CN114744831B - 一种具有冷却功能的电机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种具有冷却功能的电机，可在工作的同时带走自身工作产生的热量以降低自身温度，包括定子、转子和电机外壳，还包括：冷却管道，冷却管道内填充有冷却液，冷却管道通过设置在所述冷却管道两端的连接管与定子接触；磁体，磁体安装在冷却管道中；感应线圈，感应线圈螺旋设置在冷却管道外；压电装置，压电装置与感应线圈电性连接，用于将电机外壳的振动能量转化为电能供应给感应线圈，本申请通过设置压电装置，将电机工作产生的振动能量转化为电能，并传递至感应线圈以产生磁场，在磁场的作用下磁体在冷却管道内做循环运动，同时带动冷却液流动以带走电机工作产生的热量从而降低电机温度。

Description

一种具有冷却功能的电机

技术领域

本申请涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种具有冷却功能的电机。

背景技术

目前随着机械行业快速发展，作为提供动力的动力源之一的电机随处可见，而电机工作会产生大量的热量，在电机处于极限工作工况时，容易因冷却能力不足而导致电机高温消磁，因此需要对电机进行降温冷却处理。

现有的电机冷却方法通常为风冷或水冷的办法，而风冷降温速度太慢，降温速度可能不及升温的速度，而通过水冷的办法需要利用水泵或油泵提供动力使冷却液或油带走电机的热量，该方式需要增加复杂的系统结构，成本较高。

针对上述问题，目前尚未有有效的技术解决方案。

发明内容

本申请的目的在于提供一种具有冷却功能的电机，使电机在工作的同时带走自身工作产生的热量以降低自身温度。

第一方面，本申请提供了一种具有冷却功能的电机，可在工作的同时带走自身工作产生的热量以降低自身温度，包括定子、转子和电机外壳，具有冷却功能的电机还包括：

冷却管道，冷却管道内填充有冷却液，冷却管道通过设置在冷却管道两端的连接管与定子接触；

磁体，磁体安装在冷却管道中，用于驱动冷却液循环流动；

感应线圈，感应线圈螺旋设置在冷却管道外，用于驱动磁体运动以带动冷却液循环流动；

压电装置，压电装置与感应线圈电性连接，用于将电机外壳的振动能量转化为电能供应给感应线圈。

本申请提供的具有冷却功能的电机，通过在电机外壳上设置压电装置，将电机工作产生的振动能量转化为电能，通过电线传递至冷却管道外的感应线圈使感应线圈产生磁场，在磁场的作用下冷却管道内的磁体做循环运动带动冷却液流动以带走电机工作产生的热量从而降低电机温度。

可选地，本申请的一种具有冷却功能的电机，每个感应线圈电性连接有2-4个压电装置。

本申请通过将感应线圈与多个压电装置电性连接，保证提供给感应线圈足够的电能以产生可驱动磁体流动的磁场。

可选地，本申请的一种具有冷却功能的电机，电机外壳上圆周阵列有多条冷却管道，冷却管道的数量为8-32条。

本申请通过在电机外壳上设置多条冷却管道，以提高电机的冷却效率，同时多条冷却管道圆周阵列使电机均匀降温。

可选地，本申请的一种具有冷却功能的电机，冷却管道包括两个循环管，两个循环管之间通过设置折弯管进行连通，两个循环管内均设有磁体，两个循环管外均设有感应线圈。

本申请通过设计两个首尾连通的循环管，并在循环管外壁设置感应线圈，使磁体可在循环管内运动，以带动冷却管道内的冷却液流动，从而带走电机工作产生的热量。

可选地，本申请的一种具有冷却功能的电机，冷却管道还包括与定子接触的换热腔，换热腔和循环管之间通过连接管连通。

可选地，本申请的一种具有冷却功能的电机，连接管包括输入管和输出管，感应线圈的螺距沿输入管到输出管的方向逐渐变小。

本申请通过设置感应线圈的螺距沿输入管到输出管的方向逐渐变小，使感应线圈产生的磁场在靠近输出管处较强，在靠近输入管处磁场较弱，以控制磁体在靠近输出管时做加速运动，在远离输出管时速度降低，从而使磁体间靠近输出管的冷却液压力增加，将冷却液从输出管排出，而磁体间靠近输入管冷却液压力下降，使冷却液从输入管进入以补充排出的冷却液。

