CN114738584A - 一种高压活动弯头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压活动弯头，包括多个弯管短节，多个所述弯管短节相互螺钉连接，所述弯管短节弯头两端中心线形成135°夹角设置，所述弯管短节其中一端螺纹连接有由壬公短节，所述弯管短节远离所述由壬公短节的一端螺纹连接有由壬母短节，所述由壬母短节安装有固定部件，所述固定部件包括卡环、固定杆、连接板、丝杆、按压板，两个所述卡环其中一端相互铰接，所述固定杆固定连接在位于右侧所述卡环上，所述连接板固定连接在所述固定杆远离所述卡环的一端，本发明弯管短节弯头毛坯角度为135度，减少了弯曲角度，制造过程中内孔几乎没有形变、弯曲段不会变细、壁厚均匀，加工过程中不再要求特殊工装夹具。

Description

一种高压活动弯头

技术领域

本发明涉及高压管件制造技术领域，尤其涉及一种高压活动弯头。

背景技术

高压管汇是用于汇集、输送由压裂泵排出压裂液以及地层返回高压流体的专用设备，高压管汇元件主要包含活动弯头、旋塞阀、单向阀、安全阀、整体直管和整体接头等，其中活动弯头毛坯制造常规是采用热煨弯的弯管工艺，由于现有弯管内外壁处于挤压和拉伸过程，造成内孔变形、弯曲段变细、壁厚不均匀的特点，为了提高活动弯头抗压能力就需要增加壁厚，提高了生产成本、增加了制造难度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有弯管内外壁处于挤压和拉伸过程，造成内孔变形、弯曲段变细、壁厚不均匀的特点，而提出的一种高压活动弯头。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高压活动弯头，包括多个弯管短节，多个所述弯管短节相互螺钉连接，所述弯管短节弯头两端中心线形成135°夹角设置。

所述弯管短节其中一端螺纹连接有由壬公短节，所述弯管短节远离所述由壬公短节的一端螺纹连接有由壬母短节。

所述由壬母短节安装有固定部件，所述固定部件包括卡环、固定杆、连接板、丝杆、按压板，两个所述卡环其中一端相互铰接，所述固定杆固定连接在位于右侧所述卡环上，所述连接板固定连接在所述固定杆远离所述卡环的一端，所述丝杆螺纹连接在所述连接板远离所述固定杆的一端，所述按压板转动连接在所述丝杆上。

优选的，所述固定部件还包括弹簧、滑块、竖板、U型板，两个所述竖板分别固定连接在所述卡环另一端，所述滑块滑动连接在位于左侧所述竖板上，所述弹簧固定连接在所述滑块与所述卡环之间，所述U型板其中一端固定连接在所述滑块上。

优选的，所述按压板呈弧形设置。

优选的，所述U型板两端内侧壁分别滑动连接在所述竖板外侧壁上。

优选的，所述丝杆远离所述按压板的一端设有两个便于旋转的支杆。

优选的，两个所述卡环均呈半圆型设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将由壬母短节螺纹连接外界的管道，此时旋转丝杆，使得丝杆在连接板上螺旋移动，并推动按压板达到对外界管道的挤压作用，从而避在使用时由壬母短节螺纹连接外界管道出现自动松动。

2、弯管短节弯头毛坯角度为135度，减少了弯曲角度，制造过程中内孔几乎没有形变、弯曲段不会变细、壁厚均匀，加工过程中不再要求特殊工装夹具。

3、相比传统活动弯头增加了关节数量，可以多角度弯曲旋转，现场连接管汇比较方便，提高现场连接效率，由于内孔较传统弯头大10mm左右，减少了液体流动摩擦力，减少高压液体对弯头内部的磨损，提高活动弯头的寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种高压活动弯头的正面结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为本发明提出的一种高压活动弯头的 U型板结构示意图。

图中：1弯管短节、2由壬母短节、3由壬公短节、4卡环、5固定杆、6连接板、7丝杆、8按压板、9弹簧、10滑块、11竖板、12 U型板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参照图1-3，一种高压活动弯头，包括多个弯管短节1，多个弯管短节1相互螺钉连接，弯管短节1弯头两端中心线形成135°夹角设置。

