CN114752242A - 一种丙烯酸树脂涂布液及一种不含氟的太阳能背板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能背板技术领域，具体而言，涉及一种丙烯酸树脂涂布液及一种不含氟的太阳能背板。为了解决现有太阳能背板包含氟材料的问题，本发明提供一种丙烯酸树脂涂布液及一种不含氟的太阳能背板。所述丙烯酸树脂涂布液按照重量百分比计包含30％～60％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，20％～40％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，10％～30％的二官丙烯酸酯单体，0.5％～1.5％的附着力促进剂，2％～6％的光引发剂，0.2％～0.6％的硅氧烷流平剂。该丙烯酸树脂涂布液形成太阳能背板的透明外层涂层，本发明提供的太阳能背板的外层为不含氟的丙烯酸树脂涂层，且整体背板结构不含氟。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能背板技术领域，具体而言，涉及一种丙烯酸树脂涂布液及一种不含氟的太阳能背板。
背景技术
传统的光伏组件使用背板，无论是薄膜或者涂料，都包含了含氟类型材料，这样可以利用氟碳键能强的优势，满足户外长期耐候性的测试要求。但是，含氟的材料具有难降解的缺点，在后续回收利用过程有比较大的环境污染问题。
在已有的专利中，无氟类型背板主要采用了一次共挤出类型的产品，包括纯聚烯烃或者其他改性的聚烯烃(PO)类材料。但是聚烯烃本身的拉伸强度很低，膜材的挺度远低于PET材质，纯聚烯烃材料在户外抗击风沙能力较弱。而且，由于PO材料非常柔软，在大组件生产过程中容易塌陷变形，会降低组件生产良率。
发明内容
为了解决现有太阳能背板包含氟材料的问题，本发明提供一种丙烯酸树脂涂布液及一种不含氟的太阳能背板。本发明提供的丙烯酸树脂涂布液是高耐候的丙烯酸树脂体系，该丙烯酸树脂涂布液形成太阳能背板的透明外层涂层，太阳能背板的内层采用PO膜材质，中间骨架用PET材料。本发明制备了一款无氟的透明太阳能背板。本发明提供的太阳能背板的外层为不含氟的丙烯酸树脂涂层，且整体背板结构不含氟，在生产背板原料、及将来背板回收时都具有环保性。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案。
本发明提供一种丙烯酸树脂涂布液，所述丙烯酸树脂涂布液按照重量百分比计包含30％～60％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，20％～40％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，10％～30％的二官丙烯酸酯单体，0.5％～1.5％的附着力促进剂，2％～6％的光引发剂，0.2％～0.6％的硅氧烷流平剂。
进一步的，所述丙烯酸树脂涂布液还包括有机溶剂，述丙烯酸树脂涂布液的固含量是30％～50％。
进一步的，所述附着力促进剂是丙烯酰氧基硅烷。
将丙烯酸树脂涂布液的配比限定在上述范围内，在UV光固化后可以表现出优异的耐湿热特性、耐UV特性，并且在落沙测试中满足光伏背板的外层标准，可应用于户外环境。
进一步的，所述涂布液的固含量优选为38％～43％。
将上述涂布液固含量限定在该范围，有利于涂层均匀的涂布在基材表面。
进一步的，所述丙烯酸树脂是光固化型树脂。
所述丙烯酸树脂由长兴化学提供。
所述二官丙烯酸酯单体起到稀释剂的作用，可以帮助树脂均匀的分散。
进一步的，所述单体是长兴化学提供的。
进一步的，所述附着力促进剂是丙烯酰氧基硅烷。
进一步的，所述丙烯酰氧基硅烷是毕克化学提供的。
进一步的，所述光引发剂是常见的UV光引发剂，本专利主要使用的是184引发剂。
所述184引发剂是巴斯夫提供的。
进一步的，所述的流平剂是硅氧烷类型的流平剂。
所述的流平剂是毕克化学提供的。
所述有机溶剂选自乙酸乙酯，乙酸丁酯，丁酮，或环己酮中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述丙烯酸树脂涂布液包括41％～48％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，28％～31％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，18.5％～23％的二官丙烯酸酯单体，1％～1.1％的丙烯酰氧基硅烷，3.5％～4％的光引发剂，0.3％～0.5％的硅氧烷流平剂，所述丙烯酸树脂涂布液的固含量为38％～43％。
将涂料配方限定在上述优选参数范围内，可以保证所述丙烯酸树脂涂布液形成的涂层具有高耐湿热老化性，强的耐UV特性，以及优异的抗落沙性能。
