与墙体，所述下卡件可拆卸的连接所述装配式洁净板下端与墙体，所述中卡件可拆卸的连接所述装配式洁净板中部和墙体；本发明采用装配式的施工思路，在工厂将洁净板根据设计裁切好，实现了施工现场无需裁切洁净板，直接进行装配安装，提高了施工效率，避免了在施工现场产生大量废料造成材料的浪费和环境的污染。

Description

一种装配式快速组装洁净板装置及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种装配式快速组装洁净板装置及施工方法。
背景技术
随着社会的不断进步与发展，人民生活水平的不断提高，对于医疗康养的要求越来越高；为满足社会日益发展的需求，国家大力推广医院等设施的建设，因此医疗洁净工程得到大力推广，原有的洁净板施工为现场裁割洁净板，然后利用龙骨固定，该方式施工工序复杂，施工效率低，而且会在现场产生大量的废料，造成材料的浪费，同时产生的废料成为建筑垃圾也会污染环境。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种装配式快速组装洁净板装置及施工方法，采用装配式的施工思路，在工厂将洁净板根据设计裁切好，实现了施工现场无需裁切洁净板，直接进行装配安装，提高了施工效率，避免了在施工现场产生大量废料造成材料的浪费和环境的污染。
为了达到上述目的，一方面，本发明采用的技术方案为：一种装配式快速组装洁净板装置包括：多个装配式洁净板和固定装置，多个装配式洁净板可拆卸的卡接串联，固定装置包括上卡件、中卡件和下卡件，上卡件可拆卸的连接装配式洁净板上端与墙体，下卡件可拆卸的连接装配式洁净板下端与墙体，中卡件可拆卸的连接装配式洁净板中部和墙体。
通过采用此技术方案，实现了施工现场无需裁切洁净板，直接进行装配安装，而且安装方式为卡接和插接，提高了施工效率，同时避免了在施工现场产生大量废料造成材料的浪费和环境的污染。
作为优选的，装配式洁净板包括洁净板材、水平龙骨、竖直龙骨和内衬；
洁净板材包括前洁净板材和后洁净板材，前洁净板材水平方向的一端设有凸扣，前洁净板材水平方向的另一端设有凹扣，凸扣和凹扣尺寸和形状相匹配；
内衬的一面与前洁净板材粘接，且位于凸扣和凹扣之间，内衬另一面与后洁净板材粘接；
水平龙骨设置在内衬上下两端，竖直龙骨设置在内衬左右两端并分别卡在凸扣和凹扣之内；水平龙骨和竖直龙骨可拆卸连接。
此技术方案中，在每个前洁净板材的左右两端分别设置有凸扣和凹扣，可以实现每个装配式洁净板之间通过自己的凸扣和相邻的凹扣进行卡接，实现多个装配式洁净板之间的装配，同时每个装配式洁净板通过水平龙骨和竖直龙骨进行固定和支撑，使得每一个装配式洁净板构成一个稳固的整体，且安装简单，结构稳定，内衬固定在前洁净板材和后洁净板材和水平龙骨与竖直龙骨之间，通过高强度结构胶粘结并用加固件紧固。
作为优选，凸扣近竖直龙骨处设有固定竖直龙骨的固定支撑一，凸扣远离竖直龙骨端设有沿装配式洁净板竖直中心线对称的凸台，固定支撑一与凸台之间形成对称的条形槽；凹扣近竖直龙骨处设有固定竖直龙骨的固定支撑二，凹扣远离竖直龙骨端设有与凸台相匹配的凹槽，凹扣远离竖直龙骨端设有与条形槽相匹配的条形台，凸台远离竖直龙骨端沿竖直方向上开设有贯通的开口槽。
通过采用此技术方案，公开了一种卡扣的形式，其中凸台开口槽的设置实现了凸扣的凸台可以有一定的收缩余量，捏紧凸台后可以直接卡进凹槽内，卡进之后，松开凸扣，凸台便会自动弹回到原始状态，实现凸台和凹槽的卡紧，此种方式更简单且不需要太大的施工空间。
作为优选，水平龙骨和竖直龙骨均为矩形管，水平龙骨和竖直龙骨通过连接件可拆卸的连接，连接件包括方形螺母和内六方螺钉，方形螺母粘接在竖直龙骨的上下两端的管口内，水平龙骨两端开有与方形螺母对应的光孔，内六方螺钉穿过光孔与方形螺母配合安装。
作为优选，竖直龙骨沿长度方向上间隔设置有多个中间水平龙骨，中间水平龙骨的两端的管口分别粘接有方形螺母，中间水平龙骨一端通过内六方螺钉与竖直龙骨和凸扣连接，中间水平龙骨另一端通过内六方螺钉与竖直龙骨和凹扣连接。
