CN114746371A

CN114746371A - 玻璃板的加工方法、玻璃板

Info

Publication number: CN114746371A
Application number: CN202080080079.7A
Authority: CN
Inventors: 斋藤勲; 藤原卓磨; 小野丈彰
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2020-11-05
Publication date: 2022-07-12
Also published as: WO2021100480A1; DE112020005006T5; US20220259091A1; JPWO2021100480A1; TW202126595A

Abstract

大板具备第一主面和第二主面，在分离面上被分离成第一小板和第二小板。所述分离面在与所述第一主面相交的第一交线及与所述第二主面相交的第二交线上分别具有曲线部。俯视下，所述第一交线被配置在所述第二交线的一侧。在与所述第一交线正交的截面上，所述分离面倾斜于所述第一主面的法线。(1)将激光在所述大板内部聚集激光，在预定要分离的所述分离面上形成改性部。(2)所述改性部形成后对所述大板施加应力，在所述分离面上形成裂纹。(3)所述裂纹形成后，在所述第一主面的法线方向上使所述第一小板和所述第二小板错开，将所述第一小板和所述第二小板分离。

Description

玻璃板的加工方法、玻璃板

技术领域

本发明涉及玻璃板的加工方法、玻璃板。

背景技术

专利文献1中，对作为玻璃板的大板照射激光而在大板内部形成多条细小裂缝。多条细小裂缝形成于预定要将大板分离成第一小板和第二小板的分离面上。然后，如果对玻璃板施加应力而在分离面上形成裂纹，则可在分离面上将大板分离成第一小板和第二小板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2019-64916号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

专利文献1中，将大板分离成第一小板和包围第一小板的框状的第二小板时，将第二小板粉碎成更多的碎片而获得第一小板。

本发明的一个形态提供了将大板分离成第一小板和第二小板时能够在不使第一小板和第二小板两者破碎的情况下实施分离的技术。

解决技术问题所采用的技术手段

本发明的一个形态的玻璃板的加工方法是将具备第一主面及与所述第一主面反向的第二主面的作为玻璃板的大板在分离面上分离成第一小板和第二小板。所述分离面在与所述第一主面相交的第一交线及与所述第二主面相交的第二交线上分别具有曲线部。俯视下，所述第一交线被配置在所述第二交线的一侧。在与所述第一交线正交的截面上，所述分离面倾斜于所述第一主面的法线。所述加工方法具备下述(1)～(3)。(1)将激光在所述大板内部聚光，在预定要分离的所述分离面上形成改性部。(2)所述改性部形成后对所述大板施加应力，在所述分离面上形成裂纹。(3)所述裂纹形成后，在所述第一主面的法线方向上使所述第一小板和所述第二小板错开，将所述第一小板和所述第二小板分离。

发明的效果

利用本发明的一个形态，在将大板分离成第一小板和第二小板时能够在不使第一小板和第二小板两者破碎的情况下实施分离。

附图说明

图1是示出实施方式1的玻璃板的加工方法的流程图。

图2A是示出图1的S1的俯视图。

图2B是示出图1的S1的截面图，是图2A的沿IIB-IIB线的截面图。

图3是示出图1的S2的截面图。

图4是示出图1的S3的截面图。

图5是示出图1的S4的截面图。

图6是示出图1的S5的截面图。

图7是示出实施方式2的玻璃板的加工方法的流程图。

图8是示出图7的S6的俯视图。

图9是示出实施方式3的玻璃板的分离面的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。各图中，对于相同或相应的构成部分标记相同的符号，有时省略其说明。说明书中，表示数值范围的“～”是指包括将记载于其前后的数值作为下限值和上限值包括在内。

(实施方式1)

