CN114682052B - 一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统及方法 - Google Patents
一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统及方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明适用于乙炔驰放气回收减碳技术领域，提供了一种1，4‑丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统及方法，包括吸收塔主体，所述吸收塔主体通过管路连接有放空乙炔真空泵，所述放空乙炔真空泵通过管路连接有放空乙炔缓冲槽，所述放空乙炔缓冲槽通过管路连接有炔化反应器，所述吸收塔主体设有吸收液接入管，所述吸收塔主体的顶部通过管路连接有BDO装置火炬系统，所述吸收塔主体通过管路连接有吸收塔釜出泵，所述吸收塔釜出泵通过管路连接有解析塔热交换器，所述解析塔热交换器通过管路连接有解析塔主体，本发明中的乙炔驰放气回收减碳技术，既节约原料乙炔，降低生产成本，又减少二氧化碳排放，满足环保要求，具有良好的经济效益和环保效益。
Description
技术领域
本发明涉及乙炔驰放气回收减碳技术领域，具体为一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统及方法。
背景技术
化石基可降解塑料PBS、PBSA、PBST、PBAT的主要生产原料1,4-丁二醇（简称：BDO），现有的绝大部分生产装置均采用炔醛法合成工艺，在乙炔与甲醛的反应过程中，有大量的乙炔（≥65%）和氮气、二氧化碳和微量甲醛、丙炔醇、甲醇和水份等杂质（简称：乙炔驰放气），需要送入火炬进行燃烧处理，充分燃烧后生成二氧化碳和水，以确保循环乙炔的浓度达到正常反应值。
炔醛法合成工艺存在大量驰放气得不到回收利用，造成原料乙炔的浪费；而且，火炬燃烧后产生大量二氧化碳，造成环境污染，不符合绿色低碳、节能环保的要求。
发明内容
本发明目的是提供一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统及方法，以解决现有技术中，炔醛法合成工艺存在大量驰放气得不到回收利用，造成原料乙炔的浪费；而且，火炬燃烧后产生大量二氧化碳，造成环境污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统，包括吸收塔主体，所述吸收塔主体通过管路连接有放空乙炔真空泵，所述放空乙炔真空泵通过管路连接有放空乙炔缓冲槽，所述放空乙炔缓冲槽通过管路连接有炔化反应器，所述吸收塔主体设有吸收液接入管，所述吸收塔主体的顶部通过管路连接有BDO装置火炬系统，所述吸收塔主体通过管路连接有吸收塔釜出泵，所述吸收塔釜出泵通过管路连接有解析塔热交换器，所述解析塔热交换器通过管路连接有解析塔主体，所述解析塔主体通过管路连接有解析塔釜出泵，所述解析塔釜出泵通过管路与解析塔热交换器相连接，所述解析塔热交换器通过管路连接有解析液冷却器，所述解析液冷却器通过管路与吸收塔主体相连接，所述解析塔主体通过管路连接有解析塔再沸器，所述解析塔再沸器与解析塔主体形成循环通路，所述解析塔主体通过管路连接有回收乙炔缓冲槽，所述回收乙炔缓冲槽通过管路连接有回收乙炔真空泵，所述回收乙炔真空泵通过管路连接有高压乙炔风机。
优选的，所述放空乙炔缓冲槽和炔化反应器之间设有第一水洗塔，所述第一水洗塔通过管路分别与放空乙炔缓冲槽和炔化反应器相连接，所述第一水洗塔通过管路连接有第一循环泵，所述第一循环泵连接有第一冷却器，所述第一冷却器通过管路与第一水洗塔相连接，所述第一水洗塔、第一循环泵和第一冷却器形成循环通路，所述第一水洗塔设有软水接入管。
优选的，所述回收乙炔真空泵与高压乙炔风机之间设有第二水洗塔，所述第二水洗塔通过管路分别与回收乙炔真空泵和高压乙炔风机相连接，所述第二水洗塔通过管路连接有第二循环泵，所述第二循环泵通过管路连接有第二冷却器，所述第二冷却器通过管路与第二水洗塔相连接，所述第二水洗塔、第二循环泵和第二冷却器形成循环通路，所述第二水洗塔设有软水接入管。
