CN114739712B - 一种用于高空特种设备检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及特种设备检测技术领域，具体为一种用于高空特种设备检测装置，包括承载底板，所述承载底板的端部左右对称设置有工字型角钢支架，所述工字型角钢支架的端部设置有装载架，所述装载架的内部左侧设置有工业电机,所述轴承架上安装有驱动辊轴，所述驱动辊轴的外壁上左右驱动设置有驱动带，所述工字型角钢支架的内部前下侧设置有前配重框，所述工字型角钢支架的外壁后上侧设置有后配重框，所述工字型角钢支架的前上侧滑动安装有检测平台，通过驱动辊轴能够使驱动带的移动驱动简单方便，并且在驱动带的作用下使前配重框和后配重框的起落驱动简单方便，从而使检测平台的使用高度调控便捷性和稳定性高，使高空特种设备检测更加方便和简单。

Description

一种用于高空特种设备检测装置
技术领域
本发明涉及特种设备检测技术领域，具体为一种用于高空特种设备检测装置。
背景技术
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆这八大类设备，因此在对特种设备进行检测时，特别是在对位于高处的特种设备进行检查时，需要特别的注意安全问题；在进行高处检测时，需要在检测人员的身上捆绑安全绳，以避免检测人员失足滑落，相对与体积较大的特种设备，需要检测人员携带大型工具到达相应位置进行检测，如若工作人员单独检测作业，传统的方式是工作人员使用安全绳下降操作检测，但是工作人员需要携带检测所用的相关设备，这会增大安全绳的负重量，同时工作人员操作起来也存在不便，当需要多人配合检测的时候，在高处注意安全的同时，每个工作人员之间的相对距离不便于控制，从而配合起来也存在大量的不便，这就会增加高空特种设备检测的困难和安全隐患，并且现有的高空特种设备检测装置的占地面积较大，使的使用效果不够理想，因此需要一种用于高空特种设备检测装置对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高空特种设备检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于高空特种设备检测装置，包括承载底板，所述承载底板的端部左右对称设置有工字型角钢支架，所述工字型角钢支架的端部设置有装载架，所述装载架的内部左侧设置有工业电机,所述装载架的内部并且位于工业电机的右侧左右对称设置有轴承架，所述轴承架上安装有驱动辊轴，所述驱动辊轴的外壁上左右驱动设置有驱动带，所述工字型角钢支架的内部前下侧设置有前配重框，所述前配重框的四角处均设置有前定位卡座，所述前定位卡座上设置有与工字型角钢支架相适配的前限位轮，所述前配重框的端部左右对称设置有导向轮，所述前配重框的端部中间处左右对称设置有前转接座，所述前配重框的内部左右对称设置有配重板，所述前配重框的内部上侧设置有与配重板相适配的限位顶杆，所述工字型角钢支架的外壁后上侧设置有后配重框，所述后配重框的上下侧面两端均设置有后定位卡座，所述后定位卡座上设置有与工字型角钢支架相适配的后限位轮，所述后配重框的正面左右对称设置有配重托架，所述后配重框的中间处左右对称设置有后转接座，所述承载底板的端部后侧中间处设置有导向板，所述后配重框的背面中间处左右对称设置有与导向板相适配的后定位轮，所述工字型角钢支架的后上侧设置有平衡架，所述工字型角钢支架的前上侧滑动安装有检测平台，所述检测平台上设置有防护栏。
作为本发明优选的方案，所述承载底板的端部前侧与前配重框适配设置有防护罩壳，所述承载底板的端部前后侧分别与前配重框和后配重框对应设置有缓冲座。
作为本发明优选的方案，所述驱动辊轴的左端通过联轴器与工业电机的驱动端连接。
作为本发明优选的方案，所述驱动带的前下端与前转接座绕接，并且通过第一定位夹板采用固定螺栓与前转接座连接；所述前定位卡座与工字型角钢支架适配滑动连接。
作为本发明优选的方案，所述前定位卡座与工字型角钢支架的内前侧适配滑动连接，所述后定位卡座与工字型角钢支架的后外侧适配滑动连接。
作为本发明优选的方案，所述驱动带的后下端与后转接座绕接，并且通过第二定位夹板采用固定螺栓与后转接座连接。
作为本发明优选的方案，所述检测平台背面通过转接夹板采用固定螺栓与驱动带固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，通过前配重框和后配重框能够使工字型角钢支架的前后侧面的达到指定的运行平衡性，并且前配重框上设置有配重板、后配重框上设置有配重托架，能够使前配重框和后配重框的配重调控简单方便，从而使整体的运行支撑稳定性和安全性高，通过缓冲座能够使前配重框和后配重框的降落缓冲效果较好，从而使检测平台的使用稳定效果更好。
2.本发明中，通过驱动辊轴能够使驱动带的移动驱动简单方便，并且在驱动带的作用下使前配重框和后配重框的起落驱动简单方便，从而使检测平台的使用高度调控便捷性和稳定性高，从而使高空特种设备检测更加方便和简单，通过前限位轮和导向轮使前配重框的运行稳定性高，通过后限位轮和后定位轮使后配重框的运行稳定性，从而使检测平台的升降使用安全性高，整体占地面积小，使用效果好，使高空特种设备的检修效率高。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的后视结构示意图；
图3为本发明的部分后视结构示意图；
图4为本发明的A部前配重框结构示意图；
图5为本发明的B部后配重框结构示意图；
图6为本发明的C部局部后配重框结构示意图。
图中：1、承载底板；2、工字型角钢支架；3、装载架；4、工业电机；5、轴承架；6、驱动辊轴；7、驱动带；8、前配重框；9、前定位卡座；10、前限位轮；11、导向轮；12、前转接座；13、配重板；14、限位顶杆；15、后配重框；16、后定位卡座；17、后限位轮；18、配重托架；19、后转接座；20、导向板；21、后定位轮；22、平衡架；23、检测平台；24、防护栏；25、防护罩壳；26、缓冲座；27、第一定位夹板；28、第二定位夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,附图中给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例：请参阅图1-6所示的一种用于高空特种设备检测装置，包括承载底板1，承载底板1的端部左右对称设置有工字型角钢支架2，工字型角钢支架2的端部设置有装载架3，装载架3的内部左侧设置有工业电机4,装载架3的内部并且位于工业电机4的右侧左右对称设置有轴承架5，轴承架5上安装有驱动辊轴6，驱动辊轴6的外壁上左右驱动设置有驱动带7，工字型角钢支架2的内部前下侧设置有前配重框8，前配重框8的四角处均设置有前定位卡座9，前定位卡座9上设置有与工字型角钢支架2相适配的前限位轮10，前配重框8的端部左右对称设置有导向轮11，前配重框8的端部中间处左右对称设置有前转接座12，前配重框8的内部左右对称设置有配重板13，前配重框8的内部上侧设置有与配重板13相适配的限位顶杆14，工字型角钢支架2的外壁后上侧设置有后配重框15，后配重框15的上下侧面两端均设置有后定位卡座16，后定位卡座16上设置有与工字型角钢支架2相适配的后限位轮17，后配重框15的正面左右对称设置有配重托架18，后配重框15的中间处左右对称设置有后转接座19，承载底板1的端部后侧中间处设置有导向板20，后配重框15的背面中间处左右对称设置有与导向板20相适配的后定位轮21，工字型角钢支架2的后上侧设置有平衡架22，工字型角钢支架2的前上侧滑动安装有检测平台23，检测平台23上设置有防护栏24。
在该实施例中，前配重框8的端部中间处左右对称设置有前转接座12，前配重框8的内部左右对称设置有配重板13，前配重框8的内部上侧设置有与配重板13相适配的限位顶杆14，工字型角钢支架2的外壁后上侧设置有后配重框15，后配重框15的上下侧面两端均设置有后定位卡座16，后定位卡座16上设置有与工字型角钢支架2相适配的后限位轮17，后配重框15的正面左右对称设置有配重托架18，承载底板1的端部前侧与前配重框8适配设置有防护罩壳25，承载底板1的端部前后侧分别与前配重框8和后配重框15对应设置有缓冲座26，通过前配重框8和后配重框15能够使工字型角钢支架2的前后侧面的达到指定的运行平衡性，并且前配重框8上设置有配重板13、后配重框15上设置有配重托架18，能够使前配重框8和后配重框15的配重调控简单方便，从而使整体的运行支撑稳定性和安全性高，通过缓冲座26能够使前配重框8和后配重框15的降落缓冲效果较好，从而使检测平台23的使用稳定效果更好。
在该实施例中，驱动辊轴6的外壁上左右驱动设置有驱动带7，工字型角钢支架2的内部前下侧设置有前配重框8，前配重框8的四角处均设置有前定位卡座9，前定位卡座9上设置有与工字型角钢支架2相适配的前限位轮10，前配重框8的端部左右对称设置有导向轮11，前配重框8的端部中间处左右对称设置有前转接座12，工字型角钢支架2的外壁后上侧设置有后配重框15，后配重框15的上下侧面两端均设置有后定位卡座16，后定位卡座16上设置有与工字型角钢支架2相适配的后限位轮17，后配重框15的中间处左右对称设置有后转接座19，承载底板1的端部后侧中间处设置有导向板20，后配重框15的背面中间处左右对称设置有与导向板20相适配的后定位轮21，驱动辊轴6的左端通过联轴器与工业电机4的驱动端连接，驱动带7的前下端与前转接座12绕接，并且通过第一定位夹板27采用固定螺栓与前转接座12连接；前定位卡座9与工字型角钢支架2适配滑动连接，前定位卡座9与工字型角钢支架2的内前侧适配滑动连接，后定位卡座16与工字型角钢支架2的后外侧适配滑动连接，驱动带7的后下端与后转接座19绕接，并且通过第二定位夹板28采用固定螺栓与后转接座19连接，检测平台23背面通过转接夹板采用固定螺栓与驱动带7固定连接，通过驱动辊轴6能够使驱动带7的移动驱动简单方便，并且在驱动带7的作用下使前配重框8和后配重框15的起落驱动简单方便，从而使检测平台23的使用高度调控便捷性和稳定性高，从而使高空特种设备检测更加方便和简单，通过前限位轮10和导向轮11使前配重框8的运行稳定性高，通过后限位轮17和后定位轮21使后配重框15的运行稳定性，从而使检测平台23的升降使用安全性高，整体占地面积小，使用效果好，使高空特种设备的检修效率高。
工作原理：使用时，根据需求对前配重框8上的配重板13和后配重框15的配重托架18上的配重物进行调控，使整体使用时保持相对平衡，通过工业电机4带动驱动辊轴6转动，在驱动辊轴6的作用下使驱动带7驱动，从而实现前配重框8和后配重框15之间的相对运行，然后在驱动带7的作用下使检测平台23的使用高度进行进行调控，使设备检测人员更好的对高空特种设备进行检测维护；
通过前配重框8和后配重框15能够使工字型角钢支架2的前后侧面的达到指定的运行平衡性，并且前配重框8上设置有配重板13、后配重框15上设置有配重托架18，能够使前配重框8和后配重框15的配重调控简单方便，从而使整体的运行支撑稳定性和安全性高，通过缓冲座26能够使前配重框8和后配重框15的降落缓冲效果较好，从而使检测平台23的使用稳定效果更好，通过驱动辊轴6能够使驱动带7的移动驱动简单方便，并且在驱动带7的作用下使前配重框8和后配重框15的起落驱动简单方便，从而使检测平台23的使用高度调控便捷性和稳定性高，从而使高空特种设备检测更加方便和简单，通过前限位轮10和导向轮11使前配重框8的运行稳定性高，通过后限位轮17和后定位轮21使后配重框15的运行稳定性，从而使检测平台23的升降使用安全性高，整体占地面积小，使用效果好，使高空特种设备的检修效率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于高空特种设备检测装置，包括承载底板(1)，其特征在于：所述承载底板(1)的端部左右对称设置有工字型角钢支架(2)，所述工字型角钢支架(2)的端部设置有装载架(3)，所述装载架(3)的内部左侧设置有工业电机(4),所述装载架(3)的内部并且位于工业电机(4)的右侧左右对称设置有轴承架(5)，所述轴承架(5)上安装有驱动辊轴(6)，所述驱动辊轴(6)的外壁上左右驱动设置有驱动带(7)，所述工字型角钢支架(2)的内部前下侧设置有前配重框(8)，所述前配重框(8)的四角处均设置有前定位卡座(9)，所述前定位卡座(9)上设置有与工字型角钢支架(2)相适配的前限位轮(10)，所述前配重框(8)的端部左右对称设置有导向轮(11)，所述前配重框(8)的端部中间处左右对称设置有前转接座(12)，所述前配重框(8)的内部左右对称设置有配重板(13)，所述前配重框(8)的内部上侧设置有与配重板(13)相适配的限位顶杆(14)，所述工字型角钢支架(2)的外壁后上侧设置有后配重框(15)，所述后配重框(15)的上下侧面两端均设置有后定位卡座(16)，所述后定位卡座(16)上设置有与工字型角钢支架(2)相适配的后限位轮(17)，所述后配重框(15)的正面左右对称设置有配重托架(18)，所述后配重框(15)的中间处左右对称设置有后转接座(19)，所述承载底板(1)的端部后侧中间处设置有导向板(20)，所述后配重框(15)的背面中间处左右对称设置有与导向板(20)相适配的后定位轮(21)，所述工字型角钢支架(2)的后上侧设置有平衡架(22)，所述工字型角钢支架(2)的前上侧滑动安装有检测平台(23)，所述检测平台(23)上设置有防护栏(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高空特种设备检测装置，其特征在于：所述承载底板(1)的端部前侧与前配重框(8)适配设置有防护罩壳(25)，所述承载底板(1)的端部前后侧分别与前配重框(8)和后配重框(15)对应设置有缓冲座(26)。
3.根据权利要求1所述的一种用于高空特种设备检测装置，其特征在于：所述驱动辊轴(6)的左端通过联轴器与工业电机(4)的驱动端连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于高空特种设备检测装置，其特征在于：所述驱动带(7)的前下端与前转接座(12)绕接，并且通过第一定位夹板(27)采用固定螺栓与前转接座(12)连接；所述前定位卡座(9)与工字型角钢支架(2)适配滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于高空特种设备检测装置，其特征在于：所述前定位卡座(9)与工字型角钢支架(2)的内前侧适配滑动连接，所述后定位卡座(16)与工字型角钢支架(2)的后外侧适配滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于高空特种设备检测装置，其特征在于：所述驱动带(7)的后下端与后转接座(19)绕接，并且通过第二定位夹板(28)采用固定螺栓与后转接座(19)连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于高空特种设备检测装置，其特征在于：所述检测平台(23)背面通过转接夹板采用固定螺栓与驱动带(7)固定连接。
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