CN114737927A - 一种游梁式抽油机装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于石油油田作业装置技术领域，提供了一种游梁式抽油机装置，抽油机具有基座，基座上固定有支撑柱体、驱动电机和减速箱驱动电机通过皮带连接减速箱，减速箱的输出轴连接曲柄，曲柄上设置有平衡块，曲柄上铰接有连杆，连杆与游梁的一端铰接，游梁可旋转的支撑在支撑架上，游梁的另一端固定有驴头，驴头的下方通过钢丝绳连接悬绳器，抽油机上设置有刹车装置，抽油机上设置有可拆卸的钢丝绳导向总成。本发明具有以下有益效果：可使钢丝绳与光杆处于同一竖直线上，多个滚轮进行支托起钢丝绳，对钢丝绳产生保护，不会由于钢丝绳的变向对长期的使用造成影响。

Description

一种游梁式抽油机装置

技术领域

本发明属于石油油田作业装置技术领域，具体涉及一种游梁式抽油机装置。

背景技术

游梁式抽油机是油田应用数量最多、分布最广的抽油机类型，主要结构包括：底座、支架、横梁、游梁、连杆、减速箱、驴头、毛辫子等部分，其中抽油机驴头是由钢板组焊而成的，并与游梁前臂通过驴头销子配合。

现有技术中的驴头与游梁的连接方式有三种：转轴式驴头侧转机构、拆装式驴头侧转机构、三个销轴的驴头侧转机构。由上述设置方式可见，现有技术中均是使驴头偏向横梁的一侧。

且目前矫正钢丝绳与光杆之间的对齐问题仅仅是采用扶正器，而扶正器的效果较差。

发明内容

鉴于上述技术问题，本发明一种游梁式抽油机装置，旨在能够克服上述现有技术中出现的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种游梁式抽油机装置，所述抽油机具有基座1，所述基座1上固定有支撑柱体2、驱动电机3和减速箱5，所述驱动电机3通过皮带4连接减速箱5，所述减速箱5的输出轴连接曲柄6，所述曲柄6上设置有平衡块7，所述曲柄6上铰接有连杆8，所述连杆8与游梁9的一端铰接，所述游梁9可旋转的支撑在支撑架2上，所述游梁9的另一端固定有驴头10，所述驴头10的下方通过钢丝绳12连接悬绳器11，所述抽油机上设置有刹车装置13，所述抽油机上设置有可拆卸的钢丝绳导向总成，所述钢丝绳导向总成包括安装座14、悬臂梁15、倾斜油缸17和钢丝绳导向装置16，所述悬臂梁15固定在安装座14上，且位于游梁9的两侧，所述悬臂梁15的前端铰接钢丝绳导向装置16的上端，所述倾斜油缸17一端铰接在悬臂梁15上，另一端与钢丝绳导向装置16铰接，所述倾斜油缸17可驱动所述钢丝绳导向装置16旋转，从而能够矫正钢丝绳12与井口对齐。

进一步地，所述钢丝绳导向装置16的内部为中空结构，在钢丝绳导向装置16的内部固定有第一前后导向轮18，所述第一前后导向轮18在前后方向上支撑钢丝绳12，在所述第一前后导向轮18的下方固定有第一左右导向轮19，所述第一左右导向轮19在左右方向上支撑钢丝绳12，在所述第一左右导向轮19的下方设置有第二左右导向轮20，所述第二左右导向轮20在左右方向上支撑钢丝绳12，所述第二左右导向轮20固定在第一支撑框21，所述第一支撑框21可在钢丝绳导向装置16内左右移动，所述第一支撑框21的下方可左右移动的设置第二支撑框24，所述第二支撑框24内由上向下依次固定有第三左右导向轮22和第二前后导向轮23，所述第三左右导向轮22在左右方向上支撑钢丝绳12，第二前后导向轮23在前后方向上支撑钢丝绳12，所述第二前后导向轮23处于钢丝绳导向装置16的下端开口处。

进一步地，所述第一支撑框21和所述第二支撑框24均通过设置在钢丝绳导向装置16内侧壁的限位条支撑，以满足所述第一支撑框21和所述第二支撑框24能够在水平方向上移动，所述第一支撑框21和所述第二支撑框24在移动调整后通过顶紧螺栓进行位置固定。