本发明还提供一种太阳能背板，所述太阳能背板依次包括透明丙烯酸树脂外涂层，基材，内层。所述的外涂层由本发明提供的丙烯酸树脂涂布液形成。所述的内层为PO膜。
进一步的，所述基材为透明的基材，所述基材层的材料选自聚对苯二甲基乙二醇酯(PET)。
上述太阳能背板结构是外涂层+PET+贴合胶+PO膜，这样即兼顾了PET的挺度、PO膜的低水透(水汽透光率低)性能、和无氟的环保效果。
进一步的，在制备过程中，所述的丙烯酸树脂涂层材料先配置成丙烯酸树脂涂布液，所述丙烯酸树脂涂布液按照重量百分比计包含30％～60％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，20％～40％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，10％～30％的二官丙烯酸酯单体，0.5％～1.5％的丙烯酰氧基硅烷，2％～6％的光引发剂，0.2％～0.6％的硅氧烷流平剂，控制固含量在30％～50％。
进一步的，所述太阳能背板由外至内依次包括透明丙烯酸树脂涂层、基材层、胶粘层、PO膜层。
进一步的，透明外涂层厚度为5～15μm，优选9～11μm；所述基材层厚度为250～300μm，优选275～300μm；胶粘层厚度为6～8μm，PO膜厚度为60～100μm。
进一步的，所述外涂层的厚度优选为9～11μm。
本发明提供的透明太阳能背板可用于光伏组件的最外层背板封装材料。
本发明提供的太阳能背板的制备方法包括以下步骤：
先将透明丙烯酸树脂涂布液涂布在基材表面，放置在循环烘箱热固化处理，经过300mJ能量光固化；然后在基材另一面涂布胶黏层，放置在循环烘箱中干燥，贴合透明PO膜；最后做一次熟化反应。
进一步的，透明丙烯酸树脂循环烘箱干燥的温度为90℃，时间为2分钟。
进一步的，胶粘层的干燥温度为150℃，时间为2分钟。
进一步的，熟化反应温度为50℃，时间为48小时。
进一步的，基材为宁波勤邦提供的型号KP20基材。所述基材又称为PET基材。
上述涂布工艺、热熟化工艺、贴合工艺，可以根据现有技术进行设定。
在将涂布液涂布在基材表面之前，上述制备方法还包括将涂料配置成涂布液的步骤。
本发明提供的外层涂布液中的丙烯酸类型树脂是可以兼顾高透过率、高耐候性的特点，同时内层采用透明PO膜材质，这样的一个背板结构不含有传统的氟碳类型材料，对环保和未来背板回收均具有深远价值和参考意义。
本发明提供的背板实现了如下技术效果：
1、将上述丙烯酸树脂涂布液固化成外涂层后，可以实现耐老化、高透过率、抗落沙的特性。
2、利用上述涂布液制备的半成品，复合了透明聚烯烃(PO)类材料后，可以实现无氟背板结构，这种结构既保持了目前传统背板的基本性能，也可以实现将来背板回收，对环保具有深远意义。
附图说明
图1为本发明提供的太阳能背板的结构示意图。
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
如图1所示，本发明提供一种太阳能背板，所述太阳能背板由外至内依次包括透明丙烯酸树脂涂层40、基材层30、胶粘层20、和PO膜层10。
本发明提供的太阳能背板膜的制备方法包括以下步骤：
(1)将透明层丙烯酸树脂涂布液涂布在基材表面，放置在循环烘箱固化处理，形成丙烯酸树脂透明层，并经过UV光固化处理；(2)将涂过透明外层的半成品基材另一面涂布胶粘层，并复合透明PO膜；(3)将太阳能背板成品熟化反应。
进一步的，(1)过程中外层处理的循环烘箱干燥的温度为90℃，时间为2分钟；
进一步的，(2)过程胶粘层干燥的循环烘箱温度为90℃，时间为2分钟；
进一步的，(3)过程的熟化处理温度为50℃，时间为48小时。
进一步的，选择的基材为宁波勤邦提供的型号KP20基材，在表面做过聚氨酯预涂层处理。所述基材又称为PET基材。
进一步的，PO膜为流延共挤类型薄膜。
在将涂布液涂布在基材表面之前，上述制备方法还包括配置丙烯酸树脂涂布液的步骤。
本发明提供的丙烯酸树脂涂层进行下述测试：
丙烯酸树脂涂层对基材的附着力：按照GB 1720-1979《漆膜附着力测定法》的标准，测试透明丙烯酸树脂涂层的附着力，其中100/100代表不脱膜，90/100代表脱落10％。
落沙测试：按照GB/T 31034-2014《晶体硅太阳能电池组件用绝缘背板》的标准，测试外涂层(透明丙烯酸树脂涂层)的抗落沙特性。
QUV老化处理：按照GB/T 31034-2014《晶体硅太阳能电池组件用绝缘背板》的标准，用紫外老化灯处理，累积紫外能量达到120kwh/㎡，取出样品观察透明丙烯酸树脂涂层的外观。
湿热老化处理：按照GB/T 31034-2014《晶体硅太阳能电池组件用绝缘背板》的标准，在高温高湿箱体设置温度为85℃，湿度为85％，累积时间为1000h，取出样品观察透明丙烯酸树脂涂层的外观。
下面将结合实施例进一步说明本发明提供的丙烯酸树脂涂布液。
