CN114737325B - 自动缝合装饰绳的布料剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动缝合装饰绳的布料剪裁装置，属于布料剪裁技术领域。主要包括支撑台和位于布料上侧的剪裁模板和位于支撑台内的缝合线，所述支撑台包括底座、位于所述底座上侧一端的滑块和位于所述底座上方的支撑板，所述支撑板上侧一端设置有与所述滑块对应的滑块孔，所述滑块孔将所述支撑板上下两端连通，所述底座上端设置有滑块槽，所述滑块底部滑动连接于所述滑块槽内部，所述滑块顶端固定有若干组穿刺针，每组所述穿刺针的数量为两根，所述穿刺针设置的数量大于一组，每组所述穿刺针相对的一侧上端设置有缺口，所述缺口边缘固定有针头。本发明的自动缝合装饰绳的布料剪裁装置，能够在剪裁布料的同时缝合装饰绳。

Description

自动缝合装饰绳的布料剪裁装置

技术领域

本发明涉及布料剪裁技术领域，具体涉及一种自动缝合装饰绳的布料剪裁装置。

背景技术

在制作香包时，需要在香包的开口中缝合中国结等装饰绳，但由于香包需求量较低，缺少专用的设备，因此仅有常见的布料剪裁装置可以直接用于剪裁布料，而缝合装饰绳依然需要人工进行，导致香包的制作效率较低。

所以有必要提供自动缝合装饰绳的布料剪裁装置来解决上述问题。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的在于：提供一种自动缝合装饰绳的布料剪裁装置，能够在剪裁布料的同时缝合装饰绳。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动缝合装饰绳的布料剪裁装置，包括支撑台和位于布料上侧的剪裁模板和位于支撑台内的缝合线，所述支撑台包括底座、位于所述底座上侧一端的滑块和位于所述底座上方的支撑板，所述支撑板上侧一端设置有与所述滑块对应的滑块孔，所述滑块孔将所述支撑板上下两端连通，所述底座上端设置有滑块槽，所述滑块底部滑动连接于所述滑块槽内部，所述滑块顶端固定有若干组穿刺针，每组所述穿刺针的数量为两根，所述穿刺针设置的数量大于一组，每组所述穿刺针相对的一侧上端设置有缺口，所述缺口边缘固定有针头，所述缝合线的两端分别被各组所述针头固定，所述剪裁模板包括升降台、位于所述升降台上方的按压板、位于所述按压板上方的固定板、固定安装于所述升降台下方的切刀、位于所述切刀外侧的按压块、位于所述切刀内侧的缝合机构，所述升降台顶面设置有与所述按压板对应的按压板槽，所述按压板槽内设置有若干通孔，所述通孔将所述按压板槽底部与所述升降台底面连通，所述缝合机构包括转动连接于所述通孔底端的外管、转动连接于所述外管内部的内管和位于所述内管内部的旋转管，所述旋转管底端内壁固定装有若干倒钩，所述倒钩由弹性材料制成，所述旋转管顶端贯通延伸至所述按压板上侧，并固定安装有从动轮，所述旋转管顶端与所述按压板转动连接，所述按压板上侧转动连接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮外套设有履带，所述从动轮的旋转轴连接有驱动器，所述驱动器与所述按压板固定连接，所述外管底端对称设置有两个缝合槽，所述缝合槽顶端分别固定有固定针，所述固定针设置的数量大于一个。

进一步的，所述支撑板下侧固定有支撑活塞杆，所述支撑活塞杆设置的数量大于一个，所述支撑活塞杆底端固定有支撑活塞块，所述支撑活塞块内部设置有第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道均将所述支撑活塞块的上下两端连通，所述第一管道内固定安装有向上导通的第一压力阀，所述第二管道内固定安装有向下导通的单向阀，所述支撑活塞块下方设置有第一弹性件，所述底座的内部设置有与所述支撑活塞块对应的支撑活塞槽，所述支撑活塞槽顶部向内形成与所述支撑活塞杆对应的支撑活塞孔，所述第一弹性件位于所述支撑活塞块底部与所述支撑活塞槽底部之间。