优选的，所述第二水洗塔与高压乙炔风机之间设有吸附槽，所述吸附槽通过管路分别与高压乙炔风机和第二水洗塔相连接。
一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收方法，包括以下步骤：
步骤一，第一轮水洗：
1，4-丁二醇装置中的炔化反应器顶部乙炔驰放气，直接进入第一水洗塔，通入软水进行低温水洗，然后送入放空乙炔缓冲槽；
步骤二，吸收：
放空乙炔缓冲槽中的气体经由放空乙炔真空泵送入吸收塔主体，通过吸收液对乙炔进行吸收，放空乙炔中的N2、CO2，从吸收塔主体顶部排入BDO装置火炬系统；
步骤三，解析：
吸收乙炔后的吸收液从吸收塔主体底部出来，用吸收塔釜出泵送入解析塔热交换器，与解析塔釜出泵送出的解析液进行热交换，最后进入解析塔主体，解析液经过解析塔热交换器换热后，再进入解析液冷却器，用冷冻盐水进行深冷，将解析液进一步冷却后，进入吸收塔主体对乙炔进行完全吸收，经过解析塔热交换器的吸收液进入解析塔主体，吸收液通过解析塔再沸器用蒸汽加热后，使吸收液中溶解的乙炔在解析塔主体中完全解析出来，进入回收乙炔缓冲槽；
步骤四，第二轮水洗：
回收乙炔缓冲槽中的乙炔，经过回收乙炔真空泵送入第二水洗塔，通入软水进行低温水洗；
步骤五，后处理：
第二水洗塔顶部出来的乙炔进入吸附槽，除去乙炔中的微量乙烯基乙炔、二乙烯基乙炔，从吸附槽顶部出来的精乙炔，进入1，4-丁二醇装置中乙炔清净系统的高压乙炔风机的入口管，与原料乙炔一起进行净化处理，净化后的乙炔进入炔化反应器与质量份数为45%甲醛溶液进行化学反应，生成1，4-丁炔二醇，作为生产1，4-丁二醇的原料。
优选的，所述吸收液的组成成分为醋酸和醋酸乙烯，以质量百分比计，各组成成分的含量为，醋酸30%～70%，醋酸乙烯30%～70%。
优选的，吸收液的温度为-10℃～10℃。
优选的，吸收塔主体塔顶压力为35kPa～65kPa。
优选的，解析塔主体的温度为50℃～70℃。
本发明至少具备以下有益效果：
本发明提供的一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统及方法，主要包括吸收塔、解析塔、第一水洗塔、第二水洗塔、放空乙炔真空泵、回收乙炔真空泵和吸附槽等设备，各设备相互协作，使用特定组成成分和配比的乙炔吸收液，通过控制吸收液的温度、吸收塔的压力和解析塔的温度等参数，依次进行第一轮水洗、吸收、解析、第二轮水洗和后处理等操作步骤，实现乙炔驰放气回收减碳技术，本发明中的乙炔驰放气回收减碳技术，既节约原料乙炔，降低生产成本，又减少二氧化碳排放，满足环保要求，具有良好的经济效益和环保效益。
附图说明
图1为本发明中系统的整体结构示意图。
附图标记中：1、炔化反应器；2、第一水洗塔；3、第一循环泵；4、第一冷却器；5、放空乙炔真空泵；6、吸收塔主体；7、吸收塔釜出泵；8、解析塔热交换器；9、解析液冷却器；10、解析塔釜出泵；11、解析塔主体；12、解析塔再沸器；13、回收乙炔真空泵；14、第二水洗塔；15、第二循环泵；16、第二冷却器；17、吸附槽。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统，包括吸收塔主体6，吸收塔主体6通过管路连接有放空乙炔真空泵5，放空乙炔真空泵5通过管路连接有放空乙炔缓冲槽，放空乙炔缓冲槽通过管路连接有炔化反应器1，吸收塔主体6设有吸收液接入管，吸收塔主体6的顶部通过管路连接有BDO装置火炬系统，吸收塔主体6通过管路连接有吸收塔釜出泵7，吸收塔釜出泵7通过管路连接有解析塔热交换器8，解析塔热交换器8通过管路连接有解析塔主体11，解析塔主体11通过管路连接有解析塔釜出泵10，解析塔釜出泵10通过管路与解析塔热交换器8相连接，解析塔热交换器8通过管路连接有解析液冷却器9，解析液冷却器9通过管路与吸收塔主体6相连接，解析塔主体11通过管路连接有解析塔再沸器12，解析塔再沸器12与解析塔主体11形成循环通路，解析塔主体11通过管路连接有回收乙炔缓冲槽，回收乙炔缓冲槽通过管路连接有回收乙炔真空泵13，回收乙炔真空泵13通过管路连接有高压乙炔风机。
