CN114752452A - 一种发酵泥制作方法及生产线 - Google Patents
一种发酵泥制作方法及生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114752452A CN114752452A CN202210226303.XA CN202210226303A CN114752452A CN 114752452 A CN114752452 A CN 114752452A CN 202210226303 A CN202210226303 A CN 202210226303A CN 114752452 A CN114752452 A CN 114752452A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mud
- powder
- fermented
- mud powder
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 141
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 235000019764 Soybean Meal Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000004455 soybean meal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 14
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000017105 transposition Effects 0.000 claims 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 abstract description 9
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 235000019733 Fish meal Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002374 bone meal Substances 0.000 description 1
- 229940036811 bone meal Drugs 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000004467 fishmeal Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明涉及酿酒技术领域，具体公开了一种发酵泥制作方法及生产线，该发酵泥制作方法包括以下步骤，通过黄泥粉碎机对黄泥进行粉碎形成泥粉，通过烘干机对泥粉进行烘干，通过气固沉降室对泥粉进行沉降，泥粉在气固沉降室的出料口排出；烘干时产生的热气从气固沉降室的出风口进入换热管道进行换热后排出；换热后的热量用于对泥粉加热。泥粉进入泥粉暂存仓，通过第一螺旋输送机将泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料输送至练泥机；泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料经过练泥机后形成发酵泥并进入中转池。上述设置实现了各个流程的自动化处理，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。其中，通过第一螺旋输送机输送过程，能将各原料充分混合，进而提高了发酵泥质量。
Description
技术领域
本发明涉及酿酒技术领域，尤其涉及一种发酵泥制作方法及生产线。
背景技术
发酵泥是制作窖泥的基础，窖泥的好坏决定了酒质的优劣。传统的发酵泥制作工艺，一般是通过人工将黄泥打散敲碎成粉，并在黄泥粉中加料后人工混合。此种人工作业的方式导致劳动强度大，生产效率低，发酵泥各原料混合不均匀的问题，导致发酵泥质量差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发酵泥制作方法及生产线，以解决劳动强度大、生产效率低、发酵泥质量差的问题。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种发酵泥制作方法，该发酵泥制作方法包括以下步骤：
S01、通过黄泥粉碎机对黄泥进行粉碎形成泥粉；
S02、通过烘干机对泥粉进行烘干；
S03、通过气固沉降室对泥粉进行沉降，泥粉在气固沉降室的出料口排出；烘干时产生的热气从气固沉降室的出风口进入换热管道进行换热后排出；换热后的热量用于对步骤S02中的泥粉加热；
S04、泥粉进入泥粉暂存仓；