通过采用此技术方案，采用将方形螺母用高强结构胶粘到矩形管的管口，代替焊接，避免了环境污染，采用内六方螺钉，解决了施工范围不允许太大的扳手操作的问题。
作为优选，上卡件、中卡件和下卡件均为长条形型材；上卡件一端安装在墙体上，另一端卡接位于装配式洁净板上端的水平龙骨；下卡件与上卡件对称设置，下卡件一端安装在墙体上，另一端卡接位于装配式洁净板下端的水平龙骨，下卡件同时安装在地面上；中卡件包括卡件一和卡件二，卡件一安装在中间水平龙骨上，卡件二安装在墙体上，卡件一与卡件二插入式连接。
作为优选，上卡件和下卡件为“E”形型材，并开口相对安装，中卡件为“弓”字形型材。
通过采用此技术方案，通过上卡件、中卡件和下卡件实现了对装配式洁净板上端、下端和中间的多重固定，固定牢固可靠。
另一方面，本发明提供了一种装配式快速组装洁净板装置的施工方法，包括以下步骤：
S1.根据现场实际情况和图纸设计要求，对装配式快速组装洁净板装置进行深化设计，并出设计图纸；
S2.对单块装配式洁净板进行深化设计，并出设计图纸；
S3.装配式洁净板工厂化加工：采用预制加工厂集中加工，根据深化图纸和深化要求定尺加工，加工完毕后进行成品保护，以保证装配式洁净板出厂的无污染无菌状态；
S4. 装配式快速组装洁净板装置现场安装。
作为优选，S1具体实施方法为：结合装配式工程思路，根据现场实际尺寸进行放样，确定装配式快速组装洁净板装置的结构尺寸及部件数量，还包括确定每块装配式洁净板的尺寸、固定装置的尺寸、不同装配式洁净板之间串联以及装配式洁净板和固定装置连接的方式。
作为优选，S2具体实施方法为：确定每块装配式洁净板中洁净板材、水平龙骨、竖直龙骨、内衬、连接件和中间水平龙骨的尺寸、安装位置及连接方式。
作为优选，S4包括以下步骤：
S4a.熟悉施工图纸，现场实地复核图纸尺寸，标出偏差位置，根据实际测量尺寸对图纸进行微调整，确定建筑1000mm线和轴线；
S4b.校正卷尺、根据在柱上标出建筑1000mm线和轴线，在楼面上定出墙体轴线位置、墙体边线和门窗洞口位置；
S4c.按施工要求及图纸设计要求，对超长、超高隔墙及门窗洞口进行加固，同步进行电气管线预埋施作；
S4d.根据装配式洁净板深化设计图纸进行组装，将成型好的洁净板材与水平龙骨、竖直龙骨和中间水平龙骨通过连接件进行固定，固定完成后安装内衬；
S4e.安装固定装置，上卡件、中卡件的卡件二和下卡件均通过膨胀螺栓与墙体相连，下卡件同时固定在地面上，中卡件的卡件一通过自攻丝安装在中间水平龙骨上；
S4f.根据排版图编号，将装配式洁净板进行组装，多个装配式洁净板之间通过凸扣和凹扣卡接，同时，装配式洁净板按照深化图纸插入固定装置中；
S4g.待全部安装完成后进行质量检查，不合格部位进行微调,最后进行打胶灌缝处理。
综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：
1.实现了施工现场无需裁切洁净板，直接进行装配安装，而且安装方式为卡接和插接，提高了施工效率，同时避免了在施工现场产生大量废料造成材料的浪费和环境的污染。
2.在每个前洁净板材的左右两端分别设置有凸扣和凹扣，可以实现每个装配式洁净板之间通过自己的凸扣和相邻的凹扣进行卡接，实现多个装配式洁净板之间的装配，同时每个装配式洁净板通过水平龙骨和竖直龙骨进行固定和支撑，使得每一个装配式洁净板构成一个稳固的整体，且安装简单，结构稳定，内衬固定在前洁净板材和后洁净板材和水平龙骨与竖直龙骨之间，通过高强度结构胶粘结并用加固件紧固。
3.凸台开口槽的设置实现了凸扣的凸台可以有一定的收缩余量，捏紧凸台后可以直接卡进凹槽内，卡进之后，松开凸扣，凸台便会自动弹回到原始状态，实现凸台和凹槽的卡紧，此种方式更简单且不需要太大的施工空间。
附图说明
图1是一种装配式快速组装洁净板装置示意图；
图2是装配式洁净板示意图；
图3是装配式洁净板A向视图；
图4是装配式洁净板B-B剖视图；
图5是装配式洁净板C-C剖视图；
图6是图1的Ⅰ处放大剖视图；
图7是图1的Ⅱ处放大主视图；
图8是图1的Ⅲ处放大主视图；
图9是图1的Ⅳ处放大主视图；
图10是施工方法流程图。