其中，回收乙炔真空泵13与高压乙炔风机之间设有第二水洗塔14，第二水洗塔14通过管路分别与回收乙炔真空泵13和高压乙炔风机相连接，第二水洗塔14通过管路连接有第二循环泵15，第二循环泵15通过管路连接有第二冷却器16，第二冷却器16通过管路与第二水洗塔14相连接，第二水洗塔14、第二循环泵15和第二冷却器16形成循环通路，第二水洗塔14设有软水接入管。
其中，第二水洗塔14与高压乙炔风机之间设有吸附槽17，吸附槽17通过管路分别与高压乙炔风机和第二水洗塔14相连接。
一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收方法，包括以下步骤：
步骤一，吸收：
1，4-丁二醇装置中的炔化反应器1顶部乙炔驰放气经由放空乙炔真空泵5送入吸收塔主体6，通过吸收液对乙炔进行吸收，放空乙炔中的N2、CO2等惰性气体，从吸收塔主体6顶部排入BDO装置火炬系统；
步骤二，解析：
吸收乙炔后的吸收液从吸收塔主体6底部出来，用吸收塔釜出泵7送入解析塔热交换器8，与解析塔釜出泵10送出的解析液进行热交换，最后进入解析塔主体11，解析液经过解析塔热交换器8换热后，再进入解析液冷却器9，用冷冻盐水进行深冷，将解析液进一步冷却后，进入吸收塔主体6对乙炔进行完全吸收，经过解析塔热交换器8的吸收液进入解析塔主体11，吸收液通过解析塔再沸器12用蒸汽加热后，使吸收液中溶解的乙炔在解析塔主体11中完全解析出来，进入回收乙炔缓冲槽；
步骤三，水洗：
回收乙炔缓冲槽中的乙炔，经过回收乙炔真空泵13送入第二水洗塔14，通入软水进行低温水洗；
步骤四，后处理：
第二水洗塔14顶部出来的乙炔进入吸附槽17，除去乙炔中的微量乙烯基乙炔、二乙烯基乙炔等乙炔聚合物，从吸附槽17顶部出来的精乙炔，进入1，4-丁二醇装置中乙炔清净系统的高压乙炔风机的入口管，与原料乙炔一起进行净化处理，净化后的乙炔进入炔化反应器1与质量份数为45%甲醛溶液进行化学反应，生成1，4-丁炔二醇，作为生产1，4-丁二醇BDO的原料。
以上步骤中，吸收液的温度为0℃，吸收塔主体6塔顶压力为42kPa，解析塔主体11的温度为65℃，水洗温度为5℃；
其中，吸收液的组成成分为醋酸和醋酸乙烯，以质量百分比计，各组成成分的含量为，醋酸50%，醋酸乙烯50%。
实施例2：
一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统，包括吸收塔主体6，吸收塔主体6通过管路连接有放空乙炔真空泵5，放空乙炔真空泵5通过管路连接有放空乙炔缓冲槽，放空乙炔缓冲槽通过管路连接有炔化反应器1，吸收塔主体6设有吸收液接入管，吸收塔主体6的顶部通过管路连接有BDO装置火炬系统，吸收塔主体6通过管路连接有吸收塔釜出泵7，吸收塔釜出泵7通过管路连接有解析塔热交换器8，解析塔热交换器8通过管路连接有解析塔主体11，解析塔主体11通过管路连接有解析塔釜出泵10，解析塔釜出泵10通过管路与解析塔热交换器8相连接，解析塔热交换器8通过管路连接有解析液冷却器9，解析液冷却器9通过管路与吸收塔主体6相连接，解析塔主体11通过管路连接有解析塔再沸器12，解析塔再沸器12与解析塔主体11形成循环通路，解析塔主体11通过管路连接有回收乙炔缓冲槽，回收乙炔缓冲槽通过管路连接有回收乙炔真空泵13，回收乙炔真空泵13通过管路连接有高压乙炔风机。
其中，放空乙炔缓冲槽和炔化反应器1之间设有第一水洗塔2，第一水洗塔2通过管路分别与放空乙炔缓冲槽和炔化反应器1相连接，第一水洗塔2通过管路连接有第一循环泵3，第一循环泵3连接有第一冷却器4，第一冷却器4通过管路与第一水洗塔2相连接，第一水洗塔2、第一循环泵3和第一冷却器4形成循环通路，第一水洗塔2设有软水接入管。