可选地，本申请的一种具有冷却功能的电机，多个冷却管道的换热腔之间通过设置换热管进行连通。

本申请通过将多个换热腔通过换热管连通，增加换热空间以提高冷却液在换热腔中的换热效率，从而使电机快速降温。

可选地，本申请的一种具有冷却功能的电机，同一冷却管道中的两个循环管为平行设置。

本申请通过将两条循环管平行设置，防止循环管上的感应线圈通电产生的磁场相互干扰，从而影响磁体在冷却管道中循环流动。

可选地，本申请的一种具有冷却功能的电机，冷却管道的材质为铝或铜。

可选地，本申请的一种具有冷却功能的电机，冷却管道与电机外壳采用过盈配合或焊接的方式进行固定。

由上可知，本申请提供的具有冷却功能的电机，通过在电机外壳上设置压电装置，将电机工作产生的振动能量转化为电能，通过电线传递至冷却管道外的感应线圈使感应线圈产生磁场，在磁场的作用下冷却管道内的磁体做循环运动带动冷却液流动以带走电机工作产生的热量从而降低电机温度。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种具有冷却功能的电机的结构剖面图。

图2为本申请实施例提供的一种具有冷却功能的电机的压电装置驱动磁体运动的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种具有冷却功能的电机的换热腔连通结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种具有冷却功能的电机的冷却管道布置示意图。

标号说明：10、电机外壳；20、转子；30、定子；40、冷却管道；41、磁体；42、循环管；43、输入管；44、输出管；45、换热腔；46、换热管；47、流通管；50、感应线圈；60、压电装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在一般情况下，电机在工作时由于转子20高速转动，会产生大量热量导致电机温度升高，若电机处于过载状态，电机温度过高会导致电机高温消磁。

第一方面，参考图1，图1为本申请实施例提供的一种具有冷却功能的电机的结构剖面图，图1所示的具有冷却功能的电机，可在工作的同时带走自身工作产生的热量以降低自身温度，包括定子30、转子20和电机外壳10，具有冷却功能的电机还包括：

冷却管道40，冷却管道40内填充有冷却液，冷却管道40通过设置在冷却管道40两端的连接管与定子30接触；

磁体41，磁体41安装在冷却管道40中，用于驱动冷却液循环流动；

感应线圈50，感应线圈50螺旋设置在冷却管道40外，用于驱动磁体41运动以带动冷却液流动；

压电装置60，压电装置60与感应线圈50电性连接，用于将电机外壳10的振动能量转化为电能供应给感应线圈50。

具体地，压电装置60的作用是将电机振动能量转化为电能，压电效应的原理为，对压电材料施加压力，它便会产生电位差（称之为正压电效应），反之施加电压，则产生机械应力（称为逆压电效应）。如果压力是一种高频振动，则产生的就是高频电流，在本实施例中，电机工作过程中转子20高速转动产生高频振动，通过设置在电机外壳10的压电装置60即可将电机高频振动产生的振动能量转化为电能。

具体地，在经过压电装置60产生的电流为高频交流电，在本实施例中，压电装置60包括转化装置，用于将电机产生的振动势能转化为高频交流电，还包括整流装置，用于将高频交流电转化为直流电，并传输至感应线圈50，从而产生磁场。

具体地，在本实施例中，压电装置60具有正极和负极，通过压电装置60产生的电流从正极流出，流经感应线圈50后流回压电装置60的负极，实现电流回路，具体地，由于压电装置60是根据电机外壳的振动点进行设置，因此不同压电装置60产生的电压不同，无法直接并联使用，即不同的压电装置60不能连接在同一条感应线圈50中，因此在本申请中，一个压电装置60仅能与一组感应线圈50进行连通，且不同感应线圈50之间不能连通，如图2所示，压电装置60的数量为4个，有2个压电装置60连接在一条循环管42上的感应线圈50中，因此，在该循环管42上，应设置两组感应线圈50，分别与两个压电装置60连接，具体地，通过设置感应线圈50的缠绕方向，使同一循环管42上的两组感应线圈50产生的磁场方向相同，保证磁体41在冷却管道40中沿单一方向循环流动。

