CN114747809A - 发热芯、电子烟和发热丝制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种发热芯、电子烟和发热丝制作方法，该发热芯包括：出烟管；设置在该出烟管一端的导油元件；与该导油元件连接的发热丝；该导油元件包括端面部和主体部，该端面部与该主体部连接，套设在该出烟管一端。通过本申请的电子烟可以提高烟油的有效使用率。

Description

发热芯、电子烟和发热丝制作方法

技术领域

本申请涉及电子烟设计技术领域，具体而言，涉及一种发热芯、电子烟和发热丝制作方法。

背景技术

现有的电子烟的大都是圆柱形，因此内置的发热芯也一般也是圆柱形，因此，发热芯与电子烟的烟油的接触方式一般是与浸泡圆柱形的侧面以为实现烟油与发热芯的接触，或者在发热芯的侧面开设孔以使烟油透过孔实现与发热芯接触。但是这种侧接触的方式可能会导致烟油的消耗不充分的问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种发热芯、电子烟和发热丝制作方法，以改善电子烟内芯导油不充分的问题。

第一方面，本发明提供一种发热芯，包括：出烟管；设置在所述出烟管一端的导油元件；与所述导油元件连接的发热丝；

所述导油元件包括端面部和主体部，所述端面部与所述主体部连接，套设在所述出烟管一端。

在可选的实施方式中，所述主体部呈空心圆柱体，所述端面部呈圆环；

其中，所述主体部的空心圆柱体的内直径与所述端面部的圆环的内直径相同。

在可选的实施方式中，所述端面部的圆环的外圆半径与所述端面部的圆环的内圆半径之差，大于所述主体部的空心圆柱体的底面的外圆半径与所述主体部的空心圆柱体的底面的内圆半径之差。

在可选的实施方式中，所述端面部上设置一个或多个导油孔。

在可选的实施方式中，所述端面部上设置多个导油孔，所述导油孔均匀地设置在所述端面部上。

在可选的实施方式中，所述导油元件为微孔导油结构。

在可选的实施方式中，所述微孔导油结构为微孔石英结构。

在可选的实施方式中，所述发热丝缠绕在所述导油元件的主体部上。

第二方面，本发明提供一种电子烟，包括：

前述实施方式任意一项所述的发热芯；

套设在所述发热芯外部的外壳，所述外壳、所述发热芯的出烟管以及所述导油元件的端面部形成容纳空间，所述容纳空间用于装烟油。

第三方面，本发明提供一种发热丝制作方法，包括：

将出烟管的原材料填充在第一模具中，使用第一温度烧结成型，形成出烟管；

将所述出烟管放入第二模具中，依次填充导油元件的原材料和发热丝，使用第二温度进行烧结，以形成发热芯，所述第二温度低于所述第一温度。

本申请实施例的有益效果是：通过在导油元件设置端面部，通过该端面部，或端面部和主体部用于与烟油接触，可以使发热芯与烟油的接触不仅限与侧面接触，该端面部也可以作为烟油的接触面，可以使烟油的被更充分的使用，提高烟油的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本申请实施例提供的发热丝的结构示意图；

图2本申请实施例提供的发热丝的截面结构示意图；

图3本申请实施例提供的电子烟的结构示意图；

图4本申请实施例提供的发热丝制作方法的流程图。

图标：10-电子烟；100-发热芯；110-出烟管；120-导油元件；121-端面部；1211-导油孔；122-主体部；130-发热丝；200-外壳；300-烟油。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是所述发明产品使用时惯常拜访的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能解释为本申请的限制。

本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

随着电子烟的普及，也越来越多的吸烟用户了解到电子烟相较于实体烟相对更加安全，且电子烟也可以具有一些戒烟的功效。电子烟在满足戒烟功能的同时，电子烟本身是否对身体健康有危害性、抽吸的体验感受和使用中烟弹漏油及糊芯等问题也随之受到关注。

发明人了解到，现有的电子烟，虽然可以辅助戒烟，但是电子烟还是可能会存在一些潜在的风险。潜在风险主要是：1)现有的电子烟的大都使用的是：陶瓷芯包棉后套金属管、或者陶瓷芯外套设硅胶的组装方式。此类电子烟的内芯在长时间泡油和高温加热会产生有害物质；2)工人组装过程也影响成品稳定性；3)现有的电子烟都采用外管或外套局部开孔的方式导油，造成导油不均匀、口感的不一致和漏油；4)发热丝内绕微孔陶瓷加氧化铝共注烧结的雾化芯，这种雾化芯虽然在防漏油及口感得到了提升，但因为发热丝内绕在微孔陶瓷里面，与通气孔紧贴相切，汇集的冷凝液惠直接回流到发热丝上而形成炸液等问题。