实施例1
本实施例提供的涂布液制备方法包括：
将30％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，35％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，30％的二官丙烯酸酯单体，0.7％的丙烯酰氧基硅烷，4％的光引发剂184，0.3％的硅氧烷流平剂。将主体树脂分散在有机溶剂中，形成固含量30％的丙烯酸树脂涂布液。其中六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、二官丙烯酸酯单体均由长兴化学提供，丙烯酰氧基硅烷由毕克化学提供，光引发剂184由巴斯夫公司提供，硅氧烷流平剂由毕克化学提供。
将涂层涂在透明PET(厚度为300μm)上，涂层厚度为15μm。
制得的涂层的性能测试结果见表1。
实施例2
本实施例提供的涂布液制备方法包括：
将30.9％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，40％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，22％的二官丙烯酸酯单体，1.5％的丙烯酰氧基硅烷，5％的光引发剂184，0.6％的硅氧烷流平剂。将主体树脂分散在有机溶剂中，形成固含量35％的丙烯酸树脂涂布液。其中六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、二官丙烯酸酯单体均由长兴化学提供，丙烯酰氧基硅烷由毕克化学提供，光引发剂184由巴斯夫公司提供，硅氧烷流平剂由毕克化学提供。
将涂层涂在透明PET(厚度为275μm)上，涂层厚度为14μm。
制得的涂层的性能测试结果见表1。
实施例3
本实施例提供的涂布液制备方法包括：
将41％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，31％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，23％的二官丙烯酸酯单体，1％的丙烯酰氧基硅烷，3.5％的光引发剂184，0.5％的硅氧烷流平剂。将主体树脂分散在有机溶剂中，形成固含量40％的丙烯酸树脂涂布液。其中六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、二官丙烯酸酯单体均由长兴化学提供，丙烯酰氧基硅烷由毕克化学提供，光引发剂184由巴斯夫公司提供，硅氧烷流平剂由毕克化学提供。
将涂层涂在透明PET(厚度为275μm)上，涂层厚度为11μm。
制得的涂层的性能测试结果见表1。
实施例4
本实施例提供的涂布液制备方法包括：
将48％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，28％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，18.5％的二官丙烯酸酯单体，1.1％的丙烯酰氧基硅烷，4％的光引发剂184，0.4％的硅氧烷流平剂。将主体树脂分散在有机溶剂中，形成固含量38％的丙烯酸树脂涂布液。其中六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、二官丙烯酸酯单体均由长兴化学提供，丙烯酰氧基硅烷由毕克化学提供，光引发剂184由巴斯夫公司提供，硅氧烷流平剂由毕克化学提供。
将涂层涂在透明PET(厚度为300μm)上，涂层厚度为9μm。
制得的涂层的性能测试结果见表1。
实施例5
本实施例提供的涂布液制备方法包括：
将60％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，20％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，12.5％的二官丙烯酸酯单体，1％的丙烯酰氧基硅烷，6％的光引发剂184，0.5％的硅氧烷流平剂。将主体树脂分散在有机溶剂中，形成固含量50％的丙烯酸树脂涂布液。其中六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、二官丙烯酸酯单体均由长兴化学提供，丙烯酰氧基硅烷由毕克化学提供，光引发剂184由巴斯夫公司提供，硅氧烷流平剂由毕克化学提供。
将涂层涂在透明PET(厚度为250μm)上，涂层厚度为5μm。
制得的涂层的性能测试结果见表1。
实施例6
本实施例提供的涂布液制备方法包括：