如图1所示，玻璃板的加工方法具备S1～S5。以下，参照图2A、图2B、图3～6，对图1的S1～S5进行说明。

首先，图1的S1中，如图2A及图2B所示，准备大板10。大板10是玻璃板。大板10可以是曲板，但在本实施方式中为平板。大板10具有第一主面11和与第一主面11反向的第二主面12。大板10为曲板的情况下，可以是在一个方向上弯曲的单曲形状，也可以是上长边方向和短边方向这两个方向上弯曲的多曲形状。大板10为单曲形状的情况下，大板10的曲率半径优选在5000mm以上100000mm以下。大板10为多曲形状的情况下，大板10的曲率半径优选在1000mm以上100000mm以下。大板10的弯曲成形可通过将玻璃板加热至550℃～700℃使其软化来实施。作为大板10的弯曲成形方法，可采用重力成形、加压成形、辊成形、真空成形等。

第一主面11及第二主面12的形状例如为矩形。第一主面11及第二主面12的形状也可以是梯形、圆形或椭圆形等，无特别限定。

如图6所示，大板10在分离面13上被分离成第一小板20和第二小板30。因此，第一小板20和第二小板30都比大板10小。第一小板20和第二小板30哪个大哪个小无所谓。

例如，第一小板20为产品而第二小板30为非产品即废品。也可以是第二小板30为产品而第一小板20为非产品。此外，还可以是第一小板20和第二小板30均为产品。

大板10为玻璃板，因此第一小板20和第二小板30当然均为玻璃板。

作为产品的玻璃板的用途例如有汽车用窗玻璃、仪表板、抬头显示器(HUD)、仪表盘、中控台、换挡把手等汽车内饰部件用盖板玻璃，建筑用窗玻璃、显示器用基板或显示器用盖板玻璃。作为产品的玻璃板的厚度可根据产品用途适当设定，例如0.01cm～2.5cm。

作为产品的玻璃板在图1的S1～S5之后可与另一玻璃板夹着中间膜层叠来用作为夹层玻璃。另外，作为产品的玻璃板在图1的S1～S5之后可供强化处理而用作为强化玻璃。

产品的玻璃例如是钠钙玻璃、无碱玻璃、化学强化用玻璃等。化学强化用玻璃可在化学强化处理后被用作为例如盖板玻璃。产品的玻璃也可以是风冷强化玻璃。

作为产品的玻璃板可在图1的S1～S5之后被弯曲成形。也可以在大板10弯曲成形后、即对弯曲成单曲形状或多曲形状的大板10施以图1的S1～S5，藉此获得作为产品的玻璃板。即，作为产品的玻璃板可以是弯曲成单曲形状或多曲形状的形状。

如图2A及图2B所示，分离面13具有与第一主面11相交的第一交线14和与第二主面12相交的第二交线15。第一交线14例如具有曲线部。第一交线14不具有直线部，但如后所述也可具有直线部。第二交线15与第一交线14同样地具有曲线部。第二交线15具有与第一交线14同样的曲率中心C的曲线部。第二小板30包含曲率中心C。

如图2A所示，俯视下，第一交线14被配置在第二交线15的一侧。具体来讲，第一交线14被配置在以第二交线15为基准的曲率中心C侧，即，第二交线的径向内侧。第一交线14和第二交线15的配置也可以反过来，第一交线14被配置在以第二交线15为基准的曲率中心C的相反侧，即，第二交线15的径向外侧。

如图2B所示，与第一交线14正交的截面16中，分离面13倾斜于第一主面11的法线N。分离面13例如为线型梯形。第一主面11的法线N与分离面13所成的角β例如为3°～45°。

Β如果在3°以上，则详细情况如后所述，但如图6所示，能够在第一主面11的法线方向上将第一小板20和第二小板30错开。另一方面，如果β在45°以下，则可抑制产品的分离面13上的崩碎(chipping)。另外，如图7所示，在S5之后还进一步实施S6(倒角)的情况下，β优选为3°～20°。