S05、通第一螺旋输送机将泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料输送至练泥机；
S06、泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料经过练泥机后形成发酵泥并进入中转池。
作为优选，在步骤S03中，热气从气固沉降室的出风口进入旋风除尘器除尘，然后经过引风机进入换热管道进行换热。
作为优选，在步骤S03中，泥粉在气固沉降室的出料口排出后，通过埋刮板输送机进入超细粉碎机粉碎成微米级的微米泥粉。
作为优选，在步骤S03中，泥粉在气固沉降室的出料口排出后，先经过冷却暂存仓，冷却至45℃以下后，再通过埋刮板输送机进入超细粉碎机。
作为优选，在步骤S04中通过风力输送机将泥粉输送至泥粉暂存仓。
作为优选，在步骤S05中，黄豆粉和曲粉在第一螺旋给料机进行混合，并通过第一配料设备将辅料加入螺旋给料机，并在第一螺旋给料机充分混合后输送至第二螺旋给料机，同时，泥粉输送至第二螺旋给料机，混合后输送至练泥机。
作为优选，步骤S06中，泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料经过练泥机后形成发酵泥，发酵泥通过可转位带式输送机进入中转池。
作为优选，在进行步骤S01的同时，通过大豆粉碎机将黄豆粉碎后存入黄豆粉暂存仓。
作为优选，在步骤S01前，通过行车将黄泥送入黄泥给料机，通过黄泥给料机向黄泥粉碎机给料。
另一方面，本发明提供一种发酵泥制作生产线，该发酵泥制作生产线包括黄泥粉碎机、烘干机、气固沉降室、泥粉暂存仓、螺旋给料机、练泥机和中转池，黄泥粉碎机和烘干机之间通过刮板输送机传送泥粉，气固沉降室和泥粉暂存仓之间通过刮板输送机传输泥粉，泥粉暂存仓和练泥机之间通过螺旋给料机传送泥粉，练泥机和中转池之间通过可转位带式输送机传送发酵泥，气固沉降室位于烘干机内。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种发酵泥制作方法及生产线，该发酵泥制作方法通过黄泥粉碎机对黄泥进行粉碎形成泥粉，通过烘干机对泥粉进行烘干，通过第一螺旋输送机将泥粉、黄豆粉和曲粉同时运至螺旋给料机，并通过螺旋给料机输送至练泥机，实现了各个流程的自动化处理，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。其中，通过螺旋给料机输送过程，能将各原料充分混合，使得各原料混合均匀，进而提高了发酵泥质量。
另外，气固沉降室对泥粉进行沉降，能对泥粉充分收集，避免出现泥粉飞扬，提高了泥粉的收集效率；烘干时产生的热气从气固沉降室的出风口进入换热管道进行换热后排出；换热后的热量用于泥粉的烘干，提高了能源利用效率，避免了能源浪费，有利于节能减排。
附图说明
图1为本发明实施例中发酵泥制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本实施例提供一种发酵泥制作方法，该发酵泥制作方法包括以下步骤：
S01、通过黄泥粉碎机对黄泥进行粉碎形成泥粉。
S02、通过烘干机对泥粉进行烘干。
S03、通过气固沉降室对泥粉进行沉降，泥粉在气固沉降室的出料口排出；烘干时产生的热气从气固沉降室的出风口进入换热管道进行换热后排出；换热后的收集到的热量用于对步骤S02中的泥粉加热，以提高泥粉的烘干效率。本实施例中，具体地，热量用于加热进入烘干机的供气。当然，在其他实施例中，换热后的热量可以对进入烘干机前的泥粉进行加热。
S04、泥粉进入泥粉暂存仓。
S05、通过第一螺旋输送机将泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料输送至练泥机；
S06、泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料经过练泥机后形成发酵泥并进入中转池。
上述设置实现了各个流程的自动化处理，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。其中，通过第一螺旋输送机输送过程，能将各原料充分混合，使得各原料混合混匀，进而提高了发酵泥质量。
另外，气固沉降室对泥粉进行沉降，能对泥粉充分收集，避免出现泥粉飞扬，提高了泥粉的收集效率；烘干时产生的热气从气固沉降室的出风口进入换热管道进行换热后排出；换热后的热量用于泥粉的烘干，提高了能源利用效率，避免了能源浪费，有利于节能减排。当然，在本实施例中的其他实施方式中，热量还可以通过风管进入发酵池底部的通道换热后由出口管道收集，最后排出室外，其中，通道换热后的热量用于发酵，进一步提高了能源利用效率。
为提高发酵泥生产的自动化程度，本实施例中，在进行步骤S01的同时，通过大豆粉碎机将黄豆粉碎后存入黄豆粉暂存仓。上述设置使得黄豆粉的研磨也集成在本发酵泥制作方法之中，提高了发酵泥制作的自动化程度。
