CN114738959A - 一种水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制方法及装置，其方法包括：计算空调系统在第一时间段的第一制冷能效系数；利用模糊控制器将制冷系统在第一时间段的运行变化结果转换为水泵输出控制量和冷却塔风机输出控制量；压缩机负荷变化，在第一时间段后利用水泵输出控制量和冷却塔风机输出控制量对应调节水泵和冷却塔风机的运行状态，结合第一制冷能效系数和空调系统在第二时间段的第二制冷能效系数得到最佳冷凝压力和最佳逼近度；环境温度变化，在第一时间段后利用冷却塔风机输出控制量调节冷却塔风机运行状态，结合第一制冷能效系数和空调系统在第二时间段的第三制冷能效系数得到最佳逼近度。本发明可实现空调系统的动态优化运行。
Description
技术领域
本发明涉及空调节能控制技术领域，具体是涉及一种水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制方法及装置。
背景技术
水冷型直接蒸发式空调系统在实现制冷循环过程中，常规控制方法一般采用固定的控制参数，如水泵按固定目标温差或压差调节输出、冷却塔风机按固定的逼近度调整输出等。外界环境温度发生变化或者压缩机使用负荷发生变化是常见现象，制冷机、水泵、冷却塔在受到上述变化影响下的效率都是不一样的，固定的控制参数并不一定能满足所有的变化，这也将导致空调系统的制冷能效系数出现大幅度降低甚至低于其额定值，从而使得空调系统处于低效率运行状态，能耗也随之大幅度上升。因此，如何对空调系统的相关设备性能参数进行智能调节控制以适应外界环境温度变化或者压缩机负荷变化，是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制方法及装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
本发明实施例提供一种水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制方法，所述方法包括：
在检测到当前t时刻下的压缩机负荷或者环境温度发生变化时，采集空调系统在[t,t+T]时间段内的运行参数，计算出第一制冷能效系数，其中T为预设采集周期；
根据空调系统在[t,t+T]时间段内的运行参数计算出制冷系统的运行变化结果，利用模糊控制器对所述运行变化结果进行处理，得到水泵输出控制量和冷却塔风机输出控制量；
基于当前t时刻下的压缩机负荷发生变化，从t+T时刻开始利用所述水泵输出控制量对水泵运行状态进行调节以及利用所述冷却塔风机输出控制量对冷却塔风机运行状态进行调节，获取空调系统在[t+T，t+2T]时间段内的第二制冷能效系数，再结合所述第一制冷能效系数得到冷凝器的最佳冷凝压力以及冷却塔风机的最佳逼近度；
基于当前t时刻下的环境温度发生变化，从t+T时刻开始利用所述冷却塔风机输出控制量对冷却塔风机运行状态进行调节，获取空调系统在[t+T，t+2T]时间段内的第三制冷能效系数，再结合所述第一制冷能效系数得到冷却塔风机的最佳逼近度。
进一步地，所述获取空调系统在[t+T，t+2T]时间段内的第二制冷能效系数，再结合所述第一制冷能效系数得到冷凝器的最佳冷凝压力包括：
采集空调系统在[t+T，t+2T]时间段内的运行参数，计算第二制冷能效系数；
在判断所述第一制冷能效系数等于所述第二制冷能效系数时，设定冷凝器的最佳冷凝压力为tsc，其中tsc为当前t时刻下的冷凝压力；
在判断所述第一制冷能效系数大于所述第二制冷能效系数时，设定冷凝器的最佳冷凝压力为tsc-k1；
在判断所述第一制冷能效系数小于所述第二制冷能效系数时，设定冷凝器的最佳冷凝压力为tsc+k1，其中k1为预设的第一调整值。
进一步地，所述获取空调系统在[t+T，t+2T]时间段内的第三制冷能效系数，再结合所述第一制冷能效系数得到冷却塔风机的最佳逼近度包括：
采集空调系统在[t+T，t+2T]时间段内的运行参数，计算第三制冷能效系数；
在判断所述第一制冷能效系数等于所述第三制冷能效系数时，设定冷却塔风机的最佳逼近度为tf，其中tf为当前t时刻下的逼近度；
在判断所述第一制冷能效系数大于所述第三制冷能效系数时，设定冷却塔风机的最佳逼近度为tf+k2；
