CN114749761A - 一种h型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术，包括底座，所述底座的上侧固定连接设有导轨，所述导轨的上侧匹配连接设有焊接车，所述焊接车的上侧固定连接设有延长板，所述延长板的下侧对称固定连接设有两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的下侧匹配安装设有焊接杆，所述底座上侧对称设有两个直角杆，两个所述直角杆位于导轨的两侧设置，两个所述直角杆的两侧对称设有两个固定板，两个所述固定板和底座固定连接设置，两个所述固定板侧壁设有通孔，所述通孔内固定连接额设有轴承，所述轴承内固定套设有转动杆。本发明可以根据实际的工作需要调整钢材和焊接车之间的焊接角度，进而提高整体的焊接效果，提高整体的稳定性。

Description

一种H型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种H型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术。

背景技术

随着钢结构建筑的大量推广，在构件加工过程中大量非标型钢的焊接同样伴随着工程加工的始终，其中H型钢厚板全熔透焊缝的焊接就形成一个严峻的问题摆在钢构生产企业面前，受到H型钢厚板坡口的影响，传统的焊接车和H型钢厚板直接的焊接角度固定，一直为45°，进而导致熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅，不能根据实际的加工情况进行相应的调节操作，减低整体的焊接效果，因此，提供一种H型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：受到H型钢厚板坡口的影响，传统的焊接车和H型钢厚板直接的焊接角度固定，一直为45°，进而导致熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅，不能根据实际的加工情况进行相应的调节操作，减低整体的焊接效果，而提出的一种H型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种H型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术，包括底座，所述底座的上侧固定连接设有导轨，所述导轨的上侧匹配连接设有焊接车，所述焊接车的上侧固定连接设有延长板，所述延长板的下侧对称固定连接设有两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的下侧匹配安装设有焊接杆，所述底座上侧对称设有两个直角杆，两个所述直角杆位于导轨的两侧设置，两个所述直角杆的两侧对称设有两个固定板，两个所述固定板和底座固定连接设置，两个所述固定板侧壁设有通孔，所述通孔内固定连接额设有轴承，所述轴承内固定套设有转动杆，所述转动杆贯穿于轴承和通孔和直角板固定连接设置，两个所述直角杆上侧固定连接设有稳固板，所述稳固板内螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于稳固板设置，所述螺纹杆位于导轨的一侧固定连接设有接触板，所述底座上侧设有直角杆的支撑调控装置。

优选地，两个所述直角板上侧设有深槽，所述深槽内滑动连接设有滑杆，所述滑杆贯穿于深槽和接触板固定连接设置。

优选地，所述转动杆位于固定板的外侧固定套设有齿轮，两个所述固定板的外侧设有限位槽，所述限位槽内滑动连接设有限位板，所述限位板贯穿于限位槽和齿轮接触连接设置，所述限位板位于限位槽内固定连接设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧和限位槽固定连接设置。

优选地，所述转动杆位于固定板外侧固定连接设有指针，两个所述固定板外侧设有刻度线，所述刻度线和指针匹配对应设置。

优选地，所述支撑调控装置包括在底座上侧对称设置的两个滑槽，两个所述滑槽的一侧通透设置，所述滑槽内滑动连接设有滑板，所述滑板的上侧固定连接设有套筒，所述套筒贯穿于滑槽设置，所述套筒内滑动套设有移动杆，所述移动杆贯穿于套筒设置，两个所述直角板的下侧设有移动槽，所述移动杆贯穿于移动槽设置，所述移动槽内对称设有两个调控槽，两个所述调控槽内滑动套设有调控杆，所述调控杆贯穿于调控槽和移动杆转动连接设置。

优选地，所述滑板的上侧设有控制孔，所述控制孔内滑动套设有控制杆，所述控制杆贯穿于控制孔设置，所述控制杆位于控制孔外侧固定套设有控制板，所述控制板通过第一弹簧和滑板固定连接设置，所述滑槽内对称设有两个控制槽，所述控制板贯穿于控制槽和控制槽滑动连接设置，所述控制板上侧设有多个卡孔，两个所述控制槽内上侧设有多个卡杆，多个所述卡杆贯穿于卡孔和卡孔匹配连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转动杆、齿轮和限位板的调控操作，可以根据实际的工作需要调整钢材和焊接车之间焊接角度的调节操作，进而可以很好的满足焊接需求，保障整体的焊接效果，同时，在滑板、套筒、移动杆的作用下，提高对直角板和钢材的稳固效果，进一步提高整体的焊接效果，整体操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种H型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1中B处的结构放大图；