附图标记说明：1-装配式洁净板；11-洁净板材；111-前洁净板材；112-后洁净板材；113-凸扣；1131-固定支撑一；1132-凸台；1133-条形槽；1134-开口槽；
114-凹扣；1141-固定支撑二；1142-凹槽；1143-条形台；
12-水平龙骨；13-竖直龙骨；14-内衬；
15-连接件；151-方形螺母；152-内六方螺钉；
16-中间水平龙骨；
2-固定装置；21-上卡件；22-中卡件；23-下卡件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例公开一种装配式快速组装洁净板装置，参照图1，包括多个装配式洁净板1和固定装置2，多个装配式洁净板1可拆卸的卡接串联，固定装置2包括上卡件21、中卡件22和下卡件23，上卡件21可拆卸的连接装配式洁净板1上端与墙体，下卡件23可拆卸的连接装配式洁净板1下端与墙体，中卡件22可拆卸的连接装配式洁净板1中部和墙体。
参照图2和图3，装配式洁净板1包括洁净板材11、水平龙骨12、竖直龙骨13和内衬14；
洁净板材11包括前洁净板材111和后洁净板材112，前洁净板材111水平方向的一端设有凸扣113，前洁净板材111水平方向的另一端设有凹扣114，凸扣113和凹扣114尺寸和形状相匹配；
内衬14的一面与前洁净板材111粘接，且位于凸扣113和凹扣114之间，内衬14另一面与后洁净板材112粘接；
水平龙骨12设置在内衬14上下两端，竖直龙骨13设置在内衬14左右两端并分别卡在凸扣113和凹扣114之内；水平龙骨12和竖直龙骨13可拆卸连接。
参照图4和图6，凸扣113近竖直龙骨13处设有固定竖直龙骨13的固定支撑一1131，凸扣113远离竖直龙骨13端设有沿装配式洁净板竖直中心线对称的凸台1132，固定支撑一1131与凸台1132之间形成对称的条形槽1133；凹扣114近竖直龙骨13处设有固定竖直龙骨13的固定支撑二1141，凹扣114远离竖直龙骨13端设有与凸台1132相匹配的凹槽1142，凹扣114远离竖直龙骨13端设有与条形槽1133相匹配的条形台1143，凸台1132远离竖直龙骨13端沿竖直方向上开设有贯通的开口槽1134。
参照图3和图5，水平龙骨12和竖直龙骨13均为矩形管，水平龙骨12和竖直龙骨13通过连接件15可拆卸的连接，连接件15包括方形螺母151和内六方螺钉152，方形螺母151粘接在竖直龙骨13的上下两端的管口内，水平龙骨12两端开有与方形螺母151对应的光孔，内六方螺钉152穿过光孔与方形螺母151配合安装。
参照图2和图5，竖直龙骨13沿长度方向上间隔设置有多个中间水平龙骨16，中间水平龙骨16的两端的管口分别粘接有方形螺母151，中间水平龙骨16一端通过内六方螺钉152与竖直龙骨13和凸扣113连接，中间水平龙骨16另一端通过内六方螺钉152与竖直龙骨13和凹扣114连接。
参照图7-图9，上卡件21、中卡件22和下卡件23均为长条形型材；上卡件21一端安装在墙体上，另一端卡接位于装配式洁净板1上端的水平龙骨12；下卡件23与上卡件21对称设置，下卡件23一端安装在墙体上，另一端卡接位于装配式洁净板1下端的水平龙骨12，下卡件23同时安装在地面上；中卡件22包括卡件一221和卡件二222，卡件一221安装在中间水平龙骨16上，卡件二222安装在墙体上，卡件一221与卡件二222插入式连接。
参照图10，一种装配式快速组装洁净板装置的施工方法，包括以下步骤：
S1.根据现场实际情况和图纸设计要求，对装配式快速组装洁净板装置进行深化设计，并出设计图纸；
S2.对单块装配式洁净板1进行深化设计，并出设计图纸；
S3.装配式洁净板1工厂化加工：采用预制加工厂集中加工，根据深化图纸和深化要求定尺加工，加工完毕后进行成品保护，以保证装配式洁净板1出厂的无污染无菌状态；
S4. 装配式快速组装洁净板装置现场安装。
所述S1具体实施方法为：结合装配式工程思路，根据现场实际尺寸进行放样，确定装配式快速组装洁净板装置的结构尺寸及部件数量，还包括确定每块装配式洁净板1的尺寸、固定装置2的尺寸、不同装配式洁净板1之间串联以及装配式洁净板1和固定装置2连接的方式。