将55％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，32％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，10％的二官丙烯酸酯单体，0.5％的丙烯酰氧基硅烷，2％的光引发剂184，0.5％的硅氧烷流平剂。将主体树脂分散在有机溶剂中，形成固含量45％的丙烯酸树脂涂布液。其中六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、二官丙烯酸酯单体均由长兴化学提供，丙烯酰氧基硅烷由毕克化学提供，光引发剂184由巴斯夫公司提供，硅氧烷流平剂由毕克化学提供。
将涂层涂在透明PET(厚度为250μm)上，涂层厚度为6μm。
制得的涂层的性能测试结果见表1。
实施例7
本实施例提供的涂布液制备方法包括：
将50％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，32％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，12％的二官丙烯酸酯单体，1.4％的丙烯酰氧基硅烷，4.4％的光引发剂184，0.2％的硅氧烷流平剂。将主体树脂分散在有机溶剂中，形成固含量48％的丙烯酸树脂涂布液。其中六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、二官丙烯酸酯单体均由长兴化学提供，丙烯酰氧基硅烷由毕克化学提供，光引发剂184由巴斯夫公司提供，硅氧烷流平剂由毕克化学提供。
将涂层涂在透明PET(厚度为275μm)上，涂层厚度为7μm。
制得的涂层的性能测试结果见表1。
实施例8
本实施例提供的涂布液制备方法包括：
将45％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，30％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，20％的二官丙烯酸酯单体，1％的丙烯酰氧基硅烷，3.7％的光引发剂184，0.3％的硅氧烷流平剂。将主体树脂分散在有机溶剂中，形成固含量43％的丙烯酸树脂涂布液。其中六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、二官丙烯酸酯单体均由长兴化学提供，丙烯酰氧基硅烷由毕克化学提供，光引发剂184由巴斯夫公司提供，硅氧烷流平剂由毕克化学提供。
将涂层涂在透明PET(厚度为275μm)上，涂层厚度为10μm。
制得的涂层的性能测试结果见表1。
实施例9
本实施例提供的涂布液制备方法包括：
将37.5％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，32.5％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，24.2％的二官丙烯酸酯单体，1.3％的丙烯酰氧基硅烷，4％的光引发剂184，0.5％的硅氧烷流平剂。将主体树脂分散在有机溶剂中，形成固含量32％的丙烯酸树脂涂布液。其中六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、二官丙烯酸酯单体均由长兴化学提供，丙烯酰氧基硅烷由毕克化学提供，光引发剂184由巴斯夫公司提供，硅氧烷流平剂由毕克化学提供。
将涂层涂在透明PET(厚度为300μm)上，涂层厚度为13μm。
制得的涂层的性能测试结果见表1。
实施例10
本实施例提供的涂布液制备方法包括：
将51％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，27.4％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，17.5％的二官丙烯酸酯单体，0.8％的丙烯酰氧基硅烷，3％的光引发剂184，0.3％的硅氧烷流平剂。将主体树脂分散在有机溶剂中，形成固含量49％的丙烯酸树脂涂布液。其中六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、二官丙烯酸酯单体均由长兴化学提供，丙烯酰氧基硅烷由毕克化学提供，光引发剂184由巴斯夫公司提供，硅氧烷流平剂由毕克化学提供。
将涂层涂在透明PET(厚度为275μm)上，涂层厚度为8μm。
制得的涂层的性能测试结果见表1。
实施例11
本实施例提供的涂布液制备方法包括：
将33％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，30.1％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，30％的二官丙烯酸酯单体，1.4％的丙烯酰氧基硅烷，5％的光引发剂184，0.5％的硅氧烷流平剂。将主体树脂分散在有机溶剂中，形成固含量46％的丙烯酸树脂涂布液。其中六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、二官丙烯酸酯单体均由长兴化学提供，丙烯酰氧基硅烷由毕克化学提供，光引发剂184由巴斯夫公司提供，硅氧烷流平剂由毕克化学提供。
