CN114752174B - 一种用于成衣洗水工艺的人造复合环保石及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于针织衣物洗水工艺的人造复合环保石，环保石的表面布满不规则的凹孔，所述凹孔包括第一凹孔、第二凹孔和第三凹孔，且凹孔的表面积的大小顺序为：第一凹孔＞第二凹孔＞第三凹孔，凹孔的深度大小顺序为第一凹孔＞第二凹孔＞第三凹孔；环保石的原料按照重量百分比包括以下成分：苯乙烯‑乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物20‑30％，基础油20‑30％，环保树脂15‑30％，发泡剂10‑15％，填料10‑20％，抗氧剂1‑2％。采用本申请所述洗水石后洗水后的成衣面料柔软洁净，表面光滑，不会产生破损、变形，解决了目前针织衣物常用酸洗造成的环境污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及人造石技术领域，特别涉及用于成衣洗水工艺的人造复合环保石及其制备方法。
背景技术
服装环保洗水专用洗水石，是纺织布洗水行业用于磨洗的最新型产品洗水石，各种不同型号的产品能洗出不同效果的服装。
洗水工艺目前分为两种，其中一种洗水工艺是通过洗水石在衣服表面摩擦产生洗水效果，此种工艺通常用于牛仔等粗厚的面料上，如果用在针织衣物上，针织衣物容易破损；另外一种洗水工艺是通过酸在衣物表面形成洗水效果，针织衣物的纹路不如梭织紧密耐劳，多数采用酸洗。
采用酸洗衣物需要使用大量的酸，针织衣物完成洗水工艺后会排放大量的酸洗废水，污染环境，且废水的处理提高了针织衣物洗水成本。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于成衣洗水工艺的人造复合环保石及其制备方法，采用的技术方案为：
一种用于成衣洗水工艺的人造复合环保石，环保石的表面布满不规则的凹孔，所述凹孔包括第一凹孔、第二凹孔和第三凹孔，且凹孔的孔口尺寸的大小顺序为：第一凹孔＞第二凹孔＞第三凹孔，凹孔的孔深大小顺序为第一凹孔＞第二凹孔＞第三凹孔；
环保石的原料按照重量百分比包括以下成分：
优选地，环保石的表面具有15-25个第一凹孔、10-15个第二凹孔和100-120个第三凹孔。
优选地，
第一凹孔的孔口大小在孔径为10-12mm的范围内，第一凹孔的孔深为5-8mm；
第二凹孔的孔口大小在孔径为8-10mm的范围内，第二凹孔的孔深为2-3mm；
第三凹孔的孔口大小在孔径为1-2的范围内，第三凹孔的孔深为0.5-1mm。
优选地，所述环保石的硬度为100A-105A。
优选地，所述环保石的密度为1.02-1.05g/cm3。
本申请还提出一种如上述环保石的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按配方称取原料，将苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和环保树脂碾碎成颗粒粉料；
步骤2、将基础油、填料、发泡剂、抗氧化剂和步骤1得到的颗粒粉料混合后搅拌均匀得到混合料；
步骤3、将步骤2中得到的混合料加热后注塑成型，获得表面具有凹孔的洗水石。
本发明的有益效果：本申请提供了一种适用于成衣洗水工艺的洗水石，通过所述洗水石表面设计深浅不一且不规则的第一凹孔、第二凹孔和第三凹孔，并通过设计第一凹孔、第二凹孔和第三凹孔的数量和大小的组合，使得采用本申请所述洗水石后洗水后的成衣面料柔软洁净，表面光滑，且改变洗水石的成分和配方实现了针织衣物的水洗，使得采用本申请所述洗水石进行洗水后的针织衣物不会产生破损、变形，解决了目前针织衣物常用酸洗造成的环境污染的问题；
所述洗水石采用苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、基础油和环保树脂复配而成，结构稳定，耐酸碱，避免在衣物水洗的过程中产生灰渣。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为实施例2所述环保石的外观图之一；
图2为实施例2所述环保石的外观图之二；
图3为对比例1所述火山石的外观图；
图4为对比例2所述火山石的外观图；
图5为对比例3所述火山石的外观图；
图6为针织衣物采用实施例1所述环保石进行水洗前后对比图；
图7为针织衣物采用实施例2所述环保石进行水洗前后对比图；
图8为针织衣物采用实施例3所述环保石进行水洗前后对比图；
图9为针织衣物采用实施例4所述环保石进行水洗前后对比图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
