CN114735997A - 一种grg材料制作方法 - Google Patents

一种grg材料制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114735997A
CN114735997A CN202210531733.2A CN202210531733A CN114735997A CN 114735997 A CN114735997 A CN 114735997A CN 202210531733 A CN202210531733 A CN 202210531733A CN 114735997 A CN114735997 A CN 114735997A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
collecting
collector
rotating
rotating shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210531733.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114735997B (zh
Inventor
周磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Dongtaiyuan Gypsum Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Dongtaiyuan Gypsum Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Dongtaiyuan Gypsum Technology Co ltd filed Critical Shandong Dongtaiyuan Gypsum Technology Co ltd
Priority to CN202210531733.2A priority Critical patent/CN114735997B/zh
Publication of CN114735997A publication Critical patent/CN114735997A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114735997B publication Critical patent/CN114735997B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/18—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing
    • B28C5/26—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing rotating about a vertical or steeply inclined axis during the mixing, e.g. comprising a flat bottomplate rotating about a vertical axis, co-operating with blades or stirrers
    • B28C5/30—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing rotating about a vertical or steeply inclined axis during the mixing, e.g. comprising a flat bottomplate rotating about a vertical axis, co-operating with blades or stirrers with stirrers held stationary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

本发明公开了一种GRG材料制作方法，涉及GRG材料生产技术领域，该制作装置包括旋转机构、防堵机构、清理机构和收集机构，所述清理机构用于对残留物进行清理，所述收集机构用于对清理后的残留物进行排出，所述旋转机构设置在本体中，所述防堵机构设置在旋转机构的下端，所述清理机构设置在防堵机构的下底面，所述旋转机构包括驱动电机和旋转轴，所述驱动电机设置在本体的上端，所述旋转轴设置在驱动电机的输出端，且旋转轴设置在本体内，所述旋转轴下底部设置有导向槽。该GRG材料制作方法在搅拌的过程中可以有效保证其快速混合充分，且只需要通过一个搅拌机构即可对装置内原料进行无死角搅拌，减少了装置生产成本、增加了工作效率、保证了生产要求。