其中，回收乙炔真空泵13与高压乙炔风机之间设有第二水洗塔14，第二水洗塔14通过管路分别与回收乙炔真空泵13和高压乙炔风机相连接，第二水洗塔14通过管路连接有第二循环泵15，第二循环泵15通过管路连接有第二冷却器16，第二冷却器16通过管路与第二水洗塔14相连接，第二水洗塔14、第二循环泵15和第二冷却器16形成循环通路，第二水洗塔14设有软水接入管。
一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收方法，包括以下步骤：
步骤一，第一轮水洗：
1，4-丁二醇装置中的炔化反应器1顶部乙炔驰放气，直接进入第一水洗塔2，通入软水进行低温水洗，然后送入放空乙炔缓冲槽；
步骤二，吸收：
放空乙炔缓冲槽中的气体经由放空乙炔真空泵5送入吸收塔主体6，通过吸收液对乙炔进行吸收，放空乙炔中的N2、CO2等惰性气体，从吸收塔主体6顶部排入BDO装置火炬系统；
步骤三，解析：
吸收乙炔后的吸收液从吸收塔主体6底部出来，用吸收塔釜出泵7送入解析塔热交换器8，与解析塔釜出泵10送出的解析液进行热交换，最后进入解析塔主体11，解析液经过解析塔热交换器8换热后，再进入解析液冷却器9，用冷冻盐水进行深冷，将解析液进一步冷却后，进入吸收塔主体6对乙炔进行完全吸收，经过解析塔热交换器8的吸收液进入解析塔主体11，吸收液通过解析塔再沸器12用蒸汽加热后，使吸收液中溶解的乙炔在解析塔主体11中完全解析出来，进入回收乙炔缓冲槽；
步骤四，第二轮水洗：
回收乙炔缓冲槽中的乙炔，经过回收乙炔真空泵13送入第二水洗塔14，通入软水进行低温水洗；
步骤五，后处理：
第二水洗塔14顶部出来的乙炔进入1，4-丁二醇装置中乙炔清净系统的高压乙炔风机的入口管，与原料乙炔一起进行净化处理，净化后的乙炔进入炔化反应器1与质量份数为45%甲醛溶液进行化学反应，生成1，4-丁炔二醇，作为生产1，4-丁二醇BDO的原料。
以上步骤中，吸收液的温度为0℃，吸收塔主体6塔顶压力为42kPa，解析塔主体11的温度为65℃，水洗温度为5℃；
其中，吸收液的组成成分为醋酸和醋酸乙烯，以质量百分比计，各组成成分的含量为，醋酸50%，醋酸乙烯50%。
实施例3：
一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统，包括吸收塔主体6，吸收塔主体6通过管路连接有放空乙炔真空泵5，放空乙炔真空泵5通过管路连接有放空乙炔缓冲槽，放空乙炔缓冲槽通过管路连接有炔化反应器1，吸收塔主体6设有吸收液接入管，吸收塔主体6的顶部通过管路连接有BDO装置火炬系统，吸收塔主体6通过管路连接有吸收塔釜出泵7，吸收塔釜出泵7通过管路连接有解析塔热交换器8，解析塔热交换器8通过管路连接有解析塔主体11，解析塔主体11通过管路连接有解析塔釜出泵10，解析塔釜出泵10通过管路与解析塔热交换器8相连接，解析塔热交换器8通过管路连接有解析液冷却器9，解析液冷却器9通过管路与吸收塔主体6相连接，解析塔主体11通过管路连接有解析塔再沸器12，解析塔再沸器12与解析塔主体11形成循环通路，解析塔主体11通过管路连接有回收乙炔缓冲槽，回收乙炔缓冲槽通过管路连接有回收乙炔真空泵13，回收乙炔真空泵13通过管路连接有高压乙炔风机。
其中，放空乙炔缓冲槽和炔化反应器1之间设有第一水洗塔2，第一水洗塔2通过管路分别与放空乙炔缓冲槽和炔化反应器1相连接，第一水洗塔2通过管路连接有第一循环泵3，第一循环泵3连接有第一冷却器4，第一冷却器4通过管路与第一水洗塔2相连接，第一水洗塔2、第一循环泵3和第一冷却器4形成循环通路，第一水洗塔2设有软水接入管。
一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收方法，包括以下步骤：
步骤一，水洗：
1，4-丁二醇装置中的炔化反应器1顶部乙炔驰放气，直接进入第一水洗塔2，通入软水进行低温水洗，然后送入放空乙炔缓冲槽；
步骤二，吸收：
放空乙炔缓冲槽中的气体经由放空乙炔真空泵5送入吸收塔主体6，通过吸收液对乙炔进行吸收，放空乙炔中的N2、CO2等惰性气体，从吸收塔主体6顶部排入BDO装置火炬系统；
