CN114752805B - 一种三级构型复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种三级构型复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种三级构型复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明首先是将纳米级的陶瓷粉末和金属粉与粘接剂等添加剂进行球磨混粉，对得到的陶瓷浆料进行离心喷雾干燥得到数十微米级的陶瓷微球并对其进行焙烧使其具有一定的强度；将数十微米级陶瓷微球与粘接剂等添加剂混合制成陶瓷微球浆料，对陶瓷微球浆料进行离心喷雾干燥得到数百微米级的陶瓷复合球并其进行焙烧使其具有一定的强度；最后将数百微米级的陶瓷复合球与金属粉末、粘接剂等进行均匀混合制成所需形状的预制体；将预制体固定在模具中，熔炼金属液，采用重力铸造、离心铸造或挤压铸造方法使金属液浸渗到预制体中，最终制备出三级构型复合材料。

Description

一种三级构型复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种三级构型复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。
背景技术
陶瓷颗粒增强金属基复合材料，能够将陶瓷颗粒增强相和金属基体材料的优异性能在一种材料上进行集中表达，使材料在具备陶瓷颗粒增强相的高硬度、高强度、高耐磨以及耐腐蚀等性能优点的同时兼顾金属材料良好的塑韧性。但是陶瓷颗粒增强钢铁基复合存在着耐磨性与塑韧性不匹配的问题，因此如何使钢铁基复合材料在具有良好的耐磨性的同时提升其塑韧性是进一步发展高耐磨MMCs的关键性问题。
为了解决这个问题：中国发明专利CN103878346A提供了一种陶瓷颗粒多尺度增强金属基体复合材料的制备方法。其结构为金属基体中均匀分散有球状复合材料，球状复合材料的结构是金属基体中均匀分散有陶瓷颗粒。该方法一定程度上改善了复合材料的韧性。但是该发明中陶瓷颗粒球的制备效率低且制备困难。
中国发明专利CN104874768B利用3D打印制备出空间结构塑料模板，将陶瓷浆料注入塑料模板中制成具有复杂空间结构的陶瓷颗粒预制坯；最后利用真空吸铸、挤压铸造等压力浸渍技术制备出金属基复合材料。该方法的中陶瓷颗粒预制坯的尺寸受限制且制造较为困难。
中国发明专利CN108339979B通过3D打印技术先将陶瓷金属复合粉运用同轴送粉3D打印机进行逐层打印形成立体网状空间金属基复合材料预制体，再将装有纯金属粉的同轴送粉3D打印机在先前打印好的复合材料预制体中网状空间部分进行打印，即制备出立体网状空间结构复合材料。该方法制备出的空间结构复合材料结构精确，无需后续加工。但是其所制备的复合材料尺寸受限制无法进行较大尺寸复合材料的制备。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种三级构型复合材料，该复合材料具有较高的硬度和耐磨性；所述复合材料包括金属基体1、球状复合材料Ⅰ2、球状复合材料Ⅱ3、陶瓷粉末4，金属基体1中均匀分散着球状复合材料Ⅰ2，球状复合材料Ⅰ2中均匀分散着球状复合材料Ⅱ3，球状复合材料Ⅱ3中均匀分散着陶瓷粉末4。
所述球状复合材料Ⅰ2的粒径为50~10mm；所述球状复合材料Ⅱ3的粒径为1~1000微米；所述陶瓷粉末4的粒径为1~1000nm。
进一步的，本发明所述金属基体1为铸钢、铸铁、Al合金、Cu合金、Zn合金、Mg合金、Ti合金或Ni合金中的任意一种。
进一步的，本发明所述陶瓷粉末4为碳化钨、碳化钛、碳化硼、氮化钛、二硼化钛中的一种或几种任意比例混合物。
本发明的另一目的在于提供所述三级构型复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将纳米级的陶瓷粉末4、金属粉与粘接剂进行球磨混粉，对得到的陶瓷浆料进行离心喷雾干燥得到球状复合材料Ⅱ3并对其进行焙烧使其具有一定的强度。
（2）将球状复合材料Ⅱ3与粘接剂混合制成陶瓷微球浆料，对陶瓷微球浆料进行离心喷雾干燥得到球状复合材料Ⅰ2并其进行焙烧使其具有一定的强度。
（3）最后将球状复合材料Ⅰ2与金属粉末、粘接剂进行均匀混合制成所需形状的预制体。
（4）将预制体固定在模具中，熔炼金属液，采用重力铸造、离心铸造或挤压铸造方法使金属液浸渗到预制体中，最终制备出三级构型复合材料。
优选的，本发明步骤（1）~（2）中陶瓷浆料的固含量为30%～80%。