进一步地，所述钢丝绳12穿过钢丝绳导向总成。

进一步地，所述游梁9具有顶板91、底板92和侧板93，所述侧板93具有两个，且对称设置在顶板91和底板92之间，所述侧板93分别与顶板91和底板92焊接，在所述游梁9的一端形成有连接座94，所述连接座94用于铰接驴头10。

进一步地，所述驴头10包括对称设置的左驴头261和右驴头271，所述左驴头261的后侧形成左连接头262，所述左驴头261的左侧固定有左第一铰接座263，所述游梁9的左侧固定有左第二铰接座264，在所述左第一铰接座263和所述左第二铰接座264之间的游梁9上固定有左第三铰接座265，所述左第一铰接座263上铰接有左第一连杆266，所述左第二铰接座264上铰接有左液压油缸268，所述左第三铰接座265上铰接有左第二连杆267，所述左第一连杆266、左第二连杆267和左液压油缸268的端部与左连接杆269铰接，左连接头262通过左连接柱2610将左驴头261可转动的设置在左连接头262上，所述左驴头261的上方固定有左固绳盘2611；所述右驴头271的后侧形成右连接头272，所述右驴头271的右侧固定有右第一铰接座273，所述游梁9的右侧固定有右第二铰接座274，在所述右第一铰接座273和所述右第二铰接座274之间的游梁9上固定有右第三铰接座275，所述右第一铰接座273上铰接有右第一连杆276，所述右第二铰接座274上铰接有右液压油缸278，所述右第三铰接座275上铰接有右第二连杆277，所述右第一连杆276、右第二连杆277和右液压油缸278的端部与右连接杆279铰接，右连接头272通过右连接柱2710将右驴头271可转动的设置在右连接头272上，所述右驴头271的上方固定有右固绳盘2711。

进一步地，所述左固绳盘2611和所述右固绳盘2711的结构相同。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、现有技术中的光杆扶正器对于钢丝绳与光杆虽然能够产生扶正的效果，但是对于钢丝绳和光杆产生的效果较差，而本发明的钢丝绳导向装置是可拆卸安装的设置在支撑柱体上，当无需使用时或者有必要时可将钢丝绳导向装置拆卸，本发明通过倾斜油缸在前后方向上调节钢丝绳的位置，通过第一左右导向轮、第二左右导向轮和第三左右导向轮在左右方向上调节钢丝绳的位置，在两者的配合之下可使钢丝绳与光杆处于同一竖直线上，而且本发明中是使用滚轮对钢丝绳进行导向，而且是使用多个滚轮进行支托起钢丝绳，对钢丝绳产生保护，不会由于钢丝绳的变向对长期的使用造成影响。

2、将原有的驴头设置呈左右对称的左驴头和右驴头，且将左驴头和右驴头分别设置成可绕游梁旋转，通过油缸和连杆组成驱动左驴头和右驴头旋转的装置，在油井需要进行维护时，将处于油井上方的驴头旋转移开，同时还能够达到解决现有技术中驴头向一侧偏转造成游梁发生扭转的问题。

