CN114749566A - 一种机械设备零部件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械设备零部件冲压装置，具体包括：加工底座，该加工底座具有底座本体，以及设置在所述加工底座顶部的加工台，所述加工台的顶部固定连接有冲压模具，所述加工底座的顶部位于加工台的一侧安装有收集装置；固定支架，该固定支架具有弧形结构，以及设置在所述固定支架内部的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有放置支架，所述固定支架的底部通过连接柱与加工台的顶部固定连接，所述固定支架的外侧安装有散热装置；导热套筒，该导热套筒具有筒体，本发明涉及机械加工技术领域。该一种机械设备零部件冲压装置，对驱动设备进行降温散热的同时可以利用热交换后的水对加工台进行冲洗。

Description

一种机械设备零部件冲压装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械设备零部件冲压装置。

背景技术

机械是机器和机构的总称，可以帮人们解决很多问题，降低了工作难度，也节省了一部分人力，在机械设备的零部件生产过程中，往往需要用到冲压装置，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

现有的装置无法对驱动设备进行降温散热的同时利用热交换后的水对加工台进行冲洗，并且无法同时对废料进行收集，不能及时排出温度较高的水，较高温度的水继续与驱动设备进行热交换，则会降低该装置的散热效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械设备零部件冲压装置，解决了现有的装置无法对驱动设备进行降温散热的同时利用热交换后的水对加工台进行冲洗的问题，可及时排出温度较高的水，防止较高温度的水继续与驱动设备进行热交换，提高该装置的散热效率。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械设备零部件冲压装置，具体包括：

加工底座，该加工底座具有底座本体，以及设置在所述加工底座顶部的加工台，所述加工台的顶部固定连接有冲压模具，所述加工底座的顶部位于加工台的一侧安装有收集装置；

固定支架，该固定支架具有弧形结构，以及设置在所述固定支架内部的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有放置支架，所述固定支架的底部通过连接柱与加工台的顶部固定连接，所述固定支架的外侧安装有散热装置；

导热套筒，该导热套筒具有筒体，以及设置在所述导热套筒内部的驱动设备，所述驱动设备的底部固定连接有冲压板；

所述散热装置包括：

散热盘，该散热盘具有圆盘结构，以及设置在所述散热盘外侧的进水管，所述散热盘远离进水管的一侧连通有出水管，所述出水管的一端延伸至散热盘内部并安装有调节装置，所述进水管的内部设置有抽水泵，所述散热盘的内壁安装有散热翅片；

冷却框，该冷却框具有矩形结构，以及设置在所述冷却框内部的制冷设备，所述进水管的底部延伸至冷却框的内部并与冷却框连通，所述冷却框设置在固定支架外侧；

蓄水框，该蓄水框具有矩形结构，以及设置在所述蓄水框底部的排水管，所述排水管的底部通过排水框连通有喷头，所述蓄水框与出水管连通。

利用抽水泵将冷却框内的水抽至进水管，再由进水管排至散热盘内部，散热盘内的水温从散热翅片传递至导热套筒，利用热交换对导热套筒内的驱动设备进行降温散热，而散热盘内使用后的水从进水口排入出水管内，再进入蓄水框内部，最终由喷头喷向加工台，冲洗加工台上经过冲压加工后产生的废料，并将废料冲入收集装置内，也可对热交换后的水进行利用，将其排出并对加工台进行冲洗。

优选的，所述支撑板设置有两组且对称安装在固定支架内壁，所述散热盘与进水管连通，所述冷却框与固定支架固定连接。

优选的，所述蓄水框与固定支架固定连接，所述喷头设置有两组，所述散热盘的外侧贯穿放置支架并与放置支架固定连接。

优选的，所述散热盘套设在导热套筒外侧，所述散热翅片的一端贯穿散热盘并与导热套筒固定连接，所述散热翅片设置有多组。

优选的，所述调节装置包括滑动套筒，所述滑动套筒的内壁滑动连接有密封活塞，所述密封活塞的一侧固定连接有滑动推杆，所述滑动推杆远离密封活塞的一端固定连接有密封堵板，所述滑动套筒的内壁靠近密封活塞的位置安装有弧形导热片，所述出水管的外侧靠近滑动套筒的位置均匀开设有进水口，由于热交换作用，驱动设备的高温也从导热套筒散热翅片传递至散热盘内部，当散热盘内部的水温受到驱动设备的高温影响而不断升高时，弧形导热片将水温传递至滑动套筒内，由于滑动套筒内填充有热膨胀介质，介质受热膨胀后推动密封活塞，密封活塞利用滑动推杆拉扯密封堵板，将密封堵板从出水管内部向外拉动，此时散热盘内的水从进水口排入出水管内，可及时排出温度较高的水，防止较高温度的水继续与驱动设备进行热交换，提高该装置的散热效率。

