CN214699708U - 一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头，涉及钢衬玻璃弯头技术领域，包括弯头本体和连接装置，所述弯头本体的两端均连通有直管本体，所述弯头本体的底部设置有两个底板，两个所述底板的表面均转动插设有螺栓，所述底板通过螺栓和墙体固定连接，所述底板的表面设置有连接装置，所述连接装置包括两个滑块，两个所述滑块的底部均和底板滑动连接，所述滑块的顶部固定安装有卡箍。本实用新型，通过设置有连接装置，方便直管本体和弯头本体之间的连接，即使弯头本体和直管本体彼此远离的一端已经被固定，也可以利用连接管进行连接，利用移动环和第一弹簧使密封圈的密封效果更好，增强了实用性，方便进行操作。

Description

一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头

技术领域

本实用新型涉及钢衬玻璃弯头技术领域，尤其涉及一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头。

背景技术

弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45°、90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，与管子连接的方式有直接焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。

弯头是用来连接两个直管，传统的弯头一般都是通过法兰盘和直管进行连接，但是在实际安装的时候，弯头的一端会先和直管进行固定，而另一端需要连接直管的一端可能也会被固定住，导致和弯头连接的时候出现偏差，甚至长度不够的情况，从而导致弯头和直管的连接不方便，不利于实际使用，综上述问题，研制出一种具有方便连接的弯头显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在实际安装的时候，弯头的一端会先和直管进行固定，而另一端的直管端口可能也会被固定住，导致和弯头连接的时候出现偏差，甚至长度不够的情况，从而导致弯头和直管的连接不方便，不利于实际使用的问题，而提出的一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头，包括弯头本体和连接装置，所述弯头本体的两端均连通有直管本体，所述弯头本体的底部设置有两个底板，两个所述底板的表面均转动插设有螺栓，所述底板通过螺栓和墙体固定连接，所述底板的表面设置有连接装置，所述连接装置包括两个滑块，两个所述滑块的底部均和底板滑动连接，所述滑块的顶部固定安装有卡箍，所述弯头本体和直管本体的表面均开设有和卡箍尺寸相适配的圆环槽，所述弯头本体和直管本体均通过卡箍固定连接在底板上，所述弯头本体的端口滑动插设有连接管，所述连接管的表面固定连接有移动环，所述连接管的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与移动环和弯头本体固定连接，所述移动环靠近直管本体的一侧设置有密封圈。

优选的，两个所述滑块彼此靠近的一侧分别设置有套杆和螺杆，所述螺杆远离套杆的端口和滑块固定连接，所述套杆远离螺杆的端口和另一个滑块转动连接，所述螺杆的表面和套杆螺纹连接。

优选的，所述底板的表面开设有滑槽，两个所述滑块均借助滑槽和底板滑动连接。

优选的，所述移动环远离第一弹簧的侧壁开设有卡槽，所述密封圈借助卡槽和移动环相卡合。

优选的，所述滑块的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括圆杆，所述圆杆的表面滑动贯穿滑块，所述圆杆的顶端固定连接有拉环，所述圆杆远离拉环的一端固定连接有限位块，所述圆杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与拉环和滑块固定连接。

优选的，所述滑块的底端相对于限位块的位置开设有容纳槽，所述限位块位于容纳槽的内部。

优选的，所述限位块的底部设置有齿牙状凸起，底板表面的滑槽相对于限位块的位置均匀开设有齿牙状凹槽，齿牙状凸起和齿牙状凹槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，使用中首先将弯头本体和直管本体利用卡箍固定在底板上，需要使弯头本体和直管本体进行连接的时候，连接管可以在第一弹簧的作用下伸出插进直管本体的内部，直到移动环挤压直管本体，利用密封圈进行密封，从而完成直管和弯管本体之前的连接，由于两个滑块之间通过套杆和螺杆进行连接，从而使直管本体和弯头本体之间相对距离固定，而套杆可以转动使螺杆的伸出长度不同，从而可以改变两个滑块之间的相对距离来适应弯头本体和直管本体的圆环槽，利用连接管可以增加弯头本体的长度，即使直管本体长度不够，又无法移动的时候，可以利用连接管的长度进行连接，卡箍固定在滑块上，滑块可以在底板上进行滑动，从而使卡箍的位置可以改变，进一步使卡箍可以适应直管本体的不同位置，通过设置有连接装置，方便直管本体和弯头本体之间的连接，即使弯头本体和直管本体彼此远离的一端已经被固定，也可以利用连接管进行连接，利用移动环和第一弹簧使密封圈的密封效果更好，增强了实用性，方便进行操作。