弯管短节1其中一端螺纹连接有由壬公短节3，弯管短节1远离由壬公短节3的一端螺纹连接有由壬母短节2。

由壬母短节2安装有固定部件，固定部件包括卡环4、固定杆5、连接板6、丝杆7、按压板8，两个卡环4其中一端相互铰接，两个卡环4均呈半圆型设置，固定杆5固定连接在位于右侧卡环4上，连接板6固定连接在固定杆5远离卡环4的一端，丝杆7螺纹连接在连接板6远离固定杆5的一端，按压板8转动连接在丝杆7上，按压板8呈弧形设置，丝杆7远离按压板8的一端设有两个便于旋转的支杆。

固定部件还包括弹簧9、滑块10、竖板11、U型板12，两个竖板11分别固定连接在卡环4另一端，滑块10滑动连接在位于左侧竖板11上，弹簧9固定连接在滑块10与卡环4之间，U型板12其中一端固定连接在滑块10上，U型板12两端内侧壁分别滑动连接在竖板11外侧壁上。

本发明中，在使用时首先加工拉动U型板12，并带动滑块10在位于左侧的竖板11上滑动，同时拉伸弹簧9，当此时U型板12脱离位于右侧的竖板11，使得位于右侧的竖板11以及与卡环4不受U型板12的限位，通过两个卡环4另一端的铰接，使得将由壬母短节2放置在两个卡环4对之间，此时松开U型板12，使得U型板12进行复位滑动，并达到对两个竖板11的限位效果，从而达到将两个卡环4固定并夹持在由壬母短节2上。

然后将由壬母短节2螺纹连接外界的管道，此时旋转丝杆7，使得丝杆7在连接板6上螺旋移动，并推动按压板8达到对外界管道的挤压，从而避在使用时由壬母短节2螺纹连接外界管道出现自动松动。

同时弯管短节1弯头毛坯角度为135度，减少了弯曲角度，制造过程中内孔几乎没有形变、弯曲段不会变细、壁厚均匀，加工过程中不再要求特殊工装夹具，多个弯管短节1之间活动完成组装完成后，具有多个关节，相比传统活动弯头增加了关节数量，可以多角度弯曲旋转，现场连接管汇比较方便，提高现场连接效率，由于内孔较传统弯头大10mm左右，减少了液体流动摩擦力，减少高压液体对弯头内部的磨损，提高活动弯头的寿命。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压活动弯头，包括多个弯管短节（1），其特征在于，多个所述弯管短节（1）相互螺钉连接，所述弯管短节（1）弯头两端中心线形成135°夹角设置；

所述弯管短节（1）其中一端螺纹连接有由壬公短节（3），所述弯管短节（1）远离所述由壬公短节（3）的一端螺纹连接有由壬母短节（2）；

所述由壬母短节（2）安装有固定部件，所述固定部件包括卡环（4）、固定杆（5）、连接板（6）、丝杆（7）、按压板（8），两个所述卡环（4）其中一端相互铰接，所述固定杆（5）固定连接在位于右侧所述卡环（4）上，所述连接板（6）固定连接在所述固定杆（5）远离所述卡环（4）的一端，所述丝杆（7）螺纹连接在所述连接板（6）远离所述固定杆（5）的一端，所述按压板（8）转动连接在所述丝杆（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种高压活动弯头，其特征在于,所述固定部件还包括弹簧（9）、滑块（10）、竖板（11）、U型板（12），两个所述竖板（11）分别固定连接在所述卡环（4）另一端，所述滑块（10）滑动连接在位于左侧所述竖板（11）上，所述弹簧（9）固定连接在所述滑块（10）与所述卡环（4）之间，所述U型板（12）其中一端固定连接在所述滑块（10）上。

3.根据权利要求1所述的一种高压活动弯头，其特征在于，所述按压板（8）呈弧形设置。

4.根据权利要求2所述的一种高压活动弯头，其特征在于，所述U型板（12）两端内侧壁分别滑动连接在所述竖板（11）外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种高压活动弯头，其特征在于，所述丝杆（7）远离所述按压板（8）的一端设有两个便于旋转的支杆。

6.根据权利要求1所述的一种高压活动弯头，其特征在于，两个所述卡环（4）均呈半圆型设置。

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