Description

一种GRG材料制作方法
技术领域
本发明涉及GRG材料生产技术领域，尤其涉及一种GRG材料制作方法。
背景技术
GRG板是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂，在GRG板的生产过程中会通过搅拌装置进行搅拌以实现原材料的充分混合。
公开号为CN210969394U的中国实用新型专利公开了一种GRG板生产搅拌装置，包括罐体、单片机控制器、横向搅拌叶和竖向搅拌叶，罐体的内部竖直中心位置设置有搅拌轴，搅拌轴通过滚动轴承转动连接在罐体的上下端面上，搅拌轴的外侧面上沿竖直方便均匀设置有横向搅拌叶，且竖直方向的横向搅拌叶之间位置设置有竖向搅拌叶，竖向搅拌叶固定套合在伸缩杆上，同时伸缩杆滑动套合在横向搅拌叶中，横向搅拌叶的外端位置上安装有压力传感器，压力传感器通过传导线与单片机控制器电性连接。上述实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中对原材料的搅拌更加的充分、且搅拌过程中使用人员可以对原料的粘稠度做实时的监控。
但是现有的装置在使用的过程中仍然存在一些问题；
1、在进行搅拌的过程中受到搅拌机构搅拌影响和离心力的影响，使得材料会向搅拌组件的端部移动，从而使得靠近旋转轴处的原料混合效果差；
2、当搅拌完成后，需要对原料进行排出，但是由于原料属于粘稠状，在进行排出的过程中，可能会有部分原料粘黏在排出口处，如果不及时对粘黏的原料进行清理的话，在不断的使用过程中，粘黏的面积会越来越大，会影响到正常的原料排出，且当原料干结后，难以进行清理。
发明内容
本发明实施例提供一种GRG材料制作方法，以解决现有的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种GRG材料制作方法，所述GRG材料制作方法包括以下步骤；
S1、混合原料按重量份数计，配料时各组分的含量分别为；100份石膏粉、0.7～0.4份减水剂、0.5～1份缓凝剂、41～45份水加入到混合桶中混合搅拌均匀，制成石膏浆料；
S2、用剪切装置将玻璃纤维剪成5～70mm长的玻璃纤维短切丝；
S3、将石膏浆料和玻璃纤维进行混合，具体为将石膏浆料和玻璃纤维短切丝注入到搅拌装置中，启动驱动电机，通过驱动电机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行旋转，从而使得石膏浆料与玻璃纤维快速充分混合、形成最终物料；
S4、干燥、脱模、整形得到石膏板，将混合完成后的玻璃纤维石膏浆料注入至成型模具中，模具注入完成后通过通风进行快速干燥，使其快速成型，将成型后的石膏板利用脱模装置进行脱落，脱模后的石膏板进入到整形装置中对其进行修整，从而得到合格的玻璃纤维石膏板；
其中S3步骤中搅拌装置包括本体和设置在本体两侧的连接架，还包括旋转机构、防堵机构、清理机构和收集机构，所述清理机构用于对残留物进行清理，所述收集机构用于对清理后的残留物进行排出，所述旋转机构设置在本体中，所述旋转机构内设置有驱动机构，所述旋转机构外套设有搅拌机构，且搅拌机构与驱动机构传动连接，所述防堵机构设置在旋转机构的下端，所述清理机构设置在防堵机构的下底面，所述收集机构设置在清理机构的外部，且收集机构与本体下底部固定连接，所述旋转机构包括驱动电机和旋转轴，所述驱动电机设置在本体的上端，所述旋转轴设置在驱动电机的输出端，且旋转轴设置在本体内，所述旋转轴下底部设置有导向槽。
进一步，所述驱动机构包括驱动杆，所述驱动杆设置在驱动电机的输出端，且驱动杆的末端活动设置有传动锥齿轮。
进一步，所述搅拌机构包括连接杆，所述连接杆贯穿设置在旋转轴内，且连接杆的一端部设置有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与传动锥齿轮传动连接，所述连接杆的另外一端活动设置有两个第一搅拌叶，所述连接杆每个外壁均设置有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶中均设置有逐渐变小的过滤孔。
进一步，所述防堵机构包括混合架，所述混合架设置在旋转轴的下端，所述混合架的下端部设置有堵塞块，所述旋转轴的下底部内设置有套筒，所述套筒外设置有滑块，所述套筒内设置有伸缩杆，所述伸缩杆输出端与旋转轴连接，所述套筒下底面与堵板连接，所述堵板上开设有定位孔，所述定位孔中心线与堵塞块中心线相互重合。
