CN114749044A - 喷溅式烟道喷粉快速混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了喷溅式烟道喷粉快速混匀装置。包括输粉钢管（2），所述输粉钢管（2）插入烟道（4），所述输粉钢管（2）插入烟道的末端设置水平弯头，所述弯头上焊接喷嘴（1）；所述喷嘴（1）的出口端正面间距设置反射板（5）；所述反射板（5）与反射板固定架（6）焊接再焊接在输粉钢管（2）上；所述烟道（4）上开孔，焊接固定套管（3）；所述输粉钢管（2）从烟道（4）内部穿出固定套管（3），并焊接固定在烟道（4）上；所述喷嘴（1）设置在烟道（4）中心，喷嘴（1）方向与烟气流向一致；所述喷嘴（1）与反射板（5）同轴心。本发明同时具有喷粉快速混匀、阻力小、结构简单、安装方便、造价低等特点，可以实现工业管道和环保烟道内喷粉快速混匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷粉混匀装置，具体涉及一种喷溅式烟道喷粉快速混匀装置，用于工业和环保领域烟道中注入粉体（粉剂）且快速与气体混匀。
背景技术
在工业管道或环保烟道中注入粉体（粉剂）是一种常见的技术措施，应用非常广泛。
例如，在垃圾焚烧烟道中注入活性炭粉末，以吸附烟气中二噁英；又如，炉窑烟道中注入碱性粉末，以中和烟气中的二氧化硫等等。一般说来，希望所注入的粉体能够快速与气体混匀，即尽量缩短混合时间、尽量减少混合长度，同时也希望喷粉装置对气流阻力小、结构简单、造价低、安装方便等。
工程中采用的几种喷粉装置均不够理想，常见的有三种：一是单管喷粉装置，即将一段钢管插入烟道中，用气力输送将粉体通过钢管注入到烟道內，该装置结构简单，但注入的粉体在烟气中呈现“线状”流态，不能快速混匀，下游需要的混匀管段长，混匀时间也长，对于大烟道（直径4m以上）混匀更加困难，而工程实际中往往也没有条件保障足够长的管段；二是多管喷粉装置，即将几根钢管同时插入烟道中，用气力输送将粉体通过几根钢管同时注入到烟道內，这种装置的混匀效果比单管喷粉装置要好，混匀时间也要短些，但输粉和喷粉装置结构复杂，特别是它对烟气流动阻力大（能耗大）；三是喷粉格栅装置，即在大烟道内行列布置众多的喷头，通过喷头离散分布来获得混匀效果，但该装置结构复杂，烟气流动阻力大，输粉管道和喷头容易堵塞，造价高。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足提供一种喷溅式烟道喷粉快速混匀装置。
本发明的技术解决方案是：喷溅式烟道喷粉快速混匀装置，包括输粉钢管，所述输粉钢管插入烟道，所述输粉钢管插入烟道的末端设置水平弯头，所述弯头上焊接喷嘴；所述喷嘴的出口端正面间距设置反射板；所述反射板与反射板固定架焊接再焊接在输粉钢管上；所述烟道上开孔，焊接固定套管；所述输粉钢管从烟道内部穿出固定套管，并焊接固定在烟道上；所述喷嘴设置在烟道中心，喷嘴方向与烟气流向一致；所述喷嘴与反射板同轴心。
根据本发明实施例，所述喷嘴是喷头、喷管。
根据本发明实施例，所述反射板是圆形、方形、弧形。
所述喷嘴与反射板间距可调。
工作原理：粉体通过喷嘴高速射出后撞击反射板，经反弹后以辐射状飞溅扩散到烟道中，从而实现与烟气的快速混匀。
所述喷嘴喷射速度可调。
本发明提出的溅式烟道喷粉快速混匀装置也可用于气体喷射快速混匀，如氨气、氧气、氮气等。
本发明的有益技术效果是：与现有常规的喷粉装置相比，本装置同时具有喷粉快速混匀、阻力小、结构简单、安装方便、造价低等特点，可以实现工业管道和环保烟道内喷粉快速混匀。
附图说明
图1是喷溅式烟道喷粉快速混匀装置。
图2是图1中喷嘴与和反射板之间的喷溅效果图。
图中：1-喷嘴；2-输粉钢管；3-固定套管；4-烟道；5-反射板；6-反射板固定架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
喷溅式烟道喷粉快速混匀装置，包括输粉钢管2，所述输粉钢管2插入烟道4，所述输粉钢管插2入烟道4的末端设置水平弯头，所述弯头上焊接喷嘴1；所述喷嘴1的出口端正面间距设置反射板5；所述反射板5与反射板固定架6焊接再焊接在输粉钢管2上；所述烟道4上开孔，焊接固定套管3；所述输粉钢管2从烟道4内部穿出固定套管3，并焊接固定在烟道4上；所述喷嘴1设置在烟道4中心，喷嘴1方向与烟气流向一致；所述喷嘴1与反射板5同轴心。
本发明提出的喷溅式烟道喷粉快速混匀装置，具体安装步骤如下：
（1）将根据喷嘴1焊接在输粉钢管2的弯头上；
（2）将反射板5与反射板固定架6焊接后，再焊接在输粉钢管2上，保持喷嘴与反射板同心，形成喷粉组装件；
（3）在烟道4的壁上开圆孔，焊接固定套管3；
（4）将喷粉组装件的输粉钢管4从烟道内部穿出固定套管3，并焊接牢固，保持喷嘴在烟道中心、喷嘴方向与烟气流向一致即可。
按以上实施方案制作了喷粉装置，并在工程中得到了应用，快速混匀效果得到了验证。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.喷溅式烟道喷粉快速混匀装置，其特征在于包括输粉钢管（2），所述输粉钢管（2）插入烟道（4），所述输粉钢管（2）插入烟道的末端设置水平弯头，所述弯头上焊接喷嘴（1）；所述喷嘴（1）的出口端正面间距设置反射板（5）；所述反射板（5）与反射板固定架（6）焊接再焊接在输粉钢管（2）上；所述烟道（4）上开孔，焊接固定套管（3）；所述输粉钢管（2）从烟道（4）内部穿出固定套管（3），并焊接固定在烟道（4）上；所述喷嘴（1）设置在烟道（4）中心，喷嘴（1）方向与烟气流向一致；所述喷嘴（1）与反射板（5）同轴心。
2.根据权利要求1所述的喷溅式烟道喷粉快速混匀装置，其特征在于所述喷嘴（1）是喷头、喷管。
3.根据权利要求1所述的喷溅式烟道喷粉快速混匀装置，其特征在于所述反射板（5）是圆形、方形、弧形。
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