步骤三，解析：
吸收乙炔后的吸收液从吸收塔主体6底部出来，用吸收塔釜出泵7送入解析塔热交换器8，与解析塔釜出泵10送出的解析液进行热交换，最后进入解析塔主体11，解析液经过解析塔热交换器8换热后，再进入解析液冷却器9，用冷冻盐水进行深冷，将解析液进一步冷却后，进入吸收塔主体6对乙炔进行完全吸收，经过解析塔热交换器8的吸收液进入解析塔主体11，吸收液通过解析塔再沸器12用蒸汽加热后，使吸收液中溶解的乙炔在解析塔主体11中完全解析出来，进入回收乙炔缓冲槽；
步骤四，后处理：
回收乙炔缓冲槽中的乙炔，经过回收乙炔真空泵13送入1，4-丁二醇装置中乙炔清净系统的高压乙炔风机的入口管，与原料乙炔一起进行净化处理，净化后的乙炔进入炔化反应器1与质量份数为45%甲醛溶液进行化学反应，生成1，4-丁炔二醇，作为生产1，4-丁二醇BDO的原料。
以上步骤中，吸收液的温度为0℃，吸收塔主体6塔顶压力为42kPa，解析塔主体11的温度为65℃，水洗温度为5℃；
其中，吸收液的组成成分为醋酸和醋酸乙烯，以质量百分比计，各组成成分的含量为，醋酸50%，醋酸乙烯50%。
实施例4：
一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统，包括吸收塔主体6，吸收塔主体6通过管路连接有放空乙炔真空泵5，放空乙炔真空泵5通过管路连接有放空乙炔缓冲槽，放空乙炔缓冲槽通过管路连接有炔化反应器1，吸收塔主体6设有吸收液接入管，吸收塔主体6的顶部通过管路连接有BDO装置火炬系统，吸收塔主体6通过管路连接有吸收塔釜出泵7，吸收塔釜出泵7通过管路连接有解析塔热交换器8，解析塔热交换器8通过管路连接有解析塔主体11，解析塔主体11通过管路连接有解析塔釜出泵10，解析塔釜出泵10通过管路与解析塔热交换器8相连接，解析塔热交换器8通过管路连接有解析液冷却器9，解析液冷却器9通过管路与吸收塔主体6相连接，解析塔主体11通过管路连接有解析塔再沸器12，解析塔再沸器12与解析塔主体11形成循环通路，解析塔主体11通过管路连接有回收乙炔缓冲槽，回收乙炔缓冲槽通过管路连接有回收乙炔真空泵13，回收乙炔真空泵13通过管路连接有高压乙炔风机。
其中，放空乙炔缓冲槽和炔化反应器1之间设有第一水洗塔2，第一水洗塔2通过管路分别与放空乙炔缓冲槽和炔化反应器1相连接，第一水洗塔2通过管路连接有第一循环泵3，第一循环泵3连接有第一冷却器4，第一冷却器4通过管路与第一水洗塔2相连接，第一水洗塔2、第一循环泵3和第一冷却器4形成循环通路，第一水洗塔2设有软水接入管。
其中，回收乙炔真空泵13与高压乙炔风机之间设有第二水洗塔14，第二水洗塔14通过管路分别与回收乙炔真空泵13和高压乙炔风机相连接，第二水洗塔14通过管路连接有第二循环泵15，第二循环泵15通过管路连接有第二冷却器16，第二冷却器16通过管路与第二水洗塔14相连接，第二水洗塔14、第二循环泵15和第二冷却器16形成循环通路，第二水洗塔14设有软水接入管。
其中，第二水洗塔14与高压乙炔风机之间设有吸附槽17，吸附槽17通过管路分别与高压乙炔风机和第二水洗塔14相连接。
一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收方法，包括以下步骤：
步骤一，第一轮水洗：
1，4-丁二醇装置中的炔化反应器1顶部乙炔驰放气，直接进入第一水洗塔2，通入软水进行低温水洗，然后送入放空乙炔缓冲槽；
步骤二，吸收：
放空乙炔缓冲槽中的气体经由放空乙炔真空泵5送入吸收塔主体6，通过吸收液对乙炔进行吸收，放空乙炔中的N2、CO2等惰性气体，从吸收塔主体6顶部排入BDO装置火炬系统；
步骤三，解析：
吸收乙炔后的吸收液从吸收塔主体6底部出来，用吸收塔釜出泵7送入解析塔热交换器8，与解析塔釜出泵10送出的解析液进行热交换，最后进入解析塔主体11，解析液经过解析塔热交换器8换热后，再进入解析液冷却器9，用冷冻盐水进行深冷，将解析液进一步冷却后，进入吸收塔主体6对乙炔进行完全吸收，经过解析塔热交换器8的吸收液进入解析塔主体11，吸收液通过解析塔再沸器12用蒸汽加热后，使吸收液中溶解的乙炔在解析塔主体11中完全解析出来，进入回收乙炔缓冲槽；