本实施例提出一种用于针织衣物洗水工艺的人造复合环保石的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、称取环保石的原料苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、基础油、环保树脂、发泡剂、填料和抗氧剂，将苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和环保树脂塑料颗粒碾碎成颗粒粉料；
步骤2、将基础油、火山灰粉、发泡剂、抗氧化剂和步骤1中获得的颗粒粉料混合后搅拌均匀得到混合料；
步骤3、将混合料通过挤出机加热注塑成型，获得表面具有凹孔的洗水石。
本申请中，所述基础油采用牌号为8020-83-5的矿物油，环保树脂的牌号为P816225；发泡剂为发泡剂ADC，填料为火山灰粉，粒径为1-5cm，抗氧剂为WINGSTAY L。
基于上述内容，提出本申请的实施例1-3，本申请实施例中环保石的原料如下表所示。
表1
| 成分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| SEBS | 25 | 20 | 29 | 30 |
| 基础油 | 20 | 29 | 30 | 25 |
| 环保树脂 | 22 | 24 | 15 | 19 |
| 发泡剂 | 12 | 10 | 15 | 10 |
| 火山灰粉 | 20 | 15 | 10 | 12 |
| 抗氧剂 | 1 | 2 | 1 | 2 |
本申请中实施例2中制备得到的环保石的外观如图1-2所示，实施例2中制得的环保石的长宽高最大尺寸为4.5cm*2.6cm*2.4cm，环保石上具有15-25个第一凹孔、10-15个第二凹孔和100-120个第三凹孔，第一凹孔的孔口大小在孔径为10-12mm的范围内，第一凹孔的孔深为5-8mm；第二凹孔的孔口大小在孔径为8-10mm的范围内，第二凹孔的孔深为2-3mm；第三凹孔的孔口大小在孔径为1-2mm的范围内，第三凹孔的孔深为0.5-1mm。
第一凹孔的孔口大小在孔径为10-12mm的范围内的具体含义为：第一凹孔的孔口任意一处孔壁到其孔口中心的距离为10-12mm。
对实施例1-4中制备得到的洗水石的性能进行检测如下表所示：
表2
基于上述内容，提出本申请的对比例1-6：
对比例中采用火山石作为洗水石，对比例1采用的火山石的外观图示意如图3-5中所示。
如将实施例1-4和对比例中的洗水石用作为针织衣物的，实施例1-4和对比例中衣物洗水前后的效果图分别如6-13所示；
根据附图所示的结果可知，采用实施例1-4中洗水石洗水后的针织衣物洗水后的效果柔软洁净，且衣物完整；
采用对比例中的洗水石洗水后的针织衣物表面出现破损，且洗水石表面出现破损，洗水中出现灰渣，洗水石表面损伤，洗后的成衣的针织纤维中残留了洗水石灰渣，容易导致衣物出现金属含量超标的问题。
当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种用于成衣洗水工艺的人造复合环保石，其特征在于，环保石的表面布满不规则的凹孔，所述凹孔包括第一凹孔、第二凹孔和第三凹孔，且凹孔的孔口尺寸的大小顺序为：第一凹孔＞第二凹孔＞第三凹孔，凹孔的孔深大小顺序为第一凹孔＞第二凹孔＞第三凹孔；
环保石的原料按照重量百分比包括以下成分：
苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物20-30%，
基础油20-30%，
环保树脂15-30%，
发泡剂10-15%，
填料 10-20%，
抗氧剂 1-2%；
所述基础油采用牌号为8020-83-5 的矿物油，环保树脂的牌号为P816225；发泡剂为发泡剂ADC；填料为火山灰粉，粒径为1-5cm，抗氧剂为WINGSTAY L；
环保石的表面具有15-25个第一凹孔、10-15个第二凹孔和100-120个第三凹孔；
第一凹孔的孔口大小在孔径为10-12mm的范围内，第一凹孔的孔深为5-8mm；
第二凹孔的孔口大小在孔径为8-10mm的范围内，第二凹孔的孔深为2-3mm；
第三凹孔的孔口大小在孔径为1-2mm的范围内，第三凹孔的孔深为0.5-1mm。
2.根据权利要求1所述的用于成衣洗水工艺的人造复合环保石，其特征在于：所述环保石的硬度为100A -105A。
3.根据权利要求1所述的用于成衣洗水工艺的人造复合环保石，其特征在于：所述环保石的密度为1.02-1.05g/cm3。
4.一种如权利要求1-3任一项所述环保石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按配方称取原料，将苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和环保树脂碾碎成颗粒粉料；
步骤2、将基础油、填料、发泡剂、抗氧化剂和步骤1得到的颗粒粉料混合后搅拌均匀得到混合料；
步骤3、将步骤2中得到的混合料加热后注塑成型，获得表面具有凹孔的洗水石。
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