进一步的，所述升降台底面设置有若干按压活塞槽，所述按压活塞槽底端向内形成按压活塞孔，所述按压块上端固定安装有推板，所述推板上固定安装有与所述按压活塞孔对应的按压活塞杆，所述按压活塞杆设置的数量大于一个，所述按压活塞杆上端固定有与所述按压活塞槽对应的按压活塞块，所述按压活塞块内部设置有第三管道和第四管道，所述第三管道和所述第四管道均将所述按压活塞块的上下两端连通，所述第三管道内固定安装有向上导通的第二压力阀，第四管道内固定安装有向下导通的第三压力阀，所述按压活塞块上侧与所述按压活塞槽上侧之间设置有第三弹性件。

进一步的，所述滑块孔下端边缘设置有滑块孔斜面，所述滑块顶端边缘设置有滑块斜面，所述滑块槽为T形，所述滑块槽一端延伸至所述底座一侧侧壁，所述滑块槽另一端延伸至所述滑块孔下方，所述滑块底部两侧设置有卡块。

进一步的，所述通孔底端边缘均设置有棘刺槽，所述棘刺槽设置的数量大于一个，所述棘刺槽内设置有棘刺，所述棘刺一端与所述棘刺槽侧壁铰接，所述棘刺另一端与所述棘刺槽顶部之间固定安装有第二弹性件，所述外管顶端设置有与所述棘刺槽位置对应的棘轮槽，所述棘刺的一端伸入所述棘轮槽内部。

进一步的，所述外管顶端固定安装有摩擦块，所述摩擦块设置的数量大于一个，所述内管内壁顶部设置有若干配合块，所述旋转管侧壁固定安装有若干第四弹性件，所述第四弹性件末端均固定安装有配合板，所述配合板位于所述配合块之间。

进一步的，所述外管内部下侧设置有切断刀，所述切断刀末端固定有连接杆，所述连接杆另一端与所述外管内壁铰接，所述切断刀根部下方设置有联动杆，所述内管底端固定安装有两个联动块，所述配合块顶部设置有切断刀槽，所述切断刀从所述切断刀槽内伸出至所述内管内，所述切断刀槽底部设置有联动槽，所述联动杆位于所述联动槽内。

进一步的，所述联动块一端设置有联动块斜面，所述外管底端固定安装有限位板，所述限位板位于所述缝合槽两侧。

进一步的，所述按压板底部与所述按压板槽顶部之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆设置的数量大于一个，所述伸缩杆外均套设有第五弹性件。

进一步的，所述固定板位于所述从动轮上方，且与所述按压板槽内壁顶端固定连接，所述固定板内固定安装有喷胶管，所述喷胶管下端向下延伸，从所述旋转管上端管口伸入所述旋转管内部，延伸至所述旋转管下端管口。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种自动缝合装饰绳的布料剪裁装置，当按压板下降时，剪裁模板整体通过重力一起下降，使剪裁模板和支撑台一起挤压布料，并由外管将装饰绳按在布料上，一方面让切刀配合支撑板剪裁布料，另一方面让穿刺针同时刺穿布料和装饰绳，此时便通过针头将缝合线两头贯通了布料和装饰绳，并伸入旋转管，此时旋转管上升时，便能通过倒钩抓住缝合线，此时由驱动器带动旋转管，便带动缝合线螺旋缠绕，完成了初步缝合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图中：