进一步，所述清理机构包括收集器，所述收集器端部开设有转动孔，所述转动孔中设置有扭簧，所述扭簧上端与堵板连接，所述收集器内设置有限位块，所述收集器外端开设有收集槽，所述收集槽上方设置有推块，所述收集槽下底面设置有活动板，所述收集器外侧设置有滑动架。
进一步，所述收集机构包括收集配合架，所述收集配合架设置在收集器的旁侧，且收集配合架与本体固定连接，所述收集配合架一侧设置有可以转动的收集板，所述收集配合架内表面开设有滑槽，所述滑槽中设置与牵动块，所述收集配合架内设置有牵引绳，所述牵引绳的一端与收集板连接，所述牵引绳的另外一端与牵动块连接。
进一步，收集器槽内表面呈斜面设计。
进一步，所述第二搅拌叶中开设有两个圆弧槽，所述圆弧槽的开设方向与第二搅拌叶的运动方向相同。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，在使用的过程中通过驱动机构和搅拌机构的配合作用，可以使玻璃纤维和石膏浆料混合更加均匀，从而可以有效提高制得的GRG板合格率，在使用的过程中通过驱动电机会带动驱动杆进行旋转，同时由于驱动杆与旋转轴固定连接，从而使得旋转轴会受到驱动杆的转动而进行转动，同时由于连接杆贯穿设置在旋转轴中，使得连接杆会受到旋转轴的转动而进行转动，从而带动第一搅拌叶进行转动，第一搅拌叶的转动可以将受到离心搅拌力向边缘处移动的原料向内移动，从而保证罐体内的原料旋转轴处于罐体内壁处的原料可以进行充分混合，同时由于连接杆的端部设置有从动锥齿轮，此时从动锥齿轮受到传动锥齿轮的作用会进行自转，从而带动第二搅拌叶进行旋转，通过一个旋转轴即可带动第一搅拌叶和第二搅拌叶同时进行不同转向的旋转运动，无需提供额外动力来源，减少了资源的浪费，使得可以将罐体内上下端的原料进行充分混合，在第一搅拌叶和第二搅拌叶进行配合搅拌的作用下，使得搅拌路径预罐体形状相同，从而有效增加其搅拌效果；
其二，在使用的过程中通过防堵机构和清理机构的配合可以对本体的排出口表面进行清理，初始状态下，收集器通过限位块收纳在堵板的下底面，从而可以避免排出物进入到清理机构内，当排出完成后，此时排出口表面可能会粘黏有残留物，此时堵板在伸缩杆的作用下向上移动，当堵板移动到一定位置时，位于混合架下方的堵塞块会插入到定位孔中，从而使得限位块从定位孔中移出，此时收集器在扭簧的作用下会展开，由于堵板会随着旋转轴进行同步旋转，从而使得收集器也会进行同步旋转，从而对粘黏在排出口的残留物进行清理，使得残留物进入到收集槽内，使得该装置在排料完成后既可以自动进行残留物清理，避免残留物干结从而影响到下一次的排料，又可以自动将收集的残留物进行去除，使得防堵机构既可以保证防止物料的流出，又可以配合配合清理机构对出料口进行清理；
其三，通过清理机构和收集机构的配合使用可以对清理的残留物进行排出，在使用的过程中，当清理器在堵板的作用下旋转到一定角度时，此时清理器上表面设置的推块会抵触到牵动块，但是清理器在堵板的作用下会持续进行旋转，从而使得推块会推动牵引块进行运动，当牵引块运动时此时会拉动牵引绳，由于牵引绳另外一端与收集板连接，从而使得收集板展开，无需通过外力即可完成收集板的展开，当牵引块移动到端部时，此时牵引块会向内收缩，从而使得收集器可以正常旋转，收集板的设置不会影响到收集器的正常使用，此时收集器下底面设置的活动板会抵触到收集板，使得活动板向外移动，收集板顶替活动板原先的位置，有收集板呈斜面状，从而使得活动板上方的残留物通过收集板向外流出，从而达到对收集器内收集的原料进行排出的作用，使得该装置在使用时通过零件之间的配合工作且在不需要额外动力来源的情况下即可完成对残留物的清理排出效果，当活动板移动到最大距离时，此时活动板同样会向上移动，使得收集板可以正常通过，当收集器移出收集配合架的位置时，牵引块复位，从而使得收集板也会处于自然垂落状态，避免影响混合物的正常排出。
综上所述，该装置在对GRG材料制作可以有效保证在加快其搅拌速度的同时可以保证搅拌的充分混合性，从而使得制作出来的GRG材料生产效率有效提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主剖结构示意图；
图3为本发明的驱动机构结构示意图；
图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明的防堵机构结构示意图；
图6为本发明的防堵机构爆炸结构示意图；
图7为本发明的清理机构结构示意图；
图8为本发明的收集机构结构示意图；
图9为本发明的搅拌机构结构示意图；
图10为本发明的图9中B处放大结构示意图。
附图标记：