优选的，所述滑动套筒的一端嵌入出水管的内部并与出水管固定连接，所述滑动推杆靠近密封堵板的一端贯穿滑动套筒并延伸至出水管的内部。

优选的，所述弧形导热片设置有多组，所述弧形导热片远离滑动套筒的一端延伸至散热盘内，所述滑动套筒的内部靠近弧形导热片的位置填充有热膨胀介质，当散热盘内部的热水排出后抽水泵再次将冷却框内的水抽至散热盘内，散热盘内的水温逐步降低，此时滑动套筒内的介质收缩并拉动密封活塞，密封活塞带动密封堵板伸入出水管内，将进水口与出水管隔开，此时水不再从出水管排出，散热盘内的水继续对驱动设备进行散热，可根据水温自动复位，便于再次排出散热盘内的水，提高该装置的自动化程度。

优选的，所述收集装置包括弧形收集框，所述弧形收集框的内部固定连接有电磁铁块，所述电磁铁块设置有两组，两组所述电磁铁块之间固定连接有过滤网，加工后的废料被喷头喷出的水冲至弧形收集框内，水经过过滤网流入弧形收集框底部，而水中掺杂的废料通过电磁铁块的开启被电磁铁块所吸附，可对废料进行收集并进行初步的过滤筛分，提高该装置的实用性。

优选的，所述弧形收集框设置在加工台一侧并与加工底座固定连接，所述过滤网远离电磁铁块的一侧与弧形收集框固定连接。

本发明提供了一种机械设备零部件冲压装置。具备以下有益效果：

1、该一种机械设备零部件冲压装置，通过散热装置的安装，利用抽水泵将冷却框内的水抽至进水管，再由进水管排至散热盘内部，散热盘内的水温从散热翅片传递至导热套筒，利用热交换对导热套筒内的驱动设备进行降温散热，而散热盘内使用后的水从进水口排入出水管内，再进入蓄水框内部，最终由喷头喷向加工台，冲洗加工台上经过冲压加工后产生的废料，并将废料冲入收集装置内，也可对热交换后的水进行利用，将其排出并对加工台进行冲洗。

2、该一种机械设备零部件冲压装置，通过调节装置和散热装置的安装，由于热交换作用，驱动设备的高温也从导热套筒散热翅片传递至散热盘内部，当散热盘内部的水温受到驱动设备的高温影响而不断升高时，弧形导热片将水温传递至滑动套筒内，由于滑动套筒内填充有热膨胀介质，介质受热膨胀后推动密封活塞，密封活塞利用滑动推杆拉扯密封堵板，将密封堵板从出水管内部向外拉动，此时散热盘内的水从进水口排入出水管内，可及时排出温度较高的水，防止较高温度的水继续与驱动设备进行热交换，提高该装置的散热效率。

3、该一种机械设备零部件冲压装置，通过弧形导热片和散热盘的设置，当散热盘内部的热水排出后抽水泵再次将冷却框内的水抽至散热盘内，散热盘内的水温逐步降低，此时滑动套筒内的介质收缩并拉动密封活塞，密封活塞带动密封堵板伸入出水管内，将进水口与出水管隔开，此时水不再从出水管排出，散热盘内的水继续对驱动设备进行散热，可根据水温自动复位，便于再次排出散热盘内的水，提高该装置的自动化程度。

4、该一种机械设备零部件冲压装置，通过收集装置的安装，加工后的废料被喷头喷出的水冲至弧形收集框内，水经过过滤网流入弧形收集框底部，而水中掺杂的废料通过电磁铁块的开启被电磁铁块所吸附，可对废料进行收集并进行初步的过滤筛分，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明放置支架的结构示意图；

图3为本发明散热装置的内部结构示意图；

图4为本发明调节装置的结构示意图；

图5为本发明调节装置的结构爆炸图；

图6为本发明收集装置的结构示意图。

图中：1、加工底座；2、加工台；3、冲压模具；4、收集装置；41、弧形收集框；42、电磁铁块；43、过滤网；5、固定支架；6、支撑板；7、放置支架；8、连接柱；9、散热装置；91、散热盘；92、进水管；93、出水管；94、调节装置；941、滑动套筒；942、密封活塞；943、滑动推杆；944、密封堵板；945、弧形导热片；946、进水口；95、抽水泵；96、冷却框；97、制冷设备；98、蓄水框；99、排水管；910、排水框；911、喷头；912、散热翅片；10、导热套筒；11、驱动设备；12、冲压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种机械设备零部件冲压装置，具体包括：