所述S2具体实施方法为：确定每块装配式洁净板1中洁净板材11、水平龙骨12、竖直龙骨13、内衬14、连接件15和中间水平龙骨16的尺寸、安装位置及连接方式。
所述S4包括以下步骤：
S4a.熟悉施工图纸，现场实地复核图纸尺寸，标出偏差位置，根据实际测量尺寸对图纸进行微调整，确定建筑1000mm线和轴线；
S4b.校正卷尺、根据在柱上标出建筑1000mm线和轴线，在楼面上定出墙体轴线位置、墙体边线和门窗洞口位置；
S4c.按施工要求及图纸设计要求，对超长、超高隔墙及门窗洞口进行加固，同步进行电气管线预埋施作；
S4d.根据装配式洁净板1深化设计图纸进行组装，将成型好的洁净板材11与水平龙骨12、竖直龙骨13和中间水平龙骨16通过连接件15进行固定，固定完成后安装内衬14；
S4e.安装固定装置2，上卡件21、中卡件22的卡件二222和下卡件23均通过膨胀螺栓与墙体相连，下卡件23同时固定在地面上，中卡件22的卡件一221通过自攻丝安装在中间水平龙骨16上；
S4f.根据排版图编号，将装配式洁净板1进行组装，多个装配式洁净板1之间通过凸扣113和凹扣114卡接，同时，装配式洁净板1按照深化图纸插入固定装置2中；
S4g.待全部安装完成后进行质量检查，不合格部位进行微调,最后进行打胶灌缝处理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式快速组装洁净板装置，其特征在于，包括多个装配式洁净板（1）和固定装置（2），多个所述装配式洁净板（1）可拆卸的卡接串联，所述固定装置（2）包括上卡件（21）、中卡件（22）和下卡件（23），所述上卡件（21）可拆卸的连接所述装配式洁净板（1）上端与墙体，所述下卡件（23）可拆卸的连接所述装配式洁净板（1）下端与墙体，所述中卡件（22）可拆卸的连接所述装配式洁净板（1）中部和墙体。
2.根据权利要求1所述的一种装配式快速组装洁净板装置，其特征在于，所述装配式洁净板（1）包括洁净板材（11）、水平龙骨（12）、竖直龙骨（13）和内衬（14）；
所述洁净板材（11）包括前洁净板材（111）和后洁净板材（112），所述前洁净板材（111）水平方向的一端设有凸扣（113），所述前洁净板材（111）水平方向的另一端设有凹扣（114），所述凸扣（113）和所述凹扣（114）尺寸和形状相匹配；
所述内衬（14）的一面与前洁净板材（111）粘接，且位于凸扣（113）和凹扣（114）之间，所述内衬（14）另一面与所述后洁净板材（112）粘接；
所述水平龙骨（12）设置在所述内衬（14）上下两端，所述竖直龙骨（13）设置在所述内衬（14）左右两端并分别卡在所述凸扣（113）和凹扣（114）之内；所述水平龙骨（12）和所述竖直龙骨（13）可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种装配式快速组装洁净板装置，其特征在于，所述凸扣（113）近竖直龙骨（13）处设有固定竖直龙骨（13）的固定支撑一（1131），所述凸扣（113）远离竖直龙骨（13）端设有沿装配式洁净板竖直中心线对称的凸台（1132），所述固定支撑一（1131）与所述凸台（1132）之间形成对称的条形槽（1133）；所述凹扣（114）近竖直龙骨（13）处设有固定竖直龙骨（13）的固定支撑二（1141），所述凹扣（114）远离竖直龙骨（13）端设有与所述凸台（1132）相匹配的凹槽（1142），所述凹扣（114）远离竖直龙骨（13）端设有与条形槽（1133）相匹配的条形台（1143），所述凸台（1132）远离竖直龙骨（13）端沿竖直方向上开设有贯通的开口槽（1134）。
4.根据权利要求3所述的一种装配式快速组装洁净板装置，其特征在于，所述水平龙骨（12）和竖直龙骨（13）均为矩形管，所述水平龙骨（12）和竖直龙骨（13）通过连接件（15）可拆卸的连接，所述连接件（15）包括方形螺母（151）和内六方螺钉（152），所述方形螺母（151）粘接在竖直龙骨（13）的上下两端的管口内，所述水平龙骨（12）两端开有与方形螺母（151）对应的光孔，内六方螺钉（152）穿过所述光孔与方形螺母（151）配合安装。