图4本发明提出的一种H型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术中固定板和直角板的侧视连接示意图；

图5本发明提出的一种H型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术中移动槽和调控槽的连接示意图；

图6本发明提出的一种H型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术中滑槽、控制槽的连接示意图。

图中：1底座、2导轨、3焊接车、4延长板、5液压伸缩杆、6焊接杆、7固定板、8转动杆、9直角板、10稳固板、11螺纹杆、12接触板、13滑槽、14滑板、15套筒、16移动杆、17控制杆、18控制槽、19控制板、20卡孔、21卡杆、22第一弹簧、23控制孔、24深槽、25滑杆、26移动槽、27调控槽、28调控杆、29通孔、30轴承、31齿轮、32指针、33限位槽、34限位板、35第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种H型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术，包括底座1，底座1的上侧固定连接设有导轨2，导轨2的上侧匹配连接设有焊接车3，焊接车3的上侧固定连接设有延长板4，延长板4的下侧对称固定连接设有两个液压伸缩杆5，两个液压伸缩杆5的下侧匹配安装设有焊接杆6，底座1上侧对称设有两个直角杆，两个直角杆位于导轨2的两侧设置，两个直角杆的两侧对称设有两个固定板7，两个固定板7和底座1固定连接设置，两个固定板7侧壁设有通孔29，通孔29内固定连接额设有轴承30，轴承30内固定套设有转动杆8，转动杆8贯穿于轴承30和通孔29和直角板9固定连接设置，转动杆8位于固定板7的外侧固定套设有齿轮31，两个固定板7的外侧设有限位槽33，限位槽33内滑动连接设有限位板34，限位板34贯穿于限位槽33和齿轮31接触连接设置，限位板34位于限位槽33内固定连接设有第二弹簧35，第二弹簧35的另一侧和限位槽33固定连接设置，利用限位板34和齿轮31相配合，完成对转动杆8和固定板7之间的角度调整固定操作，转动杆8位于固定板7外侧固定连接设有指针32，两个固定板7外侧设有刻度线，刻度线和指针32匹配对应设置，更加明确的知道直角杆和底座1之间的角度，提高整体调整的准确性，两个直角杆上侧固定连接设有稳固板10，稳固板10内螺纹套设有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿于稳固板10设置，螺纹杆11位于导轨2的一侧固定连接设有接触板12，两个直角板9上侧设有深槽24，深槽24内滑动连接设有滑杆25，滑杆25贯穿于深槽24和接触板12固定连接设置，确定并限制接触板12的运动轨迹，进而更好的完成对被加工物体的夹持操作，底座1上侧设有直角杆的支撑调控装置，支撑调控装置包括在底座1上侧对称设置的两个滑槽13，两个滑槽13的一侧通透设置，滑槽13内滑动连接设有滑板14，滑板14的上侧固定连接设有套筒15，套筒15贯穿于滑槽13设置，套筒15内滑动套设有移动杆16，移动杆16贯穿于套筒15设置，两个直角板9的下侧设有移动槽26，移动杆16贯穿于移动槽26设置，移动槽26内对称设有两个调控槽27，两个调控槽27内滑动套设有调控杆28，调控杆28贯穿于调控槽27和移动杆16转动连接设置，滑板14的上侧设有控制孔23，控制孔23内滑动套设有控制杆17，控制杆17贯穿于控制孔23设置，控制杆17位于控制孔23外侧固定套设有控制板19，控制板19通过第一弹簧22和滑板14固定连接设置，滑槽13内对称设有两个控制槽18，控制板19贯穿于控制槽18和控制槽18滑动连接设置，控制板19上侧设有多个卡孔20，两个控制槽18内上侧设有多个卡杆21，多个卡杆21贯穿于卡孔20和卡孔20匹配连接设置，完成对滑板14和底座1之间的卡位固定限制连接操作。