图1为本发明的布料剪裁装置的整体示意图；

图2为图1中布料剪裁装置的剪裁准备状态示意图；

图3为图2布料剪裁装置的支撑台分解示意图；

图4为图3中支撑台的支撑活塞块剖视示意图；

图5为图3中支撑台的滑块整体示意图；

图6为图1中布料剪裁装置的剪裁模板分解示意图；

图7为图6中剪裁模板的按压活塞块剖视示意图；

图8为图1中布料剪裁装置的剪裁模板剖视示意图；

图9为图8中A处放大示意图；

图10为图8中缝合机构的切断缝合线状态示意图；

图11为图8中剪裁模板的缝合机构分解示意图；

图12为图11中缝合机构的切断刀整体示意图；

图13为图2中布料剪裁装置的剪裁状态示意图；

图14为图13中B处放大示意图；

其中，图中各附图标记：

1、支撑台；11、底座；111、支撑活塞槽；112、支撑活塞孔；113、滑块槽；12、滑块；121、卡块；122、滑块斜面；123、穿刺针；1231、缺口；1232、针头；13、支撑板；131、支撑活塞杆；132、支撑活塞块；1321、第一管道；1322、第二管道；1323、第一压力阀；1324、单向阀；133、第一弹性件；134、滑块孔；1341、滑块孔斜面；

2、布料；21、香包布；211、包身布；212、包口布；22、余料；

3、剪裁模板；31、升降台；311、按压板槽；312、通孔；313、按压活塞槽；314、按压活塞孔；315、棘刺槽；316、棘刺；317、第二弹性件；32、按压板；321、伸缩杆；322、第五弹性件；323、主动轮；324、履带；325、驱动器；33、固定板；331、喷胶管；34、切刀；35、按压块；351、推板；352、按压活塞杆；353、按压活塞块；3531、第三管道；3532、第四管道；3533、第二压力阀；3534、第三压力阀；354、第三弹性件；

36、缝合机构；361、外管；3611、棘轮槽；3612、切断刀；3613、连接杆；3614、联动杆；3615、缝合槽；3616、固定针；3617、限位板；3618、摩擦块；362、内管；3621、配合块；3622、联动块；3623、切断刀槽；3624、联动槽；3625、联动块斜面；363、旋转管；3631、倒钩；3632、从动轮；3633、第四弹性件；3634、配合板；

4、缝合线；5、装饰绳。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-13所示，本发明提供了一种自动缝合装饰绳的布料剪裁装置，包括支撑台1、放置于支撑台1上侧的布料2、位于布料2上侧的剪裁模板3、位于支撑台内的缝合线4和位于剪裁模板3内部的装饰绳5。

支撑台1包括底座11、位于底座11上侧一端的滑块12和位于底座11上方的支撑板13。

支撑板13下侧固定有支撑活塞杆131，支撑活塞杆131设置的数量大于一个，支撑活塞杆131底端固定有支撑活塞块132，支撑活塞块132内部设置有第一管道1321和第二管道1322，第一管道1321和第二管道1322均将支撑活塞块132的上下两端连通，第一管道1321内固定安装有向上导通的第一压力阀1323，第二管道1322内固定安装有向下导通的单向阀1324，支撑活塞块132下方设置有第一弹性件133，支撑板13上侧一端设置有与滑块12对应的滑块孔134，滑块孔134将支撑板13上下两端连通，滑块孔134下端边缘设置有滑块孔斜面1341。

底座11的内部设置有与支撑活塞块132对应的支撑活塞槽111，支撑活塞槽111顶部向内形成与支撑活塞杆131对应的支撑活塞孔112，第一弹性件133位于支撑活塞块132底部与支撑活塞槽111底部之间，底座11上端设置有T形的滑块槽113，滑块槽113一端延伸至底座11一侧侧壁，滑块槽113另一端延伸至滑块孔134下方。

滑块12底部两侧设置有卡块121，滑块12底部滑动连接于滑块槽113内部，滑块12顶端边缘设置有滑块斜面122，滑块12顶端固定有若干组穿刺针123，每组穿刺针123的数量为两根，穿刺针123设置的数量大于一组，每组穿刺针123相对的一侧上端设置有缺口1231，缺口1231边缘固定有针头1232，缝合线4的两端分别被各组针头1232固定。

布料2放至于支撑板13上，布料2包括需要剪裁出的香包布21，以及位于香包布21边缘的余料22，香包布21包括用于制作香包包身的包身布211和制作香包包口的包口布212，香包布21位于支撑板13中间，包口布212位于滑块孔134上方。

