CN114750029A - 一种高精度平面镜的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高精度平面镜的加工装置，包括环抛台和设置在环抛台底部的旋转机构以及大理石工件环；所述大理石工件环上配有顶盖，其中顶盖上设有偏心孔；所述大理石工件环底部设有专用衬板；该发明特别点是在环抛原有配件的基础上增加液压被动轮，大理石工件环上加配有偏心孔的顶盖，大理石环底部专用衬片的材质与被加工玻璃镜片的材质相同，被加工玻璃镜片可以在环抛台面进行离心抛光高精度加工。该发明结构设计合理、加工工艺先进，改变了镜盘在研磨盘上的运动轨迹，能使产品获得更好的面形精度，可以避免研磨碎屑对产品表面的影响，保证产品面形精度的同时获得更高的表面品质。

Description

一种高精度平面镜的加工装置
技术领域
本发明涉及玻璃镜片加工领域，尤其涉及一种高精度平面镜的加工装置。
背景技术
目前加工的平面镜片由于原环抛设备的大理石压板和产品材料的硬度(磨耗度)不同，导致研磨液中混有两种不同材质的磨屑粉末，相互干扰，使得产品表面的质量得不到保障。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种高精度平面镜的加工装置，结构设计合理，增加了平面镜镜片研磨的轨迹面积，保证了镜片的表面品质。
一种高精度平面镜的加工装置，包括环抛台和设置在环抛台底部的旋转机构；所述环抛台的上设有若干个大理石工件环；其中限位转动组件设置在环抛台旁；所述限位转动组件包括支撑架、固定在支撑架两侧的限位臂、辅助轮、电机和主动轮、液压装置和被动轮；其中电机固定在支撑架上且底部连接主动轮，其中所述主动轮与所述大理石工件环的侧边转动贴合适配；限位臂位于所述大理石工件环旁且端部连接与所述大理石工件环侧面贴合适配的辅助轮，其中所述大理石工件环上的顶端面均匀设置三个定位槽；每个定位槽内设有第一螺纹孔；其中顶盖设置在所述大理石工件环的顶部；其中所述顶盖的延伸部卡合固定在对应的定位槽上并用螺栓锁紧在第一螺栓孔内，顶盖上设有偏心孔。
进一步的，每两个相邻定位槽之间中心线的夹角为120°。
进一步的，大理石工件环的底部设有专用衬板，其中专用衬板的材料与被加工玻璃镜片的材料相同，且可拆卸。所述大理石工件环的表面设有若干个第二螺纹孔；所述大理石工件环的底部设有专用衬片；其中专用衬片材质与被加工玻璃镜片的材质相同，且可拆卸，可根据被加工产品进行更换，避免了因大理石压板和产品材料的硬度(磨耗度)不同，导致研磨液中混有两种不同材质的磨屑粉末，相互干扰，而损伤被加工镜片表面。
进一步的，所述大理石工件环的底部与所述专用衬片之间存在间隙，便于环抛的过程中产生的废屑和润滑液可以及时排出；。
进一步的，所述顶盖采用有机玻璃板。
进一步的，所述偏心孔的直径根据实际被加工产品的大小进行调整。
本发明的工作原理是：
1、将需要加工的平面镜工件放入偏芯孔内；旋转机构带动环抛台运动，与此同时；电机带动主动轮转动，主动轮带动大理石工件环转动，由于设有限位臂，通过限位臂上的从动轮实现限位辅助转动，另外设有液压装置，通过液压装置，使被动轮实现平稳转动；
2、由于原先工件只是在大理石抛光环固定的位置转动，平面镜镜片与环抛台的研磨接触面积有限的，放在偏心孔里面转动可改变原工件单一的运动轨迹，使得工件在研磨盘上扩大运动范围，获得高精度面形成为可能；
3、大理石工件环的底部设有专用衬板，并通过第二螺栓锁紧固定，便于安装和拆卸，其中专用衬板根据研磨镜片的材质不同进行替换，保证镜片有良好的表面品质；
4、大理石工件环与专用衬板之间有间隙，能让抛光液进入的更多，增加了抛光的效率，大理石和玻璃产生的磨屑也能更好的排出。
本发明的有益效果：结构设计合理，增加了平面镜镜片研磨的轨迹面积，同时相对限定工件环运动轨迹，使产品加工过程得以平稳进行，防止产品加工过程出现破损，有效提高了了镜片的表面品质及加工效率。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、大理石工件环的正视图；
图3、图2的后视图(底部与专用衬板连接)；
图4、图3的右视图；
附图标记列表：
其中1-环抛台；2-旋转机构；3-大理石工件环；4-支撑架；5-限位臂；6-辅助轮；7-电机；8-主动轮；9-定位槽；10-顶盖；11-第一螺纹孔；12-第一螺栓；13-偏心孔；14-液压装置；15-被动轮；16-第二螺纹孔；17-第二锁紧螺栓；18-专用衬板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-2所示，加工高精密平面镜的加工装置，包括环抛台1和设置在环抛台1底部的旋转机构2；所述环抛台1的上设有若干个大理石工件环3；其中限位转动组件设置在环抛台1旁；所述限位转动组件包括支撑架4、固定在支撑架4两侧的限位臂5、辅助轮6、电机7、主动轮8、液压装置14和被动轮15；其中电机7固定在支撑架4上且底部连接主动轮8，其中所述主动轮8与所述大理石工件环3的侧边转动贴合适配；限位臂5位于所述大理石工件环3旁且端部连接与所述大理石工件环3侧面贴合适配的辅助轮6，其中所述大理石工件环3上的顶端面均匀设置三个定位槽9；每个定位槽9上设有第一螺纹孔11；其中顶盖10设置在所述大理石工件环3的顶部；所述顶盖10采用有机玻璃板。
其中所述顶盖10的延伸部卡合固定在对应的定位槽9上并第一螺栓12锁紧在第一螺栓孔11内，其中所述端盖10上设有偏心孔13；所述偏心孔13的直径为300cm；
将需要加工的K9L材质的平面镜工件放入偏心孔13内；旋转机构2带动环抛台1运动，与此同时；电机7带动主动轮8转动，主动轮8带动大理石工件环3转动，由于设有限位臂5，通过限位臂5上的从动轮6实现限位辅助转动，以及通过液压装置14与被动轮15配合连接，实现限位；控制大理石工件环3的位移；
如图2所示，每两个相邻定位槽9之间中心线的夹角为120°。
如图3-4所示，所述大理石工件环3的表面设有若干个第二螺纹孔16；所述大理石工件环3的底部设有专用衬板18；所述专用衬板18通过第二锁紧螺栓17锁紧在第二螺纹孔16上；便于安装和拆卸；其中专用衬板18根据平面的材质选择K9L材质的衬板。
实施例2
如图1-2所示，加工高精密平面镜的加工装置，包括环抛台1和设置在环抛台1底部的旋转机构2；所述环抛台1的上设有若干个大理石工件环3；其中限位转动组件设置在环抛台1旁；所述限位转动组件包括支撑架4、固定在支撑架4两侧的限位臂5、辅助轮6、电机7、主动轮8、液压装置14和被动轮15；其中电机7固定在支撑架4上且底部连接主动轮8，其中所述主动轮8与所述大理石工件环3的侧边转动贴合适配；限位臂5位于所述大理石工件环3旁且端部连接与所述大理石工件环3侧面贴合适配的辅助轮6，其中所述大理石工件环3上的顶端面均匀设置三个定位槽9；每个定位槽9上设有第一螺纹孔11；其中顶盖10设置在所述大理石工件环3的顶部；所述顶盖10采用有机玻璃板。
其中所述顶盖10的延伸部卡合固定在对应的定位槽9上并第一螺栓12锁紧在第一螺栓孔11内，其中所述端盖10上设有偏心孔13；所述偏心孔13的直径为330cm；
将需要加工的BK7材质的平面镜工件放入偏心孔13内；旋转机构2带动环抛台1运动，与此同时；电机7带动主动轮8转动，主动轮8带动大理石工件环3转动，由于设有限位臂5，通过限位臂5上的从动轮6实现限位辅助转动，以及通过液压装置—和被动轮—控制大理石工件环3的位移；
如图2所示，每两个相邻定位槽9之间中心线的夹角为120°。
如图3-4所示，所述大理石工件环3的表面设有若干个第二螺纹孔14；所述大理石工件环3的底部设有专用衬板18；所述专用衬板18通过第二锁紧螺栓17锁紧在第二螺纹孔16上；便于安装和拆卸；其中专用衬板18根据平面镜的材质选择BK7材质的衬板。
由于原先被加工产品工件只是在大理石抛光环3固定的位置转动，镜片与环抛台1的研磨接触面积是有限的，放在偏心孔13里面转动改变了原有运动轨迹，可使工件在研磨盘上扩大运动范围，获得高精度面形成为可能；通过液压装置14和被动轮15控制大理石工件环3的运行，可以保证产品加工平稳运行；大理石工件环3的底部与所述专用衬板18之间存在间隙，能让抛光液进入的更多的同时也便于抛光皮和玻璃产生的磨屑能更好的排出，提高了抛光的效率。专用衬板18与研磨平面镜的材质一致，可以有效提高镜片研磨抛光的品质。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (7)