基于上述现状，本申请提供了一种发热丝、电子烟和发热芯制作方法，能够改善上述的现有技术中的电子烟所存在的潜在风险。下面通过一些实施例来描述本申请提供的各个保护主题。

图1为本申请实施例提供的发热芯100的结构示意图。如图1和2所示，该发热芯100可以包括：出烟管110、导油元件120和发热丝130。

该出烟管110与导油元件120连接，该发热丝130连接在该导油元件120上。

其中，该导油元件120连接在该出烟管110的一端，该发热丝130与该导油元件120连接。该出烟管110与发热丝130位于该导油元件120的两侧。

该导油元件120可以包括端面部121和主体部122，该端面部121与该主体部122连接，套设在该出烟管110一端。

使用时，电子烟10的烟油300可以与该端面部121接触，然后与导油元件120的主体部122充分接触。进一步地，由于发热丝130与该导油元件120的主体部122与发热丝130存在连接，因此在发热丝130发热时，则可以更均匀地释放烟油300的烟味。

本实施例中，该导油元件120的主体部122位于该出烟管110的端部，该导油元件120的端面部121套设在出烟管110上，且与该导油元件120的主体部122连接。

本实施例中，该导油元件120的端面部121和该导油元件120的主体部122可以套设在出烟管110的第一端，且该导油元件120的端面部121和该导油元件120的主体部122可以占该出烟管110总长度的指定比例，该三分之一、四分之一、五分之一等。

本实施例中，发热丝130缠绕在该导油元件120的主体部122上。

通过将发热丝130缠绕在导油元件120的主体部122，可以使发热丝130能够更加充分地与导油元件120的主体部122接触，从而使该发热丝130也能够更充分地消耗浸入该导油元件120的主体部122的烟油300。

为了使发热丝130能够充分消耗导油元件120的主体部122的烟油300，且与导油元件120的主体部122充分接触。该发热丝130可以为弹簧状发热丝；该发热丝130也可以为网状发热丝。

基于不同的需求，只要能够满足发热丝130与导油元件120的主体部122充分接触，该发热丝130也可以使其他形状，例如，S形发热丝等。

如图1所示，该发热丝130可以包括：内嵌发热部和外露发热部；该内嵌发热部为内嵌在导油元件120的主体部122中，该外露发热部显露在导油元件120的主体部122外。

其中，内嵌发热部可以呈弹簧状、网状、S形等能够与导油元件120的主体部122充分接触的结构，外露发热部可以是直线或曲线等形状。

由该导油元件120套设在该出烟管110上，该导油元件120的内壁的形状与出烟管110的外壁的形状契合。

在一个实施方式中，该导油元件120的主体部122呈空心圆柱体，该端面部121呈圆环状。其中，该主体部122的空心圆柱体的内直径与该端面部121的圆环的内直径相同。

若该主体部122被设计为空心圆柱体，该端面部121被涉及为圆环状，则该出烟管110也可以是圆柱形管。且该空心圆柱体的内直径可以大于该出烟管110。

可选地，导油元件120的端面部121的圆环的外圆半径与该端面部121的圆环的内圆半径之差，大于该主体部122的空心圆柱体的底面的外圆半径与该主体部122的空心圆柱体的底面的内圆半径之差。也就是，该导油元件120的端面部121的宽度大于该导油元件120的主体部122的厚度更宽。

例如，该导油元件120的端面部121的宽度可以是0.5cm，该导油元件120的主体部122的厚度可以是0.2cm。例如，该导油元件120的端面部121的宽度可以是0.3cm，该导油元件120的主体部122的厚度可以是0.1cm。当然，根据电子烟10的尺寸的不同，该导油元件120的端面部121的宽度与该导油元件120的主体部122的厚度也可以设计为不同的值。

在另一个实施方式中，该导油元件120的主体部122的内壁可以呈圆柱体形，该导油元件120的端面部121的内环呈圆环状。该导油元件120的主体部122的外壁可以是任意需要的形状。例如，需要将电子烟10制作成长方体的形状，则该导油元件120的主体部的外壁可以呈长方体形，该导油元件120的端面部的外环呈矩形。

在另一个实施方式中，若出烟管110呈立方体形，则该导油元件120的主体部122的内壁可以呈与该出烟管110契合的立方体形状，该导油元件120的端面部121的内环呈矩形。