本发明中，当需要进行焊接操作时，具体操作如下：将需要进行加工的钢材放在直角板9的上侧，并使钢材和直角板9的上侧接触连接，转动螺纹杆11，使螺纹杆11带动接触板12向靠近钢材的方向移动，直到接触板12和钢材紧密接触连接在一起为止，向下移动限位板34，限位板34压缩相应的第二弹簧35，使限位板34和齿轮31之间断开连接为止，向下移动控制杆17，控制杆17带动控制板19向下移动，控制板19压缩第一弹簧22，直到卡杆21从卡孔20内移出为止，左右移动控制杆17，控制杆17带动滑板14左右移动，直到在调整过程中移动杆16一直处于套筒15内为止，松开控制杆17，卡杆21再次进入卡孔20内，以转动杆8为中心转动直角板9，直到直角板9上的钢材与底座1之间的角度满足工作需要为止，松开限位板34，在第二弹簧35的作用下，限位板34向上移动和齿轮31再次啮合，进而完成对直角板9上侧钢材与底座1之间角度的调整固定操作，启动导轨2和焊接车3，开始进行相应的焊接操作，此为现有技术，不做多余的赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种H型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧固定连接设有导轨（2），所述导轨（2）的上侧匹配连接设有焊接车（3），所述焊接车（3）的上侧固定连接设有延长板（4），所述延长板（4）的下侧对称固定连接设有两个液压伸缩杆（5），两个所述液压伸缩杆（5）的下侧匹配安装设有焊接杆（6），所述底座（1）上侧对称设有两个直角杆，两个所述直角杆位于导轨（2）的两侧设置，两个所述直角杆的两侧对称设有两个固定板（7），两个所述固定板（7）和底座（1）固定连接设置，两个所述固定板（7）侧壁设有通孔（29），所述通孔（29）内固定连接额设有轴承（30），所述轴承（30）内固定套设有转动杆（8），所述转动杆（8）贯穿于轴承（30）和通孔（29）和直角板（9）固定连接设置，两个所述直角杆上侧固定连接设有稳固板（10），所述稳固板（10）内螺纹套设有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）贯穿于稳固板（10）设置，所述螺纹杆（11）位于导轨（2）的一侧固定连接设有接触板（12），所述底座（1）上侧设有直角杆的支撑调控装置。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术，其特征在于，两个所述直角板（9）上侧设有深槽（24），所述深槽（24）内滑动连接设有滑杆（25），所述滑杆（25）贯穿于深槽（24）和接触板（12）固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术，其特征在于，所述转动杆（8）位于固定板（7）的外侧固定套设有齿轮（31），两个所述固定板（7）的外侧设有限位槽（33），所述限位槽（33）内滑动连接设有限位板（34），所述限位板（34）贯穿于限位槽（33）和齿轮（31）接触连接设置，所述限位板（34）位于限位槽（33）内固定连接设有第二弹簧（35），所述第二弹簧（35）的另一侧和限位槽（33）固定连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术，其特征在于，所述转动杆（8）位于固定板（7）外侧固定连接设有指针（32），两个所述固定板（7）外侧设有刻度线，所述刻度线和指针（32）匹配对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术，其特征在于，所述支撑调控装置包括在底座（1）上侧对称设置的两个滑槽（13），两个所述滑槽（13）的一侧通透设置，所述滑槽（13）内滑动连接设有滑板（14），所述滑板（14）的上侧固定连接设有套筒（15），所述套筒（15）贯穿于滑槽（13）设置，所述套筒（15）内滑动套设有移动杆（16），所述移动杆（16）贯穿于套筒（15）设置，两个所述直角板（9）的下侧设有移动槽（26），所述移动杆（16）贯穿于移动槽（26）设置，所述移动槽（26）内对称设有两个调控槽（27），两个所述调控槽（27）内滑动套设有调控杆（28），所述调控杆（28）贯穿于调控槽（27）和移动杆（16）转动连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢厚板全熔透焊缝埋弧焊焊接技术，其特征在于，所述滑板（14）的上侧设有控制孔（23），所述控制孔（23）内滑动套设有控制杆（17），所述控制杆（17）贯穿于控制孔（23）设置，所述控制杆（17）位于控制孔（23）外侧固定套设有控制板（19），所述控制板（19）通过第一弹簧（22）和滑板（14）固定连接设置，所述滑槽（13）内对称设有两个控制槽（18），所述控制板（19）贯穿于控制槽（18）和控制槽（18）滑动连接设置，所述控制板（19）上侧设有多个卡孔（20），两个所述控制槽（18）内上侧设有多个卡杆（21），多个所述卡杆（21）贯穿于卡孔（20）和卡孔（20）匹配连接设置。

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