CN104088467A - 一种大悬臂钢桁架结构高空施工变形监测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大悬臂钢桁架结构高空施工变形监测方法，包括以下几个步骤：步骤a、建筑结构主体施工，并在需要安装悬挑钢桁架的各楼层外侧主体结构上预埋悬挑桁架牛腿；步骤b、在悬挑桁架上粘贴应力应变片；步骤c、将悬挑桁架起吊、并与悬挑桁架牛腿固定，通过应力应变片及时反映出被监测钢结构的实时状态，预测变形发展趋势，提拱信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能，具有监测精度要求高、监测频次密集的有益效果，并能够有效提升悬挑桁架的施工质量和施工精度。

Description

一种大悬臂钢桁架结构高空施工变形监测方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，尤其涉及一种悬挑桁架从其首层开始就是高空作业的大悬臂钢桁架结构高空综合施工方法。

背景技术

在高层及超高层建筑领域，大悬挑钢结构体系的安装历来是施工领域的难点问题。该悬挑结构为钢桁架体系，每榀桁架的上下弦杆分别悬挑于相邻的两层主结构楼层的外侧，由于悬挑结构必须满足挠度变形的设计和使用要求，现有的施工方法通常直接将悬挑桁架提升安装，具体的：在建筑结构主体施工时在相应位置预埋牛腿，待混凝土主体结构完成，且混凝土强度达到100%以后，利用塔吊吊装钢结构构件，并从地面搭设施工脚手架至钢结构所在楼层进行钢结构安装，上述施工方法主要存在以下几个不足之处：

1、安装悬挑桁架的过程中，悬挑桁架的变形难以控制，施工后由于变形等原因使得悬挑桁架难以满足设计和规范要求；

2、现有的两种传统施工方法（由地面直接搭设脚手架、或从楼顶吊篮）只适合悬挑结构离地高度不高、整个建筑高度不大，或者悬挑结构距离屋顶较近的情况，对于悬挑钢桁架的首层结构单元位于整栋建筑的半空处的建筑结构，在高空中以何种形式搭设桁架施工平台、以提供足够的施工操作空间、如何能够让施工人员在桁架结构复杂、节点众多、且易受大风干扰的条件下具有良好的施工操作空间，保证焊缝质量，一直是难以解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述不足之处，提供一种施工安全、可靠，悬挑桁架施工质量更好、精度更高的大悬臂钢桁架结构高空施工变形监测方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种大悬臂钢桁架结构高空施工变形监测方法，包括以下几个步骤：

步骤a、建筑结构主体施工，并在需要安装悬挑钢桁架的各楼层外侧主体结构上预埋悬挑桁架牛腿；步骤b、在悬挑桁架上粘贴应力应变片；步骤c、将悬挑桁架起吊、并与悬挑桁架牛腿固定；步骤d、通过应力应变片对悬挑桁架的变形数值进行监测，并根据返回的监测数据对悬挑桁架的施工方案进行修正和调整，直至完成悬挑桁架的安装施工。采用上述方法，通过应力应变片及时反映出被监测钢结构的实时状态，预测变形发展趋势，提拱信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能，具有监测精度要求高、监测频次密集的有益效果，并能够有效提升悬挑桁架的施工质量和施工精度。

优选的，所述步骤c之前，利用有限元分析方法对悬挑桁架的施工过程进行模拟分析，得到有限元分析数值、并预估钢结构变形；在施工过程中，根据应力应变片反馈的监测数值与有限元分析的对比所得的误差值，修正和调整施工方案。

优选的，所述步骤b中，所述应力应变片设置于悬挑桁架牛腿顶标高处、以及悬挑桁架的上弦杆和下弦杆，悬挑桁架的上弦杆和下弦杆作为变形观测基准点。

优选的，所述步骤d中的应力应变片实时监测的监测时间包括：悬挑桁架的翼缘板及腹板焊接好且达到预设强度之时、解除悬挑钢桁架端部的荷载之时、以及准备浇筑混凝土之时。

 