优选的，本发明步骤（1）~（2）中的离心喷雾干燥机的参数为：进风口温度为150～250℃、蠕动泵设定为20%～80%、雾化器频率为50 Hz～150Hz。
优选的，本发明步骤（1）~（3）中所添加的粘结剂为陶瓷颗粒或者陶瓷微球质量的3wt%～15wt%；步骤（1）中陶瓷粉末与金属粉的质量比为10:1～1:1，步骤（3）中球状复合材料Ⅰ（2）与金属粉末的质量比为10:1～1:1。
优选的，本发明步骤（1）~（2）中焙烧条件为100~600℃，1~3h。
本发明的有益效果为：
（1）本发明采用铸造浸渗技术，可实现三级构型复合材料的高效率制备，适合工业化生产。
（2）本发明制备的三级构型复合材料与其他构型复合材料相比，增强体陶瓷颗粒等的体积分数可调节范围更大，其复合材料的韧性可调节的范围也就更大。
（3）本发明制备出的三级构型复合材料其形状尺寸不受限制，可根据实际的使用需求进行制备。
（4）本发明制备出的三级构型复合材料其内含有三级增强体因此具有极高的耐磨性，且每一级增强体的周围均为金属基体，其韧性也被极大的提高。
（5）本发明制备出的三级构型复合材料由于其增强相为纳米级陶瓷颗粒，与微米、毫米级陶瓷颗粒增强相相比，在体积分数较少的情况下，可以达到相同的增强效果，并且其韧性更好。
附图说明
图1为三级构型复合材料结构示意图。
图中：1-金属基体；2-球状复合材料Ⅰ、3-球状复合材料Ⅱ、4-陶瓷粉末。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
本实施例所述复合材料包括金属基体1、球状复合材料Ⅰ2、球状复合材料Ⅱ3、陶瓷粉末4，金属基体1中均匀分散着球状复合材料Ⅰ2，球状复合材料Ⅰ2中均匀分散着球状复合材料Ⅱ3，球状复合材料Ⅱ3中均匀分散着陶瓷粉末4。
本实施例所述金属基体1为40Cr。
陶瓷粉末4为碳化钛，其颗粒直径为100纳米～200纳米，其在球状复合材料Ⅱ3中的体积分数为 50%。
球状复合材料Ⅱ3的直径为10 微米～20微米，其在球状复合材料Ⅰ2中的体积分数为60%。
球状复合材料Ⅰ2的直径为400微米～600微米，其分布在金属基体1中的体积分数为60%。
本实施例所述复合材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将100纳米～200纳米的碳化钛陶瓷粉末4、金属粉与粘接剂等添加剂进行球磨混粉，对得到的陶瓷浆料进行离心喷雾干燥（条件: 进风口温度为230℃、蠕动泵设定为60%、雾化器频率为100Hz）得到10微米～20微米的陶瓷微球并对其进行焙烧（条件:400℃，1h）使其具有一定的强度。
（2）将10微米～20微米陶瓷微球与粘接剂等添加剂混合制成陶瓷微球浆料，对陶瓷微球浆料进行离心喷雾干燥得到400微米～600微米的陶瓷复合球并其进行焙烧使其具有一定的强度。
（3）最后将400微米～600微米的陶瓷复合球与金属粉末、粘接剂等进行均匀混合制成所需形状的预制体。
（4）将预制体固定在模具中，熔炼金属液，采用离心铸造（条件：离心铸造铸型转速为1200r/min）最终制备出三级构型复合材料，硬度为64HRC，其冲击韧性为16 J/cm2与均匀复合材料相比提高40%。
实施例2
本实施例所述复合材料包括金属基体1、球状复合材料Ⅰ2、球状复合材料Ⅱ3、陶瓷粉末4，金属基体1中均匀分散着球状复合材料Ⅰ2，球状复合材料Ⅰ2中均匀分散着球状复合材料Ⅱ3，球状复合材料Ⅱ3中均匀分散着陶瓷粉末4。
本实施例所述金属基体1为40Cr。
陶瓷粉末4为碳化钛，其颗粒直径为200纳米～300纳米，其在球状复合材料Ⅱ3中的体积分数为 60%。
球状复合材料Ⅱ3的直径为20微米～30微米，其在球状复合材料Ⅰ2中的体积分数为50%。
球状复合材料Ⅰ2的直径为500微米～800微米，其分布在金属基体1中的体积分数为50%。
本实施例所述复合材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将200纳米～300纳米的二硼化钛陶瓷粉末和金属粉与粘接剂等添加剂进行球磨混粉，对得到的陶瓷浆料进行离心喷雾干燥得到20微米～40微米的陶瓷微球并对其进行焙烧使其具有一定的强度。
（2）将20微米～30微米陶瓷微球与粘接剂等添加剂混合制成陶瓷微球浆料，对陶瓷微球浆料进行离心喷雾干燥得到500微米～800微米的陶瓷复合球并其进行焙烧使其具有一定的强度。
（3）最后500微米～800微米的陶瓷复合球与金属粉末、粘接剂等进行均匀混合制成所需形状的预制体。
（4）将预制体固定在模具中，熔炼金属液，采用重力铸造使金属液浸渗到预制体中，最终制备出三级构型复合材料，硬度为68HRC，其冲击韧性为17 J/cm2与均匀复合材料相比提高49%。