步骤四，第二轮水洗：
回收乙炔缓冲槽中的乙炔，经过回收乙炔真空泵13送入第二水洗塔14，通入软水进行低温水洗；
步骤五，后处理：
第二水洗塔14顶部出来的乙炔进入吸附槽17，除去乙炔中的微量乙烯基乙炔、二乙烯基乙炔等乙炔聚合物，从吸附槽17顶部出来的精乙炔（精乙炔的浓度：C2H2≥98%），进入1，4-丁二醇装置中乙炔清净系统的高压乙炔风机的入口管，与原料乙炔一起进行净化处理，净化后的乙炔进入炔化反应器1与质量份数为45%甲醛溶液进行化学反应，生成1，4-丁炔二醇，作为生产1，4-丁二醇BDO的原料。
以上步骤中，吸收液的温度为0℃，吸收塔主体6塔顶压力为42kPa，解析塔主体11的温度为65℃，水洗温度为5℃；
其中，吸收液的组成成分为醋酸和醋酸乙烯，以质量百分比计，各组成成分的含量为，醋酸50%，醋酸乙烯50%。
实施例5：
一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统，同实施例4。
一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收方法，同实施例4。
其中，吸收液的温度为-10℃，吸收塔主体6塔顶压力为35kPa，解析塔主体11的温度为50℃，水洗温度为4℃；
其中，吸收液的组成成分为醋酸和醋酸乙烯，以质量百分比计，各组成成分的含量为，醋酸30%，醋酸乙烯70%。
实施例6：
一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统，同实施例4。
一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收方法，同实施例4。
其中，吸收液的温度为10℃，吸收塔主体6塔顶压力为65kPa，解析塔主体11的温度为70℃，水洗温度为8℃；
其中，吸收液的组成成分为醋酸和醋酸乙烯，以质量百分比计，各组成成分的含量为，醋酸70%，醋酸乙烯30%。
以上实施例1-4表明，在该乙炔驰放气回收减碳技术中，取消部分设备和部分操作，在其余操作参数不变的情况下，也能达到相似的回收减碳效果。
以上实施例4-6表明，在该乙炔驰放气回收减碳技术中，改变部分操作参数，也能达到相似的回收减碳效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统，其特征在于，包括吸收塔主体（6），所述吸收塔主体（6）通过管路连接有放空乙炔真空泵（5），所述放空乙炔真空泵（5）通过管路连接有放空乙炔缓冲槽，所述放空乙炔缓冲槽通过管路连接有炔化反应器（1），所述吸收塔主体（6）设有吸收液接入管，所述吸收塔主体（6）的顶部通过管路连接有BDO装置火炬系统，所述吸收塔主体（6）通过管路连接有吸收塔釜出泵（7），所述吸收塔釜出泵（7）通过管路连接有解析塔热交换器（8），所述解析塔热交换器（8）通过管路连接有解析塔主体（11），所述解析塔主体（11）通过管路连接有解析塔釜出泵（10），所述解析塔釜出泵（10）通过管路与解析塔热交换器（8）相连接，所述解析塔热交换器（8）通过管路连接有解析液冷却器（9），所述解析液冷却器（9）通过管路与吸收塔主体（6）相连接，所述解析塔主体（11）通过管路连接有解析塔再沸器（12），所述解析塔再沸器（12）与解析塔主体（11）形成循环通路，所述解析塔主体（11）通过管路连接有回收乙炔缓冲槽，所述回收乙炔缓冲槽通过管路连接有回收乙炔真空泵（13），所述回收乙炔真空泵（13）通过管路连接有高压乙炔风机。
