CN114737698A - 一种便于装配的预制剪力墙结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于装配的预制剪力墙结构，包括预制墙体，预制墙体的两侧均设置有凸台。凸台的顶端设置有连接孔，两块预制墙体之间通过装配长条连接，且通过装配结构进行固定，预制墙板的一侧表面设置有长支撑杆和短支撑杆，预制墙板的两侧表面底端两端分别设置有第一辅助装配装置和第二辅助装配装置。本发明提供一种便于装配的预制剪力墙结构，可做到通过装配结构和装配长条进行装配固定，通过辅助装配装置进行辅助固定，不需要工作人员手动调整，减少人力消耗，装配连接好后可以拆除辅助装配装置并通过支撑杆进行固定，保证装配连接正确无误。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种便于装配的预制剪力墙结构。
背景技术
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或者结构墙房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，一般采用钢筋混凝土制成，预制剪力墙在安装期间需要使用吊机以及支撑架将墙体进行连接放置，剪力墙的安装最重要的是相邻剪力墙之间墙缝的填充，常规的剪力墙墙缝填充前需要人工预先使用钢筋制出钢筋笼用于墙缝的稳固，但是此过程需要消耗人工的大量作业时间。
现在的预制剪力墙在实际安装的时候，通常是使用吊机吊起后，缓缓下放，然后由工作人员进行手动扶正和调整，这样的过程比较长，对工作人员的体力消耗比较大，因此可以设置一种装配式的预制剪力墙结构进行装配式安装，减少人工的消耗。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于装配的预制剪力墙结构，可做到通过装配结构和装配长条进行装配固定，通过辅助装配装置进行辅助固定，不需要工作人员手动调整，减少人力消耗，装配连接好后可以拆除辅助装配装置并通过支撑杆进行固定。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种便于装配的预制剪力墙结构，包括预制墙体，所述预制墙体的两端均设置有两组凸台，所述凸台的顶端设置有多个连接孔，两块所述预制墙体之间的连接孔通过连接钢筋进行连接，所述凸台的内部设置有装配结构，两块所述预制墙体的凸台之间通过装配长条进行连接，且装配长条通过装配结构进行固定，所述装配长条与两块预制墙体之间构成两个混凝土槽，所述预制墙体的一侧表面顶端设置有两个长支撑杆，所述长支撑杆的底部设置有端支撑杆，所述预制墙体的两侧表面底端两端分别设置有第一辅助装配装置和第二辅助装配装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装配长条位于凸台之间的两侧表面均设置有多个装配槽，所述装配结构包括预制装配板，所述预制装配板位于凸台内部，所述装配槽与预制装配板之间通过固定螺栓固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述预制装配板包括主板体、加固板和固定孔，所述主板体的顶端、底端和一侧表面均设置有加固板，所述主板体的内部贯穿设置有多个固定孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述长支撑杆和短支撑杆均包括上固定块、下固定块和连接支撑杆，所述上固定块和下固定块均包括固定板，所述固定板的顶端表面两端均设置有支撑板，所述支撑板之间通过转轴连接有连接支撑杆，所述连接支撑杆与支撑板之间通过固定头进行固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一辅助装配装置和第二辅助装配装置均包括辅助板体，所述辅助板体的一侧表面设置有连接主体，所述辅助板体与连接主体通过固定装置进行固定连接，所述辅助板体的一侧表面设置有滑道，所述连接主体的一侧表面设置有滑块，且滑块与滑道相配合，所述连接主体的底端表面两端均设置有滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一辅助装配装置的连接主体一侧表面设置有多组辅助杆，所述第二辅助装配装置的连接主体一侧表面设置有多组插孔，所述第二辅助装配装置的连接主体一侧连接有开口框，所述开口框的内表面设置有多组辅助滑槽，所述辅助滑槽与插孔相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述长支撑杆与短支撑杆均设置有两个，且对称分布于预制墙体的一侧表面两端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装配结构、长支撑杆和端支撑杆均采用硬度较高的铝合金材料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凸台的厚度应设置为10-20mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述长支撑杆与预制墙体的连接处高于预制墙体的重心，所述短支撑杆与预制墙体的连接处低于预制墙体的重心。