1、本体；2、旋转机构；21、旋转轴；3、防堵机构；31、堵塞块；32、混合架；33、堵板；34、定位孔；35、伸缩杆；36、套筒；37、滑块；4、收集机构；41、牵动块；42、滑槽；43、收集配合架；44、牵引绳；45、收集板；5、清理机构；51、收集器；52、收集槽；53、活动板；54、推块；55、滑动架；56、限位块；57、扭簧；6、搅拌机构；61、从动锥齿轮；62、连接杆；63、第二搅拌叶；64、过滤孔；65、第一搅拌叶；66、圆弧槽；7、驱动机构；71、驱动杆；72、传动锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种GRG材料制作方法，所述GRG材料制作方法包括以下步骤；
S1、混合原料按重量份数计，配料时各组分的含量分别为；100份石膏粉、0.7～0.4份减水剂、0.5～1份缓凝剂、41～45份水加入到混合桶中混合搅拌均匀，制成石膏浆料；
S2、用剪切装置将玻璃纤维剪成5～70mm长的玻璃纤维短切丝；
S3、将石膏浆料和玻璃纤维进行混合，具体为将石膏浆料和玻璃纤维短切丝注入到搅拌装置中，启动驱动电机，通过驱动电机带动第一搅拌叶65和第二搅拌叶63进行旋转，从而使得石膏浆料与玻璃纤维快速充分混合、形成最终物料；
S4、干燥、脱模、整形得到石膏板，将混合完成后的玻璃纤维石膏浆料注入至成型模具中，模具注入完成后通过通风进行快速干燥，使其快速成型，将成型后的石膏板利用脱模装置进行脱落，脱模后的石膏板进入到整形装置中对其进行修整，从而得到合格的玻璃纤维石膏板；
其中S3步骤中搅拌装置包括本体1和设置在本体1两侧的连接架，其特征在于；还包括旋转机构2、防堵机构3、清理机构5和收集机构4，所述清理机构5用于对残留物进行清理，所述收集机构4用于对清理后的残留物进行排出，所述旋转机构2设置在本体1中，所述旋转机构2内设置有驱动机构7，所述旋转机构2外套设有搅拌机构6，且搅拌机构6与驱动机构7传动连接，所述防堵机构3设置在旋转机构2的下端，所述清理机构5设置在防堵机构3的下底面，所述收集机构4设置在清理机构5的外部，且收集机构4与本体1下底部固定连接，所述旋转机构2包括驱动电机和旋转轴21，所述驱动电机设置在本体1的上端，所述旋转轴21设置在驱动电机的输出端，且旋转轴21设置在本体1内，所述旋转轴21下底部设置有导向槽。
工作时，在使用的过程中通过旋转机构2带动驱动机构7旋转，在驱动机构7的作用下使得搅拌机构6旋转，在搅拌机构6的作用下，可以对本体1内的原料进行重合混合，当混合完成后，防堵机构3打开从而使得混合完成后的原料可以正常排出，原料在排出的过程中可能会有残留物在排出口处，当原料排出完成后，防堵机构3复位，在进行下一次的搅拌混合的过程中，清理机构5可以对对残留物进行取出，同时设置在本体1下端部的收集机构4会对清理机构5清理完成后的残留物进行排出，从而使得收集机构4可以循环使用。
具体的，所述驱动机构7包括驱动杆71，所述驱动杆71设置在驱动电机的输出端，且驱动杆71的末端活动设置有传动锥齿轮72。
具体的，所述搅拌机构6包括连接杆62，所述连接杆62贯穿设置在旋转轴21内，且连接杆62的一端部设置有从动锥齿轮61，且从动锥齿轮61与传动锥齿轮72传动连接，所述连接杆62的另外一端活动设置有两个第一搅拌叶65，所述连接杆62每个外壁均设置有第二搅拌叶63，所述第一搅拌叶65与第二搅拌叶63中均设置有逐渐变小的过滤孔64。
工作时，通过驱动电机会带动驱动杆71进行旋转，同时由于驱动杆71与旋转轴21固定连接，从而使得旋转轴21会受到驱动杆71的转动而进行转动，同时由于连接杆62贯穿设置在旋转轴21中，使得连接杆62会受到旋转轴21的转动而进行转动，从而带动第一搅拌叶65进行转动，第一搅拌叶65的转动可以将受到离心搅拌力向边缘处移动的原料向内移动，从而保证罐体内的原料旋转轴21处于罐体内壁处的原料可以进行充分混合，同时由于连接杆62的端部设置有从动锥齿轮61，此时从动锥齿轮61受到传动锥齿轮72的作用会进行自转，从而带动第二搅拌叶63进行旋转，使得可以将罐体内上下端的原料进行充分混合，在第一搅拌叶65和第二搅拌叶63进行配合搅拌的作用下，使得搅拌路径预罐体形状相同，从而有效增加其搅拌效果。
具体的，所述防堵机构3包括混合架32，所述混合架32设置在旋转轴21的下端，所述混合架32的下端部设置有堵塞块31，所述旋转轴21的下底部内设置有套筒36，所述套筒36外设置有滑块37，所述套筒36内设置有伸缩杆35，所述伸缩杆35输出端与旋转轴21连接，所述套筒36下底面与堵板33连接，所述堵板33上开设有定位孔34，所述定位孔34中心线与堵塞块31中心线相互重合。