优选的，所述步骤c中，将悬挑桁架起吊、并与悬挑桁架牛腿固定的具体方法如下：步骤c1、在首层悬挑桁架下方的楼板上搭设悬挑施工平台，并通过悬挑施工平台搭设操作脚手架；步骤c2、利用吊车将首层悬挑桁架吊运至首层悬挑桁架牛腿处，施工人员在操作脚手架上就位，将首层悬挑桁架与桁架牛腿焊接，完成首层悬挑桁架的施工、并拆卸首层的操作脚手架；步骤c3、在上一层已完成施工的悬挑桁架的上弦杆搭设悬挑施工平台，并在该悬挑施工平台上搭设移动脚手架，施工人员在该移动脚手架上就位，并将该层悬挑桁架与桁架牛腿焊接；步骤c4、重复步骤c3，直至完成最顶层悬挑桁架的施工。

采用上述方法，以待安装悬挑桁架处下方一层的楼板作为基础，固定锚固工字钢后，将该工字钢悬挑伸出建筑结构主体外部，并铺设脚手板，这样的方式相比于现有的直接从地面直接搭设支架或脚手架直至待安装悬挑桁架的楼板高度的施工方式、或者从楼顶吊篮施工直至待安装悬挑桁架的楼板高度的施工方式相比，具有结构简单，能够快速、简便地达到高层建筑位于半空中的悬挑桁架所在位置，施工的安全性更好，并且能够有效地降低施工难度的有益效果。

 

优选的，在步骤c1中，所述首层悬挑桁架的悬挑施工平台包括位于首个悬挑层楼板下方的一层楼板上的若干工字钢，所述工字钢均由建筑主体结构的内部向外延伸，所述工字钢的一端设置于建筑结构主体的内部、并与位于首个悬挑层楼板下方的一层楼板锚固形成锚固段，所述工字钢的另一端延伸至建筑结构主体的外部形成悬挑段，所述工字钢的悬挑段铺设有脚手板。

 

优选的，所述工字钢的锚固段与位于其上方的待安装悬挑桁架的悬挑层楼板之间设置有反顶撑杆，所述反顶撑杆的底端与工字钢连接，所述反顶撑杆的顶端与待安装悬挑桁架的悬挑层楼板的下表面连接。采用这样的结构，通过反顶的方式使得工字钢与建筑结构主体之间的连接更加稳定，并且这样的反顶方式具有施工简便、易于操作的有益效果，能够快速的部署与拆卸。

优选的，所述悬挑桁架的上弦杆或下弦杆均设置有散件安装施工平台，所述散件安装施工平台通过若干个U型箍支架与悬挑桁架的上弦杆或下弦杆连接，所述U型箍支架由直径为12mm的钢筋焊接而成，相邻两个U型箍支架之间的间距为0.5米，在悬挑桁架起吊之前，所述U型箍支架连接于悬挑桁架上，所述U型箍支架的内侧紧贴于悬挑桁架的上弦杆或下弦杆，所述U型箍支架的开口处设置有沿横向延伸的角钢，所述角钢焊接于U型箍支架的钢筋开口端，所述角钢设置有横向部分和竖向部分，所述角钢的横向部分由上弦杆或下弦杆的两侧伸出形成施工操作平台骨架，所述角钢的横向部分的端部设置有高度为300mm的竖向部分，所述角钢的竖向部分用作散件安装施工平台的挡板支架。

采用上述方式，在利用操作脚手架或移动脚手架将悬挑桁架与牛腿连接以后，以悬挑桁架的上弦杆或下弦杆为基础，通过U型箍及角钢铺设散件安装施工平台，操作人员能够借助散件安装施工平台方便地在悬挑桁架上移动并安装散件，例如进行次梁安装施工等，并且通过U型箍与悬挑桁架的上弦杆或下弦杆连接的方式固定散件安装施工平台具有连接稳定、操作方便的有益效果，并且能够反复地拆装使用，降低施工成本。

优选的，在步骤c中，所述悬挑桁架由若干个分段组装而成，各个分段的重量均小于吊车的最大起重量，吊车将各个分段起吊就位以后，操作人员在操作脚手架或移动脚手架上将分段对接形成悬挑桁架。采用这样的方式，通过拆分后在高空焊接的方式，解决了钢桁架梁超过施工现场选用的塔吊起重能力的问题，并且借助操作脚手架或移动脚手架能够方便地进行焊接。

优选的，所述散件安装施工平台安装就位以后，在散件安装施工平台上支立防风棚撑杆，所述防风棚撑杆设置于悬挑桁架的弦杆对接处，所述防风棚撑杆的长度为800mm～1000mm，通过防风棚撑杆设置有防风棚。采用这样的方式，避免了钢结构高空现场焊接由于桁架结构复杂、节点众多、且易受大风干扰的缺陷，进一步保证了焊缝质量。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、通过应力应变片及时反映出被监测钢结构的实时状态，预测变形发展趋势，提拱信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能，具有监测精度要求高、监测频次密集的有益效果，并能够有效提升悬挑桁架的施工质量和施工精度。

2、以待安装悬挑桁架处下方一层的楼板作为基础，固定锚固工字钢后，将该工字钢悬挑伸出建筑结构主体外部，并铺设脚手板，这样的方式相比于现有的直接从地面直接搭设支架或脚手架直至待安装悬挑桁架的楼板高度的施工方式、或者从楼顶吊篮施工直至待安装悬挑桁架的楼板高度的施工方式相比，具有结构简单，能够快速、简便地达到高层建筑位于半空中的悬挑桁架所在位置，施工的安全性更好，并且能够有效地降低施工难度的有益效果。

附图说明

图1为本发明中一种实施方式的施工流程示意图；

图2为本发明中首层悬挑施工平台的结构示意图；

图3为本发明中在悬挑桁架上连接移动脚手架的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本发明中散件安装平台的结构示意图；

附图标记如下：工字钢—1；悬臂段—1a；锚固段—1b；脚手板—2；反顶撑杆—3；顶托—4；牛腿—5；移动脚手架—6；架管—7；悬挑桁架—8；U型箍支架—9；角钢—10；横向部分—10a；竖向部分—10b。 

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例一种大悬臂钢桁架结构高空施工变形监测方法，包括以下几个步骤：

步骤a、建筑结构主体施工，并在需要安装悬挑桁架8的各楼层外侧主体结构上预埋悬挑桁架牛腿5；本实施例中，在建筑结构主体的第十四层始到屋顶设置有27个悬挑桁架8，其悬挑长度为9米，从首层悬挑桁架8开始就为高空作业，首层悬挑桁架8离地高度为52米，悬挑桁架8每两层钢结构悬挑梁组成一榀桁架单元，每层桁架单元之间由次钢梁连接，其中，牛腿5由原钢桁架弦杆及斜腹杆组成。

步骤b、在悬挑桁架8上粘贴应力应变片，本实施例中，应力应变片设置于悬挑桁架牛腿5顶标高处、以及悬挑桁架8的上弦杆和下弦杆，悬挑桁架8的上弦杆和下弦杆作为变形观测基准点。

步骤c、将悬挑桁架8起吊、并与悬挑桁架牛腿5固定；在步骤c之前，利用有限元分析方法对悬挑桁架8的施工过程进行模拟分析，得到有限元分析数值、并预估钢结构变形；在施工过程中，根据应力应变片反馈的监测数值与有限元分析的对比所得的误差值，修正和调整施工方案。

步骤d、通过应力应变片对悬挑桁架8的变形数值进行监测，并根据返回的监测数据对悬挑桁架8的施工方案进行修正和调整，直至完成悬挑桁架8的安装施工。本实施例中的应力应变片实时监测的监测时间包括：悬挑桁架8的翼缘板及腹板焊接好且达到预设强度之时、解除悬挑钢桁架端部的荷载之时、以及准备浇筑混凝土之时。

采用上述方法，通过应力应变片及时反映出被监测钢结构的实时状态，预测变形发展趋势，提拱信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能，具有监测精度要求高、监测频次密集的有益效果，并能够有效提升悬挑桁架8的施工质量和施工精度。

实施例2

本实施例中，首层悬挑桁架8结构跨越14~15层两层结构层，施工的拼接焊接操作在13层楼面，如图2所示，利用该层脚手架施工预留洞搭设首层悬挑施工平台，为了解决悬挑钢桁架的首层结构单元位于整栋建筑的半空处、难以搭设施工操作空间的问题，在步骤c中，将悬挑桁架8起吊、并与悬挑桁架牛腿5固定的具体方法如下：

步骤c1、在首层悬挑桁架8下方的楼板上搭设悬挑施工平台，并通过悬挑施工平台搭设操作脚手架；

本实施例中的操作脚手架搭设的高度为7.95m，立杆间距1500mm，横距1250mm，水平杆间距1750mm（步距）；操作脚手架外侧用密目网封闭，竖向剪刀撑连续布到顶，操作脚手架底部采用50×100mm木方加竹胶板封严，操作层下面用水平安全网封闭防护，操作层周边设置1200mm高的护身栏杆。

本实施例中，首层悬挑桁架8的悬挑施工平台包括位于首个悬挑层楼板下方的一层楼板上的若干工字钢1，工字钢1均由建筑主体结构的内部向外延伸，工字钢1的一端设置于建筑结构主体的内部、并与位于首个悬挑层楼板下方的一层楼板锚固形成锚固段1b，工字钢1的另一端延伸至建筑结构主体的外部形成悬挑段，工字钢1的悬挑段铺设有脚手板2。

本实施例中，由于悬挑施工平台在楼层端无锚环，采用搭设双排脚手架加钢梁端顶撑进行反顶，工字钢1的锚固段1b与位于其上方的待安装悬挑桁架8的悬挑层楼板之间设置有反顶撑杆3，反顶撑杆3的底端与工字钢1连接，反顶撑杆3的顶端与待安装悬挑桁架8的悬挑层楼板的下表面连接，立杆横距为1050mm（密肋梁间距），纵距1500mm，在每根钢梁位置设置两个立杆顶杆，立杆上端全部采用可调顶托4进行顶撑；连墙杆采用钢管与结构柱抱箍固定，间距为3.5 m×7.0m。采用这样的结构，通过反顶的方式使得工字钢1与建筑结构主体之间的连接更加稳定，并且这样的反顶方式具有施工简便、易于操作的有益效果，能够快速的部署与拆卸。

步骤c2、利用吊车将首层悬挑桁架8吊运至首层悬挑桁架牛腿5处，施工人员在操作脚手架上就位，将首层悬挑桁架8与桁架牛腿5焊接，完成首层悬挑桁架8的施工、并拆卸首层的操作脚手架；

步骤c3、在上一层已完成施工的悬挑桁架8的上弦杆搭设悬挑施工平台，并在该悬挑施工平台上搭设移动脚手架6，施工人员在该移动脚手架6上就位，并将该层悬挑桁架8与桁架牛腿5焊接；

本实施例中，悬挑桁架8的上弦杆或下弦杆均设置有散件安装施工平台，移动脚手架6搭设于散件安装施工平台上，散件安装施工平台通过若干个U型箍支架9与悬挑桁架8的上弦杆或下弦杆连接，U型箍支架9由直径为12mm的钢筋焊接而成，相邻两个U型箍支架9之间的间距为0.5米，在悬挑桁架8起吊之前，U型箍支架9连接于悬挑桁架8上，U型箍支架9的内侧紧贴于悬挑桁架8的上弦杆或下弦杆，U型箍支架9的开口处设置有沿横向延伸的角钢10，角钢10焊接于U型箍支架9的钢筋开口端，角钢10设置有横向部分10a和竖向部分10b，角钢10的横向部分10a由上弦杆或下弦杆的两侧伸出形成施工操作平台骨架，角钢10的横向部分10a的端部设置有高度为300mm的竖向部分10b，角钢10的竖向部分10b用作散件安装施工平台的挡板支架。

在利用操作脚手架或移动脚手架6将悬挑桁架8与牛腿5连接以后，如图5所示，以悬挑桁架8的上弦杆或下弦杆为基础，通过U型箍及角钢10铺设散件安装施工平台，操作人员能够借助散件安装施工平台方便地在悬挑桁架8上移动并安装散件，例如进行次梁安装施工等，并且通过U型箍与悬挑桁架8的上弦杆或下弦杆连接的方式固定散件安装施工平台具有连接稳定、操作方便的有益效果，并且能够反复地拆装使用，降低施工成本。

如图3和图4所示，本实施例中，移动脚手架6的数量为两个，两个移动脚手架6分别位于待安装的悬挑桁架8的两侧，相邻两个移动脚手架6之间通过架管7锁固连为一体。采用这样的结构，使得施工人员能够在悬挑桁架8的两侧进行施工，改善了单个移动脚手架6宽度不足的缺陷，并且避免了移动脚手架6与悬挑桁架8相互干涉而影响施工的问题。

散件安装施工平台安装就位以后，在散件安装施工平台上支立防风棚撑杆，防风棚撑杆设置于悬挑桁架8的弦杆对接处，所述防风棚撑杆的长度为800mm～1000mm，通过防风棚撑杆设置有防风棚。采用这样的方式，避免了钢结构高空现场焊接由于桁架结构复杂、节点众多、且易受大风干扰的缺陷，进一步保证了焊缝质量。

步骤c4、重复步骤c3，直至完成最顶层悬挑桁架8的施工。

为了解决了钢桁架梁超过施工现场选用的塔吊起重能力的问题，所述步骤c中的悬挑桁架8由若干个分段组装而成，各个分段的重量均小于吊车的最大起重量，吊车将各个分段起吊就位以后，操作人员在操作脚手架或移动脚手架6上将分段对接形成悬挑桁架8。采用这样的方式，通过拆分后在高空焊接的方式，并且借助操作脚手架或移动脚手架6能够方便地进行焊接。

本实施例以待安装悬挑桁架8处下方一层的楼板作为基础，固定锚固工字钢1后，将该工字钢1悬挑伸出建筑结构主体外部，并铺设脚手板2，这样的方式相比于现有的直接从地面直接搭设支架或脚手架直至待安装悬挑桁架8的楼板高度的施工方式、或者从楼顶吊篮施工直至待安装悬挑桁架8的楼板高度的施工方式相比，具有结构简单，能够快速、简便地达到高层建筑位于半空中的悬挑桁架8所在位置，施工的安全性更好，并且能够有效地降低施工难度的有益效果。

其余结构和方法请参阅实施例1。

实施例3

本实施例中，在步骤c悬挑桁架8与悬挑桁架牛腿5连接以后，对悬挑桁架8进行轴线控制、标高测量以及悬挑桁架8临时固定，具体如下：

轴线控制的方法为：将悬挑桁架8的轴线向外引出一米，在悬挑桁架8的端部通过钢尺和角钢10为参照，对悬挑桁架8进行校正；当轴线不满足施工要求时，采用钢丝绳通过10吨手拉葫芦进行校正。

边轴悬挑桁架8测量的方法为：利用直径30*2.0的钢管做成标尺进行测量，校正时，工人坐在已施工完成的悬挑桁架8的端部，将标尺勾在正在安装的悬挑桁架8端部，通过观察标尺上的记号，来判断正在施工桁架的轴线偏差量，采用上述方法具有施工方法简单，可操作性强的有益效果。

标高测量的方法为：采用水准仪进行，通过在楼板上设置水准点，同时在悬挑桁架8端部设置水准点，对悬挑桁架8进行校正。

悬挑桁架8临时固定的方法为：在悬挑桁架8的安装过程中，每段悬挑桁架8安装均设置钢丝绳进行固定。校正中间悬挑桁架8时，应在悬挑桁架8的端部设置八字形的带手拉葫芦的钢丝绳，钢丝绳的另一端应牢固的固定在悬挑桁架8上层结构楼层上；通过钢丝绳校正并固定后，应在中间位置设置钢管支撑进行加固，，边跨悬挑桁架8固定应采取一拉一撑的固定方式，悬挑桁架8的水平校正主要通过带手拉葫芦的斜钢丝绳和起支撑作用的撑杆，垂直校正主要通过与悬挑桁架8在同一平面内的钢丝绳进行校正。

其余结构和方法请参阅实施例2。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种大悬臂钢桁架结构高空施工变形监测方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

步骤a、建筑结构主体施工，并在需要安装悬挑钢桁架的各楼层外侧主体结构上预埋悬挑桁架牛腿；

步骤b、在悬挑桁架上粘贴应力应变片；

步骤c、将悬挑桁架起吊、并与悬挑桁架牛腿固定；

步骤d、通过应力应变片对悬挑桁架的变形数值进行监测，并根据返回的监测数据对悬挑桁架的施工方案进行修正和调整，直至完成悬挑桁架的安装施工。

2.根据权利要求1所述的大悬臂钢桁架结构高空施工变形监测方法，其特征在于：所述步骤c之前，利用有限元分析方法对悬挑桁架的施工过程进行模拟分析，得到有限元分析数值、并预估钢结构变形；在施工过程中，根据应力应变片反馈的监测数值与有限元分析的对比所得的误差值，修正和调整施工方案。

3.根据权利要求1所述的大悬臂钢桁架结构高空施工变形监测方法，其特征在于：所述步骤b中，所述应力应变片设置于悬挑桁架牛腿顶标高处、以及悬挑桁架的上弦杆和下弦杆，悬挑桁架的上弦杆和下弦杆作为变形观测基准点。

4.根据权利要求3所述的大悬臂钢桁架结构高空施工变形监测方法，其特征在于：所述步骤d中的应力应变片实时监测的监测时间包括：悬挑桁架的翼缘板及腹板焊接好且达到预设强度之时、解除悬挑钢桁架端部的荷载之时、以及准备浇筑混凝土之时。

5.根据权利要求1所述的大悬臂钢桁架结构高空施工变形监测方法，其特征在于：所述步骤c中，将悬挑桁架起吊、并与悬挑桁架牛腿固定的具体方法如下：

步骤c1、在首层悬挑桁架下方的楼板上搭设悬挑施工平台，并通过悬挑施工平台搭设操作脚手架；

步骤c2、利用吊车将首层悬挑桁架吊运至首层悬挑桁架牛腿处，施工人员在操作脚手架上就位，将首层悬挑桁架与桁架牛腿焊接，完成首层悬挑桁架的施工、并拆卸首层的操作脚手架；

步骤c3、在上一层已完成施工的悬挑桁架的上弦杆搭设悬挑施工平台，并在该悬挑施工平台上搭设移动脚手架，施工人员在该移动脚手架上就位，并将该层悬挑桁架与桁架牛腿焊接；

步骤c4、重复步骤c3，直至完成最顶层悬挑桁架的施工。

6.根据权利要求5所述的大悬臂钢桁架结构高空施工变形监测方法，其特征在于：在步骤c1中，所述首层悬挑桁架的悬挑施工平台包括位于首个悬挑层楼板下方的一层楼板上的若干工字钢，所述工字钢均由建筑主体结构的内部向外延伸，所述工字钢的一端设置于建筑结构主体的内部、并与位于首个悬挑层楼板下方的一层楼板锚固形成锚固段，所述工字钢的另一端延伸至建筑结构主体的外部形成悬挑段，所述工字钢的悬挑段铺设有脚手板。

7.根据权利要求6所述的大悬臂钢桁架结构高空施工变形监测方法，其特征在于：所述工字钢的锚固段与位于其上方的待安装悬挑桁架的悬挑层楼板之间设置有反顶撑杆，所述反顶撑杆的底端与工字钢连接，所述反顶撑杆的顶端与待安装悬挑桁架的悬挑层楼板的下表面连接。

8.根据权利要求7所述的大悬臂钢桁架结构高空施工变形监测方法，其特征在于：所述悬挑桁架的上弦杆或下弦杆均设置有散件安装施工平台，所述散件安装施工平台通过若干个U型箍支架与悬挑桁架的上弦杆或下弦杆连接，所述U型箍支架由直径为12mm的钢筋焊接而成，相邻两个U型箍支架之间的间距为0.5米，在悬挑桁架起吊之前，所述U型箍支架连接于悬挑桁架上，所述U型箍支架的内侧紧贴于悬挑桁架的上弦杆或下弦杆，所述U型箍支架的开口处设置有沿横向延伸的角钢，所述角钢焊接于U型箍支架的钢筋开口端，所述角钢设置有横向部分和竖向部分，所述角钢的横向部分由上弦杆或下弦杆的两侧伸出形成施工操作平台骨架，所述角钢的横向部分的端部设置有高度为300mm的竖向部分，所述角钢的竖向部分用作散件安装施工平台的挡板支架。

9.根据权利要求8所述的大悬臂钢桁架结构高空施工变形监测方法，其特征在于：在步骤c中，所述悬挑桁架由若干个分段组装而成，各个分段的重量均小于吊车的最大起重量，吊车将各个分段起吊就位以后，操作人员在操作脚手架或移动脚手架上将分段对接形成悬挑桁架。

10.根据权利要求9所述的大悬臂钢桁架结构高空施工变形监测方法，其特征在于：所述散件安装施工平台安装就位以后，在散件安装施工平台上支立防风棚撑杆，所述防风棚撑杆设置于悬挑桁架的弦杆对接处，所述防风棚撑杆的长度为800mm～1000mm，通过防风棚撑杆设置有防风棚。