2、本实用新型中，直管本体和弯管本体连接后，两个滑块之间的距离通过套杆和螺杆之间的螺纹连接而不会改变，但是两个滑块可以和底板之间进行相对滑动，使弯头本体和直管本体彼此远离的一端密封效果变差，此时需要将两个滑块固定在底板上，固定的时候直接利用第二弹簧作用在拉环上，使拉环压住圆杆，圆杆向下压限位块，使限位块底部的齿牙状凸起和底板表面滑槽的齿牙状凹槽相互卡合而固定，需要移动滑块的时候，利用拉环将圆杆向上提，从而将限位块向上拉动，使限位块缩回滑块的容纳槽中，此时滑块没有限位块的限制可以在底板上进行滑动，通过设置辅助装置，方便将滑块固定在底板上，也方便在需要的时候使滑块进行移动，增强装置的实用性，提高了装置稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头的连接装置部分示意图；

图3为本实用新型提出一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头的辅助装置部分示意图；

图4为本实用新型提出一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头的圆杆结构示意图。

图例说明：1、弯头本体；2、直管本体；3、底板；4、螺栓；5、连接装置；51、卡箍；52、滑块；53、套杆；54、连接管；55、密封圈；56、移动环；57、第一弹簧；58、螺杆；6、辅助装置；61、拉环；62、第二弹簧；63、圆杆；64、限位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头，包括弯头本体1和连接装置5，弯头本体1的两端均连通有直管本体2，弯头本体1的底部设置有两个底板3，两个底板3的表面均转动插设有螺栓4，底板3通过螺栓4和墙体固定连接。

下面具体说一下其连接装置5和辅助装置6的具体设置和作用。

如图1和图2所示，底板3的表面设置有连接装置5，连接装置5包括两个滑块52，两个滑块52的底部均和底板3滑动连接，滑块52的顶部固定安装有卡箍51，弯头本体1和直管本体2的表面均开设有和卡箍51尺寸相适配的圆环槽，将弯头本体1和直管本体2利用卡箍51固定在底板3上，弯头本体1和直管本体2均通过卡箍51固定连接在底板3上，弯头本体1的端口滑动插设有连接管54，连接管54的表面固定连接有移动环56，连接管54的表面套有第一弹簧57，第一弹簧57的两端分别与移动环56和弯头本体1固定连接，移动环56靠近直管本体2的一侧设置有密封圈55，连接管54可以在第一弹簧57的作用下伸出插进直管本体2的内部，直到移动环56挤压直管本体2，利用密封圈55进行密封，从而完成直管和弯管本体之前的连接，两个滑块52彼此靠近的一侧分别设置有套杆53和螺杆58，螺杆58远离套杆53的端口和滑块52固定连接，套杆53远离螺杆58的端口和另一个滑块52转动连接，螺杆58的表面和套杆53螺纹连接，底板3的表面开设有滑槽，两个滑块52均借助滑槽和底板3滑动连接，移动环56远离第一弹簧57的侧壁开设有卡槽，密封圈55借助卡槽和移动环56相卡合，由于两个滑块52之间通过套杆53和螺杆58进行连接，从而使直管本体2和弯头本体1之间相对距离固定，而套杆53可以转动使螺杆58的伸出长度不同，从而可以改变两个滑块52之间的相对距离来适应弯头本体1和直管本体2的圆环槽。

其整个连接装置5达到的效果为，使用中首先将弯头本体1和直管本体2利用卡箍51固定在底板3上，需要使弯头本体1和直管本体2进行连接的时候，连接管54可以在第一弹簧57的作用下伸出插进直管本体2的内部，直到移动环56挤压直管本体2，利用密封圈55进行密封，从而完成直管和弯管本体之前的连接，由于两个滑块52之间通过套杆53和螺杆58进行连接，从而使直管本体2和弯头本体1之间相对距离固定，而套杆53可以转动使螺杆58的伸出长度不同，从而可以改变两个滑块52之间的相对距离来适应弯头本体1和直管本体2的圆环槽，利用连接管54可以增加弯头本体1的长度，即使直管本体2长度不够，又无法移动的时候，可以利用连接管54的长度进行连接，卡箍51固定在滑块52上，滑块52可以在底板3上进行滑动，从而使卡箍51的位置可以改变，进一步使卡箍51可以适应直管本体2的不同位置，通过设置有连接装置5，方便直管本体2和弯头本体1之间的连接，即使弯头本体1和直管本体2彼此远离的一端已经被固定，也可以利用连接管54进行连接，利用移动环56和第一弹簧57使密封圈55的密封效果更好，增强了实用性，方便进行操作。

如图3和图4所示，滑块52的表面设置有辅助装置6，辅助装置6包括圆杆63，圆杆63的表面滑动贯穿滑块52，圆杆63的顶端固定连接有拉环61，圆杆63远离拉环61的一端固定连接有限位块64，圆杆63的表面套有第二弹簧62，第二弹簧62的两端分别与拉环61和滑块52固定连接，滑块52的底端相对于限位块64的位置开设有容纳槽，限位块64位于容纳槽的内部，限位块64的底部设置有齿牙状凸起，底板3表面的滑槽相对于限位块64的位置均匀开设有齿牙状凹槽，齿牙状凸起和齿牙状凹槽相适配，利用第二弹簧62作用在拉环61上，使拉环61压住圆杆63，圆杆63向下压限位块64，使限位块64底部的齿牙状凸起和底板3表面滑槽的齿牙状凹槽相互卡合而固定。

其整个辅助装置6达到的效果为，直管本体2和弯管本体连接后，两个滑块52之间的距离通过套杆53和螺杆58之间的螺纹连接而不会改变，但是两个滑块52可以和底板3之间进行相对滑动，使弯头本体1和直管本体2彼此远离的一端密封效果变差，此时需要将两个滑块52固定在底板3上，固定的时候直接利用第二弹簧62作用在拉环61上，使拉环61压住圆杆63，圆杆63向下压限位块64，使限位块64底部的齿牙状凸起和底板3表面滑槽的齿牙状凹槽相互卡合而固定，需要移动滑块52的时候，利用拉环61将圆杆63向上提，从而将限位块64向上拉动，使限位块64缩回滑块52的容纳槽中，此时滑块52没有限位块64的限制可以在底板3上进行滑动，通过设置辅助装置6，方便将滑块52固定在底板3上，也方便在需要的时候使滑块52进行移动，增强装置的实用性，提高了装置稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头，包括弯头本体(1)和连接装置(5)，其特征在于：所述弯头本体(1)的两端均连通有直管本体(2)，所述弯头本体(1)的底部设置有两个底板(3)，两个所述底板(3)的表面均转动插设有螺栓(4)，所述底板(3)通过螺栓(4)和墙体固定连接，所述底板(3)的表面设置有连接装置(5)，所述连接装置(5)包括两个滑块(52)，两个所述滑块(52)的底部均和底板(3)滑动连接，所述滑块(52)的顶部固定安装有卡箍(51)，所述弯头本体(1)和直管本体(2)的表面均开设有和卡箍尺寸相适配的圆环槽，所述弯头本体(1)和直管本体(2)均通过卡箍(51)固定连接在底板(3)上，所述弯头本体(1)的端口滑动插设有连接管(54)，所述连接管(54)的表面固定连接有移动环(56)，所述连接管(54)的表面套有第一弹簧(57)，所述第一弹簧(57)的两端分别与移动环(56)和弯头本体(1)固定连接，所述移动环(56)靠近直管本体(2)的一侧设置有密封圈(55)。

2.根据权利要求1所述的一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头，其特征在于：两个所述滑块(52)彼此靠近的一侧分别设置有套杆(53)和螺杆(58)，所述螺杆(58)远离套杆(53)的端口和滑块(52)固定连接，所述套杆(53)远离螺杆(58)的端口和另一个滑块(52)转动连接，所述螺杆(58)的表面和套杆(53)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头，其特征在于：所述底板(3)的表面开设有滑槽，两个所述滑块(52)均借助滑槽和底板(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头，其特征在于：所述移动环(56)远离第一弹簧(57)的侧壁开设有卡槽，所述密封圈(55)借助卡槽和移动环(56)相卡合。

5.根据权利要求1所述的一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头，其特征在于：所述滑块(52)的表面设置有辅助装置(6)，所述辅助装置(6)包括圆杆(63)，所述圆杆(63)的表面滑动贯穿滑块(52)，所述圆杆(63)的顶端固定连接有拉环(61)，所述圆杆(63)远离拉环(61)的一端固定连接有限位块(64)，所述圆杆(63)的表面套有第二弹簧(62)，所述第二弹簧(62)的两端分别与拉环(61)和滑块(52)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头，其特征在于：所述滑块(52)的底端相对于限位块(64)的位置开设有容纳槽，所述限位块(64)位于容纳槽的内部。

7.根据权利要求5所述的一直便于连接直管的钢衬玻璃弯头，其特征在于：所述限位块(64)的底部设置有齿牙状凸起，底板(3)表面的滑槽相对于限位块(64)的位置均匀开设有齿牙状凹槽，齿牙状凸起和齿牙状凹槽相适配。

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