1.一种高精度平面镜的加工装置，包括环抛台(1)和设置在环抛台(1)底部的旋转机构(2)；所述环抛台(1)上设有若干个大理石工件环(3)；其特征在于：其中限位转动组件设置在环抛台(1)旁；所述限位转动组件包括支撑架(4)、固定在支撑架(4)两侧的限位臂(5)、辅助轮(6)、电机(7)、主动轮(8)、液压装置(14)和被动轮(15)；其中电机(7)固定在支撑架(4)上且底部连接主动轮(8)，其中所述主动轮(8)与所述大理石工件环(3)的侧边转动贴合适配；限位臂(5)位于所述大理石工件环(3)旁且端部连接与所述大理石工件环(3)侧面贴合适配的辅助轮(6)，其中所述大理石工件环(3)上的顶端面均匀设置三个定位槽(9)；每个定位槽(9)内设有第一螺纹孔(11)；其中顶盖(10)设置在所述大理石工件环(3)上；其中所述顶盖(10)的延伸部卡合固定在对应的定位槽(9)上并用第一螺栓(12)锁紧在第一螺纹孔(11)内，其中所述顶盖(10)上设有偏心孔(13)；其中大理石工件环(3)的底部设有专用衬板(18)。
2.根据权利要求1所述的高精度平面镜的加工装置，其特征在于：其中专用衬板(18)的材料与被加工玻璃镜片的材料相同，且可拆卸。
3.根据权利要求2所述的高精度平面镜的加工装置，其特征在于：所述专用衬板(18)通过第二螺纹孔(16)锁紧在大理石工件环(3)底部。
4.根据权利要求1所述的高精度平面镜的加工装置，其特征在于：每两个相邻定位槽(9)之间中心线的夹角为120°。
5.根据权利要求3所述的高精度平面镜的加工装置，其特征在于：所述大理石工件环(3)的底部与所述专用衬片(18)之间存在间隙。
6.根据权利要求1所述的高精度平面镜的加工装置，其特征在于：所述顶盖(10)采用有机玻璃板。
7.根据权利要求1所述的高精度平面镜的加工装置，其特征在于：所述偏心孔(13)的直径根据实际被加工产品的大小进行调整。
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