剪裁模板3包括升降台31、位于升降台31上方的按压板32、位于按压板32上方的固定板33、固定安装于升降台31下方的切刀34、位于切刀34外侧的按压块35、位于切刀34内侧的缝合机构36。

升降台31顶面设置有与按压板32对应的按压板槽311，按压板槽311内设置有若干通孔312，通孔312将按压板槽311底部与升降台31底面连通，且当滑块12的位置与滑块孔134对应时，通孔312的位置分别与各组穿刺针123位置对应，升降台31底面设置有若干按压活塞槽313，按压活塞槽313底端向内形成按压活塞孔314，通孔312底端边缘均设置有棘刺槽315，棘刺槽315设置的数量大于一个，棘刺槽315内设置有棘刺316，棘刺316一端与棘刺槽315侧壁铰接，棘刺316另一端与棘刺槽315顶部之间固定安装有第二弹性件317。

按压块35上端固定安装有推板351，推板351上固定安装有与按压活塞孔314对应的按压活塞杆352，按压活塞杆352设置的数量大于一个，按压活塞杆352上端固定有与按压活塞槽313对应的按压活塞块353，按压活塞块353内部设置有第三管道3531和第四管道3532，第三管道3531和第四管道3532均将按压活塞块353的上下两端连通，第三管道3531内固定安装有向上导通的第二压力阀3533，第四管道3532内固定安装有向下导通的第三压力阀3534，按压活塞块353上侧与按压活塞槽313上侧之间设置有第三弹性件354。

缝合机构36包括转动连接于通孔312底端的外管361、转动连接于外管361内部的内管362和位于内管362内部的旋转管363。

外管361顶端设置有与棘刺槽315位置对应的棘轮槽3611，棘刺316的一端伸入棘轮槽3611内部，外管外管361内部下侧设置有切断刀3612，切断刀3612末端固定有连接杆3613，连接杆3613另一端与外管361内壁铰接，切断刀3612根部下方设置有联动杆3614，外管361底端对称设置有两个缝合槽3615，缝合槽3615顶端分别固定有固定针3616，固定针3616设置的数量大于一个，外管361底端固定安装有限位板3617，限位板3617位于缝合槽3615两侧，装饰绳5一端穿过缝合槽3615，以及限位板3617之间，且被固定针3616穿过，外管361顶端固定安装有摩擦块3618，摩擦块3618设置的数量大于一个。

内管362内壁顶部设置有若干配合块3621，内管362底端固定安装有两个联动块3622，配合块3622顶部设置有切断刀槽3623，切断刀3612从切断刀槽3623内伸出至内管362内，切断刀槽3623底部设置有联动槽3624，联动杆3614位于联动槽3624内，联动块3622一端设置有联动块斜面3625。

旋转管363底端内壁固定装有若干倒钩3631，倒钩3631由弹性材料制成，旋转管363顶端贯通延伸至按压板32上侧，并固定安装有从动轮3632，旋转管363顶端与按压板32转动连接，旋转管363侧壁固定安装有若干第四弹性件3633，第四弹性件3633末端均固定安装有配合板3634，配合板3634位于配合块3621之间。

按压板32底部与按压板槽311顶部之间固定安装有伸缩杆321，伸缩杆321设置的数量大于一个，伸缩杆321外均套设有第五弹性件322，按压板32上侧转动连接有主动轮323，主动轮323与从动轮3632外套设有履带324，从动轮3632的旋转轴贯通延伸至按压板32下侧，且连接有驱动器325，驱动器325与按压板32下侧固定连接。

固定板33位于从动轮3632上方，且与按压板槽311内壁顶端固定连接，固定板33内固定安装有喷胶管331，喷胶管331下端向下延伸，从旋转管363上端管口伸入旋转管363内部，延伸至旋转管363下端管口。

本实施方式中，支撑活塞杆131设置有四个，穿刺针123设置有两组，棘刺槽315设置有两个，按压活塞杆352设置有七个，固定针3616分别设置有两个，摩擦块3618分别设置有两个，伸缩杆321设置有三个，第一弹性件133、第二弹性件317、第三弹性件354和第五弹性件322均为弹簧，第四弹性件3633为弹片，驱动器325为电机，支撑活塞槽111和按压活塞槽313内均填充有液压油。