将涂层涂在透明PET(厚度为275μm)上，涂层厚度为12μm。
制得的涂层的性能测试结果见表1。
实施例12
本实施例提供的涂布液制备方法包括：
将58％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，21％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，15％的二官丙烯酸酯单体，0.6％的丙烯酰氧基硅烷，5％的光引发剂184，0.4％的硅氧烷流平剂。将主体树脂分散在有机溶剂中，形成固含量36％的丙烯酸树脂涂布液。其中六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、二官丙烯酸酯单体均由长兴化学提供，丙烯酰氧基硅烷由毕克化学提供，光引发剂184由巴斯夫公司提供，硅氧烷流平剂由毕克化学提供。
将涂层涂在透明PET(厚度为275μm)上，涂层厚度为7μm。
制得的涂层的性能测试结果见表1。
对比例1
本对比例提供的涂布液制备方法包括：
将45％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，30％的三官环氧丙烯酸树脂齐聚物，20％的二官丙烯酸酯单体，1％的丙烯酰氧基硅烷，3.7％的光引发剂184，0.3％的硅氧烷流平剂。将主体树脂分散在有机溶剂中，形成固含量43％的丙烯酸树脂涂布液。其中六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、二官丙烯酸酯单体均由长兴化学提供，丙烯酰氧基硅烷由毕克化学提供，光引发剂184由巴斯夫公司提供，硅氧烷流平剂由毕克化学提供。
将涂层涂在透明PET(厚度为275μm)上，涂层厚度为10μm。
制得的丙烯酸树脂涂层的性能测试结果见表1。
对比例2
本对比例提供的涂布液制备方法包括：
将45％的九官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，30％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，20％的二官丙烯酸酯单体，1％的丙烯酰氧基硅烷，3.7％的光引发剂184，0.3％的硅氧烷流平剂。将主体树脂分散在有机溶剂中，形成固含量43％的丙烯酸树脂涂布液。其中六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、二官丙烯酸酯单体均由长兴化学提供，丙烯酰氧基硅烷由毕克化学提供，光引发剂184由巴斯夫公司提供，硅氧烷流平剂由毕克化学提供。
将涂层涂在透明PET(厚度为275μm)上，涂层厚度为10μm。
制得的涂层的性能测试结果见表1。
对比例3
本对比例提供的涂布液制备方法包括：
将70％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，15％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，10％的二官丙烯酸酯单体，1％的丙烯酰氧基硅烷，3.7％的光引发剂184，0.3％的硅氧烷流平剂。将主体树脂分散在有机溶剂中，形成固含量43％的丙烯酸树脂涂布液。其中六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、二官丙烯酸酯单体均由长兴化学提供，丙烯酰氧基硅烷由毕克化学提供，光引发剂184由巴斯夫公司提供，硅氧烷流平剂由毕克化学提供。
将涂层涂在透明PET(厚度为275μm)上，涂层厚度为10μm。
制得的涂层的性能测试结果见表1。
对比例4
本对比例提供的涂布液制备方法包括：
将20％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，40％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，32％的二官丙烯酸酯单体，1.5％的丙烯酰氧基硅烷，6％的光引发剂184，0.5％的硅氧烷流平剂。将主体树脂分散在有机溶剂中，形成固含量43％的丙烯酸树脂涂布液。其中六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物、二官丙烯酸酯单体均由长兴化学提供，丙烯酰氧基硅烷由毕克化学提供，光引发剂184由巴斯夫公司提供，硅氧烷流平剂由毕克化学提供。
将涂层涂在透明PET(厚度为275μm)上，涂层厚度为10μm。
制得的涂层的性能测试结果见表1。