当然，根据电子烟10所需制成的形状不同，以及该出烟管110的形状的不同，该导油元件120的内壁和外壁还是可以呈其它形状。具体可以根据实际情况设计。

为了使烟油300能够更顺畅地进入导油元件120的主体部122，本实施例中导油元件120的端面部121上设置一个或多个导油孔1211。

在使用时，电子烟10内的烟油300可以穿过该导油孔1211与导油元件120的本体部接触，空气可以通过进气孔A进入电子烟内。

示例性地，该导油元件120的端面部121上设置多个导油孔1211，该导油孔1211均匀地设置在该端面部121上。

例如，如图1所示，该导油元件120的端面部121可以设置四个导油孔1211(图1所示的角度仅呈现出三个导油孔1211)。当然，该导油元件120的端面部121也可以设置更多或更少的导油孔1211。

可选地，该导油元件120为微孔导油结构。

微孔导油结构可以为微孔碳化硅。该微孔碳化硅可以是以碳化硅为原材料，以高温烧结而形成的。微孔导油结构也可以为微孔石英。该微孔石英可以是以石英为原材料，以高温烧结而形成的。该微孔导油结构还可以包括微孔碳化硅和微孔石英。微孔导油结构可以别以碳化硅和石英为原材料，以高温烧结形成的。

在烧结导油元件120的原材料后，可以形成类似蜂窝状的微孔，该微孔可以呈环形分布，具有环形微孔的进油结构，相较于传统局部开孔的进油方式，本申请实施例中的导油结构可能实现导油更加均匀、层次性和稳定性更好。

在本申请实施例提供的发热芯100中，发热丝130内嵌在导油元件120的主体部122中，可以在相同尺寸下能够制作出更大的导油元件120，也可以实现更充分的消耗烟油300。

进一步地，氧化铝或氧化锆管形成的出烟管110，相比金属管导热系数低，热量能更好的集中导油元件120的发热雾化段，热量集中从而降低了能耗，热量集中也有利于雾化烟雾量的提升。而且氧化铝或氧化锆管作为出烟管110比塑胶材料的烟管耐热能力更高，氧化铝或氧化锆的熔点为2054℃，塑胶材料的烟管耐热能力有限，熔点一般在300℃以下，如果发热雾化段温度失控，塑胶材料的烟管将会被高温溶解，这将影响到雾化口感及危害到用户的健康。因此，该氧化铝或氧化锆管作为出烟管110也能够进一步地提高电子烟10的安全性。

本申请实施例中以微孔石英或微孔碳化硅结构作为导油元件120的发热雾化段，可以实现稳定导液和锁液功能。由于表面张力和毛细作用,烟油300可以均匀地渗入到导油元件120中以及发热丝130。

以微孔石英或微孔碳化硅结构作为出烟管110，可以实现在加热过程中,它的温度会上升得更快，温度均匀性更好,温度范围控制得更精准。

进一步地，由于本申请的各个管内部无发热丝130，则不会因冷凝液体回流到发热丝130上形成炸液，提高用户使用电子烟10的安全性。

本申请实施例提供了一种电子烟10。如图3所示，该电子烟10包括发热芯100和外壳200。

该发热芯100与图1所示的实施例提供的发热芯100的结构类似，关于本申请实施例提供的发热芯100的其它细节可以参阅图1以及图1相关的介绍中的内容，再次不再赘述。

该外壳200套设在该发热芯100外。

该外壳200、该发热芯100的出烟管110以及该导油元件120的端面部121形成容纳空间，该容纳空间用于装烟油300。

烟油300可以先浸入该导油元件120的端面部121，然后进一步地浸入该导油元件120的主体部122，因此，可以烟油300不用采用侧面浸入导油元件120，从而可以使电子烟10的烟油300消耗能够更加彻底，降低烟油300的浪费。

在一可选的实施方式中，该外壳200的内壁可以与导油元件120的端面部121贴合，以使外壳200、该发热芯100的出烟管110以及该导油元件120的端面部121形成的容纳空间可以不直接与导油元件120的主体部122连通，该导油元件120的主体部122需通过该导油元件120的端面部121与该容纳空间中的烟油300接触。相较于侧面接触烟油300的方式，端面接触可以使烟油300流入该导油元件120更彻底，提高烟油300的效率。