分离面13在本实施方式中为线型梯形，但也可为非线型梯形。该情况下，β是第一主面11的法线N与分离面13的切线所成的角。β在以上范围内即可。

接着，图1的S2中，如图3所示，在大板10的内部将第一激光LB1聚光成点状，在该聚光点处形成点状的改性部D。第一激光LB1为脉冲光，通过非线性吸收而形成改性部D。非线性吸收也被称为多光子吸收。多光子吸收的发生概率相对于光子密度(第一激光LB1的能量密度)是非线性的，光子密度越高则概率显著提高。例如双光子吸收的发生概率与光子密度的平方成正比。

脉冲光优选采用波长范围为250nm～3000nm且脉冲宽度为10fs～1000ns的脉冲激光。波长范围为250nm～3000nm的激光在一定程度上透过大板10，因此能够在大板10的内部产生非线性吸收而形成改性部D。波长范围优选为260nm～2500nm。此外，如果是脉冲宽度为1000ns以下的脉冲激光，则容易提高光子密度，可在大板10内部产生非线性吸收而形成改性部D。脉冲宽度优选为100fs～100ns。

第一激光LB1的光源包括例如掺有Nd的YAG结晶(Nd:YAG)，可射出波长1064nm的激光。脉冲光的波长并不限定于1064nm。也可采用Nd:YAG二次谐波激光(波长532nm)或Nd:YAG三次谐波激光(波长355nm)等。第一激光LB1的光源反复射出脉冲群或单个的脉冲光。

第一激光LB1通过包含聚光透镜等的光学系统被聚光成点状。改性部D是玻璃的发生了密度变化或折射率变化的部分。改性部D可以是空隙或改性层等。改性层是因结构变化或因溶融和再凝固而密度或折射率发生了变化的层。

反复进行自第一主面11起到一定深度的面内的聚光点的二维移动和自第一主面11起的聚光点深度的改变，使改性部D分散配置在分离面13上。聚光点的移动例如采用3D电流扫描仪，聚光点的深度的改变通过载物台的移动来进行时，可采用2D电流扫描仪。

载物台是承载大板10的部件。聚光点的移动可通过承载大板10的载物台的移动或旋转来实施。作为载物台，可采用例如XYZ载物台、XYθ载物台、XYZ载物台或XYZθ载物台。X轴、Y轴及Z轴互相正交，X轴及Y轴平行于第一主面11，Z轴垂直于第一主面11。

改性部D从第一主面11到第二主面12在整个板厚方向上形成。这里，整个板厚方向是指板厚80％以上的区域。在该区域内可以在板厚方向上隔开间隔形成多个点状的改性部D，也可连续地形成连续线状改性部D。总之，图1的S3中可在整个板厚方向上形成裂纹CR。

第一激光LB1在形成改性部D时，通过光丝(filament)或包含聚光透镜等的光学系统在光轴方向上被聚光成线状。该情况下，形成线状的改性部D。另外，第一激光LB1形成改性部D时也可采用multifocus(多焦点)光学系统在光轴方向上同时生成多个聚光点。同时形成多个点状的改性部D。这些第一激光LB1可对第一主面11倾斜照射，第一激光LB1的光轴也可在分离面13上。

接着，在图1的S3中，如图4所示，对大板10施加应力，在分离面13上形成裂纹CR。裂纹CR的形成以改性部D为起点从第一主面11开始一直到形成到第二主面12。

裂纹CR的形成中，例如通过第二激光LB2的照射对大板10施加热应力。第二激光LB2通过对大板10照射而主要产生线性吸收。所谓主要产生线性吸收是指通过线性吸收所产生的热量大于通过非线性吸收所产生的热量。非线性吸收几乎不发生。在大板10的任意位置，光子密度可以低于1×10⁸W/cm²。这种情况下，非线性吸收几乎不产生。由第二激光LB2产生的热形成裂纹CR。

线性吸收可被称为单光子吸收。单光子吸收的发生概率与光子密度成正比。在单光子吸收的情况下，根据朗伯比尔定律(Lamber-Beer’s law)，成立下式(1)。

I＝I0×exp(-α×L)···(1)