为进一步提高发酵泥的自动化程度，本实施例中，在步骤S01前，通过行车将黄泥送入黄泥给料机，通过黄泥给料机向黄泥粉碎机给料。具体地，行车的输出端设有抱斗，抱斗用于承载黄泥。借助上述设置，能实现黄泥粉碎机的自动给料，进而提高了粉碎效率，通过黄泥给料机的设置，能改善给泥的节奏，使得给泥相较于人工更加均匀，提高泥粉的粉碎效果。
本实施例中，在步骤S02中，通过倾斜式的刮板输送机将泥粉输送至烘干机。倾斜式的刮板输送机将泥粉从下向上输送至烘干机中。本实施例中，由于泥粉的粒度较大，可以用刮板输送机运输，刮板输送机的运输成本低。
具体地，烘干机为滚筒烘干机，烘干所需的热风有燃气热风炉提供。
本实施例中，在步骤S03中，热气从气固沉降室的出风口进入旋风除尘器除尘，然后经过引风机进入换热管道进行换热。借助上述结构的设置，能对热气中悬浮的泥粉颗粒进行捕捉，避免造成气体污染。
本实施例中，可选地，在步骤S03中，泥粉在气固沉降室的出料口排出后通过密闭螺旋输送机传输至埋刮板输送机上，通过埋刮板输送机进入超细粉碎机粉碎成微米级的微米泥粉。借助上述步骤的设置能将泥粉的粒径粉碎成微米级，降低后期发酵泥产生堵塞的可能性，且有利于改善后期的发酵效果。
可选地，在步骤S03中，泥粉在气固沉降室的出料口排出后，先经过冷却暂存仓，冷却至45℃以下后，再通过埋刮板输送机进入超细粉碎机。上述设置避免泥粉的温度过高，导致粉碎效果变差。
由于此时，泥粉的颗粒为微米级。易漂浮于空气中，为了提高对泥粉的传递效率，本实施例中，在步骤S04中通过风力输送机将泥粉输送至泥粉暂存仓。具体地，颗粒度为微米级的泥粉由袋式除尘器补集后进入第二螺旋输送机，并经过第一闭风卸料器，然后通过风力输送机输送至泥粉暂存仓。
优选地，在步骤S05中，黄豆粉和曲粉在第一螺旋给料机进行混合，并通过第一配料设备将辅料加入第一螺旋给料机，并在第一螺旋给料机充分混合后，进入第二螺旋给料机，与此同时，泥粉被输送至第二螺旋给料机中与黄豆粉、曲粉以及辅料进行混合，最后混合后的各物料运输至练泥机，其中，辅料包括骨粉、鱼粉和化工原料。上述方法能实现黄豆粉、曲粉和辅料先混合后再与泥粉混合，提高了各物料混合的均匀性。
进一步地，辅料还包括含有已酸的液体，通过第二配料设备将含有已酸的液体加入第二螺旋给料机，充分混合后进练泥机。
本实施例中，进一步地，旋风除尘器捕捉到的泥粉通过第二闭风卸料器与在气固沉降室的出料口排出的泥粉一同进入冷却暂存仓。该方法能避免泥粉的浪费，也能避免排放导致的污染。
更进一步地，风除尘器捕捉到的泥粉通过第二闭风卸料器与在气固沉降室的出料口排出的泥粉一同进入埋刮板输送机，通过脉冲除尘后输送至升降机，通过升降机输送至冷却暂存仓。其中，脉冲除尘器设于埋刮板输送机和升降机之间，还能将二者连接的缝隙处飞出的泥粉进行捕捉，并输送至升降机中。该方法使得冷却暂存仓可以位于较高的位置，进而可以位于超细粉碎机的上方，能实现各个设备的合理布局，提高了各个设备的安装效率。
再进一步地，冷却暂存仓底部通过第三螺旋给料机向超细粉碎机进行供料。该方法能实现有序地供料，有助于提高泥粉颗粒的均匀性。
本实施例中，可选地，步骤S06中，泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料经过练泥机后形成发酵泥，发酵泥通过可转位带式输送机进入中转池。
本实施例中还提供一种发酵泥制作生产线，其中，发酵泥制作生产线包括黄泥粉碎机、烘干机、气固沉降室、泥粉暂存仓、螺旋给料机、练泥机和中转池，黄泥粉碎机和烘干机之间通过刮板输送机传送泥粉，气固沉降室和泥粉暂存仓之间通过刮板输送机传输泥粉，泥粉暂存仓和练泥机之间通过螺旋给料机传送泥粉，练泥机和中转池之间通过可转位带式输送机传送发酵泥。气固沉降室位于烘干机内，黄泥粉碎机用于粉碎黄泥，烘干机用于烘干泥粉，气固沉降室用于收集泥粉，泥粉暂存仓用于暂存泥粉，螺旋给料机用于传输泥粉，练泥机用于练泥，使得组织更均匀；中转池用于存放制备好的发酵泥。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种发酵泥制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01、通过黄泥粉碎机对黄泥进行粉碎形成泥粉；
S02、通过烘干机对泥粉进行烘干；
S03、通过气固沉降室对泥粉进行沉降，泥粉在气固沉降室的出料口排出；烘干时产生的热气从气固沉降室的出风口进入换热管道进行换热后排出；换热后的热量用于对步骤S02中的泥粉加热；
S04、泥粉进入泥粉暂存仓；
S05、通过第一螺旋输送机将泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料输送至练泥机；
S06、泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料经过练泥机后形成发酵泥并进入中转池。