本申请实施例提供了一种发热丝制作方法，如图4所示，该发热丝130制作方法可以包括以下步骤。

步骤410，将出烟管的原材料填充在第一模具中，使用第一温度烧结成型，形成出烟管。

示例性地，该第一温度可以是1500℃至1700℃中的一温度。例如，第一温度可以是1500℃，也可以是1600℃，还可以是1700℃。

可选地，可以将氧化铝材料填充在第一模具中，使用第一温度烧结成型，形成出烟管。

可选地，可以将氧化锆材料填充在第一模具中，使用第一温度烧结成型，形成出烟管。

步骤420，将该出烟管放入第二模具中，依次填充导油元件的原材料和发热丝，使用第二温度进行烧结，以形成发热芯。

可选地，第二温度低于该第一温度。

示例性地，该第二温度可以是600℃至800℃中的一温度。例如，第二温度可以是600℃，也可以是700℃，还可以是800℃。

示例性地，可以将成形后的出烟管放入第二模具中，依次填充石英和发热丝，使用第二温度进行烧结，以形成发热芯。

示例性地，可以将成形后的出烟管放入第二模具中，依次填充碳化硅和石英原材料和发热丝，使用第二温度进行烧结，以形成发热芯。

可选地，该第一模具与第二模具可以是两个独立的模具。在步骤410和步骤420依次使用两个模具，以实现制作发热芯。

本实施例中，该第二模具中用于形成导油元件的部位可以包括用于形成导油元件的端面部和主体部的部位，以使在第二阶段的烧结过程中可以形成该导油元件的端面部和主体部。

可选地，该第一模具与第二模具可以是一个整体模具。步骤410被实施为：将陶瓷原材料填充至模具的一个部位，然后进行第一阶段的烧结；第一阶段烧结完成后；步骤420被实施为：将导油元件的原材料和发热丝填充至模具中，进行第二阶段的烧结，以形成发热芯。

步骤410和步骤420中的烧结过程中，可以在对陶瓷原材料、碳化硅和石英材料在烧结提炼中，将有害物质彻底释放出来，符合国际标准SGS认证。因此，使用陶瓷材料相较于传统的金属管更环保、安全和健康。

在上述发热芯制作方法中，陶瓷原材料和导油元件的原材料在烧结提炼过程中，就可以将有害物质彻底释放出来；因此可以提高安装此发热芯的电子烟的使用安全性。进一步地，烧结导油元件的原材料后，可以形成类似蜂窝状的微孔，该微孔可以呈环形分布，具有环形微孔的进油结构，相较于传统局部开孔的进油方式，本申请实施例中的导油结构可以使导油更加均匀、层次性和稳定性更好。进一步地，在第二阶段的烧结过程能够形成导油元件的端面部和主体部，该端面部可以更充分地吸收烟油，可以降低烟油的浪费。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种发热芯，其特征在于，包括：出烟管；设置在所述出烟管一端的导油元件；与所述导油元件连接的发热丝；

所述导油元件包括端面部和主体部，所述端面部与所述主体部连接，套设在所述出烟管一端。

2.根据权利要求1所述的发热芯，其特征在于，所述主体部呈空心圆柱体，所述端面部呈圆环；

其中，所述主体部的空心圆柱体的内直径与所述端面部的圆环的内直径相同。

3.根据权利要求2所述的发热芯，其特征在于，所述端面部的圆环的外圆半径与所述端面部的圆环的内圆半径之差，大于所述主体部的空心圆柱体的底面的外圆半径与所述主体部的空心圆柱体的底面的内圆半径之差。

4.根据权利要求1所述的发热芯，其特征在于，所述端面部上设置一个或多个导油孔。

5.根据权利要求4所述的发热芯，其特征在于，所述端面部上设置多个导油孔，所述导油孔均匀地设置在所述端面部上。

6.根据权利要求1所述的发热芯，其特征在于，所述导油元件为微孔导油结构。

7.根据权利要求6所述的发热芯，其特征在于，所述微孔导油结构为微孔石英结构。

8.根据权利要求1所述的发热芯，其特征在于，所述发热丝缠绕在所述导油元件的主体部上。

9.一种电子烟，其特征在于，包括：

权利要求1-8任意一项所述的发热芯；

套设在所述发热芯外部的外壳，所述外壳、所述发热芯的出烟管以及所述导油元件的端面部形成容纳空间，所述容纳空间用于装烟油。

10.一种发热丝制作方法，其特征在于，包括：

将出烟管的原材料填充在第一模具中，使用第一温度烧结成型，形成出烟管；

将所述出烟管放入第二模具中，依次填充导油元件的原材料和发热丝，使用第二温度进行烧结，以形成发热芯，所述第二温度低于所述第一温度。

Images