可以理解的是，喷胶管331通过管道连接有胶水箱，且管道内设置有泵（图未示），由外部机械手（图未示）在每次布料剪切完成后，在缝合槽3615内放入装饰绳5，以及在滑块槽113更换装有缝合线4的滑块槽113，在剪裁时由外部机械推动按压板32下降，下降时将缝合机构36对准滑块孔134，下降至最低点后，通过喷胶管331喷洒布料用的胶水，由外部机械拉动按压板32上升，同时驱动器325正转，当按压板32上升至最高点后，驱动器325反转一段时间后停止。

当按压板32下降时，剪裁模板3整体通过重力一起下降，直至按压块35与布料2接触，此时装饰绳5需要缝合的一端与包口布212需要被缝合的位置接触，且通过按压块35和支撑板13之间的压力将布料2固定，避免布料2偏移。

由于第一压力阀1323和第三压力阀3534的影响，支撑活塞杆131、支撑活塞块132、支撑活塞槽111和支撑活塞孔112形成的活塞结构遇到达到一定的压力才会收缩，按压活塞孔314、按压活塞杆352、按压活塞槽313和按压活塞块353形成的活塞结构也需要达到一定的压力才会收缩，因此伸缩杆321首先收缩至最小长度，按压板32相对于升降台31下降，从而带动配合板3634离开配合块3621之间，使旋转管363旋转时不会影响到外管361和内管362，并让旋转管363底端靠近内管362底部。

之后由于剪裁模板3的重量，支撑活塞杆131缩入支撑活塞槽111内部，支撑板13、布料2和剪裁模板3相对于底座11下降，直至支撑板13与底座11接触，此工程中，滑块孔斜面1341和滑块斜面122帮助滑块12卡入滑块孔134内部，之后由于按压块35和支撑板13之间将布料2固定，而装饰绳5被固定针3616固定并被缝合槽3615按压，穿刺针123依次穿过包口布212和装饰绳5，并通过针头1232将缝合线4两端线头也穿过包口布212和装饰绳5，而缝合线4则留在包口布212下侧，完成初步缝合。

随后按压活塞杆352缩入按压活塞槽313内部，升降台31、切刀34和缝合机构36均下降，直至下降到最低点，一方面让切刀34切出香包布21，另一方面确保装饰绳5和包口布212贴合，且穿刺针123顶端和缝合线4两端线头均伸入旋转管363下端内部，如图13所示，完成了布料剪裁。

喷胶管331喷洒布料用的胶水，由外部机械拉动按压板32上升，同时驱动器325正转。

由于第二压力阀3533的影响，按压活塞孔314、按压活塞杆352、按压活塞槽313和按压活塞块353形成的活塞结构需要达到一定的压力才会伸长，因此按压板32上升时，首先让伸缩杆321以及支撑活塞杆131和支撑活塞槽111分别通过第五弹性件322和第一弹性件133的弹性伸长，让穿刺针123和旋转管363分离，并远离包口布212，一方面让穿刺针123离开包口布212和装饰绳5，另一方面依靠倒钩3631，在穿刺针123抽离时构筑缝合线4两端的线头，离开针头1232并抽拉，配合外管361抵住包口布212和装饰绳5，收紧缝合线4，并让倒钩3631完全刺入缝合线4，且让缝合线4上端分开，利用驱动器325通过主动轮323、履带324和从动轮3632带动旋转管363旋转，从而带动缝合线4两端旋转，并在装饰绳5上侧螺旋缠绕，利用喷胶管331喷洒布料的胶水固定，此过程中，通过缝合槽3615、固定针3616和限位板3617，固定并避免装饰绳5旋转，并通过限位板3617限制胶水的喷洒范围，只喷洒到缝合线4和装饰绳5，避免包口布212硬化。

当支撑活塞杆131和支撑活塞槽111伸长时，会带动旋转管363相对于外管361上升，最后让配合板3634回到配合块3621之间，此时旋转管363旋转时会直接通过第四弹性件3633和配合板3634推动内管362，由于摩擦块3618的效果，外管361暂时不会旋转，使内管362和外管361之间发生相对旋转，会通过联动槽3624和联动杆3614带动切断刀3612旋转，挤压缝合线4，同时通过联动块斜面3625，将装饰绳5向下推动，使装饰绳5和固定针3616分离。

当切断刀3612旋转至极限位置，切断刀3612便会被卡住，此时内管362便能通过切断刀3612拉动外管361克服摩擦块3618有正向旋转趋势，此时通过棘轮槽3611可以将棘刺316推回棘刺槽316，因此内管362和外管361便会一起旋转，让切断刀3612夹住并围绕缝合线4旋转，将其切断，剪下多余的缝合线4，完成包口布212和装饰绳5的缝合。

此后按压活塞杆352从按压活塞槽313伸出，并让切刀34离开香包布21，完成支撑台1和剪裁模板3的分离复位。

最后驱动器325反转，带动旋转管363反转，旋转管再带动内管362反转，外管361由于摩擦块3618的效果依然暂时不会旋转，使内管362和外管361之间发生相对反向旋转，通过联动槽3624和联动杆3614带动切断刀3612旋转复位，恢复内管362和外管361的相对位置，切断刀3612再次被卡住，此时内管362通过切断刀3612拉动外管361由反向旋转，直至棘刺316依靠第二弹性件317回到棘轮槽3611内，此时棘刺316通过棘轮槽3611将外管361卡住，外管361再通过切断刀3612卡住内管362，因此内管362和外管361无法旋转，此时内管362和外管361完成复位，配合板3634和配合块3621之间压力不断增大，从而让第四弹性件3633弯曲，最后配合板3634离开配合块3621之间，让旋转管363独立旋转，避免损坏，直至驱动器325停止。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种自动缝合装饰绳的布料剪裁装置，其特征在于：包括支撑台和位于布料上侧的剪裁模板和位于支撑台内的缝合线，所述支撑台包括底座、位于所述底座上侧一端的滑块和位于所述底座上方的支撑板，所述支撑板上侧一端设置有与所述滑块对应的滑块孔，所述滑块孔将所述支撑板上下两端连通，所述底座上端设置有滑块槽，所述滑块底部滑动连接于所述滑块槽内部，所述滑块顶端固定有若干组穿刺针，每组所述穿刺针的数量为两根，所述穿刺针设置的数量大于一组，每组所述穿刺针相对的一侧上端设置有缺口，所述缺口边缘固定有针头，所述缝合线的两端分别被各组所述针头固定，所述剪裁模板包括升降台、位于所述升降台上方的按压板、位于所述按压板上方的固定板、固定安装于所述升降台下方的切刀、位于所述切刀外侧的按压块、位于所述切刀内侧的缝合机构，所述升降台顶面设置有与所述按压板对应的按压板槽，所述按压板槽内设置有若干通孔，所述通孔将所述按压板槽底部与所述升降台底面连通，所述缝合机构包括转动连接于所述通孔底端的外管、转动连接于所述外管内部的内管和位于所述内管内部的旋转管，所述旋转管底端内壁固定装有若干倒钩，所述倒钩由弹性材料制成，所述旋转管顶端贯通延伸至所述按压板上侧，并固定安装有从动轮，所述旋转管顶端与所述按压板转动连接，所述按压板上侧转动连接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮外套设有履带，所述从动轮的旋转轴连接有驱动器，所述驱动器与所述按压板固定连接，所述外管底端对称设置有两个缝合槽，所述缝合槽顶端分别固定有固定针，所述固定针设置的数量大于一个。