工作时，初始状态下，收集器51通过限位块56收纳在堵板33的下底面，从而可以避免排出物进入到清理机构5内，当排出完成后，此时排出口表面可能会粘黏有残留物，此时堵板33在伸缩杆35的作用下向上移动，当堵板33移动到一定位置时，位于混合架32下方的堵塞块31会插入到定位孔34中，从而使得限位块56从定位孔34中移出，此时收集器51在扭簧57的作用下会展开，由于堵板33会随着旋转轴21进行同步旋转，从而使得收集器51也会进行同步旋转，从而对粘黏在排出口的残留物进行清理，使得残留物进入到收集槽52内，使得该装置在排料完成后既可以自动进行残留物清理，避免残留物干结从而影响到下一次的排料。
具体的，所述清理机构5包括收集器51，所述收集器51端部开设有转动孔，所述转动孔中设置有扭簧57，所述扭簧57上端与堵板33连接，所述收集器51内设置有限位块56，所述收集器51外端开设有收集槽52，所述收集槽52上方设置有推块54，所述收集槽52下底面设置有活动板53，所述收集器51外侧设置有滑动架55。
具体的，所述收集机构4包括收集配合架43，所述收集配合架43设置在收集器51的旁侧，且收集配合架43与本体1固定连接，所述收集配合架43一侧设置有可以转动的收集板45，所述收集配合架43内表面开设有滑槽42，所述滑槽42中设置与牵动块41，所述收集配合架43内设置有牵引绳44，所述牵引绳44的一端与收集板45连接，所述牵引绳44的另外一端与牵动块41连接。
工作时，在使用的过程中，当清理器在堵板33的作用下旋转到一定角度时，此时清理器上表面设置的推块54会抵触到牵动块41，但是清理器在堵板33的作用下会持续进行旋转，从而使得推块54会推动牵引块进行运动，当牵引块运动时此时会拉动牵引绳44，由于牵引绳44另外一端与收集板45连接，从而使得收集板45展开，当牵引块移动到端部时，此时牵引块会向内收缩，从而使得收集器51可以正常旋转，此时收集器51下底面设置的活动板53会抵触到收集板45，使得活动板53向外移动，收集板45顶替活动板53原先的位置，有收集板45呈斜面状，从而使得活动板53上方的残留物通过收集板45向外流出，从而达到对收集器51内收集的原料进行排出的作用，当活动板53移动到最大距离时，此时活动板53同样会向上移动，使得收集板45可以正常通过，当收集器51移出收集配合架43的位置时，牵引块复位，从而使得收集板45也会处于自然垂落状态，避免影响混合物的正常排出，当收集完成后，此时进行下一次排料时，堵板33在伸缩杆35的作用下向下移动，此时清理器会同步下移，但是由于收集配合架43下端内径小于上端内径，此时清理器在下移旋转的过程中会触碰到收集配合架43，但是由于收集配合架43位置是固定的，而清理器与堵板33之间是通过扭簧57连接的，从而使得清理器会进行旋转，当清理器旋转到一定角度时，设置在清理器内的限位块56会伸出卡入到定位孔34，从而对清理器的位置进行定位，此时清理器位于堵板33的下底面，避免在进行排料的中，原料进入到清理器内，从而影响到清理器的正常使用。
具体的，所述收集器51槽内表面呈斜面设计。
具体的，所述第二搅拌叶63中开设有两个圆弧槽66，所述圆弧槽66的开设方向与第二搅拌叶63的运动方向相同
工作原理；在对GRG材料进行混合的过程中，通过驱动电机会带动驱动杆71进行旋转，同时由于驱动杆71与旋转轴21固定连接，从而使得旋转轴21会受到驱动杆71的转动而进行转动，同时由于连接杆62贯穿设置在旋转轴21中，使得连接杆62会受到旋转轴21的转动而进行转动，从而带动第一搅拌叶65进行转动，第一搅拌叶65的转动可以将受到离心搅拌力向边缘处移动的原料向内移动，从而保证罐体内的原料旋转轴21处于罐体内壁处的原料可以进行充分混合，同时由于连接杆62的端部设置有从动锥齿轮61，此时从动锥齿轮61受到传动锥齿轮72的作用会进行自转，从而带动第二搅拌叶63进行旋转，使得可以将罐体内上下端的原料进行充分混合，在第一搅拌叶65和第二搅拌叶63进行配合搅拌的作用下，使得搅拌路径预罐体形状相同，从而有效增加其搅拌效果，当搅拌完成后，在初始状态下，收集器51通过限位块56收纳在堵板33的下底面，从而可以避免排出物进入到清理机构5内，当排出完成后，此时排出口表面可能会粘黏有残留物，此时堵板33在伸缩杆35的作用下向上移动，当堵板33移动到一定位置时，位于混合架32下方的堵塞块31会插入到定位孔34中，从而使得限位块56从定位孔34中移出，此时收集器51在扭簧57的作用下会展开，由于堵板33会随着旋转轴21进行同步旋转，从而使得收集器51也会进行同步旋转，从而对粘黏在排出口的残留物进行清理，使得残留物进入到收集槽52内，使得该装置在排料完成后既可以自动进