在判断所述第一制冷能效系数小于所述第三制冷能效系数时，设定冷却塔风机的最佳逼近度为tf-k2，其中k2为预设的第二调整值。
进一步地，空调系统的运行参数包括冷却水入口温度、冷却水出口温度、冷却水流量、冷凝器的冷凝压力、蒸发器的蒸发压力和机房制冷能耗。
进一步地，制冷能效系数的计算公式为：
其中，cop为制冷能效系数，c为流体比热容，ρ为流体密度，q为冷却水流量，to为冷却水出口温度，ti为冷却水入口温度，py为压缩机能耗，p为机房制冷能耗。
进一步地，所述根据空调系统在[t，t+T]时间段内的运行参数计算出制冷系统的运行变化结果，利用模糊控制器对所述运行变化结果进行处理，得到水泵输出控制量和冷却塔风机输出控制量包括：
根据空调系统在[t，t+T]时间段内的运行参数，计算出每一时间点下的制冷能效系数，进而构建出制冷能效系数与冷凝压力、蒸发压力之间的函数关系；
在蒸发压力保持不变的情况下，根据所述函数关系求取在制冷能效系数取得最大值时所对应的冷凝压力，记为冷凝压力优化值；
根据所述冷凝压力优化值，计算出空调系统在[t，t+T]时间段内的冷凝压力偏差值和冷凝压力偏差变化率；
利用模糊控制器根据内部存储的模糊控制规则库对所述冷凝压力偏差值和所述冷凝压力偏差变化率进行模糊推理决策，得到水泵输出模糊控制量和冷却塔风机输出模糊控制量；
将所述水泵输出模糊控制量和所述冷却塔风机输出模糊控制量进行清晰化处理，对应得到水泵输出控制量和冷却塔风机输出控制量。
另外，本发明实施例还提供一种水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制装置，所述装置包括：
至少一个处理器；
至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得所述至少一个处理器实现实现上述任一项所述的水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制方法。
本发明至少具有以下有益效果：通过对冷凝器的冷凝压力进行动态调节以适应空调系统末端压缩机的负荷变化，或者通过对冷却塔风机的逼近度进行动态调节以适应外部制冷空间环境的温度变化，使得水冷型直接蒸发式空调系统能够保持较为良好的制冷效果。通过采用冷凝压力偏差值和冷凝压力偏差变化率作为模糊控制器的输入参量，克服现有技术中均采用温差变化结果作为输入参量所带来的单一性问题，使得对水冷型直接蒸发式空调系统的调节控制方式具有多样化。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1是本发明实施例中的水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，虽然在系统示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于系统中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
请参考图1，本发明实施例提供了一种水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制方法，其中：所述水冷型直接蒸发式空调系统是由水冷型直接蒸发式空调机组、冷却水泵和冷却塔组成的；在所述水冷型直接蒸发式空调机组的蒸发侧设置有直接蒸发式换热器，用于通过其内部的低温制冷剂对进入的空气进行直接换热以达到冷却目的；在所述水冷型直接蒸发式空调机组的冷凝侧设置有水冷型换热器，用于通过其内部的高温制冷剂对进入的冷却水进行换热以达到升温目的；此时升温后的冷却水依次经过所述冷却水泵和所述冷却塔完成与室外空气的换热，排出热量。
在本发明实施例中，针对所述水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制方法包括如下步骤：
S101、在检测到当前t时刻下的压缩机负荷或者环境温度发生变化时，采集空调系统在[t，t+T]时间段内的运行参数，计算出第一制冷能效系数，其中T为预设采集周期。