2.根据权利要求1所述的自动缝合装饰绳的布料剪裁装置，其特征在于：所述支撑板下侧固定有支撑活塞杆，所述支撑活塞杆设置的数量大于一个，所述支撑活塞杆底端固定有支撑活塞块，所述支撑活塞块内部设置有第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道均将所述支撑活塞块的上下两端连通，所述第一管道内固定安装有向上导通的第一压力阀，所述第二管道内固定安装有向下导通的单向阀，所述支撑活塞块下方设置有第一弹性件，所述底座的内部设置有与所述支撑活塞块对应的支撑活塞槽，所述支撑活塞槽顶部向内形成与所述支撑活塞杆对应的支撑活塞孔，所述第一弹性件位于所述支撑活塞块底部与所述支撑活塞槽底部之间。

3.根据权利要求1所述的自动缝合装饰绳的布料剪裁装置，其特征在于：所述升降台底面设置有若干按压活塞槽，所述按压活塞槽底端向内形成按压活塞孔，所述按压块上端固定安装有推板，所述推板上固定安装有与所述按压活塞孔对应的按压活塞杆，所述按压活塞杆设置的数量大于一个，所述按压活塞杆上端固定有与所述按压活塞槽对应的按压活塞块，所述按压活塞块内部设置有第三管道和第四管道，所述第三管道和所述第四管道均将所述按压活塞块的上下两端连通，所述第三管道内固定安装有向上导通的第二压力阀，第四管道内固定安装有向下导通的第三压力阀，所述按压活塞块上侧与所述按压活塞槽上侧之间设置有第三弹性件。

4.根据权利要求1所述的自动缝合装饰绳的布料剪裁装置，其特征在于：所述滑块孔下端边缘设置有滑块孔斜面，所述滑块顶端边缘设置有滑块斜面，所述滑块槽为T形，所述滑块槽一端延伸至所述底座一侧侧壁，所述滑块槽另一端延伸至所述滑块孔下方，所述滑块底部两侧设置有卡块。

5.根据权利要求1所述的自动缝合装饰绳的布料剪裁装置，其特征在于：所述通孔底端边缘均设置有棘刺槽，所述棘刺槽设置的数量大于一个，所述棘刺槽内设置有棘刺，所述棘刺一端与所述棘刺槽侧壁铰接，所述棘刺另一端与所述棘刺槽顶部之间固定安装有第二弹性件，所述外管顶端设置有与所述棘刺槽位置对应的棘轮槽，所述棘刺的一端伸入所述棘轮槽内部。

6.根据权利要求1所述的自动缝合装饰绳的布料剪裁装置，其特征在于：所述外管顶端固定安装有摩擦块，所述摩擦块设置的数量大于一个，所述内管内壁顶部设置有若干配合块，所述旋转管侧壁固定安装有若干第四弹性件，所述第四弹性件末端均固定安装有配合板，所述配合板位于所述配合块之间。

7.根据权利要求6所述的自动缝合装饰绳的布料剪裁装置，其特征在于：所述外管内部下侧设置有切断刀，所述切断刀末端固定有连接杆，所述连接杆另一端与所述外管内壁铰接，所述切断刀根部下方设置有联动杆，所述内管底端固定安装有两个联动块，所述配合块顶部设置有切断刀槽，所述切断刀从所述切断刀槽内伸出至所述内管内，所述切断刀槽底部设置有联动槽，所述联动杆位于所述联动槽内。

8.根据权利要求7所述的自动缝合装饰绳的布料剪裁装置，其特征在于：所述联动块一端设置有联动块斜面，所述外管底端固定安装有限位板，所述限位板位于所述缝合槽两侧。

9.根据权利要求1所述的自动缝合装饰绳的布料剪裁装置，其特征在于：所述按压板底部与所述按压板槽顶部之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆设置的数量大于一个，所述伸缩杆外均套设有第五弹性件。

10.根据权利要求7所述的自动缝合装饰绳的布料剪裁装置，其特征在于：所述固定板位于所述从动轮上方，且与所述按压板槽内壁顶端固定连接，所述固定板内固定安装有喷胶管，所述喷胶管下端向下延伸，从所述旋转管上端管口伸入所述旋转管内部，延伸至所述旋转管下端管口。

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