行残留物清理，避免残留物干结从而影响到下一次的排料，在使用的过程中，当清理器在堵板33的作用下旋转到一定角度时，此时清理器上表面设置的推块54会抵触到牵动块41，但是清理器在堵板33的作用下会持续进行旋转，从而使得推块54会推动牵引块进行运动，当牵引块运动时此时会拉动牵引绳44，由于牵引绳44另外一端与收集板45连接，从而使得收集板45展开，当牵引块移动到端部时，此时牵引块会向内收缩，从而使得收集器51可以正常旋转，此时收集器51下底面设置的活动板53会抵触到收集板45，使得活动板53向外移动，收集板45顶替活动板53原先的位置，有收集板45呈斜面状，从而使得活动板53上方的残留物通过收集板45向外流出，从而达到对收集器51内收集的原料进行排出的作用，当活动板53移动到最大距离时，此时活动板53同样会向上移动，使得收集板45可以正常通过，当收集器51移出收集配合架43的位置时，牵引块复位，从而使得收集板45也会处于自然垂落状态，避免影响混合物的正常排出，当收集完成后，此时进行下一次排料时，堵板33在伸缩杆35的作用下向下移动，此时清理器会同步下移，但是由于收集配合架43下端内径小于上端内径，此时清理器在下移旋转的过程中会触碰到收集配合架43，但是由于收集配合架43位置是固定的，而清理器与堵板33之间是通过扭簧57连接的，从而使得清理器会进行旋转，当清理器旋转到一定角度时，设置在清理器内的限位块56会伸出卡入到定位孔34，从而对清理器的位置进行定位，此时清理器位于堵板33的下底面，避免在进行排料的中，原料进入到清理器内，从而影响到清理器的正常使用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种GRG材料制作方法，所述GRG材料制作方法包括以下步骤；
S1、混合原料按重量份数计，分别将100份石膏粉、0.7～0.4份减水剂、0.5～1份缓凝剂和41～45份水加入到混合桶中混合搅拌均匀，制成石膏浆料；
S2、用剪切装置将玻璃纤维剪成5～70mm长的玻璃纤维短切丝；
S3、将石膏浆料和玻璃纤维进行混合，具体为将石膏浆料和玻璃纤维短切丝注入到搅拌装置中，启动驱动电机，通过驱动电机带动第一搅拌叶(65)和第二搅拌叶(63)进行旋转，从而使得石膏浆料与玻璃纤维快速充分混合搅拌、形成最终物料；
S4、干燥、脱模、整形得到石膏板，将混合完成后的玻璃纤维石膏浆料注入至成型模具中，模具注入完成后通过通风进行快速干燥，使其快速成型，将成型后的石膏板利用脱模装置进行脱落，脱模后的石膏板进入到整形装置中对其进行修整，从而得到合格的玻璃纤维石膏板；
其中S3步骤中所述的搅拌装置包括本体(1)和设置在本体(1)两侧的连接架，其特征在于；还包括旋转机构(2)、防堵机构(3)、清理机构(5)和收集机构(4)，所述清理机构(5)用于对残留物进行清理，所述收集机构(4)用于对清理后的残留物进行排出，所述旋转机构(2)设置在本体(1)中，所述旋转机构(2)内设置有驱动机构(7)，所述旋转机构(2)外套设有搅拌机构(6)，且搅拌机构(6)与驱动机构(7)传动连接，所述防堵机构(3)设置在旋转机构(2)的下端，所述清理机构(5)设置在防堵机构(3)的下底面，所述收集机构(4)设置在清理机构(5)的外部，且收集机构(4)与本体(1)下底部固定连接，所述旋转机构(2)包括驱动电机和旋转轴(21)，所述驱动电机设置在本体(1)的上端，所述旋转轴(21)设置在驱动电机的输出端，且旋转轴(21)设置在本体(1)内，所述旋转轴(21)下底部设置有导向槽。
2.根据权利要求1所述的一种GRG材料制作方法，其特征在于；所述驱动机构(7)包括驱动杆(71)，所述驱动杆(71)设置在驱动电机的输出端，且驱动杆(71)的末端活动设置有传动锥齿轮(72)。
3.根据权利要求1所述的一种GRG材料制作方法，其特征在于；所述搅拌机构(6)包括连接杆(62)，所述连接杆(62)贯穿设置在旋转轴(21)内，且连接杆(62)的一端部设置有从动锥齿轮(61)，且从动锥齿轮(61)与传动锥齿轮(72)传动连接，所述连接杆(62)的另外一端活动设置有两个第一搅拌叶(65)，所述连接杆(62)每个外壁均设置有第二搅拌叶(63)，所述第一搅拌叶(65)与第二搅拌叶(63)中均设置有逐渐变小的过滤孔(64)。
4.根据权利要求1所述的一种GRG材料制作方法，其特征在于；所述防堵机构(3)包括混合架(32)，所述混合架(32)设置在旋转轴(21)的下端，所述混合架(32)的下端部设置有堵塞块(31)，所述旋转轴(21)的下底部内设置有套筒(36)，所述套筒(36)外设置有滑块(37)，所述套筒(36)内设置有伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)输出端与旋转轴(21)连接，所述套筒(36)下底面与堵板(33)连接，所述堵板(33)上开设有定位孔(34)，所述定位孔(34)中心线与堵塞块(31)中心线相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种GRG材料制作方法，其特征在于，所述清理机构(5)包括收集器(51)，所述收集器(51)端部开设有转动孔，所述转动孔中设置有扭簧(57)，所述扭簧(57)上端与堵板(33)连接，所述收集器(51)内设置有限位块(56)，所述收集器(51)外端开设有收集槽(52)，所述收集槽(52)上方设置有推块(54)，所述收集槽(52)下底面设置有活动板(53)，所述收集器(51)外侧设置有滑动架(55)。
6.根据权利要求4所述的一种GRG材料制作方法，其特征在于；所述收集机构(4)包括收集配合架(43)，所述收集配合架(43)设置在收集器(51)的旁侧，且收集配合架(43)与本体(1)固定连接，所述收集配合架(43)一侧设置有可以转动的收集板(45)，所述收集配合架(43)内表面开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)中设置与牵动块(41)，所述收集配合架(43)内设置有牵引绳(44)，所述牵引绳(44)的一端与收集板(45)连接，所述牵引绳(44)的另外一端与牵动块(41)连接。
7.根据权利要求6所述的一种GRG材料制作方法，其特征在于；所述收集器(51)槽内表面呈斜面设计。
8.根据权利要求3所述的一种GRG材料制作方法，其特征在于；所述第二搅拌叶(63)中开设有两个圆弧槽(66)，所述圆弧槽(66)的开设方向与第二搅拌叶(63)的运动方向相同。
CN202210531733.2A 2022-05-16 2022-05-16 一种grg材料制作方法 Active CN114735997B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210531733.2A CN114735997B (zh) 2022-05-16 2022-05-16 一种grg材料制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210531733.2A CN114735997B (zh) 2022-05-16 2022-05-16 一种grg材料制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114735997A true CN114735997A (zh) 2022-07-12
CN114735997B CN114735997B (zh) 2022-10-28

Family

ID=82285532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210531733.2A Active CN114735997B (zh) 2022-05-16 2022-05-16 一种grg材料制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114735997B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090018744A (ko) * 2007-08-18 2009-02-23 김상용 몰탈 혼합기
CN101851081A (zh) * 2009-04-03 2010-10-06 秦永超 一种玻璃纤维增强石膏产品及其制备方法和设备
CN110625814A (zh) * 2019-09-30 2019-12-31 广州胜帆建材有限公司 一种弧形grg板材生产用快速成型装置及方法
CN111452280A (zh) * 2020-03-30 2020-07-28 方文韬 一种清洗搅拌一体化的海绵原料混合装置
CN211279121U (zh) * 2019-12-13 2020-08-18 西京学院 一种具有清洁功能的混凝土生产用配料箱
CN214266121U (zh) * 2020-11-08 2021-09-24 陕西筑石建材有限公司 一种防堵料的混凝土搅拌机
CN113618907A (zh) * 2021-08-11 2021-11-09 姚冬茵 一种防堵塞的自清洁水泥搅拌系统
CN215241823U (zh) * 2021-06-08 2021-12-21 瑞远实业发展集团有限公司 一种混凝土均匀搅拌装置
CN215619233U (zh) * 2021-07-14 2022-01-25 常州市贵凌干燥设备有限公司 一种防止原料入口堵塞的混料机
CN114083681A (zh) * 2021-10-11 2022-02-25 怀化大众混凝土有限公司 一种用于轻质高强混凝土生产的搅拌装置及其使用方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090018744A (ko) * 2007-08-18 2009-02-23 김상용 몰탈 혼합기
CN101851081A (zh) * 2009-04-03 2010-10-06 秦永超 一种玻璃纤维增强石膏产品及其制备方法和设备
CN110625814A (zh) * 2019-09-30 2019-12-31 广州胜帆建材有限公司 一种弧形grg板材生产用快速成型装置及方法
CN211279121U (zh) * 2019-12-13 2020-08-18 西京学院 一种具有清洁功能的混凝土生产用配料箱
CN111452280A (zh) * 2020-03-30 2020-07-28 方文韬 一种清洗搅拌一体化的海绵原料混合装置
CN214266121U (zh) * 2020-11-08 2021-09-24 陕西筑石建材有限公司 一种防堵料的混凝土搅拌机
CN215241823U (zh) * 2021-06-08 2021-12-21 瑞远实业发展集团有限公司 一种混凝土均匀搅拌装置
CN215619233U (zh) * 2021-07-14 2022-01-25 常州市贵凌干燥设备有限公司 一种防止原料入口堵塞的混料机
CN113618907A (zh) * 2021-08-11 2021-11-09 姚冬茵 一种防堵塞的自清洁水泥搅拌系统
CN114083681A (zh) * 2021-10-11 2022-02-25 怀化大众混凝土有限公司 一种用于轻质高强混凝土生产的搅拌装置及其使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
向仕龙等: "《室内装饰材料》", 31 July 1994, 中国林业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114735997B (zh) 2022-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108816733A (zh) 一种环保节能混凝土砂石分离机
CN112169616A (zh) 一种胶水生产用原料混合搅拌装置
CN209901786U (zh) 一种中药药材自动清洗装置
CN114735997B (zh) 一种grg材料制作方法
CN113878741A (zh) 一种聚四氟乙烯再生粉料生产装置及其使用方法
CN211729701U (zh) 一种混凝土多角度搅拌设备
CN212731931U (zh) 一种腻子粉混合搅拌机
CN112844282A (zh) 一种液体原料反应装置
CN213853460U (zh) 一种酒类提纯设备
CN208194323U (zh) 一种中药饮片混料机
CN112170192A (zh) 一种节能型茶叶筛分烘干装置
CN219923942U (zh) 一种自动化天然橡胶清洗池
CN112090158A (zh) 一种酒类提纯设备
CN220405461U (zh) 一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备
CN208975699U (zh) 一种用于制药的新型颗粒混合机
CN220940362U (zh) 一种防脱育发洗发水原料混合装置
CN217169053U (zh) 一种自清洗混凝土搅拌釜
CN217802452U (zh) 具有除尘装置的混凝土搅拌设备
CN212549526U (zh) 一种减震性能良好的表面活性剂反应釜
CN215849038U (zh) 一种新型混料机
CN220406353U (zh) 一种建筑工程用筛沙机
CN219338087U (zh) 一种混凝土生产用配料装置
CN217552816U (zh) 一种pp中空板挤出混料装置
CN212349725U (zh) 一种节水型的高效水洗釜
CN209696786U (zh) 一种水质改良剂原料混合装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant