CN114748966A - 一种甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统及处理方法 - Google Patents

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张楠
王刚
刘成彬
汪令杰
唐年华
李新欣
高帅
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及尾气净化处理技术领域，本发明提供了一种甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统，包括吸收液缓冲罐、吸收液循环泵、吸收液冷凝器、气液分离器和第一真空泵，吸收液缓冲罐、吸收液循环泵、吸收液冷凝器和气液分离器依次连通形成闭合回路，吸收液缓冲罐与第一真空泵形成循环回路；本发明所提供的甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统具有如下优点：1、未被冷凝的D3能被有效的吸收，提高了甲基硅氧烷的回收利用率，降低生产成本；2、因进入真空泵的D3含量减少，真空泵运行的寿命得以延长；3、因D3在真空泵前端被吸收，D3流经的路径缩短，提高了系统的运行稳定性；4、释放到大气中的D3含量减少，厂区VOC的排放量得以控制。

Description

一种甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及尾气净化处理技术领域，具体而言，涉及一种甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统及处理方法。
背景技术
环状二甲基硅氧烷主要是通过对线体甲基硅氧烷在负压、温度控制135-145摄氏度的条件下，经催化裂解而获得。系统负压由水环真空泵与罗茨真空泵抽取获得。在抽真空的过程中，会有少量不凝气体及未来得及冷却的气体被抽到真空泵，这部分气体在经过真空泵时，会因真空泵压力瞬间的变化而出现冷凝，也有部分无法冷凝而随着真空泵的放空释放到大气中。这些被真空泵带到泵头的气体，里面夹带有大量D3，该物质的结晶点为64℃，当被抽到泵头的气体中D3逐渐累积时，就会出现真空泵堵塞，甚至当D3在泵头未及时冷凝而进入真空泵放空管时，同样也会堵塞放空管。这不仅对真空泵的运行造成影响，且由于释放的气体中夹带有大量有机物，会造成气体VOC的超标。为此，如何减少被真空泵抽到泵头气体中夹带的D3，是稳定真空运行，保证产品质量的关键因素。
发明内容
本发明提供了一种甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统及处理方法，能够有效解决上述问题。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
本发明一方面提供了一种甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统，包括吸收液缓冲罐、吸收液循环泵、吸收液冷凝器、气液分离器和第一真空泵，所述吸收液缓冲罐、所述吸收液循环泵、所述吸收液冷凝器和所述气液分离器依次连通形成闭合回路，所述吸收液缓冲罐与所述第一真空泵形成循环回路。
进一步地，在所述第一真空泵与所述吸收液缓冲罐之间设有第一真空泵缓冲罐。
进一步地，在所述吸收液缓冲罐与所述第一真空泵之间设有平衡管。
进一步地，还包括第二真空泵，所述第二真空泵与所述第一真空泵并联。
进一步地，在所述第二真空泵与所述吸收液缓冲罐之间设有第二真空泵缓冲罐。
进一步地，在所述吸收液缓冲罐处设有压力表。
进一步地，在所述吸收液冷凝器处设有温度计。
本发明第二方面提供了一种甲基硅氧烷裂解尾气净化处理方法，以上述甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统实现，包括如下步骤：
S1、在吸收液缓冲罐内注入吸收液；
S2、启动吸收液循环泵，开始循环；
S3、利用第一真空泵调整吸收液缓冲罐内的压力；
S4、将甲基硅氧烷裂解系统的第二真空泵的抽真空管线并入尾气吸收系统中。
进一步地，在步骤S3中，吸收液缓冲罐内的压力值为负压70kPa以上。
本发明所提供的甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统及对应的处理方法具有如下优点：
1、未被冷凝的D3能被有效的吸收，提高了甲基硅氧烷的回收利用率，降低生产成本；
2、因进入真空泵的D3含量减少，真空泵运行的寿命得以延长；
3、因D3在真空泵前端被吸收，D3流经的路径缩短，提高了系统的运行稳定性；
4、释放到大气中的D3含量减少，厂区VOC的排放量得以控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统的结构示意图；
图标：1-吸收液缓冲罐，11-平衡管，2-吸收液循环泵，3-吸收液冷凝器，31-温度计，4-气液分离器，5-第一真空泵，51-第一真空泵缓冲罐，6-第二真空泵，61-第二真空泵缓冲罐。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统，包括吸收液缓冲罐1、吸收液循环泵2、吸收液冷凝器3、气液分离器4和第一真空泵5，吸收液缓冲罐1、吸收液循环泵2、吸收液冷凝器3和气液分离器4依次连通形成闭合回路，吸收液缓冲罐1与第一真空泵5形成循环回路，在第一真空泵5与吸收液缓冲罐1之间设有第一真空泵缓冲罐51，在吸收液缓冲罐1与第一真空泵5之间设有平衡管11，还包括第二真空泵6，第二真空泵6与第一真空泵5并联，在第二真空泵6与吸收液缓冲罐1之间设有第二真空泵缓冲罐61，在吸收液缓冲罐1处设有压力表12，在吸收液冷凝器3处设有温度计31。
实施例2
本实施例提供了一种甲基硅氧烷裂解尾气净化处理方法，即对实施例1所提供的甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统的使用方法，具体如下：
在使用过程中，需提前在吸收液缓冲罐内注入吸收液(吸收液中D5含量在80％以上)，待吸收液缓冲罐液位达到60％后，对启动吸收液循环泵，对系统进行循环，吸收液流经吸收液冷凝器、气液分离器，最后再回到吸收液缓冲罐。正常循环后通过吸收液缓冲罐顶部的平衡管，将吸收液缓冲罐的压力抽到负压70kPa以上，压力达到条件后缓慢将甲基硅氧烷裂解系统的抽真空管线并入尾气吸收系统中。在循环吸收过程中，务必保证吸收液冷凝器出口温度在30-40℃之间，并定期对吸收液缓冲罐内的吸收液取样做分析，当吸收液缓冲罐内D5含量低于50％时，需及时对吸收液进行置换，防止因D4含量偏高，导致吸收液在冷凝器或其他位置堵塞。另外，需要保证吸收液的循环量足够吸收裂解尾气，其最低循环量不低于20m3/h，若循环量偏低，则需查找是否出现了吸收液结晶堵塞的情况。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统，其特征在于，包括吸收液缓冲罐、吸收液循环泵、吸收液冷凝器、气液分离器和第一真空泵，所述吸收液缓冲罐、所述吸收液循环泵、所述吸收液冷凝器和所述气液分离器依次连通形成闭合回路，所述吸收液缓冲罐与所述第一真空泵形成循环回路。
2.根据权利要求1所述的甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统，其特征在于，在所述第一真空泵与所述吸收液缓冲罐之间设有第一真空泵缓冲罐。
3.根据权利要求1所述的甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统，其特征在于，在所述吸收液缓冲罐与所述第一真空泵之间设有平衡管。
4.根据权利要求1所述的甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统，其特征在于，还包括第二真空泵，所述第二真空泵与所述第一真空泵并联。
5.根据权利要求4所述的甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统，其特征在于，在所述第二真空泵与所述吸收液缓冲罐之间设有第二真空泵缓冲罐。
6.根据权利要求1所述的甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统，其特征在于，在所述吸收液缓冲罐处设有压力表。
7.根据权利要求1所述的甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统，其特征在于，在所述吸收液冷凝器处设有温度计。
8.一种甲基硅氧烷裂解尾气净化处理方法，以权利要求1-7任意一项所述的甲基硅氧烷裂解尾气净化处理系统实现，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在吸收液缓冲罐内注入吸收液；
S2、启动吸收液循环泵，开始循环；
S3、利用第一真空泵调整吸收液缓冲罐内的压力；
S4、将甲基硅氧烷裂解系统的第二真空泵的抽真空管线并入尾气吸收系统中。
9.根据权利要求8所述的甲基硅氧烷裂解尾气净化处理方法，其特征在于，在步骤S3中，吸收液缓冲罐内的压力值为负压70kPa以上。
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