在本发明实施例中，空调系统的运行参数包括冷却水入口温度、冷却水出口温度、冷却水流量、冷凝器的冷凝压力、蒸发器的蒸发压力和机房制冷能耗，其中，所述冷却水入口温度是由安装在冷却水回水管道入口处的温度传感器进行采集得到的，所述冷却水出口温度是由安装在冷却水回水管道出口处的温度传感器进行采集得到的，所述冷却水流量是由安装在冷却水供水管道上的液体流量计进行采集得到的，所述冷凝压力是由安装在冷凝器上的压力传感器进行采集得到的，所述蒸发压力是由安装在蒸发器上的压力传感器进行采集得到的，所述机房制冷能耗是由安装在压缩机、水泵和冷却塔风机的三相电源输入端的电力监测仪进行采集计算得到的，除此之外，所述压缩机负荷也是由所述电力监测仪进行采集得到的，所述环境温度是由安装在制冷空间环境下的温度传感器进行采集得到的，并且上述提及到的各个相关数据采集设备均与空调系统的中央控制器进行连接，以实现各类采集数据的上传。
在本发明实施例中，空调系统在任意一个时间段内的制冷能效系数的求解过程为：将该时间段以1秒为间隔划分出N个时间点，首先计算N个时间点中每一个时间点下的制冷能效系数，再对计算得到的N个制冷能效系数进行均值化处理，进而得到该时间段内的制冷能效系数；其中，任意一个时间点下的制冷能效系数的计算公式为：
式中：cop为制冷能效系数，cρq·(to-ti)表示为制冷量，c为流体比热容，ρ为流体密度，q为冷却水流量，to为冷却水出口温度，ti为冷却水入口温度，py为压缩机能耗，p为机房制冷能耗。
在此步骤S101中，由所述中央控制器检测当前t时刻下的压缩机负荷或者环境温度是否发生变化，实施过程为：预先制定一个负荷偏差预设值，当所述中央控制器检测到当前t时刻与上一时刻(即t-1时刻)的压缩机负荷差值大于所述负荷偏差预设值时，则判定当前t时刻下的压缩机负荷发生变化；同理，预先制定一个温度偏差预设值，当所述中央控制器检测到当前t时刻与上一时刻(即t-1时刻)的环境温度差值大于所述温度偏差预设值时，则判定当前t时刻下的环境温度发生变化。
S102、根据空调系统在[t，t+T]时间段内的运行参数计算出制冷系统的运行变化结果，利用模糊控制器对所述运行变化结果进行处理，得到水泵输出控制量和冷却塔风机输出控制量。
在本发明实施例中，所述制冷系统包括蒸发器和冷凝器，基于所述模糊控制器与所述中央控制器之间的连接关系，此步骤S102的实施过程包括如下步骤：
(1)在所述中央控制器中，根据空调系统在[t，t+T]时间段内的运行参数，计算出每一时间点下的制冷能效系数，再结合每一时间点下所采集到的冷凝压力和蒸发压力，进而构建出制冷能效系数与冷凝压力、蒸发压力之间的函数关系为cop＝f(wc，we)，其中wc为冷凝压力、we为蒸发压力。
(2)在所述中央控制器中，当蒸发压力保持不变时，根据所述函数关系求取在制冷能效系数取得最大值时所对应的冷凝压力(即求解出
时所对应的冷凝压力)，记为冷凝压力优化值wci。
(3)在所述中央控制器中，根据所述冷凝压力优化值Wci，计算出空调系统在[t，t+T]时间段内的冷凝压力偏差值为Ei＝Wci-wc0，以及冷凝压力偏差变化率为
其中的wc0为空调系统在[t，t+T]时间段内的平均冷凝压力，Ei-1为原先计算得到的空调系统在[t-T，t]时间段内的冷凝压力偏差值。
(4)利用模糊控制器根据内部存储的模糊控制规则库对所述冷凝压力偏差值和所述冷凝压力偏差变化率进行模糊推理决策，得到水泵输出模糊控制量和冷却塔风机输出模糊控制量。
在此步骤(4)中，基于所述模糊控制规则库包括温度控制规则、流量控制规则、水泵变频器控制规则和风机变频器控制规则，所述模糊控制器将根据所述水泵变频器控制规则对所述冷凝压力偏差值和所述冷凝压力偏差变化率进行推理计算，得到水泵输出模糊控制量；同理，所述模糊控制器将根据所述风机变频器控制规则对所述冷凝压力偏差值和所述冷凝压力偏差变化率进行推理计算，得到冷却塔风机输出模糊控制量。
(5)将所述水泵输出模糊控制量和所述冷却塔风机输出模糊控制量进行清晰化处理，对应得到水泵输出控制量和冷却塔风机输出控制量，分别如下：
其中，
为水泵输出控制量，
为冷却塔风机输出控制量，T1为所述冷凝压力偏差值的级别评估值，T2为所述冷凝压力偏差变化率的级别评估值，
为水泵输出模糊控制量，
为冷却塔风机输出模糊控制量。
在此步骤(5)中，所述模糊控制器将冷凝压力偏差值的取值范围划分有负偏差很大、负偏差中等、负偏差很小、偏差接近于零、正偏差很小、正偏差中等和正偏差很大这七个不同等级；同理，所述模糊控制器将冷凝压力偏差变化率的取值范围划分有负变化率很大、负变化率中等、负变化率很小、变化率接近于零、正变化率很小、正变化率中等和正变化率很大这七个不同等级。