加工底座1，该加工底座1具有底座本体，以及设置在加工底座1顶部的加工台2，加工台2的顶部固定连接有冲压模具3，加工底座1的顶部位于加工台2的一侧安装有收集装置4；

固定支架5，该固定支架5具有弧形结构，以及设置在固定支架5内部的支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有放置支架7，固定支架5的底部通过连接柱8与加工台2的顶部固定连接，固定支架5的外侧安装有散热装置9；

导热套筒10，该导热套筒10具有筒体，以及设置在导热套筒10内部的驱动设备11，驱动设备11的底部固定连接有冲压板12；

散热装置9包括：

散热盘91，该散热盘91具有圆盘结构，以及设置在散热盘91外侧的进水管92，散热盘91远离进水管92的一侧连通有出水管93，出水管93的一端延伸至散热盘91内部并安装有调节装置94，进水管92的内部设置有抽水泵95，散热盘91的内壁安装有散热翅片912；

冷却框96，该冷却框96具有矩形结构，以及设置在冷却框96内部的制冷设备97，进水管92的底部延伸至冷却框96的内部并与冷却框96连通，冷却框96设置在固定支架5外侧；

蓄水框98，该蓄水框98具有矩形结构，以及设置在蓄水框98底部的排水管99，排水管99的底部通过排水框910连通有喷头911，蓄水框98与出水管93连通。

支撑板6设置有两组且对称安装在固定支架5内壁，散热盘91与进水管92连通，冷却框96与固定支架5固定连接。

蓄水框98与固定支架5固定连接，喷头911设置有两组，散热盘91的外侧贯穿放置支架7并与放置支架7固定连接。

散热盘91套设在导热套筒10外侧，散热翅片912的一端贯穿散热盘91并与导热套筒10固定连接，散热翅片912设置有多组。

调节装置94包括滑动套筒941，滑动套筒941的内壁滑动连接有密封活塞942，密封活塞942的一侧固定连接有滑动推杆943，滑动推杆943远离密封活塞942的一端固定连接有密封堵板944，滑动套筒941的内壁靠近密封活塞942的位置安装有弧形导热片945，出水管93的外侧靠近滑动套筒941的位置均匀开设有进水口946。

滑动套筒941的一端嵌入出水管93的内部并与出水管93固定连接，滑动推杆943靠近密封堵板944的一端贯穿滑动套筒941并延伸至出水管93的内部。

弧形导热片945设置有多组，弧形导热片945远离滑动套筒941的一端延伸至散热盘91内，滑动套筒941的内部靠近弧形导热片945的位置填充有热膨胀介质。

使用时，将需要加工的零部件放置在加工台2上的冲压模具3内，开启驱动设备11带动冲压板12挤压冲压模具3，对冲压模具3内部的零件进行加工，利用抽水泵95将冷却框96内的水抽至进水管92，再由进水管92排至散热盘91内部，散热盘91内的水温从散热翅片912传递至导热套筒10，利用热交换对导热套筒10内的驱动设备11进行降温散热，由于热交换作用，驱动设备11的高温也从导热套筒10散热翅片912传递至散热盘91内部，当散热盘91内部的水温受到驱动设备11的高温影响而不断升高时，弧形导热片945将水温传递至滑动套筒941内，由于滑动套筒941内填充有热膨胀介质，介质受热膨胀后推动密封活塞942，密封活塞942利用滑动推杆943拉扯密封堵板944，将密封堵板944从出水管93内部向外拉动，此时散热盘91内的水从进水口946排入出水管93内，再进入蓄水框98内部，最终由喷头911喷向加工台2，冲洗加工台2上经过冲压加工后产生的废料，并将废料冲入收集装置4内，可及时排出温度较高的水，防止较高温度的水继续与驱动设备进行热交换，提高该装置的散热效率。

当散热盘91内部的热水排出后抽水泵95再次将冷却框96内的水抽至散热盘91内，散热盘91内的水温逐步降低，此时滑动套筒941内的介质收缩并拉动密封活塞942，密封活塞942带动密封堵板944伸入出水管93内，将进水口946与出水管93隔开，此时水不再从出水管93排出，散热盘91内的水继续对驱动设备11进行散热，可根据水温自动复位，便于再次排出散热盘91内的水，提高该装置的自动化程度。

实施例二

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，收集装置4包括弧形收集框41，弧形收集框41的内部固定连接有电磁铁块42，电磁铁块42设置有两组，两组电磁铁块42之间固定连接有过滤网43。

弧形收集框41设置在加工台2一侧并与加工底座1固定连接，过滤网43远离电磁铁块42的一侧与弧形收集框41固定连接。

使用时，加工后的废料被喷头911喷出的水冲至弧形收集框41内，水经过过滤网43流入弧形收集框41底部，而水中掺杂的废料通过电磁铁块42的开启被电磁铁块42所吸附，可对废料进行收集并进行初步的过滤筛分，提高该装置的实用性。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种机械设备零部件冲压装置，具体包括：

加工底座(1)，该加工底座(1)具有底座本体，以及设置在所述加工底座(1)顶部的加工台(2)，所述加工台(2)的顶部固定连接有冲压模具(3)，所述加工底座(1)的顶部位于加工台(2)的一侧安装有收集装置(4)；

固定支架(5)，该固定支架(5)具有弧形结构，以及设置在所述固定支架(5)内部的支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有放置支架(7)，所述固定支架(5)的底部通过连接柱(8)与加工台(2)的顶部固定连接，所述固定支架(5)的外侧安装有散热装置(9)；

导热套筒(10)，该导热套筒(10)具有筒体，以及设置在所述导热套筒(10)内部的驱动设备(11)，所述驱动设备(11)的底部固定连接有冲压板(12)；

该机械设备零部件冲压装置的特征在于：所述散热装置(9)包括：

散热盘(91)，该散热盘(91)具有圆盘结构，以及设置在所述散热盘(91)外侧的进水管(92)，所述散热盘(91)远离进水管(92)的一侧连通有出水管(93)，所述出水管(93)的一端延伸至散热盘(91)内部并安装有调节装置(94)，所述进水管(92)的内部设置有抽水泵(95)，所述散热盘(91)的内壁安装有散热翅片(912)；

冷却框(96)，该冷却框(96)具有矩形结构，以及设置在所述冷却框(96)内部的制冷设备(97)，所述进水管(92)的底部延伸至冷却框(96)的内部并与冷却框(96)连通，所述冷却框(96)设置在固定支架(5)外侧；

蓄水框(98)，该蓄水框(98)具有矩形结构，以及设置在所述蓄水框(98)底部的排水管(99)，所述排水管(99)的底部通过排水框(910)连通有喷头(911)，所述蓄水框(98)与出水管(93)连通。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备零部件冲压装置，其特征在于：所述支撑板(6)设置有两组且对称安装在固定支架(5)内壁，所述散热盘(91)与进水管(92)连通，所述冷却框(96)与固定支架(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械设备零部件冲压装置，其特征在于：所述蓄水框(98)与固定支架(5)固定连接，所述喷头(911)设置有两组，所述散热盘(91)的外侧贯穿放置支架(7)并与放置支架(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械设备零部件冲压装置，其特征在于：所述散热盘(91)套设在导热套筒(10)外侧，所述散热翅片(912)的一端贯穿散热盘(91)并与导热套筒(10)固定连接，所述散热翅片(912)设置有多组。

5.根据权利要求1所述的一种机械设备零部件冲压装置，其特征在于：所述调节装置(94)包括滑动套筒(941)，所述滑动套筒(941)的内壁滑动连接有密封活塞(942)，所述密封活塞(942)的一侧固定连接有滑动推杆(943)，所述滑动推杆(943)远离密封活塞(942)的一端固定连接有密封堵板(944)，所述滑动套筒(941)的内壁靠近密封活塞(942)的位置安装有弧形导热片(945)，所述出水管(93)的外侧靠近滑动套筒(941)的位置均匀开设有进水口(946)。

6.根据权利要求5所述的一种机械设备零部件冲压装置，其特征在于：所述滑动套筒(941)的一端嵌入出水管(93)的内部并与出水管(93)固定连接，所述滑动推杆(943)靠近密封堵板(944)的一端贯穿滑动套筒(941)并延伸至出水管(93)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种机械设备零部件冲压装置，其特征在于：所述弧形导热片(945)设置有多组，所述弧形导热片(945)远离滑动套筒(941)的一端延伸至散热盘(91)内，所述滑动套筒(941)的内部靠近弧形导热片(945)的位置填充有热膨胀介质。

8.根据权利要求1所述的一种机械设备零部件冲压装置，其特征在于：所述收集装置(4)包括弧形收集框(41)，所述弧形收集框(41)的内部固定连接有电磁铁块(42)，所述电磁铁块(42)设置有两组，两组所述电磁铁块(42)之间固定连接有过滤网(43)。

9.根据权利要求8所述的一种机械设备零部件冲压装置，其特征在于：所述弧形收集框(41)设置在加工台(2)一侧并与加工底座(1)固定连接，所述过滤网(43)远离电磁铁块(42)的一侧与弧形收集框(41)固定连接。

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