实施例3
本实施例所述复合材料包括金属基体1、球状复合材料Ⅰ2、球状复合材料Ⅱ3、陶瓷粉末4，金属基体1中均匀分散着球状复合材料Ⅰ2，球状复合材料Ⅰ2中均匀分散着球状复合材料Ⅱ3，球状复合材料Ⅱ3中均匀分散着陶瓷粉末4。
本实施例所述金属基体1为高锰钢。
陶瓷粉末4为碳化钨，其颗粒直径为400纳米～500纳米，其在球状复合材料Ⅱ3中的体积分数为 60%。
球状复合材料Ⅱ3的直径为40~50微米，其在球状复合材料Ⅰ2中的体积分数为50%。
球状复合材料Ⅰ2的直径为800~1000微米，其分布在金属基体1中的体积分数为50%。
本实施例所述复合材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将400纳米～500纳米的二硼化钛陶瓷粉末和金属粉与粘接剂等添加剂进行球磨混粉，对得到的陶瓷浆料进行离心喷雾干燥得到40~50微米的陶瓷微球并对其进行焙烧使其具有一定的强度。
（2）将40~90微米陶瓷微球与粘接剂等添加剂混合制成陶瓷微球浆料，对陶瓷微球浆料进行离心喷雾干燥得到800~1000微米的陶瓷复合球并其进行焙烧使其具有一定的强度。
（3）最后将800~1000微米的陶瓷复合球与金属粉末、粘接剂等进行均匀混合制成所需形状的预制体。
（4）将预制体固定在模具中，熔炼金属液，采用重力铸造使金属液浸渗到预制体中，最终制备出三级构型复合材料，硬度为67HRC，其冲击韧性为18J/cm2与均匀复合材料相比提高57%。

Claims (8)

1.一种三级构型复合材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将纳米级的陶瓷粉末（4）、金属粉末与粘接剂进行球磨混粉，对得到的陶瓷浆料进行离心喷雾干燥得到球状复合材料Ⅱ（3）并对其进行焙烧使其具有一定的强度；
（2）将球状复合材料Ⅱ（3）与粘接剂混合制成陶瓷微球浆料，对陶瓷微球浆料进行离心喷雾干燥得到球状复合材料Ⅰ（2）并其进行焙烧使其具有一定的强度；
（3）最后将球状复合材料Ⅰ（2）与金属粉末、粘接剂进行均匀混合制成所需形状的预制体；
（4）将预制体固定在模具中，熔炼金属液，采用重力铸造、离心铸造或挤压铸造方法使金属液浸渗到预制体中，最终制备出三级构型复合材料；
所述复合材料包括金属基体（1）、球状复合材料Ⅰ（2）、球状复合材料Ⅱ（3）、陶瓷粉末（4），金属基体（1）中均匀分散着球状复合材料Ⅰ（2），球状复合材料Ⅰ（2）中均匀分散着球状复合材料Ⅱ（3），球状复合材料Ⅱ（3）中均匀分散着陶瓷粉末（4）；所述球状复合材料Ⅰ（2）的粒径为100~1000μm；所述球状复合材料Ⅱ（3）的粒径为1~50μm；所述陶瓷粉末（4）的粒径为1~500nm。
2.根据权利要求1所述三级构型复合材料的制备方法，其特征在于：所述金属基体（1）为铸钢、铸铁、Al合金、Cu合金、Zn合金、Mg合金、Ti合金或Ni合金中的任意一种。
3.根据权利要求1所述三级构型复合材料的制备方法，其特征在于：所述陶瓷粉末（4）为碳化钨、碳化钛、碳化硼、氮化钛、二硼化钛中的一种或几种任意比例混合物。
4.根据权利要求1所述三级构型复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）~（2）中陶瓷浆料的固含量为30%～80%。
5.根据权利要求1所述三级构型复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）~（2）中的离心喷雾干燥机的参数为：进风口温度为150～250℃、蠕动泵设定为20%～80%、雾化器频率为50 Hz～150Hz。
6.根据权利要求1所述三级构型复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）~（3）中所添加的粘接剂为陶瓷颗粒或者陶瓷微球质量的3wt%～15wt%。
7.根据权利要求6所述三级构型复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中陶瓷粉末与金属粉末的质量比为10:1～1:1，步骤（3）中球状复合材料Ⅰ（2）与金属粉末的质量比为10:1～1:1。
8.根据权利要求1所述三级构型复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）~（2）中焙烧条件为100~600℃，1~3h。
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