在本实施例中，电机外壳10设置有压电装置60，电机在工作过程中产生振动，压电装置60通过压电效应将振动能量转化为电能并提供给冷却管道40上的感应线圈50，感应线圈50通电产生磁场，驱动冷却管道40内的磁体41在冷却管道40内运动，从而带动冷却液在冷却管道40内流动，以带走电机工作产生的热量，实现自动冷却降温。

本申请提出的具有冷却功能的电机，通过在电机外壳10上设置压电装置60，将电机工作产生的振动能量转化为电能，并传递至冷却管道40外的感应线圈50使感应线圈50产生磁场，在磁场的作用下冷却管道40内的磁体41运动带动冷却液流动以带走电机工作产生的热量从而降低电机温度。

在一些优选的实施方式中，每个感应线圈50电性连接有2-4个压电装置60。

具体地，磁体41在被感应线圈50缠绕的循环管42中，在磁场的作用下运动，而当磁体41离开循环管42，磁体41在冷却液中仅受重力和阻力，磁体41在惯性的作用下会持续运动一段时间，若磁体41在离开循环管42时速度较低，磁体41可能会在冷却管道40中停止运动，从而冷却液无法循环流动以带走电机工作产生的热量，为保证磁体41不会在冷却管道40中停止运动，需要保证磁体41在离开循环管42后具有足够的速度，因此，循环管42处的磁场大小需要足够大，以保证磁体41的流动速度，即需要有足够大的电流，则每条冷却管道40外需要设置多个压电装置60以提供足够的电流，而根据能量守恒原则，当振动能量转化为电能，电机将损耗一定能量，若压电装置60过多，会影响电机正常工作效率，因此在本实施例中，如图2所示，每个感应线圈50连接两个压电装置60。

在一些优选的实施方式中，电机外壳10上圆周阵列有多条冷却管道40，冷却管道40的数量为8-32条。

具体地，电机工作时产生的热量较高，为保证冷却效果，需要设置多个冷却管道40进行冷却，优选地，为保证冷却均匀，在本实施例中，冷却管道40圆周分布在电机外壳10上，优选地，为进一步保证降温效果，在本实施例中，参照图4，图4为本申请实施例提供的一种具有冷却功能的电机的冷却管道布置示意图，图4为半个电机的结构示意图，在图4中电机外壳设置有一圈圆周设置的冷却管道40，即在整个电机中电机外壳10上设置两圈圆周分布的冷却管道40，每一圈均匀设置8条冷却管道40，使冷却管道40中的换热腔45覆盖电机外壳10内腔，具体地，在本实施例中，换热腔45中的流通管47将两圈冷却管道40的换热腔45连通，使所有冷却管道40中的换热腔45连通，以最大程度提高冷却液的换热效率。

在一些优选地实施例中，参照图2，图2为本申请实施例提供的一种具有冷却功能的电机的压电装置驱动磁体运动的结构示意图，如图2所示，冷却管道40包括两个循环管42，两个循环管42之间通过设置折弯管进行连通，两个循环管42内均设有磁体41，两个循环管42外均设有感应线圈50。

具体地，两条循环管42连通，使磁体41可在一条循环管42运动至另一循环管42以实现循环运动。

可选地，两条循环管42可为圆弧状，将两条圆弧状循环管42首尾连通后的管道呈圆形或椭圆形，而此种形状加工难度较大，且由于循环管42为圆弧状，循环管42外的感应线圈50的安装位置难以固定，从而使产生的感应磁场不稳定，因此优选地，在本实施实施例中，为保证磁体41可在冷却管道40中平稳地循环运动，两条循环管42为直管，两条循环管42之间通过设置折弯管进行连通，感应线圈50设置在直的循环管42外，产生稳定的感应磁场，以驱动磁体41在两条循环管42中稳定做循环运动。

在本实施例中，垂直连接管具有折弯角，磁体41在穿过一条循环管42后经过两个折弯角即可进入另一条循环管42，为保证磁体41可顺利通过折弯角，优选地，对折弯角进行倒圆角处理，使磁体41在流经折弯角时平滑稳定而不被阻挡。