2.根据权利要求1所述的发酵泥制作方法，其特征在于，在步骤S03中，热气从气固沉降室的出风口进入旋风除尘器除尘，然后经过引风机进入换热管道进行换热。
3.根据权利要求1所述的发酵泥制作方法，其特征在于，在步骤S03中，泥粉在气固沉降室的出料口排出后，通过埋刮板输送机进入超细粉碎机粉碎成微米级的微米泥粉。
4.根据权利要求3所述的发酵泥制作方法，其特征在于，在步骤S03中，泥粉在气固沉降室的出料口排出后，先经过冷却暂存仓，冷却至45℃以下后，再通过埋刮板输送机进入超细粉碎机。
5.根据权利要求4所述的发酵泥制作方法，其特征在于，在步骤S04中通过风力输送机将泥粉输送至泥粉暂存仓。
6.根据权利要求4所述的发酵泥制作方法，其特征在于，在步骤S05中，黄豆粉和曲粉在第一螺旋给料机进行混合，并通过第一配料设备将辅料加入螺旋给料机，并在第一螺旋给料机充分混合后输送至第二螺旋给料机，同时，泥粉输送至第二螺旋给料机，混合后输送至练泥机。
7.根据权利要求1-6任一项所述的发酵泥制作方法，其特征在于，步骤S06中，泥粉、黄豆粉、曲粉和辅料经过练泥机后形成发酵泥，发酵泥通过可转位带式输送机进入中转池。
8.根据权利要求1-6任一项所述的发酵泥制作方法，其特征在于，在进行步骤S01的同时，通过大豆粉碎机将黄豆粉碎后存入黄豆粉暂存仓。
9.根据权利要求1-6任一项所述的发酵泥制作方法，其特征在于，在步骤S01前，通过行车将黄泥送入黄泥给料机，通过黄泥给料机向黄泥粉碎机给料。
10.一种发酵泥制作生产线，其特征在于，包括黄泥粉碎机、烘干机、气固沉降室、泥粉暂存仓、螺旋给料机、练泥机和中转池，黄泥粉碎机和烘干机之间通过刮板输送机传送泥粉，气固沉降室和泥粉暂存仓之间通过刮板输送机传输泥粉，泥粉暂存仓和练泥机之间通过螺旋给料机传送泥粉，练泥机和中转池之间通过可转位带式输送机传送发酵泥，气固沉降室位于烘干机内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210226303.XA CN114752452A (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 一种发酵泥制作方法及生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210226303.XA CN114752452A (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 一种发酵泥制作方法及生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114752452A true CN114752452A (zh) | 2022-07-15 |
Family
ID=82325468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210226303.XA Pending CN114752452A (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 一种发酵泥制作方法及生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114752452A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105601075A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-05-25 | 刘晓静 | 一种污泥热解碳化处理的工艺方法及其装置 |
| CN105820925A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-03 | 宜宾惠氏酒业有限公司 | 一种酿酒用的窖泥配方、窖泥及其制作工艺 |
| CN205443020U (zh) * | 2016-03-25 | 2016-08-10 | 刘晓静 | 一种污泥热解碳化处理的工艺装置 |
| CN205687831U (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 冯书妙 | 有机肥生产线装置 |
| CN205740963U (zh) * | 2016-05-16 | 2016-11-30 | 江苏酒行天下酿酒有限公司 | 新型蒸馏酒生产装置 |
| CN106642999A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-10 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 褐煤干燥装置及干燥方法 |
| CN112126548A (zh) * | 2020-10-27 | 2020-12-25 | 北京中冶隆生环保科技发展有限公司 | 一种酱香型白酒发酵窖池密封窖泥回收利用工艺 |