将实施例1至12和对比例1至4中的丙烯酸树脂涂层进行下述测试：按照GB 1720-1979《漆膜附着力测定法》的标准，测试的附着力，其中100/100代表不脱膜，90/100代表脱落10％。按照JISK7105-1981《塑料光学性能的测试方法》的标准，测试全光线透过率(简称为透过率或透光率)。按照GB/T 31034-2014《晶体硅太阳能电池组件用绝缘背板》的标准，测试丙烯酸树脂涂层的耐湿热老化特性以及QUV变化。
表1实施例1至12和对比例1至4中的丙烯酸树脂涂层的测试结果
从表1中可以看到，添加的树脂换成环氧丙烯酸树脂后，在UV老化后就表现出明显的黄变，这是因为环氧丙烯酸树脂本身耐候性不如聚氨酯丙烯酸树脂。而变更官能团成九官的聚氨酯丙烯酸树脂或者把六官聚氨酯丙烯酸树脂含量太多的时候，由于官能团数量太多，在光固化反应时会有不充分的表现，导致在后续老化过程中残留官能团的破坏，进而影响整体老化性能。而六官丙烯酸树脂含量太低的时候，由于整体交联密度较低，涂层相对硬度偏软，对抗落沙性能也有较差。
本发明提供的丙烯酸树脂涂层，同时可以保证湿热老化特性、耐UV特性和抗落沙特性。其中，实施例3、4、8提供的涂层性能最好，涂层不脱落，透光率超过90％，在QUV测试120kwh/㎡后均无明显外观变化，抗落沙测试性能均大于70L沙量无破损或磨伤。将这样的外涂层与透明PO膜复合后，形成的透明太阳能背板，可以具有高透光率、高耐候性的特点，并且不含有任何氟元素，在生产制备和环保回收方面都兼顾了独特的优势。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种丙烯酸树脂涂布液，其特征在于，所述丙烯酸树脂涂布液按照重量百分比计包含30％～60％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，20％～40％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，10％～30％的二官丙烯酸酯单体，0.5％～1.5％的附着力促进剂，2％～6％的光引发剂，0.2％～0.6％的硅氧烷流平剂。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂涂布液，其特征在于，所述丙烯酸树脂涂布液还包括有机溶剂，述丙烯酸树脂涂布液的固含量是30％～50％。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂涂布液，其特征在于，所述丙烯酸树脂涂布液包括41％～48％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，28％～31％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，18.5％～23％的二官丙烯酸酯单体，1％～1.1％的丙烯酰氧基硅烷，3.5％～4％的光引发剂，0.3％～0.5％的硅氧烷流平剂，所述丙烯酸树脂涂布液的固含量为38％～43％。
4.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂涂布液，其特征在于，所述附着力促进剂是丙烯酰氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂涂布液，其特征在于，所述光引发剂是UV光引发剂。
6.一种太阳能背板，其特征在于，所述太阳能背板结构由外至内依次包括透明外涂层，基材，胶粘层，和PO膜。
7.根据权利要求6所述的太阳能背板，其特征在于，所述基材为聚对苯二甲基乙二醇酯。
8.根据权利要求6所述的太阳能背板，其特征在于，所述透明外涂层由丙烯酸树脂涂布液形成，所述丙烯酸树脂涂布液按重量百分比计包括30％～60％的六官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，20％～40％的三官聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物，10％～30％的二官丙烯酸酯单体，0.5％～1.5％的丙烯酰氧基硅烷，2％～6％的光引发剂，0.2％～0.6％的硅氧烷流平剂。
9.根据权利要求6所述的太阳能背板，其特征在于，所述的外层透明涂层的厚度为5～15μm；所述基材的厚度为250～300μm；所述胶粘层厚度为6～8μm；所述的PO膜厚度为60～100μm。
10.根据权利要求9所述的太阳能背板，其特征在于，所述的外层透明涂层的厚度为9～11μm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220715 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |