CN114736614A - 一种环保型oca光学胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及本申请涉及光学胶的技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型OCA光学胶及其制备方法。环保型OCA光学胶，包含以下重量份的原料：丙烯酸酯预聚物40‑60份；光引发剂0.5‑2份；活性稀释剂30‑60份；二甘醇胺1‑3份；防水剂6‑10份；所述防水剂包括按质量比（2‑4）:（6‑9）的混合的氟硅烷和疏基化合物。环保型OCA光学胶的制备方法，包括如下步骤：按配方，将丙烯酸酯预聚物、光引发剂、活性稀释剂和防水剂混合搅拌后，通过紫外光照射20‑40min后，得环保型OCA光学胶。本申请的环保型OCA光学胶具有长期使用后的粘接强度不易降低的优点；另外，本申请的制备方法具有绿色环保的优点。
Description
技术领域
本申请涉及光学胶的技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型OCA光学胶及其制备方法。
背景技术
OCA光学胶是用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率优异、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且固化收缩小等特点。
光学胶常用作触摸屏的胶黏剂，其一侧粘结触摸屏玻璃，另一侧则粘结附以可剥离的聚酯膜。触摸屏安装时，将聚酯膜撕下，使光学胶的一侧露出，再将该侧光学胶粘结在待粘物上，从而实现触摸屏的安装。但空气中含有水分，触摸屏长期使用后，边角处的光学胶长期与空气中的水分子接触而浸润，导致光学胶粘接强度降低，产生触摸屏出现脱离现象的问题。
发明内容
为了使光学胶长期使用后的粘接强度不易降低，本申请提供一种环保型OCA光学胶及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种环保型OCA光学胶，采用如下的技术方案：
一种环保型OCA光学胶，包含以下重量份的原料：
丙烯酸酯预聚物40-60份；
光引发剂0.5-2份；
活性稀释剂30-60份；
二甘醇胺1-3份；
防水剂6-10份；所述防水剂包括按质量比（2-4）:（6-9）的混合的氟硅烷和疏基化合物。
通过采用上述技术方案，即使无溶剂，丙烯酸酯预聚物、光引发剂以及活性稀释剂也能够在紫外光照射下，实现快速交联固化，减少溶剂挥发对环境和人体造成的伤害，起到绿色环保的作用。本申请选用丙烯酸酯预聚物作为紫外光固化基料，则是由于丙烯酸酯预聚物制备工艺简单、绿色环保且固含量高。另外，通过防水剂的添加，氟硅烷和疏基化合物均有良好的疏水性能，且氟硅烷和疏基化合物均无色透明，可改善光学胶的透光性能。氟硅烷具有较低的折光率，能够起到令触摸屏减少光线反射的作用，从而改善防眩光性能。
另外，由于疏基化合物的添加，二甘醇胺作为催化剂，引发剂在光照的条件下吸收光子被激发，裂解形成自由基，自由基会夺取疏基上的一个氢原子，产生琉基自由基，疏基自由基进攻丙烯酸酯的碳碳双键，活性中心转移，产生碳自由基，碳自由基夺取疏基化合物上的氢原子，重新产生琉基自由基，重复这个过程，进行疏基和丙烯酸酯碳碳双键的自由基加成。从而使防水剂与光学胶的基料丙烯酸酯预聚物实现交联，形成稳定的结构，增强光学胶的稳定性，进而增加光学胶的防水性和综合性能。
优选的，所述疏基化合物为硫醇。
通过采用上述技术方案，光学胶各原料在光固化交联时，自由基和氧气会过氧自由基，由于过氧自由基相对稳定，从而导致链增长反应变缓慢，而硫醇中的活泼氢可以和过氧自由基反应，硫醇被夺氢后形成新的自由基，继续参与加成反应，从而能够明显改善光学胶光固化交联时的氧阻聚现象。
优选的，所述光引发剂包括按质量比（5-9）:（0.5-2）混合的1-羟基环已基苯基酮和有机硅烷材料。
通过采用上述技术方案，1-羟基环已基苯基酮为自由基型光引发剂，其在吸收光辐射后，达到了从基态跃迁到激发态的能量，从而分解为无数活性碎片，这些活性碎片引发含有活性基团的单体发生聚合反应交联固化，从而对光学胶进行催化聚合。有机硅烷材料为阳离子型光引发剂，其在吸收光辐射后，产生质子酸或路易斯酸，从而引发光学胶内的组分发生交联聚合。通过二者复配，能够协同促进光学胶催化聚合，起到良好的光引发聚合效果。
优选的，所述活性稀释剂包括丙烯酸异冰片酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯中任意一种。
通过采用上述技术方案，丙烯酸异冰片酯具有良好的疏水性以及耐热性，二缩三丙二醇二丙烯酸酯具有较低的收缩率以及良好的稳定性，二者复配固化后能够形成透明膜，从而改善光学胶的透光性能和综合性能。
优选的，所述光引发剂还包括聚丙烯酸钠，所述光引发剂的制备方法包括如下步骤：将有机硅烷材料和聚丙烯酸钠混合研磨后，得改性材料；将改性材料与1-羟基环已基苯基酮混合搅拌后，得光引发剂。
通过采用上述技术方案，聚丙烯酸钠能够增强有机硅烷材料在1-羟基环已基苯基酮中的分散性，从而有助于形成均一稳定的防水剂，且便于使防水剂均匀分散于其余基料中，进而提高光学胶的防水性能。将有机硅烷材料和聚丙烯酸钠混合研磨，则是为了使机硅烷材料和聚丙烯酸钠形成良好的结合，便于有机硅烷材料在聚丙烯酸钠的作用下分散于1-羟基环已基苯基酮中。
优选的，所述丙烯酸酯预聚物的制备方法包括如下步骤：
（1）预反应：按重量份计，将10-20份3,3,5-三甲基环己醇和7-15份丙烯酸混合后，在氮气氛围下升温至60-80℃，混合搅拌3-6min后，加入2-4份对甲苯磺酸，继续升温至110-130℃，混合搅拌2-4h后，得反应物；
（2）精制：对反应物进行pH调节处理后减压蒸馏处理，得丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯；
（3）丙烯酸酯预聚物的制备：按重量份计，取步骤（2）中30-50%质量分数的丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯、15-30份丙酮、8-10份十二烷基硫醇、2-4份偶氮二异丁腈在氮气氛围下混合搅拌10-20min后，得搅拌液；将搅拌液升温至60-80℃，向搅拌液中加入步骤（2）中剩余的丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯、10-20份丙酮和4-6份偶氮二异丁腈，3-4h后减压蒸馏处理，得反应液，向反应液中加入对羟基苯甲醚，冷却至室温后得丙烯酸酯预聚物。
通过采用上述技术方案，先通过步骤（1）制备得到反应物，即粗制丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯，再通过步骤（2）进行pH调节处理和减压蒸馏处理，得到精制丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯，最后通过步骤（3）进行聚合反应，得到丙烯酸酯预聚物。
优选的，所述丙烯酸酯预聚物制备方法的步骤（2）中pH调节处理为：按重量份计，向反应物中加入3-6份浓度为0.1-0.2mol/L的氢氧化钠溶液，混合搅拌后得中和液；将中和液静置分层，取油相用水洗涤至pH为7。
通过采用上述技术方案，先加入适量氢氧化钠溶液中和反应体系中的酸，再集中将油相用水洗涤至pH为7。相较于直接用氢氧化钠溶液调节，或直接用水洗涤，pH调节过程快速、精准。
第二方面，本申请提供一种环保型OCA光学胶的制备方法，采用如下的技术方案：
按配方，将丙烯酸酯预聚物、光引发剂、活性稀释剂和防水剂混合搅拌后，通过紫外光照射20-40min后，得环保型OCA光学胶。
通过采用上述技术方案，在紫外光照射以及活性稀释剂的作用下，光学胶的各原料能够在少量溶剂甚至无溶剂的情况下，实现快速交联固化，从而减少溶剂挥发对环境和人体造成的伤害，达到绿色环保的目的。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用通过防水剂的添加，氟硅烷和疏基化合物均有良好的疏水性能，且可改善光学胶的透光性能，氟硅烷可改善触摸屏的改善防眩光性能；疏基化合物可进行疏基和丙烯酸酯碳碳双键的自由基加成，从而使防水剂与光学胶的基料丙烯酸酯预聚物实现交联，形成稳定的结构。
2、本申请中优选采用硫醇作为疏基化合物，由于硫醇中的活泼氢可以和过氧自由基反应，硫醇被夺氢后形成新的自由基，继续参与加成反应，从而能够明显改善光学胶光固化交联时的氧阻聚现象。
3、本申请的方法，通过活性稀释剂以及紫外光照射固化，能够使光学胶的各原料能够在少量溶剂甚至无溶剂的情况下，实现快速交联固化，从而减少溶剂挥发对环境和人体造成的伤害，达到绿色环保的目的。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例中，所用的药品见表1：
表1本申请实施方式的药品
丙烯酸酯预聚物的制备例
制备例1
本制备例的丙烯酸酯预聚物采用如下方法制得：
（1）预反应：将10kg3,3,5-三甲基环己醇和7kg丙烯酸混合后，在氮气氛围下升温至60℃，混合搅拌3min后，加入2kg对甲苯磺酸，继续升温至110℃，混合搅拌2h后，得反应物；
（2）精制：对反应物进行pH调节处理后减压蒸馏处理，得丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯；所述pH调节处理为：向反应物中加入3kg浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液，混合搅拌后得中和液；将中和液静置分层，取油相用水洗涤至pH为7。
（3）丙烯酸酯预聚物的制备：取步骤（2）中30%质量分数的丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯、15kg丙酮、8kg十二烷基硫醇、2kg偶氮二异丁腈在氮气氛围下混合搅拌10min后，得搅拌液；将搅拌液升温至60℃，向搅拌液中加入步骤（2）中剩余的丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯、10kg丙酮和4kg偶氮二异丁腈，3h后减压蒸馏处理，得反应液，向反应液中加入对羟基苯甲醚，冷却至室温后得丙烯酸酯预聚物。
制备例2-3
制备例2-3与制备例1的不同之处在于，各步骤中原料的配比不同。
制备例2：
（1）预反应：将15kg3,3,5-三甲基环己醇和11kg丙烯酸混合后，在氮气氛围下升温至60℃，混合搅拌3min后，加入3kg对甲苯磺酸，继续升温至110℃，混合搅拌2h后，得反应物；
（2）精制：对反应物进行pH调节处理后减压蒸馏处理，得丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯；所述pH调节处理为：向反应物中加入4.5kg浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液，混合搅拌后得中和液；将中和液静置分层，取油相用水洗涤至pH为7。
（3）丙烯酸酯预聚物的制备：取步骤（2）中40%质量分数的丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯、22.5kg丙酮、9kg十二烷基硫醇、3kg偶氮二异丁腈在氮气氛围下混合搅拌10min后，得搅拌液；将搅拌液升温至60℃，向搅拌液中加入步骤（2）中剩余的丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯、15kg丙酮和5kg偶氮二异丁腈，3h后减压蒸馏处理，得反应液，向反应液中加入对羟基苯甲醚，冷却至室温后得丙烯酸酯预聚物。
制备例3：
（1）预反应：将20kg3,3,5-三甲基环己醇和15kg丙烯酸混合后，在氮气氛围下升温至60℃，混合搅拌3min后，加入4kg对甲苯磺酸，继续升温至110℃，混合搅拌2h后，得反应物；
（2）精制：对反应物进行pH调节处理后减压蒸馏处理，得丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯；所述pH调节处理为：向反应物中加入6kg浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液，混合搅拌后得中和液；将中和液静置分层，取油相用水洗涤至pH为7。
（3）丙烯酸酯预聚物的制备：取步骤（2）中50%质量分数的丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯、30kg丙酮、10kg十二烷基硫醇、4kg偶氮二异丁腈在氮气氛围下混合搅拌10min后，得搅拌液；将搅拌液升温至60℃，向搅拌液中加入步骤（2）中剩余的丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯、20kg丙酮和6kg偶氮二异丁腈，3h后减压蒸馏处理，得反应液，向反应液中加入对羟基苯甲醚，冷却至室温后得丙烯酸酯预聚物。
制备例4-5
制备例4-5与制备例2的不同之处在于各步骤中的工艺条件不同。
制备例4：
（1）预反应：将15kg3,3,5-三甲基环己醇和11kg丙烯酸混合后，在氮气氛围下升温至70℃，混合搅拌4.5min后，加入3kg对甲苯磺酸，继续升温至120℃，混合搅拌3h后，得反应物；
（2）精制：对反应物进行pH调节处理后减压蒸馏处理，得丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯；所述pH调节处理为：向反应物中加入4.5kg浓度为0.15mol/L的氢氧化钠溶液，混合搅拌后得中和液；将中和液静置分层，取油相用水洗涤至pH为7。
（3）丙烯酸酯预聚物的制备：取步骤（2）中40%质量分数的丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯、22.5kg丙酮、9kg十二烷基硫醇、3kg偶氮二异丁腈在氮气氛围下混合搅拌15min后，得搅拌液；将搅拌液升温至70℃，向搅拌液中加入步骤（2）中剩余的丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯、15kg丙酮和5kg偶氮二异丁腈，3.5h后减压蒸馏处理，得反应液，向反应液中加入对羟基苯甲醚，冷却至室温后得丙烯酸酯预聚物。
制备例5：
（1）预反应：将15kg3,3,5-三甲基环己醇和11kg丙烯酸混合后，在氮气氛围下升温至80℃，混合搅拌6min后，加入3kg对甲苯磺酸，继续升温至130℃，混合搅拌4h后，得反应物；
（2）精制：对反应物进行pH调节处理后减压蒸馏处理，得丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯；所述pH调节处理为：向反应物中加入4.5kg浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液，混合搅拌后得中和液；将中和液静置分层，取油相用水洗涤至pH为7。
（3）丙烯酸酯预聚物的制备：取步骤（2）中40%质量分数的丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯、22.5kg丙酮、9kg十二烷基硫醇、3kg偶氮二异丁腈在氮气氛围下混合搅拌20min后，得搅拌液；将搅拌液升温至80℃，向搅拌液中加入步骤（2）中剩余的丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯、15kg丙酮和5kg偶氮二异丁腈，4h后减压蒸馏处理，得反应液，向反应液中加入对羟基苯甲醚，冷却至室温后得丙烯酸酯预聚物。
制备例6
本制备例采用市售的丙烯酸酯作为丙烯酸酯预聚物。
光引发剂的制备例
制备例7
本制备例的光引发剂采用如下方法制得：
取5kg1-羟基环已基苯基酮和0.5kg有机硅烷材料混合搅拌后，得光引发剂。
制备例8
本制备例与制备例7的不同之处在于，本制备例的光引发剂还包括聚丙烯酸钠，本制备例的光引发剂采用如下方法制得：将0.5kg有机硅烷材料和1kg聚丙烯酸钠混合研磨后，得改性材料；将改性材料与5kg 1-羟基环已基苯基酮混合搅拌后，得光引发剂。
制备例9-10
制备例9-10与制备例8的不同之处在于1-羟基环已基苯基酮和有机硅烷材料的配比不同，具体如下所示：
制备例9:7kg 1-羟基环已基苯基酮和1.25kg有机硅烷材料；
制备例10:9kg1-羟基环已基苯基酮和2kg有机硅烷材料。
制备例11
本制备例为市售的光引发剂。
活性稀释剂的制备例
制备例12
本制备例采用丙烯酸异冰片酯作为活性稀释剂。
制备例13
本制备例采用二缩三丙二醇二丙烯酸酯作为活性稀释剂。
防水剂的制备例
制备例14
本制备例的防水剂采用如下方法制得：
取2kg氟硅烷和6kg疏基化合物混合搅拌后，得防水剂；所述疏基化合物为硫醇。
制备例15-16
制备例15-16与制备例14的不同之处在于氟硅烷和疏基化合物的配比不同，具体如下所示：
制备例15：3kg氟硅烷和7.5kg疏基化合物；
制备例16：4kg氟硅烷和9kg疏基化合物。
制备例17
本制备例与制备例15的不同之处在于疏基化合物不同，本制备例的疏基化合物为硫酚。
实施例
实施例1
一种环保型OCA光学胶，包含以下原料：制备例1的丙烯酸酯预聚物40kg、二甘醇胺1kg、制备例7的光引发剂0.5kg、制备例12的活性稀释剂30kg、制备例14的防水剂6kg。
一种环保型OCA光学胶的制备方法，采用如下方法制得：按配方，将丙烯酸酯预聚物、光引发剂、活性稀释剂和防水剂混合搅拌后，通过紫外光照射20min后，得环保型OCA光学胶。
实施例2
一种环保型OCA光学胶，包含以下原料：制备例1的丙烯酸酯预聚物50kg、制备例7的光引发剂1.25kg、制备例12的活性稀释剂45kg、二甘醇胺2kg、制备例14的防水剂8kg。
一种环保型OCA光学胶的制备方法，采用如下方法制得：按配方，将丙烯酸酯预聚物、光引发剂、活性稀释剂和防水剂混合搅拌后，通过紫外光照射20min后，得环保型OCA光学胶。
实施例3
一种环保型OCA光学胶，包含以下原料：制备例1的丙烯酸酯预聚物60kg、制备例7的光引发剂2kg、制备例12的活性稀释剂60kg、二甘醇胺3kg、制备例14的防水剂10kg。
一种环保型OCA光学胶的制备方法，采用如下方法制得：按配方，将丙烯酸酯预聚物、光引发剂、活性稀释剂和防水剂混合搅拌后，通过紫外光照射20min后，得环保型OCA光学胶。
实施例4-5
实施例4-5与实施例2的不同之处在于制备方法中的紫外光照射时间不同，具体如下所示：
实施例4：紫外光照射30min；
实施例5：紫外光照射40min。
实施例6-17
实施例6-17与实施例4的不同之处在于选用的丙烯酸酯预聚物、光引发剂、活性稀释剂和防水剂不同，具体如下表2所示。
表2 实施例6-17中丙烯酸酯预聚物、光引发剂、活性稀释剂和防水剂的选择
对比例
对比例1
本对比例与实施例2的不同之处在于，本对比例的防水剂中未添加疏基化合物。
对比例2
本对比例与实施例2的不同之处在于，本对比例的防水剂中未添加氟硅烷。
性能检测试验
检测方法
防水性能：采用接触角测试仪对不同实施例和对比例中的环保型OCA光学胶进行疏水性测试，将水滴的体积设置为5μL，出水速选择缓慢，将待测样品在观测台用载玻片牙好，调整好视图且无阴影，进行测试，读取接触角大小，接触角越大，防水性能更好。
透光性：采用UV2450紫外分光光度计测试透光率。
表3 性能检测表
将实施例1-3进行对比，实施例1-3的不同之处在于环保型OCA光学胶原料的配比不同，由于实施例2的接触角和透光率最大，故，实施例2的防水性和透光性能最优，说明实施例2中原料的配比最佳。
将实施例2、实施例4-5进行对比，实施例2、实施例4-5的不同之处在于制备方法中的紫外光照射时间不同，由于实施例4的接触角和透光率最大，故，实施例4的防水性和透光性能最优，说明实施例4的制备方法中紫外光照射时间最佳。
将实施例6-7与实施例4进行对比，实施例6-7与实施例4的不同之处在于，制备丙烯酸酯预聚物时，各步骤中原料的配比不同。由于实施例6的接触角和透光率最大，故，实施例6的防水性和透光性能最优，说明实施例6中，制备丙烯酸酯预聚物时，各步骤中原料的配比最佳。
将实施例8-9与实施例6进行对比，实施例8-9与实施例6的不同之处在于，制备丙烯酸酯预聚物时，各步骤中的工艺条件不同。由于实施例8的接触角和透光率最大，故，实施例8的防水性和透光性能最优，说明实施例8中，制备丙烯酸酯预聚物时，各步骤中的工艺条件最佳。
将实施例10与实施例4、实施例6-9进行对比，实施例10与实施例4、实施例6-9的不同之处在于，实施例10采用市售的丙烯酸酯作为丙烯酸酯预聚物，而实施例4、实施例6-9中的丙烯酸酯预聚物由本申请中的方法制得。由于实施例10的接触角和透光率最小，故，实施例10的防水性和透光性能最差，说明本申请中丙烯酸酯预聚物的制备方法更佳。
将实施例11与实施例8进行对比，实施例11与实施例8的不同之处在于，实施例11的光引发剂还包括聚丙烯酸钠。由于实施例11的接触角和透光率更大，故，实施例11的防水性和透光性能更优，说明本申请的方案更佳。
将实施例11-13进行对比，实施例11-13的不同之处在于光引发剂中1-羟基环已基苯基酮和有机硅烷材料的配比不同。由于实施例12的接触角和透光率更大，故，实施例12的防水性和透光性能更优，说明实施例12的光引发剂中，1-羟基环已基苯基酮和有机硅烷材料的配比最佳。
将实施例14与实施例8、实施例11-13进行对比，实施例14与实施例8、实施例11-13的不同之处在于，实施例14采用市售的光引发剂，而实施例8、实施例11-13的光引发剂为本申请中的光引发剂。由于实施例14的接触角和透光率最小，故，实施例14的防水性和透光性能最差，说明本申请中的光引发剂更佳。
将实施例15与实施例12进行对比，实施例15与实施例12的不同之处在于活性稀释剂的选择不同，由于实施例12的接触角和透光率更大，故，实施例12的防水性和透光性能更优，说明实施例12中采用丙烯酸异冰片酯作为活性稀释剂更佳。
将实施例16-17与实施例12进行对比，实施例16-17与实施例12的不同之处在于制备防水剂时原料的配比不同，由于实施例16的接触角和透光率最大，故，实施例16的防水性和透光性能最优，说明实施例16中制备防水剂时原料的配比最佳。
将实施例18与实施例16进行对比，实施例18与实施例16的不同之处在于实施例18的防水剂中疏基化合物为硫酚。由于实施例16的接触角和透光率更大，故，实施例16的防水性和透光性能更优，说明实施例16中采用的疏基化合物更佳。
最后，将对比例1-2与实施例2进行对比，对比例1-2与实施例2的不同之处在于填充体的组成不同。由于实施例2的接触角和透光率更大，故，实施例2的防水性和透光性能更优，说明本申请的方案更佳。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种环保型OCA光学胶，其特征在于，包含以下重量份的原料：
丙烯酸酯预聚物40-60份；
光引发剂0.5-2份；
活性稀释剂30-60份；
二甘醇胺1-3份；
防水剂6-10份；所述防水剂包括按质量比（2-4）:（6-9）的混合的氟硅烷和疏基化合物。
2.根据权利要求1所述的一种环保型OCA光学胶，其特征在于：所述疏基化合物为硫醇。
3.根据权利要求1所述的一种环保型OCA光学胶，其特征在于：所述光引发剂包括按质量比（5-9）:（0.5-2）混合的1-羟基环已基苯基酮和有机硅烷材料。
4.根据权利要求1所述的一种环保型OCA光学胶，其特征在于：所述活性稀释剂包括丙烯酸异冰片酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯中任意一种。
5.根据权利要求3所述的一种环保型OCA光学胶，其特征在于：所述光引发剂还包括聚丙烯酸钠，所述光引发剂的制备方法包括如下步骤：将有机硅烷材料和聚丙烯酸钠混合研磨后，得改性材料；将改性材料与1-羟基环已基苯基酮混合搅拌后，得光引发剂。
6.根据权利要求1所述的一种环保型OCA光学胶，其特征在于：所述丙烯酸酯预聚物的制备方法包括如下步骤：
（1）预反应：按重量份计，将10-20份3,3,5-三甲基环己醇和7-15份丙烯酸混合后，在氮气氛围下升温至60-80℃，混合搅拌3-6min后，加入2-4份对甲苯磺酸，继续升温至110-130℃，混合搅拌2-4h后，得反应物；
（2）精制：对反应物进行pH调节处理后减压蒸馏处理，得丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯；
（3）丙烯酸酯预聚物的制备：按重量份计，取步骤（2）中30-50%质量分数的丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯、15-30份丙酮、8-10份十二烷基硫醇、2-4份偶氮二异丁腈在氮气氛围下混合搅拌10-20min后，得搅拌液；将搅拌液升温至60-80℃，向搅拌液中加入步骤（2）中剩余的丙烯酸3,3,5-三甲基环己醇酯、10-20份丙酮和4-6份偶氮二异丁腈，3-4h后减压蒸馏处理，得反应液，向反应液中加入对羟基苯甲醚，冷却至室温后得丙烯酸酯预聚物。
7.根据权利要求6所述的一种环保型OCA光学胶，其特征在于：所述丙烯酸酯预聚物制备方法的步骤（2）中pH调节处理为：按重量份计，向反应物中加入3-6份浓度为0.1-0.2mol/L的氢氧化钠溶液，混合搅拌后得中和液；将中和液静置分层，取油相用水洗涤至pH为7。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种环保型OCA光学胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按配方，将丙烯酸酯预聚物、光引发剂、活性稀释剂和防水剂混合搅拌后，通过紫外光照射20-40min后，得环保型OCA光学胶。
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