上式(1)中，I0是第一主面11上的第一激光LB1的强度，I是第二主面12上的第一基板LB1的强度，L是第一激光LB1从第一主面11到第二主面12的的传播距离，α是玻璃对第一激光LB1的吸收系数。α是线性吸收的吸收系数，由第一激光LB1的波长及玻璃的化学组成等决定。

α×L表示内部透射率。内部透射率是假设第一激光LB1不在第一主面11上反射时的透射率。α×L越小则内部透射率越大。α×L例如在3.0以下，优选在2.3以下，更优选在1.6以下。换言之，内部透射率例如在5％以上，优选在10％以上，更优选在20％以上。α×L如果在3.0以下，则内部透射率在5％以上，第一主面11及第二主面12这两面均被充分地加热。

从加热效率的角度考虑，α×L优选在0.002以上，更优选在0.01以上，进一步优选在0.02以上。换言之，内部透射率优选在99.8％以下，更优选在99％以下，进一步优选在98％以下。

如果玻璃的温度超过退火点，则玻璃容易塑性变形，热应力的产生受到限制。于是，可通过调整光波长、输出功率、第一主面11上的光束直径等，使得玻璃的温度达到退火点以下。

第二激光LB2例如为连续波光。对第二激光LB2的光源无特别限定，例如为Yb光纤激光器。Yb光纤激光器是在光纤的芯中掺入了Yb的激光器，射出波长1070nm的连续波光。

第二激光LB2也可以不是连续波光而是脉冲光。

第二激光LB2通过包含聚光透镜等的光学系统被照射到第一主面11。第二激光LB2可倾斜照射到第一主面11上。此时，第二激光LB2的光轴可在分离面13上。通过将第二激光LB2的照射点沿第一交线14移动，可在整个分离面13上形成裂纹CR。裂纹CR将大板10分离成第一小板20和第二小板30。

照射点的移动例如可采用2D电流扫描仪或3D电流扫描仪。另外，照射点的移动也可通过承载大板10的载物台的移动或旋转来实施。作为载物台，可采用例如XYZ载物台、XYθ载物台、XYZ载物台或XYZθ载物台。

本实施方式中，通过第二激光LB2的照射对大板10施加热应力，但不特别限定对大板10施加应力的方法。也可以将辊按压大板10来对大板10施加应力。

为使裂纹CR容易沿第一交线14的曲线部弯曲，曲线部的曲率半径例如为0.5mm以上，优选1.0mm以上。此外，曲线部的曲率半径例如为1000mm以下，优选500mm以下。

然后，在图1的S4中，如图5所示，赋予第一小板20和第二小板30的温度差，在第一小板20和第二小板30间会形成间隙G。可抑制玻璃之间的互相摩擦。

如果以第一交线14的曲线部为基准的曲率中心C侧的部分(例如第二小板30)的温度低于曲率中心C相反侧的部分(例如第一小板20)的温度，则在第一小板20和第二小板30间会形成间隙G。可冷却曲率中心C侧的部分，也可加热曲率中心C相反侧的部分。

也可以不实施图1的S4，而是接着图1的S3实施图1的S5。

接着，在图1的S5中，如图6所示，在第一主面11的法线方向上使第一小板20和第二小板30错开，分离第一小板20和第二小板30。如上所述，如图2A所示，俯视下第一交线14被配置在第二交线15的一侧，在与第一交线14正交的截面16中，如图2B所示，分离面13倾斜于第一主面11的法线N。例如，分离面13呈垂直向上越来越细的形状，垂直方向是第一主面11的法线方向。

所以，第一小板20和第二小板30可在第一主面11的法线方向上错开。因此，如图1A所示第一主面11的第一交线14包含曲线部，即使在与第一主面11平行的方向上第一小板20和第二小板30无法错开时，也能够在不使第一小板和第二小板两者破碎的情况下实施第一小板20和第二小板30的分离。

由于第一小板20为产品而第二小板30为非产品，因此，分离面13呈垂直向上越来越细的形状，以使非产品能够通过重力被拔掉。而在第一小板20为非产品而第二小板为产品的情况下，分离面13的梯形可以倒过来，分离面13可以呈垂直向下越来越细的形状。第一小板20是汽车用窗玻璃、或汽车内饰部件用盖板玻璃时，根据将第一小板20安装到汽车上的玻璃安装时的安装角度来决定分离面23的倾斜角度β，藉此可进一步减少配置于第一小板20的第二主面22侧的传感器或毫米波等的雷达等可收发电磁波的附带部件所收发的电磁波通过时的损失。

接着，再次参照图6，对作为产品的第一小板20进行说明。第一小板20具有第一主面21、第二主面22和倾斜面23。第一小板20的第一主面21是大板10的第一主面11的一部分。同样，第一小板20的第二主面22是大板10的第二主面12的一部分。第一小板20的倾斜面23是因分离面13的裂纹CR而产生的面。

第二小板30也与第一小板20同样地具有第一主面31、第二主面32和倾斜面33。第二小板30的第一主面31是大板10的第一主面11的其余部分。同样，第二小板30的第二主面32是大板10的第一主面11的其余部分。第二小板30的倾斜面33是因分离面13的裂纹CR而产生的面。

(实施方式2)

如图7所示，玻璃板的加工方法在S5后面还可以有S6。以下，参照图8对图7的S6进行说明。图7的S1～S5与图1的S1～S5同样，因此省略其说明。其中，图7的S4可以与图1的S4同样地实施，也可以接着图7的S3直接实施图7的S5。

图7的S6中，如图8所示，对第一小板20的倾斜面23与第一主面21所成的角进行切削，在该角处形成第一倒角面24。同样地，对第一小板20的倾斜面23与第二主面22所成的角进行切削，在该角处形成第二倒角面25。倒角加工可采用加工中心(Machining Center)等。倒角可以是所谓的C倒角，但本实施方式中为R倒角。

接着，再次参照图8，对作为产品的第一小板20进行说明。第一小板20是玻璃板，因此以下也将第一小板20称为玻璃板20。玻璃板20具有第一主面21、第二主面22、倾斜面23、第一倒角面24和第二倒角面25。由于形成第一倒角面24和第二倒角面25，因此可抑制玻璃板20的崩碎。

(实施方式3)

上述实施方式1及上述实施方式2中，如图2A所示，第一交线14和第二交线15分别闭合。因此，在平行于第一主面11的方向上第一小板20和第二小板30无法错开。

而本实施方式中，如图9所示，第一交线14和第二交线15分别打开。第一交线14和第二交线15各自的两端在图2A中是一致的(换言之，不存在)，但在图9中是分离的。

图9所示的第一交线14打开，将第一主面11分为2个区域，在第一主面11周缘上以2点相交。第一交线14两端间的距离L1是第一交线14的曲线部的平均曲率半径R1的2倍以下(本实施方式中为2倍)。

同样，图9所示的第二交线15打开，将第二主面12分为2个区域，在第二主面12周缘上以2点相交。第二交线15的两端间的距离L2是第二交线15的曲线部的平均曲率半径R1的2倍以下(本实施方式中为2倍)。

在L1为R1的2倍以下、L2为R2的2倍以下的情况下，在平行于第一主面11的方向上第一小板20和第二小板30也很难错开。因为出口的宽度窄。

实施例

以下，对玻璃板的加工方法的具体例进行说明。

[例1]

例1中，实施图1的S1～S5。S1中，准备了厚度3.5mm的钠钙玻璃作为大板10。第一主面11是长200mm、宽100mm的矩形。分离面13呈垂直向上越来越细的圆锥台面。第一主面11的法线与分离面13所成的角度β为4°。第一交线14是半径22.5mm的圆。

S2中，如图3所示，在大板10的内部将第一激光LB1聚光成点状，在该聚光点处形成点状的改性部D。反复进行自第一主面11起到一定深度的面内的聚光点的二维移动和自第一主面11起的聚光点深度的改变，使改性部D分散配置在分离面13上。聚光点的移动采用了XYZ载物台。

S2中的第一激光LB1的照射条件如下。

振荡器：绿光脉冲激光器(美国Spectra-Physics制，Explorer532-2Y)

振荡方式：脉冲振荡(单发)

光波长：532nm

输出功率：2W

激发频率：10kHz

面内方向的扫描速度：100mm/秒

面内方向的照射间距：0.01mm

深度方向的照射间距：0.05mm

聚光光束直径：4μm

脉冲能量：200μJ

S3中，如图4所示，对大板10施加应力，在分离面13上形成了裂纹CR。裂纹CR的形成中，通过第二激光LB2的照射对大板10施加热应力。第二激光LB2通过包含聚光透镜等的光学系统照射在第一主面11上。其照射点沿第一交线14移动，藉此在整个分离面13上形成了裂纹CR。照射点的移动采用了XYZ载物台。

S3中的第二基板LB2的照射条件如下。

振荡器：Yb光纤激光器(IPG Photonics制，YLR500)

振荡方式：连续波振荡

光波长：1070nm

输出功率：340W

面内方向的扫描速度：70mm/秒

第一主面11上的光束直径：1.2mm

S4中，如图5所示，赋予第一小板20和第二小板30的温度差，在第一小板20和第二小板30之间形成了间隙G。具体来讲，对第二小板30喷射冷却喷雾10秒。

S5中，如图6所示，在第一主面11的法线方向上使第一小板20和第二小板30错开而将第一小板20和第二小板30分离。具体来讲，通过重力使第二小板30垂直向下拔掉。然后，用运输机器人抓取作为产品的第一小板20并运输后，未在第一小板20的倾斜面23上确认到崩碎。

[例2]

例2中，除了将第一主面11的法线与分离面13所成的角度β改为21°以外，在与例1同样的条件下实施了大板10的加工。其结果是，与例1同样，能够通过重力使第二小板30垂直向下拔掉。此外，作为产品的第一小板2运输后，未在第一小板20的倾斜面23上确认到崩碎。

[例3]

例3中，除了将第一主面11的法线与分离面13所成的角度β改为45°以外，在与例1同样的条件下实施了大板10的加工。其结果是，与例1同样，能够通过重力使第二小板30垂直向下拔掉。此外，作为产品的第一小板2运输后，未在第一小板20的倾斜面23上确认到崩碎。

[例4]

例4中，除了将第一主面11的法线与分离面13所成的角度β改为60°以外，在与例1同样的条件下实施了大板10的加工。其结果是，与例1同样，能够通过重力使第二小板30垂直向下拔掉。此外，作为产品的第一小板2运输后，在第一小板20的倾斜面23上确认到了崩碎。

[例5]

例5中，除了将第一主面11的法线与分离面13所成的角度β改为2°以外，在与例1同样的条件下实施了大板10的加工。其结果是，与例1不同，未能通过重力使第二小板30垂直向下拔掉。因此，当然也无法实施拔掉后的第一小板2的运输。

[总结]

将例1～例5的评价结果示于表1。

[表1]

	例1	例2	例3	例4	例5
						β(℃)	4	21	45	60	2
可否分离	可	可	可	可	否
						有无崩碎	无	无	无	有	-

从表1可明确，例1～例3中β在3°～45°的范围内，可分离，没有运输时的崩碎。而例4中β过大，因此出现运输时的崩碎。另外，例5中β过小，因此无法分离。

以上，对本发明的玻璃板的加工方法及加工板进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式等。在权利要求书所记载的范围内，可进行各种改变、修改、替换、追加、削减及组合。这些当然也属于本发明的技术范围内。

本专利申请要求基于2019年11月21日向日本专利局提出申请的日本专利申请特愿2019-210500号的优先权，并将日本专利申请特愿2019-210500号的全部内容引用至本专利申请中。

符号说明

10 大板

11 第一主面

12 第二主面

13 分离面

14 第一交线

15 第二交线

20 第一小板

30 第二小板

LB1 第一激光

D 改性部

CR 裂纹。

Claims

1.玻璃板的加工方法，其是将具备第一主面及与所述第一主面反向的第二主面的作为玻璃板的大板在分离面上分离成第一小板和第二小板的玻璃板的加工方法，其中，

所述分离面在与所述第一主面相交的第一交线及与所述第二主面相交的第二交线上分别具有曲线部，

俯视下，所述第一交线被配置在所述第二交线的一侧，

在与所述第一交线正交的截面上，所述分离面倾斜于所述第一主面的法线，

将激光在所述大板内部聚光，在预定要分离的所述分离面上形成改性部，

所述改性部形成后对所述大板施加应力，在所述分离面上形成裂纹，

所述裂纹形成后，在所述第一主面的法线方向上使所述第一小板和所述第二小板错开，将所述第一小板和所述第二小板分离。

2.如权利要求1所述的玻璃板的加工方法，其中，在所述大板的内部将所述激光聚光成点状，在预定要分离的所述分离面上形成多个点状的所述改性部。

3.如权利要求1所述的玻璃板的加工方法，其中，在形成所述改性部时，对所述第一主面倾斜照射所述激光。

4.如权利要求1～3中任一项所述的加工方法，其中，所述第一交线和所述第二交线分别闭合。

5.如权利要求1～3中任一项所述的加工方法，其中，所述第一交线和所述第二交线分别打开，所述第一交线的两端间的距离是所述第一交线的所述曲线部的平均曲率半径的2倍以下。

6.如权利要求1～5中任一项所述的加工方法，其中，所述第一交线的所述曲线部的曲率半径在0.5mm以上、1000mm以下。

7.如权利要求1～6中任一项所述的加工方法，其中，在所述裂纹的形成中，通过激光的照射对所述大板施加热应力。

8.如权利要求1～7中任一项所述的加工方法，其中，在所述裂纹形成后、使所述第一小板和所述第二小板错开前，对所述第一小板和所述第二小板赋予温度差，在所述第一小板和所述第二小板之间形成间隙。

9.如权利要求1～8中任一项所述的加工方法，其中，还对所述第一小板的因所述裂纹而产生的倾斜面与所述第一小板的所述第一主面所成的角进行切削，在该角处形成倒角面。

10.如权利要求1～9中任一项所述的加工方法，其中，还对所述第一小板的因所述裂纹而产生的倾斜面与所述第一小板的所述第二主面所成的角进行切削，在该角处形成倒角面。

11.如权利要求1～10中任一项所述的加工方法，其中，所述大板为曲板。

12.如权利要求1～11中任一项所述的加工方法，其中，所述玻璃板为汽车用窗玻璃或汽车内饰部件用盖板玻璃。

13.玻璃板，其具备：

周缘具有曲线部的第一主面、与所述第一主面反向的第二主面、在与所述曲线部正交的截面中倾斜于所述第一主面的法线的倾斜面、形成于所述第一主面与所述倾斜面间的边界处的第一倒角面、形成于所述第二主面与所述倾斜面间的边界处的第二倒角面，

在所述截面上，所述第一主面的法线与所述倾斜面所成的角度在3°以上45°以下。

14.如权利要求13所述的玻璃板，其中，所述玻璃板为汽车用窗玻璃或汽车内饰部件用盖板玻璃。

15.如权利要求13或14所述的玻璃板，其中，所述玻璃板是弯曲的形状。