S103、判断在当前t时刻下压缩机负荷发生变化或者环境温度发生变化。
具体的，当判断在当前t时刻下压缩机负荷发生变化时，继续执行步骤S104；或者，当判断在当前t时刻下环境温度发生变化时，跳转执行步骤S105。
S104、从t+T时刻开始利用所述水泵输出控制量对水泵运行状态进行调节以及利用所述冷却塔风机输出控制量对冷却塔风机运行状态进行调节，获取空调系统在[t+T，t+2T]时间段内的第二制冷能效系数，再结合所述第一制冷能效系数得到冷凝器的最佳冷凝压力以及冷却塔风机的最佳逼近度。
在此步骤S104中，具体实施过程包括如下步骤：
(1)从t+T时刻开始，利用空调系统的中央控制器根据所述模糊控制器反馈的所述水泵输出控制量对水泵的出水流量进行调节，以及利用空调系统的中央控制器根据所述模糊控制器反馈的所述冷却塔风机输出控制量对冷却塔风机的出风量进行调节。
(2)采集空调系统在[t+T，t+2T]时间段内的运行参数，按照上述步骤S101中所提供的公式来计算出第二制冷能效系数。
(3)根据所述第一制冷能效系数与所述第二制冷能效系数之间的比较结果，得到冷凝器的最佳冷凝压力，具体表现为：在判断所述第一制冷能效系数等于所述第二制冷能效系数时，设定所述最佳冷凝压力为tsc，其中tsc为当前t时刻下的冷凝压力；在判断所述第一制冷能效系数大于所述第二制冷能效系数时，设定所述最佳冷凝压力为tsc-k1；在判断所述第一制冷能效系数小于所述第二制冷能效系数时，设定所述最佳冷凝压力为tsc+k1，其中k1为预设的第一调整值，优选地，本发明实施例将k1取值为0.5℃。
(4)根据所述第一制冷能效系数与所述第二制冷能效系数之间的比较结果，得到冷却塔风机的最佳逼近度，具体表现为：在判断所述第一制冷能效系数等于所述第二制冷能效系数时，设定所述最佳逼近度为tf，其中tf为当前t时刻下的逼近度；在判断所述第一制冷能效系数大于所述第二制冷能效系数时，设定所述最佳逼近度为tf+k2；在判断所述第一制冷能效系数小于所述第二制冷能效系数时，设定所述最佳逼近度为tf-k2，其中k2为预设的第二调整值，优选地，本发明实施例将k2取值为0.5℃。
S105、从t+T时刻开始利用所述冷却塔风机输出控制量对冷却塔风机运行状态进行调节，获取空调系统在[t+T，t+2T]时间段内的第三制冷能效系数，再结合所述第一制冷能效系数得到冷却塔风机的最佳逼近度。
在此步骤S105中，首先利用空调系统的中央控制器从t+T时刻开始根据所述模糊控制器反馈的所述冷却塔风机输出控制量对冷却塔风机的出风量进行调节；其次，采集空调系统在[t+T，t+2T]时间段内的运行参数，按照上述步骤S101中所提供的公式来计算出第三制冷能效系数；最后根据所述第一制冷能效系数与所述第三制冷能效系数之间的比较结果，得到冷却塔风机的最佳逼近度，具体表现为：在判断所述第一制冷能效系数等于所述第三制冷能效系数时，设定所述最佳逼近度为tf，其中tf为当前t时刻下的逼近度；在判断所述第一制冷能效系数大于所述第三制冷能效系数时，设定所述最佳逼近度为tf+k2；在判断所述第一制冷能效系数小于所述第三制冷能效系数时，设定所述最佳逼近度为tf-k2，其中k2为预设的第二调整值，优选地，本发明实施例将k2取值为0.5℃。
在本发明实施例中，通过对冷凝器的冷凝压力进行动态调节以适应空调系统末端压缩机的负荷变化，或者通过对冷却塔风机的逼近度进行动态调节以适应外部制冷空间环境的温度变化，使得水冷型直接蒸发式空调系统能够保持较为良好的制冷效果。通过采用冷凝压力偏差值和冷凝压力偏差变化率作为模糊控制器的输入参量，克服现有技术中均采用温差变化结果作为输入参量所带来的单一性问题，使得对水冷型直接蒸发式空调系统的调节控制方式具有多样化。
另外，本发明实施例还提供一种水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制装置，所述装置包括：
至少一个处理器；
至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得所述至少一个处理器实现上述任一实施例所述的水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制方法。
上述方法实施例中的内容均适用于本装置实施例中，本装置实施例所实现的功能与上述方法实施例相同，并且所达到的有益效果与上述方法实施例相同。
所述处理器可以是中央处理单元(Central-Processing-Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital-Signal-Processor，DSP)、专用集成电路(Application-Specific-Integrated-Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable-Gate-Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器是所述水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制装置的控制中心，利用各种接口和线路连接整个水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制装置可运行装置的各个部分。
所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制装置的各种功能。所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中：存储程序区用于存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区用于存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart-Media-Card，SMC)，安全数字(Secure-Digital，SD)卡，闪存卡(Flash-Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件或者其他易失性固态存储器件。
尽管本申请的描述已经相当详尽且特别对几个所述实施例进行了描述，但其并非旨在局限于任何这些细节或实施例或任何特殊实施例，而是应当将其视作是通过参考所附权利要求，考虑到现有技术为这些权利要求提供广义的可能性解释，从而有效地涵盖本申请的预定范围。此外，上文以发明人可预见的实施例对本申请进行描述，其目的是为了提供有用的描述，而那些目前尚未预见的对本申请的非实质性改动仍可代表本申请的等效改动。
Claims (7)
1.一种水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制方法，其特征在于，所述方法包括：
在检测到当前t时刻下的压缩机负荷或者环境温度发生变化时，采集空调系统在[t,t+T]时间段内的运行参数，计算出第一制冷能效系数，其中T为预设采集周期；
根据空调系统在[t,t+T]时间段内的运行参数计算出制冷系统的运行变化结果，利用模糊控制器对所述运行变化结果进行处理，得到水泵输出控制量和冷却塔风机输出控制量；
基于当前t时刻下的压缩机负荷发生变化，从t+T时刻开始利用所述水泵输出控制量对水泵运行状态进行调节以及利用所述冷却塔风机输出控制量对冷却塔风机运行状态进行调节，获取空调系统在[t+T,t+2T]时间段内的第二制冷能效系数，再结合所述第一制冷能效系数得到冷凝器的最佳冷凝压力以及冷却塔风机的最佳逼近度；
基于当前t时刻下的环境温度发生变化，从t+T时刻开始利用所述冷却塔风机输出控制量对冷却塔风机运行状态进行调节，获取空调系统在[t+T,t+2T]时间段内的第三制冷能效系数，再结合所述第一制冷能效系数得到冷却塔风机的最佳逼近度。
2.根据权利要求1所述的水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制方法，其特征在于，所述获取空调系统在[t+T,t+2T]时间段内的第二制冷能效系数，再结合所述第一制冷能效系数得到冷凝器的最佳冷凝压力包括：
采集空调系统在[t+T,t+2T]时间段内的运行参数，计算第二制冷能效系数；
在判断所述第一制冷能效系数等于所述第二制冷能效系数时，设定冷凝器的最佳冷凝压力为tsc，其中tsc为当前t时刻下的冷凝压力；
在判断所述第一制冷能效系数大于所述第二制冷能效系数时，设定冷凝器的最佳冷凝压力为tsc-k1；
在判断所述第一制冷能效系数小于所述第二制冷能效系数时，设定冷凝器的最佳冷凝压力为tsc+k1，其中k1为预设的第一调整值。
3.根据权利要求1所述的水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制方法，其特征在于，所述获取空调系统在[t+T,t+2T]时间段内的第三制冷能效系数，再结合所述第一制冷能效系数得到冷却塔风机的最佳逼近度包括：
采集空调系统在[t+T,t+2T]时间段内的运行参数，计算第三制冷能效系数；
在判断所述第一制冷能效系数等于所述第三制冷能效系数时，设定冷却塔风机的最佳逼近度为tf，其中tf为当前t时刻下的逼近度；
在判断所述第一制冷能效系数大于所述第三制冷能效系数时，设定冷却塔风机的最佳逼近度为tf+k2；
在判断所述第一制冷能效系数小于所述第三制冷能效系数时，设定冷却塔风机的最佳逼近度为tf-k2，其中k2为预设的第二调整值。
4.根据权利要求1所述的水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制方法，其特征在于，空调系统的运行参数包括冷却水入口温度、冷却水出口温度、冷却水流量、冷凝器的冷凝压力、蒸发器的蒸发压力和机房制冷能耗。
5.根据权利要求4所述的水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制方法，其特征在于，制冷能效系数的计算公式为：
其中，cop为制冷能效系数，c为流体比热容，ρ为流体密度，q为冷却水流量，to为冷却水出口温度，ti为冷却水入口温度，py为压缩机能耗，p为机房制冷能耗。
6.根据权利要求5所述的水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制方法，其特征在于，所述根据空调系统在[t,t+T]时间段内的运行参数计算出制冷系统的运行变化结果，利用模糊控制器对所述运行变化结果进行处理，得到水泵输出控制量和冷却塔风机输出控制量包括：
根据空调系统在[t,t+T]时间段内的运行参数，计算出每一时间点下的制冷能效系数，进而构建出制冷能效系数与冷凝压力、蒸发压力之间的函数关系；
在蒸发压力保持不变的情况下，根据所述函数关系求取在制冷能效系数取得最大值时所对应的冷凝压力，记为冷凝压力优化值；
根据所述冷凝压力优化值，计算出空调系统在[t,t+T]时间段内的冷凝压力偏差值和冷凝压力偏差变化率；
利用模糊控制器根据内部存储的模糊控制规则库对所述冷凝压力偏差值和所述冷凝压力偏差变化率进行模糊推理决策，得到水泵输出模糊控制量和冷却塔风机输出模糊控制量；
将所述水泵输出模糊控制量和所述冷却塔风机输出模糊控制量进行清晰化处理，对应得到水泵输出控制量和冷却塔风机输出控制量。
7.一种水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制装置，其特征在于，所述装置包括：
至少一个处理器；
至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得所述至少一个处理器实现如权利要求1至6中任意一项所述的水冷型直接蒸发式空调系统的自适应控制方法。
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Denomination of invention: Adaptive control method and device for a water-cooled direct evaporative air conditioning system Effective date of registration: 20231218 Granted publication date: 20230714 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Foshan branch Pledgor: GUANGDONG SIUKONDA AIR CONDITIONING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980072458 |
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