5.根据权利要求4所述的一种装配式快速组装洁净板装置，其特征在于，所述竖直龙骨（13）沿长度方向上间隔设置有多个中间水平龙骨（16），所述中间水平龙骨（16）的两端的管口分别粘接有所述方形螺母（151），所述中间水平龙骨（16）一端通过内六方螺钉（152）与所述竖直龙骨（13）和凸扣（113）连接，所述中间水平龙骨（16）另一端通过内六方螺钉（152）与所述竖直龙骨（13）和凹扣（114）连接。
6.根据权利要求5所述的一种装配式快速组装洁净板装置，其特征在于，所述上卡件（21）、中卡件（22）和下卡件（23）均为长条形型材；上卡件（21）一端安装在墙体上，另一端卡接位于所述装配式洁净板（1）上端的水平龙骨（12）；所述下卡件（23）与上卡件（21）对称设置，所述下卡件（23）一端安装在墙体上，另一端卡接位于所述装配式洁净板（1）下端的水平龙骨（12），所述下卡件（23）同时安装在地面上；所述中卡件（22）包括卡件一（221）和卡件二（222），所述卡件一（221）安装在中间水平龙骨（16）上，所述卡件二（222）安装在墙体上，所述卡件一（221）与卡件二（222）插入式连接。
7.一种装配式快速组装洁净板装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.根据现场实际情况和图纸设计要求，对装配式快速组装洁净板装置进行深化设计，并出设计图纸；
S2.对单块装配式洁净板（1）进行深化设计，并出设计图纸；
S3.装配式洁净板（1）工厂化加工：采用预制加工厂集中加工，根据深化图纸和深化要求定尺加工，加工完毕后进行成品保护，以保证装配式洁净板（1）出厂的无污染无菌状态；
S4. 装配式快速组装洁净板装置现场安装。
8.根据权利要求7所述的一种装配式快速组装洁净板装置的施工方法，其特征在于，所述S1具体实施方法为：结合装配式工程思路，根据现场实际尺寸进行放样，确定装配式快速组装洁净板装置的结构尺寸及部件数量，还包括确定每块装配式洁净板（1）的尺寸、固定装置（2）的尺寸、不同装配式洁净板（1）之间串联以及装配式洁净板（1）和固定装置（2）连接的方式。
9.根据权利要求7所述的一种装配式快速组装洁净板装置的施工方法，其特征在于，所述S2具体实施方法为：确定每块装配式洁净板（1）中洁净板材（11）、水平龙骨（12）、竖直龙骨（13）、内衬（14）、连接件（15）和中间水平龙骨（16）的尺寸、安装位置及连接方式。
10.根据权利要求7所述的一种装配式快速组装洁净板装置的施工方法，其特征在于，所述S4包括以下步骤：
S4a.熟悉施工图纸，现场实地复核图纸尺寸，标出偏差位置，根据实际测量尺寸对图纸进行微调整，确定建筑1000mm线和轴线；
S4b.校正卷尺、根据在柱上标出建筑1000mm线和轴线，在楼面上定出墙体轴线位置、墙体边线和门窗洞口位置；
S4c.按施工要求及图纸设计要求，对超长、超高隔墙及门窗洞口进行加固，同步进行电气管线预埋施作；
S4d.根据装配式洁净板（1）深化设计图纸进行组装，将成型好的洁净板材（11）与水平龙骨（12）、竖直龙骨（13）和中间水平龙骨（16）通过连接件（15）进行固定，固定完成后安装内衬（14）；
S4e.安装固定装置（2），上卡件（21）、中卡件（22）的卡件二（222）和下卡件（23）均通过膨胀螺栓与墙体相连，下卡件（23）同时固定在地面上，中卡件（22）的卡件一（221）通过自攻丝安装在中间水平龙骨（16）上；
S4f.根据排版图编号，将装配式洁净板（1）进行组装，多个装配式洁净板（1）之间通过凸扣（113）和凹扣（114）卡接，同时，装配式洁净板（1）按照深化图纸插入固定装置（2）中；
S4g.待全部安装完成后进行质量检查，不合格部位进行微调,最后进行打胶灌缝处理。
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