可选地，冷却管道40内磁体41数量为2个及2个以上，若磁体41数量为1个，当磁场驱动磁体41在循环管42内循环运动，由于循环管42中冷却液体积保持恒定，循环管42内的压差不变，冷却液不会受外力作用从输入管43流入，从输出管44流出，即冷却液无法进入换热腔45进行换热，严重影响电机冷却功能，因此为保证冷却液可在冷却管道40内循环，需要至少设置2个磁体41，优选地，在本实施例中，一条冷却管道40内设置两个磁体41，且两个磁体41分别在不同的循环管42中，当电机工作产生振动，在压电装置60的作用下将振动能量转化为电能提供给感应线圈50以产生感应磁场，磁体41在感应磁场的作用下进行运动，由于磁体41在运动过程中速度有所变化，则两磁体41间的距离将产生变化，因此会对冷却液产生作用力，使冷却液从输出管44排出，从输入管43输入，从而实现冷却液的循环流动。

可选地，感应线圈50可通过缠绕的方式固定在循环管42外壁，由于电机在工作过程中持续高频振动，感应线圈50将振动松脱，为保证感应线圈50稳固安装在循环管42外壁，可将感应线圈50的两端均与循环管42外壁进行焊接固定，防止松脱。

具体地，由于电机持续高频振动，感应线圈50可能产生滑动影响感应磁场的大小，且磁体41与冷却管道40之间存在间隙，磁体41之间的冷却液会通过磁体41与冷却管道40之间的间隙流动，在本实施例中，一条冷却管道40中设置有两个磁体，当两磁体41运动速度不一致时，循环管42中包括压缩腔和真空腔，两磁体41具有相靠近的趋势的一侧为压缩腔，两磁体41具有相远离趋势的一侧为真空腔，当两磁体41受感应磁场大小不同，具有靠近或远离趋势时压缩腔中的冷却液会通过间隙流向真空腔，从而使两磁体41靠近，当两磁体41之间的距离过小，对冷却液的作用力较小，难以推动冷却液从输出管44排出并从输入管43输入，当两磁体41贴合，相当于冷却管道40中仅存在一个磁体41，即冷却液仅可在两条循环管42间循环流动而无法进入电机内部进行换热，为防止磁体41间贴合，可选地，磁体41的前后两侧壁可设置凸块（未在附图中画出），具体地，前侧壁为磁体41的运动方向的一侧，后侧壁为磁体41运动方向的另一侧，当磁体41间即将贴合时通过两磁体41上的凸块将两磁体41隔开，此时两磁体41间的最小距离即为两凸块的长度之和，若在磁体41上设置凸块以隔开两磁体41，则凸块的尺寸大小需考虑循环管42拐弯处的直径大小，防止磁体41由于凸块长度过长而卡在拐角处。

具体地，在电机工作过程中由于转子20快速转动会使电机产生高频振动，冷却管道40也会进行高频振动，为保证冷却管道40安装稳定，在本实施例中，冷却管道40与电机外壳10焊接固定，防止在电机持续高频振动下，冷却管道40掉落。

在一些优选的实施方式中，参照图3，图3为本申请实施例提供的一种具有冷却功能的电机的换热腔连通结构示意图，如图3所示，冷却管道40还包括与定子30接触的换热腔45，换热腔45和循环管42之间通过连接管连通。

具体的，换热腔45设置在定子30与电机外壳10之间，通过连接管将换热腔45与循环管42连通，由于电机工作时转子20高速转动会产生大量的热量，在靠近转子20的定子30处温度较高，因此当冷却液从循环管42流入换热腔45时，冷却液带走定子30处的热量以实现快速降温。

可选地，在一些实施方式中，连接管可设置在两条循环管42之间的任何位置，优选地，连接管的管轴设置在同一冷却管道40中两个循环管42的对称面，且连接管设置在循环管42的对称面上，使两条循环管42之间的压强保持稳定，便于冷却液输入和排出。

在一些优选的实施方式中，连接管包括输入管43和输出管44，感应线圈50的螺距沿输入管43到输出管44的方向逐渐变小。

可选地，在一些实施例中，循环管42外的感应线圈50的螺距保持一致，此时循环管42各处磁场大小保持稳定，磁体41在循环管42内的速度保持稳定，由于磁体41速度保持稳定，分别在两条循环管42内的磁体41之间的压强保持稳定，会出现冷却液在循环管42之间循环流动而不通过输出管44流出，因此优选地，在本实施例中，感应线圈50的的螺距沿输入管43到输出管44的方向逐渐变小，即感应线圈50在靠近输出管44处较密集，在靠近输入管43处较稀疏，则此时，感应线圈50产生的磁场在靠近输出管44处较强，磁体41在靠近输出管44时做加速运动，在远离输出管44时速度减慢，从而使两条循环管42中的磁体41之间的空间减小，对磁体41间的冷却液进行挤压，从而推动冷却液从输出管44排出，而在两磁体41之间靠近输入管43的空间增大，需要从外界补充冷却液以补充排出的冷却液，此时循环管42从输入管43吸入冷却液，从而保证冷却液从输入管43流入循环管42，从输出管44流出。

具体地，由于电机工作过程中持续进行高频振动，难以保证感应线圈50在循环管42外壁上的安装位置保持稳定，为保证螺距保持稳定，可选地，可在循环管42外壁设置多个限位块，以限制感应线圈50的滑动，而此方式加工较复杂，因此优选地，在循环管42外壁按照螺距要求加工螺纹槽，将感应线圈50嵌入螺纹槽内，可保证感应线圈50在高频振动下维持安装状态，从而保证循环管42上各处磁场保持稳定，以保持磁体41在循环管42中循环流动的稳定。

可选地，为保证冷却液在冷却管道40中沿单一方向循环流动，可在输入管43和/或输出管44中设置单向阀（单向阀在图示中未画出），优选地，单向阀对冷却液会造成一定阻力，为保证冷却液不被单向阀阻挡而无法从输入管43输入，从输出管44排出，因此，在本实施例中，仅在输入管43或输出管44中设置一个单向阀，防止冷却液倒流的同时减少冷却液流动的阻力。

在一些优选的实施方式中，多个冷却管道40的换热腔45之间通过设置换热管46进行连通。

具体地，在本实施例中，换热腔45之间通过平行设置的换热管46进行连接，通过换热管46将多个换热腔45连通，使得冷却液流通面积加大，提高冷却液的换热效率，以使电机快速冷却。

优选地，在本申请实施例中，平行设置的换热管46通过多条与换热管46垂直设置的流通管47连通，多条流通管47为平行设置，使冷却液在多条换热管46之间也可流通，进一步加大冷却液的流通面积，提高冷却液换热效率，进一步提高电机冷却效率。

在一些优选的实施方式中，同一冷却管道40中的两个循环管42为平行设置。

具体地，在本实施例中，通过感应线圈50通电产生磁场从而驱动磁体41在循环管42中流动，由于不同的磁场之间可能产生干扰，因此，为防止两条循环管42之间的磁场产生干扰，两条循环管42平行设置，优选地，两条循环管42上的感应线圈50的各处螺距对应相等，使两个循环管42上的感应线圈50产生的磁场各处对应相等，以进一步防止两个磁场产生干扰。

在一些优选的实施方式中，冷却管道40的材质为铝或铜。

具体地，由于电机工作过程中产生的热量较大，温度较高，因此冷却管道40需要选用导热性能良好的材料，以更好地带走电机工作产生的热量，在本实施例中，优选地，选用铝作为冷却管道40的加工材质。

具体地，在本实施例中，由于冷却管道40的材质为铝，则冷却管道具有导电性，因此压电装置60产生的直流电会通过感应线圈50传至冷却管道40，并通过冷却管道40与电机外壳的连接处将电流传到电机外壳，使电机外壳带电，为防止电机外壳带电，在本实施例中，需要在冷却管道40与电机外壳的连接处做绝缘处理，在一些实施例中，可在冷却管道40外涂绝缘漆，而由于电机工作温度较高，且产生的振动较大，可能产生绝缘漆脱落的问题，因此优选地，选择在冷却管道40外套一层绝缘橡胶层，同时可在循环管42外的绝缘橡胶层处设置感应线圈50安装槽，用于限制感应线圈50的安装位置，保证磁场的稳定性。

在一些优选的实施方式中，冷却管道40与电机外壳10采用过盈配合或焊接的方式进行固定。

具体地，在电机工作过程中，电机持续高频振动，为防止冷却管道在高频振动下输入管43和/或输出管44与换热腔45松脱，可选地，冷却管道40与电机外壳10采用过盈配合或焊接的方式进行固定，优选地，在本实施例中，将输入管43与输出管44与电机外壳10焊接固定，同时在输入管43和输出管44与换热腔45连通处均焊接固定，防止电机高频振动使输入管43与换热腔45的连接处或输出管44与换热腔45的连接处产生缝隙，导致冷却液从缝隙中流出，从而影响电机的正常工作。

此外，输入管43与输出管44将冷却液垂直注入换热腔45中，会导致冷却液在进入换热腔45后的流通速度降低，为提高冷却液的流通速度，增加冷却液的换热效率，优选地，在本实施例中，输入管43与输出管44均倾斜设置，且倾斜方向为从换热腔45外部朝向换热腔45内部，使冷却水在进入换热腔45后有较快的流动速度以提高换热效率。

综上，本申请提出的具有冷却功能的电机，通过在电机外壳10上设置压电装置60，将电机工作产生的振动能量转化为电能，通过电线传递至冷却管道40外的感应线圈50使感应线圈50产生磁场，在磁场的作用下冷却管道40内的磁体41做循环运动带动冷却液流动以带走电机工作产生的热量从而降低电机温度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有冷却功能的电机，可在工作的同时带走自身工作产生的热量以降低自身温度，包括定子（30）、转子（20）和电机外壳（10），其特征在于，所述具有冷却功能的电机还包括：

冷却管道（40），所述冷却管道（40）内填充有冷却液，所述冷却管道（40）通过设置在所述冷却管道（40）两端的连接管与所述定子（30）接触；

磁体（41），所述磁体（41）安装在所述冷却管道（40）中，用于驱动所述冷却液循环流动；

感应线圈（50），所述感应线圈（50）螺旋设置在所述冷却管道（40）外，用于驱动所述磁体（41）运动以带动所述冷却液循环流动；

压电装置（60），所述压电装置（60）与所述感应线圈（50）电性连接，用于将所述电机外壳（10）的振动能量转化为电能供应给所述感应线圈（50）。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的电机，其特征在于，每个所述感应线圈（50）电性连接有2-4个所述压电装置（60）。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的电机，其特征在于，所述电机外壳（10）上圆周阵列有多条所述冷却管道（40），所述冷却管道（40）的数量为8-32条。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的电机，其特征在于，所述冷却管道（40）包括两个循环管（42），两个所述循环管（42）之间通过设置折弯管进行连通，两个所述循环管（42）内均设有磁体（41），两个所述循环管（42）外均设有所述感应线圈（50）。

5.根据权利要求4所述的一种具有冷却功能的电机，其特征在于，所述冷却管道（40）还包括与所述定子（30）接触的换热腔（45），所述换热腔（45）和所述循环管（42）之间通过所述连接管连通。

6.根据权利要求4所述的一种具有冷却功能的电机，其特征在于，所述连接管包括输入管（43）和输出管（44），所述感应线圈（50）的螺距沿所述输入管（43）到所述输出管（44）的方向逐渐变小。

7.根据权利要求5所述的一种具有冷却功能的电机，其特征在于，多个所述冷却管道（40）的所述换热腔（45）之间通过设置换热管（46）进行连通。

8.根据权利要求7所述的一种具有冷却功能的电机，其特征在于，同一所述冷却管道（40）中的两个所述循环管（42）为平行设置。

9.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的电机，其特征在于，所述冷却管道（40）的材质为铝或铜。

10.根据权利要求9所述的一种具有冷却功能的电机，其特征在于，所述冷却管道（40）与所述电机外壳（10）采用过盈配合或焊接的方式进行固定。

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