附图说明

图1 本发明现有技术中的抽油机结构示意图；

图2 本发明安装钢丝绳导向装置示意图；

图3 本发明图2中的钢丝绳导向装置的另一实施例；

图4 本发明图2中的A部放大图；

图5 本发明图4中的箭头指向视图；

图6 本发明钢丝绳右移示意图；

图7 本发明抽油机前部机构结构示意图一；

图8 本发明图7中的B部放大图；

图9 本发明抽油机前部机构结构示意图二；

图10 本发明图7的俯视图；

图11 本发明图10的驴头打开示意图；

图中 基座1、支撑柱体2、驱动电机3、皮带4、减速箱5、曲柄6、平衡块7、连杆8、游梁9、顶板91、底板92、侧板93、连接座94、驴头10、悬绳器11、钢丝绳12、刹车装置13、安装座14、悬臂梁15、倾转油缸151、悬臂梁筒152、悬臂梁杆153、伸缩油缸154、钢丝绳导向装置16、倾斜油缸17、第一前后导向轮18、第一左右导向轮19、第二左右导向轮20、第一支撑框21、第三左右导向轮22、第二前后导向轮23、第二支撑框24、限位条25、左驴头261、左连接头262、左第一铰接座263、左第二铰接座264、左第三铰接座265、左第一连杆266、左第二连杆267、左液压油缸268、左连接杆269、左连接柱2610、左固绳盘2611、右驴头271、右连接头272、右第一铰接座273、右第二铰接座274、右第三铰接座275、右第一连杆276、右第二连杆277、右液压油缸278、右连接杆279、右连接柱2710、右固绳盘2711。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1所示，本发明公开了一种游梁式抽油机装置，抽油机具有基座1，基座1上固定有支撑柱体2、驱动电机3和减速箱5，驱动电机3通过皮带4连接减速箱5，减速箱5的输出轴连接曲柄6，曲柄6上设置有平衡块7，曲柄6上铰接有连杆8，连杆8与游梁9的一端铰接，游梁9可旋转的支撑在支撑架2上，游梁9的另一端固定有驴头10，驴头10的下方通过钢丝绳12连接悬绳器11，抽油机上设置有刹车装置13。

本发明对现有的游梁式抽油机进行改进，如图2所示，为本发明钢丝绳导向总成的一个实施例，抽油机上设置有可拆卸的钢丝绳导向总成，钢丝绳导向总成包括安装座14、悬臂梁15、倾斜油缸17和钢丝绳导向装置16，安装座14可拆卸的与支撑柱体2连接，其是用于固定整个钢丝绳导向总成。悬臂梁15具有两个，固定在安装座14上，且位于游梁9的两侧。两个悬臂梁15的前端均铰接钢丝绳导向装置16的上端，钢丝绳导向装置16可绕悬臂梁15转动，倾斜油缸17一端铰接在悬臂梁15上，另一端与钢丝绳导向装置16铰接，具体的安装为倾斜油缸17的腔体铰接在悬臂梁15的下方，倾斜油缸17的推动杆与钢丝绳导向装置16的侧面铰接，倾斜油缸17可驱动钢丝绳导向装置16旋转，如图2中展示了钢丝绳导向装置16被倾斜油缸17驱动时可旋转的方向，从而能够矫正钢丝绳12与井口对齐。现有技术中的光杆扶正器对于钢丝绳与光杆（属于抽油机领域中的常规部件，未做具体的阐释）虽然能够产生扶正的效果，但是对于钢丝绳和光杆产生的效果较差。在该实施例中，钢丝绳导向总成是可拆卸安装在支撑柱体上，当无需使用时或者有必要时可将钢丝绳导向装置拆卸，本实施例通过倾斜油缸在前后方向上调节钢丝绳的位置。

如图3所示，为本发明钢丝绳导向总成的另一实施例，钢丝绳导向总成包括安装座14、悬臂梁15、倾斜油缸17和钢丝绳导向装置16，在该实施例中对安装座14、悬臂梁15的结构以及相互之间的连接关系进行改进。在该实施例中，安装座14可拆卸的与支撑柱体2连接，其是用于固定整个钢丝绳导向总成。悬臂梁15具有两个，位于游梁9的两侧，且与安装座14是可转动固定。悬臂梁15与安装座14之间设置倾转油缸151，倾转油缸151用于驱动悬臂梁15可绕安装座14旋转。悬臂梁15为可伸缩式杆状结构，具有悬臂梁筒152和悬臂梁杆153，悬臂梁杆153可移动的设置在悬臂梁筒152中，悬臂梁筒152与安装座14铰接，悬臂梁杆153与钢丝绳导向装置16铰接，在悬臂梁15的上方设置有伸缩油缸154，伸缩油缸154的一端与悬臂梁筒152固定，另一端与悬臂梁杆153固定。当将悬臂梁15设置为可伸缩式时，倾转油缸151应该与悬臂梁15的悬臂梁筒152铰接。在该实施例中两个悬臂梁15的前端也均是铰接钢丝绳导向装置16的上端，钢丝绳导向装置16可绕悬臂梁15转动，倾斜油缸17一端铰接在悬臂梁15上，另一端与钢丝绳导向装置16铰接，具体的安装为倾斜油缸17的腔体铰接在悬臂梁15的悬臂梁筒152的下方，倾斜油缸17的推动杆与钢丝绳导向装置16的侧面铰接，倾斜油缸17可驱动钢丝绳导向装置16旋转，从而能够矫正钢丝绳12与井口对齐。本实施例中，钢丝绳导向总成设置的方式大致与前一实施例相同，不同点在于将悬臂梁15设置成可旋转和可伸缩，由此相比较于前一实施例，更进一步地本实施例能够更多的改变钢丝绳导向装置16的角度，从而使得本实施例中的钢丝绳导向装置16能够适用于不同型号的驴头，同时能够克服由于制造、安装或磨损而产生的误差造成的影响，这些影响包括但不限于驴头或游梁制造或安装时造成的钢丝绳12无法与井口对齐、游梁9与支撑柱体2之间或游梁9与连杆8之间的间隙逐渐变大造成的震动影响钢丝绳12与井口对齐的效果。

为了满足钢丝绳导向装置16能够在前后和左右方向分别对钢丝绳12的位置进行调节，如图4、图5、图6所示，钢丝绳导向装置16的内部为中空结构，在钢丝绳导向装置16的内部固定有第一前后导向轮18，第一前后导向轮18在前后方向上支撑钢丝绳12，在第一前后导向轮18的下方固定有第一左右导向轮19，第一左右导向轮19在左右方向上支撑钢丝绳12，在第一左右导向轮19的下方设置有第二左右导向轮20，第二左右导向轮20在左右方向上支撑钢丝绳12，第二左右导向轮20固定在第一支撑框21，第一支撑框21可在钢丝绳导向装置16内左右移动，第一支撑框21的下方可左右移动的设置第二支撑框24，第二支撑框24内由上向下依次固定有第三左右导向轮22和第二前后导向轮23，第三左右导向轮22在左右方向上支撑钢丝绳12，第二前后导向轮23在前后方向上支撑钢丝绳12，第二前后导向轮23处于钢丝绳导向装置16的下端开口处。本发明中通过第一左右导向轮19、第二左右导向轮20和第三左右导向轮22在左右方向上调节钢丝绳12的位置，在两者的配合之下可使钢丝绳12与光杆处于同一竖直线上，而且本发明中是使用滚轮对钢丝绳12进行导向，而且是使用多个滚轮进行支托起钢丝绳12，对钢丝绳12产生保护，不会由于钢丝绳12的变向对长期的使用造成影响。

第一支撑框21和第二支撑框24均通过设置在钢丝绳导向装置16内侧壁的限位条25支撑，以满足第一支撑框21和第二支撑框24能够在水平方向上移动，第一支撑框21和第二支撑框24在移动调整后通过顶紧螺栓进行位置固定，在图中未示出顶紧螺栓的位置，但只要能够满足顶紧第一支撑框21和第二支撑框24的要求，不影响到其他的部件的工作即可。通过将第一支撑框21和第二支撑框24设置成可左右调节从而带动第二左右导向轮20和第三左右导向轮22在左右方向上移动，通过整体的移动第二左右导向轮20和第三左右导向轮22保证了钢丝绳12与上述各导向轮的支撑可靠性，如图2、图3、图4、图5、图6所示，钢丝绳12穿过钢丝绳导向总成。

由于本发明的钢丝绳导向总成是直接与支撑柱体2固定，而支撑柱体2是固定在基座1上，所以钢丝绳导向总成的位置是固定不变的，因此本发明的钢丝绳导向总成适用于多种形式的驴头，下面列举一驴头10的具体实施方式，在此需要声明，本发明重点需要保护的为钢丝绳导向总成，而下述的驴头结构仅是钢丝绳导向总成适用的一个例子。

如图7、9所示，游梁9具有顶板91、底板92和侧板93，侧板93具有两个，且对称设置在顶板91和底板92之间，侧板93分别与顶板91和底板92焊接，在游梁9的一端形成有连接座94，连接座94用于铰接驴头10。

如图8、图10、图11所示，驴头10包括对称设置的左驴头261和右驴头261，左驴头261的后侧形成左连接头262，左驴头261的左侧固定有左第一铰接座263，游梁9的左侧固定有左第二铰接座264，在左第一铰接座263和左第二铰接座264之间的游梁9上固定有左第三铰接座265，左第一铰接座263上铰接有左第一连杆266，左第二铰接座264上铰接有左液压油缸268，左第三铰接座265上铰接有左第二连杆267，左第一连杆266、左第二连杆267和左液压油缸268的端部与左连接杆269铰接，左连接头262通过左连接柱2610将左驴头261可转动的设置左连接头262上，左驴头261的上方固定有左固绳盘2611；右驴头271的后侧形成右连接头272，右驴头271的右侧固定有右第一铰接座273，游梁9的右侧固定有右第二铰接座274，在右第一铰接座273和右第二铰接座274之间的游梁9上固定有右第三铰接座275，右第一铰接座273上铰接有右第一连杆276，右第二铰接座274上铰接有右液压油缸278，右第三铰接座275上铰接有右第二连杆277，右第一连杆276、右第二连杆277和右液压油缸278的端部与右连接杆279铰接，右连接头272通过右连接柱2710将右驴头271可转动的设置右连接头272上，右驴头271的上方固定有右固绳盘2711，左固绳盘2611和右固绳盘2711的结构相同，均具有能够将钢丝绳12固定的锁紧装置（图中未示出），当该锁紧装置打开时允许钢丝绳12在左右固绳盘内移动。本发明将原有的驴头10设置呈左右对称的左驴头261和右驴头271，且将左驴头261和右驴头271分别设置成可绕游梁9旋转，通过油缸和连杆组成驱动左驴头261和右驴头271旋转的装置，在油井需要进行维护时，将处于油井上方的驴头10旋转移开，同时还能够达到解决现有技术中驴头10向一侧偏转造成游梁发生扭转的问题。

最后需要声明的，本发明中的油缸、电机等均具有驱动其正常运动的附属设备，但为了突出发明未将以属于公知手段技术方案进行表述，因此本领域技术人员应当清楚的是，未记载的控制操作方式应属于现有技术中已记载的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种游梁式抽油机装置，所述抽油机具有基座（1），所述基座（1）上固定有支撑柱体（2）、驱动电机（3）和减速箱（5），所述驱动电机（3）通过皮带（4）连接减速箱（5），所述减速箱（5）的输出轴连接曲柄（6），所述曲柄（6）上设置有平衡块（7），所述曲柄（6）上铰接有连杆（8），所述连杆（8）与游梁（9）的一端铰接，所述游梁（9）可旋转的支撑在支撑架（2）上，所述游梁（9）的另一端固定有驴头（10），所述驴头（10）的下方通过钢丝绳（12）连接悬绳器（11），所述抽油机上设置有刹车装置（13），其特征在于：所述抽油机上设置有可拆卸的钢丝绳导向总成，所述钢丝绳导向总成包括安装座（14）、悬臂梁（15）、倾斜油缸（17）和钢丝绳导向装置（16），所述悬臂梁（15）固定在安装座（14）上，且位于游梁（9）的两侧，所述悬臂梁（15）的前端铰接钢丝绳导向装置（16）的上端，所述倾斜油缸（17）一端铰接在悬臂梁（15）上，另一端与钢丝绳导向装置（16）铰接，所述倾斜油缸（17）可驱动所述钢丝绳导向装置（16）旋转，从而能够矫正钢丝绳（12）与井口对齐。

2.如权利要求1所述的一种游梁式抽油机装置，其特征在于：所述悬臂梁（15）与所述安装座（14）可转动固定，所述悬臂梁（15）与所述安装座（14）之间设置倾转油缸（151），所述悬臂梁（15）具有悬臂梁筒（152）和悬臂梁杆（153），所述悬臂梁杆（153）可移动的设置在所述悬臂梁筒（152）中，所述悬臂梁筒（152）与所述安装座（14）铰接，所述悬臂梁杆（153）与所述钢丝绳导向装置（16）铰接，在所述悬臂梁（15）的上方设置有伸缩油缸（154），所述伸缩油缸（154）的一端与所述悬臂梁筒（152）固定，另一端与所述悬臂梁杆（153）固定。

3.如权利要求2所述的一种游梁式抽油机装置，其特征在于：所述钢丝绳导向装置（16）的内部为中空结构，在钢丝绳导向装置（16）的内部固定有第一前后导向轮（18），所述第一前后导向轮（18）在前后方向上支撑钢丝绳（12），在所述第一前后导向轮（18）的下方固定有第一左右导向轮（19），所述第一左右导向轮（19）在左右方向上支撑钢丝绳（12），在所述第一左右导向轮（19）的下方设置有第二左右导向轮（20），所述第二左右导向轮（20）在左右方向上支撑钢丝绳（12），所述第二左右导向轮（20）固定在第一支撑框（21），所述第一支撑框（21）可在钢丝绳导向装置（16）内左右移动，所述第一支撑框（21）的下方可左右移动的设置第二支撑框（24），所述第二支撑框（24）内由上向下依次固定有第三左右导向轮（22）和第二前后导向轮（23），所述第三左右导向轮（22）在左右方向上支撑钢丝绳（12），第二前后导向轮（23）在前后方向上支撑钢丝绳（12），所述第二前后导向轮（23）处于钢丝绳导向装置（16）的下端开口处。

4.如权利要求3所述的一种游梁式抽油机装置，其特征在于：所述第一支撑框（21）和所述第二支撑框（24）均通过设置在钢丝绳导向装置（16）内侧壁的限位条支撑，以满足所述第一支撑框（21）和所述第二支撑框（24）能够在水平方向上移动，所述第一支撑框（21）和所述第二支撑框（24）在移动调整后通过顶紧螺栓进行位置固定。

5.如权利要求4所述的一种游梁式抽油机装置，其特征在于：所述钢丝绳（12）穿过钢丝绳导向总成。

6.如权利要求5所述的一种游梁式抽油机装置，其特征在于：所述游梁（9）具有顶板（91）、底板（92）和侧板（93），所述侧板（93）具有两个，且对称设置在顶板（91）和底板（92）之间，所述侧板（93）分别与顶板（91）和底板（92）焊接，在所述游梁（9）的一端形成有连接座（94），所述连接座（94）用于铰接驴头（10）。

7.如权利要求5所述的一种用于抽油机的驴头总成，其特征在于：所述驴头（10）包括对称设置的左驴头（261）和右驴头（271），

所述左驴头（261）的后侧形成左连接头（262），所述左驴头（261）的左侧固定有左第一铰接座（263），所述游梁（9）的左侧固定有左第二铰接座（264），在所述左第一铰接座（263）和所述左第二铰接座（264）之间的游梁（9）上固定有左第三铰接座（265），所述左第一铰接座（263）上铰接有左第一连杆（266），所述左第二铰接座（264）上铰接有左液压油缸（268），所述左第三铰接座（265）上铰接有左第二连杆（267），所述左第一连杆（266）、左第二连杆（267）和左液压油缸（268）的端部与左连接杆（269）铰接，左连接头（262）通过左连接柱（2610）将左驴头（261）可转动的设置在左连接头（262）上，所述左驴头（261）的上方固定有左固绳盘（2611）；

所述右驴头（271）的后侧形成右连接头（272），所述右驴头（271）的右侧固定有右第一铰接座（273），所述游梁（9）的右侧固定有右第二铰接座（274），在所述右第一铰接座（273）和所述右第二铰接座（274）之间的游梁（9）上固定有右第三铰接座（275），所述右第一铰接座（273）上铰接有右第一连杆（276），所述右第二铰接座（274）上铰接有右液压油缸（278），所述右第三铰接座（275）上铰接有右第二连杆（277），所述右第一连杆（276）、右第二连杆（277）和右液压油缸（278）的端部与右连接杆（279）铰接，右连接头（272）通过右连接柱（2710）将右驴头（271）可转动的设置在右连接头（272）上，所述右驴头（271）的上方固定有右固绳盘（2711）。

8.如权利要求7所述的一种用于抽油机的驴头总成，其特征在于：所述左固绳盘（2611）和所述右固绳盘（2711）的结构相同。

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