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过装配长条连接预制墙体，然后通过连接钢筋和装配结构进行连接固定，装配好后再通过混凝土槽进行填充固定，其连接方式简单，而且连接效果良好，固定性强。
2、本发明通过第一辅助装配装置和第二辅助装配装置进行组合辅助装配，可以自动完成一定角度的调整，因此能减少人工操作带来的人力资源消耗。
3、本发明通过辅助装配装置连接好后，可以检查装配连接是否正确，通过可移动的辅助装配装置能及时进行一定的调整，确认完成了装配之后再接触固定装置并下放预制墙体，此时可以拆除辅助装配装置并通过支撑杆进行固定，保证装配安装的工作无误。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的装配连接结构示意图；
图3是本发明的支撑结构示意图；
图4是本发明的辅助装配结构示意图；
图5是本发明的第二辅助装备结构内部示意图；
图中：1、预制墙体；2、凸台；3、连接孔；4、连接钢筋；5、装配结构；6、装配长条；7、混凝土槽；8、长支撑杆；9、短支撑杆；10、第一辅助装配装置；11、第二辅助装配装置；12、装配槽；13、预制装配板；14、固定螺栓；15、主板体；16、加固板；17、固定孔；18、上固定块；19、下固定块；20、固定板；21、支撑板；22、连接支撑杆；23、固定头；24、辅助板体；25、连接主体；26、固定装置；27、滑道；28、滑块；29、滚轮；30、辅助杆；31、插孔；32、开口框；33、辅助滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
如图1-5所示，本发明提供一种便于装配的预制剪力墙结构，包括预制墙体1，预制墙体1的两端均设置有两组凸台2，凸台2的顶端设置有多个连接孔3，两块预制墙体1之间的连接孔3通过连接钢筋4进行连接，凸台2的内部设置有装配结构5，两块预制墙体1的凸台2之间通过装配长条6进行连接，且装配长条6通过装配结构5进行固定，装配长条6与两块预制墙体1之间构成两个混凝土槽7，预制墙体1的一侧表面顶端设置有两个长支撑杆8，长支撑杆8的底部设置有端支撑杆9，预制墙体1的两侧表面底端两端分别设置有第一辅助装配装置10和第二辅助装配装置11。
进一步的，装配长条6位于凸台2之间的两侧表面均设置有多个装配槽12，装配结构5包括预制装配板13，预制装配板13位于凸台2内部，装配槽12与预制装配板13之间通过固定螺栓14固定连接。
预制装配板13包括主板体15、加固板16和固定孔17，主板体15的顶端、底端和一侧表面均设置有加固板16，主板体15的内部贯穿设置有多个固定孔17。
长支撑杆8和短支撑杆9均包括上固定块18、下固定块19和连接支撑杆22，上固定块18和下固定块19均包括固定板20，固定板20的顶端表面两端均设置有支撑板21，支撑板21之间通过转轴连接有连接支撑杆22，连接支撑杆22与支撑板21之间通过固定头23进行固定。
第一辅助装配装置10和第二辅助装配装置11均包括辅助板体24，辅助板体24的一侧表面设置有连接主体25，辅助板体24与连接主体25通过固定装置26进行固定连接，辅助板体24的一侧表面设置有滑道27，连接主体25的一侧表面设置有滑块28，且滑块28与滑道27相配合，连接主体25的底端表面两端均设置有滚轮29。
第一辅助装配装置10的连接主体25一侧表面设置有多组辅助杆30，第二辅助装配装置11的连接主体25一侧表面设置有多组插孔31，第二辅助装配装置11的连接主体25一侧连接有开口框32，开口框32的内表面设置有多组辅助滑槽33，辅助滑槽33与插孔31相连。
长支撑杆8与短支撑杆9均设置有两个，且对称分布于预制墙体1的一侧表面两端。
装配结构5、长支撑杆8和端支撑杆9均采用硬度较高的铝合金材料，强度较高且质量轻，便于拆装。
凸台2的厚度应设置为10-20mm，保证凸台2的强度，同时保证固定螺栓14能贯穿凸台2。
长支撑杆8与预制墙体1的连接处高于预制墙体1的重心，短支撑杆8与预制墙体1的连接处低于预制墙体1的重心。
具体的，实际安装过程中，提前通过装配结构5将装配长条6固定于一块预制墙体1的凸台2之间，然后通过吊机将预制墙体1吊起并置放于施工地点，同样将另一块预制墙体1吊起并将两块预制墙体1想靠近，靠近过程中只需将预制墙体1向已经放置好的预制墙体1靠近，通过滚轮29进行移动和支撑，当辅助杆30接近开口框32时，会通过辅助滑槽33进行方向上的矫正，并逐步进入插孔31中，此时的预制墙体1便自动对齐，一块预制墙体1的连接孔3中预制有连接钢筋4，然后连接钢筋4进入另一块预制墙体1的连接孔3中完成连接，预制墙体1都连接好后，解除固定装置26使墙体下滑，由于滑道27采取上窄下宽的设计，因此墙体会缓慢下滑，预制墙体1落地后解除第一辅助装配装置10和第二辅助装配装置11，并将长支撑杆8和端支撑杆9进行固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于装配的预制剪力墙结构，包括预制墙体（1），其特征在于，所述预制墙体（1）的两端均设置有两组凸台（2），所述凸台（2）的顶端设置有多个连接孔（3），两块所述预制墙体（1）之间的连接孔（3）通过连接钢筋（4）进行连接，所述凸台（2）的内部设置有装配结构（5），两块所述预制墙体（1）的凸台（2）之间通过装配长条（6）进行连接，且装配长条（6）通过装配结构（5）进行固定，所述装配长条（6）与两块预制墙体（1）之间构成两个混凝土槽（7），所述预制墙体（1）的一侧表面顶端设置有两个长支撑杆（8），所述长支撑杆（8）的底部设置有端支撑杆（9），所述预制墙体（1）的两侧表面底端两端分别设置有第一辅助装配装置（10）和第二辅助装配装置（11）。
2.根据权利要求1所述的一种便于装配的预制剪力墙结构，其特征在于，所述装配长条（6）位于凸台（2）之间的两侧表面均设置有多个装配槽（12），所述装配结构（5）包括预制装配板（13），所述预制装配板（13）位于凸台（2）内部，所述装配槽（12）与预制装配板（13）之间通过固定螺栓（14）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于装配的预制剪力墙结构，其特征在于，所述预制装配板（13）包括主板体（15）、加固板（16）和固定孔（17），所述主板体（15）的顶端、底端和一侧表面均设置有加固板（16），所述主板体（15）的内部贯穿设置有多个固定孔（17）。
4.根据权利要求1所述的一种便于装配的预制剪力墙结构，其特征在于，所述长支撑杆（8）和短支撑杆（9）均包括上固定块（18）、下固定块（19）和连接支撑杆（22），所述上固定块（18）和下固定块（19）均包括固定板（20），所述固定板（20）的顶端表面两端均设置有支撑板（21），所述支撑板（21）之间通过转轴连接有连接支撑杆（22），所述连接支撑杆（22）与支撑板（21）之间通过固定头（23）进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种便于装配的预制剪力墙结构，其特征在于，所述第一辅助装配装置（10）和第二辅助装配装置（11）均包括辅助板体（24），所述辅助板体（24）的一侧表面设置有连接主体（25），所述辅助板体（24）与连接主体（25）通过固定装置（26）进行固定连接，所述辅助板体（24）的一侧表面设置有滑道（27），所述连接主体（25）的一侧表面设置有滑块（28），且滑块（28）与滑道（27）相配合，所述连接主体（25）的底端表面两端均设置有滚轮（29）。
6.根据权利要求5所述的一种便于装配的预制剪力墙结构，其特征在于，所述第一辅助装配装置（10）的连接主体（25）一侧表面设置有多组辅助杆（30），所述第二辅助装配装置（11）的连接主体（25）一侧表面设置有多组插孔（31），所述第二辅助装配装置（11）的连接主体（25）一侧连接有开口框（32），所述开口框（32）的内表面设置有多组辅助滑槽（33），所述辅助滑槽（33）与插孔（31）相连。
7.根据权利要求1所述的一种便于装配的预制剪力墙结构，其特征在于，所述长支撑杆（8）与短支撑杆（9）均设置有两个，且对称分布于预制墙体（1）的一侧表面两端。
8.根据权利要求1所述的一种便于装配的预制剪力墙结构，其特征在于，所述装配结构（5）、长支撑杆（8）和端支撑杆（9）均采用硬度较高的铝合金材料。
9.根据权利要求1所述的一种便于装配的预制剪力墙结构，其特征在于，所述凸台（2）的厚度应设置为10-20mm。
10.根据权利要求1所述的一种便于装配的预制剪力墙结构，其特征在于，所述长支撑杆（8）与预制墙体（1）的连接处高于预制墙体（1）的重心，所述短支撑杆（8）与预制墙体（1）的连接处低于预制墙体（1）的重心。
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