-
2022
- 2022-03-09 CN CN202210226303.XA patent/CN114752452A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105601075A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-05-25 | 刘晓静 | 一种污泥热解碳化处理的工艺方法及其装置 |
| CN205443020U (zh) * | 2016-03-25 | 2016-08-10 | 刘晓静 | 一种污泥热解碳化处理的工艺装置 |
| CN105820925A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-03 | 宜宾惠氏酒业有限公司 | 一种酿酒用的窖泥配方、窖泥及其制作工艺 |
| CN205740963U (zh) * | 2016-05-16 | 2016-11-30 | 江苏酒行天下酿酒有限公司 | 新型蒸馏酒生产装置 |
| CN205687831U (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 冯书妙 | 有机肥生产线装置 |
| CN106642999A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-10 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 褐煤干燥装置及干燥方法 |
| CN112126548A (zh) * | 2020-10-27 | 2020-12-25 | 北京中冶隆生环保科技发展有限公司 | 一种酱香型白酒发酵窖池密封窖泥回收利用工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 潘沛周: "乳泉井酒独特风味形成的关键技术", 广西轻工业, no. 9, pages 35 - 36 * |
| 王邦坤等: "人工窖泥培养技术对浓香型白酒品质影响的研究", 酿酒科技, no. 10, pages 61 - 64 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105773834B (zh) | 陶瓷原料分磨集中制备工艺及设备 | |
| CN206746767U (zh) | 一种脱硫用石灰石粉制备系统 | |
| CN203764628U (zh) | 生活垃圾综合处理与利用装置 | |
| CN102039303A (zh) | 城市生活垃圾综合处理与资源化回收装置 | |
| CN110102393B (zh) | 干式制砂生产线及干式制砂工艺 | |
| CN104493967B (zh) | 污泥制陶粒系统 | |
| CN102795862A (zh) | 干法制备永磁铁氧体预烧料的装置和方法 | |
| CN107716033A (zh) | 便于收集转运的家畜饲料粉碎处理装置 | |
| CN212035956U (zh) | 一种多功能猪饲料加工设备 | |
| CN104174629A (zh) | 生活垃圾综合处理与利用装置 | |
| CN107225669A (zh) | 一种加气砖生产系统及其生产工艺 | |
| CN114621015A (zh) | 一种岩板压制成形用粉料干法生产方法及设备 | |
| CN210097911U (zh) | 干式制砂生产线 | |
| CN203874873U (zh) | 一种镍渣粉磨系统 | |
| CN209680262U (zh) | 粉碎和干燥两用一体机、及其自动化生产设备 | |
| CN211510539U (zh) | 一种畜牧养殖用混合饲料生产的干燥装置 | |
| CN114752452A (zh) | 一种发酵泥制作方法及生产线 | |
| CN107837709A (zh) | 一种饲料混合过滤装置 | |
| CN202865133U (zh) | 干法制备永磁铁氧体预烧料的装置 | |
| CN206027607U (zh) | 一种饲料混合机原料输送系统 | |
| CN214486433U (zh) | 提高维生素预混合饲料品质的生产设备 | |
| CN204490741U (zh) | 高效节能的生料均化库装置 | |
| CN107553713A (zh) | 一种免烧结陶粒自动化生产设备 | |
| CN220610737U (zh) | 一种锂辉石粉体制备系统 | |
| CN201724537U (zh) | 禽粪搅拌粉碎机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220715 |