2.根据权利要求1所述的一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统，其特征在于：所述放空乙炔缓冲槽和炔化反应器（1）之间设有第一水洗塔（2），所述第一水洗塔（2）通过管路分别与放空乙炔缓冲槽和炔化反应器（1）相连接，所述第一水洗塔（2）通过管路连接有第一循环泵（3），所述第一循环泵（3）连接有第一冷却器（4），所述第一冷却器（4）通过管路与第一水洗塔（2）相连接，所述第一水洗塔（2）、第一循环泵（3）和第一冷却器（4）形成循环通路，所述第一水洗塔（2）设有软水接入管。
3.根据权利要求1所述的一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统，其特征在于：所述回收乙炔真空泵（13）与高压乙炔风机之间设有第二水洗塔（14），所述第二水洗塔（14）通过管路分别与回收乙炔真空泵（13）和高压乙炔风机相连接，所述第二水洗塔（14）通过管路连接有第二循环泵（15），所述第二循环泵（15）通过管路连接有第二冷却器（16），所述第二冷却器（16）通过管路与第二水洗塔（14）相连接，所述第二水洗塔（14）、第二循环泵（15）和第二冷却器（16）形成循环通路，所述第二水洗塔（14）设有软水接入管。
4.根据权利要求3所述的一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统，其特征在于：所述第二水洗塔（14）与高压乙炔风机之间设有吸附槽（17），所述吸附槽（17）通过管路分别与高压乙炔风机和第二水洗塔（14）相连接。
5.如权利要求1～4任一项所述系统的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，第一轮水洗：
1，4-丁二醇装置中的炔化反应器（1）顶部乙炔驰放气，直接进入第一水洗塔（2），通入软水进行低温水洗，然后送入放空乙炔缓冲槽；
步骤二，吸收：
放空乙炔缓冲槽中的气体经由放空乙炔真空泵（5）送入吸收塔主体（6），通过吸收液对乙炔进行吸收，放空乙炔中的N2、CO2气体，从吸收塔主体（6）顶部排入BDO装置火炬系统；
步骤三，解析：
吸收乙炔后的吸收液从吸收塔主体（6）底部出来，用吸收塔釜出泵（7）送入解析塔热交换器（8），与解析塔釜出泵（10）送出的解析液进行热交换，最后进入解析塔主体（11），解析液经过解析塔热交换器（8）换热后，再进入解析液冷却器（9），用冷冻盐水进行深冷，将解析液进一步冷却后，进入吸收塔主体（6）对乙炔进行完全吸收，经过解析塔热交换器（8）的吸收液进入解析塔主体（11），吸收液通过解析塔再沸器（12）用蒸汽加热后，使吸收液中溶解的乙炔在解析塔主体（11）中完全解析出来，进入回收乙炔缓冲槽；
步骤四，第二轮水洗：
回收乙炔缓冲槽中的乙炔，经过回收乙炔真空泵（13）送入第二水洗塔（14），通入软水进行低温水洗；
步骤五，后处理：
第二水洗塔（14）顶部出来的乙炔进入吸附槽（17），除去乙炔中的微量乙烯基乙炔、二乙烯基乙炔，从吸附槽（17）顶部出来的精乙炔，进入1，4-丁二醇装置中乙炔清净系统的高压乙炔风机的入口管，与原料乙炔一起进行净化处理，净化后的乙炔进入炔化反应器（1）与质量份数为45%甲醛溶液进行化学反应，生成1，4-丁炔二醇，作为生产1，4-丁二醇（BDO）的原料。
6.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于：所述吸收液的组成成分为醋酸和醋酸乙烯，以质量百分比计，各组成成分的含量为，醋酸30%～70%，醋酸乙烯30%～70%。
7.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于：吸收液的温度为-10℃～10℃。
8.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于：吸收塔主体（6）塔顶压力为35kPa～65kPa。
9.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于：解析塔主体（11）的温度为50℃～70℃。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |