CN114735907A - 一种污泥平行切割制粒干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥平行切割制粒干燥方法。上述方法包括以下步骤：S1提供污泥。S2对所述污泥进行处理，得到泥饼。S3对所述泥饼进行平行切割处理。S4制粒处理得到泥球。S5在进行S4的同时，喷施水和布施泥粉。S6烘干制得干燥的泥粒。平行切割处理的方法的操作如下：S31提供由若干横板和若干竖板交叉焊接制得的压框。S32所述泥饼经所述压框挤压后，变成多个且规格一致的泥块。本发明的干燥方法，基于平行切割以一次将泥料分散成多个且规格一致的泥块，加工得到的泥粒尺寸可控，具备高效和适用性广的优点，适合广泛推广使用，通过在进行制粒处理时，同步于制粒区喷施水和布施泥粉，使得可制得结构致密、分散均匀和弹软的泥粒，提高干燥质量。
Description
技术领域
本发明涉及污泥制粒技术领域，特别是涉及一种污泥平行切割制粒干燥方法。
背景技术
污泥由有机物和无机物组成，是一种含水率较高的复杂物质，污泥中含自由水70％～75％，絮状水20％～25％，毛细管水和结合水1％，通过对污泥进行制粒干燥后，可制成陶粒以进行再利用。
然而，当下的污泥在进行处理时，无法一次将泥料分散成多个且规格一致的泥块，容易因切割不完全造成废料，为后续的制粒带来不便，并且，加工得到的泥粒尺寸不可控，适用受限，无法制得结构致密、分散均匀和弹软的泥粒，导致干燥质量不佳。
发明内容
基于此，有必要针对当下大数据分析方法数据分析的处理量大，且数据分析的有序性差，影响了分析速率和水质在线监测效率，不能对水质情况进行定级分析，导致需人工评估水质污染程度，影响水质治理的及时性的问题，提供一种污泥平行切割制粒干燥方法。
一种污泥平行切割制粒干燥方法，包括以下步骤：
S1提供污泥；
S2对所述污泥进行处理，得到泥饼；
S3对所述泥饼进行平行切割处理，得到批量且规格统一的泥块；
所述平行切割处理的方法，其操作如下：
S31提供压框；
若干横板和若干竖板交叉焊接制得所述压框；
S32所述泥饼经所述压框挤压后，变成多个且规格一致的泥块；
所述压框挤压时，沿垂直于泥饼的方式下压至贯穿通过所述泥块；
S4将所述泥块转移至盘球机中进行制粒处理，得到泥球；
S5在进行S4的同时，于所述盘球机中喷施水和布施泥粉；
所述喷施水基于雾化喷水的条件下进行；借助筛粉设备来进行所述布施泥粉处理；
所述喷施水和布施泥粉的方法，其操作如下：
S51于所述盘球机的上方使用振动筛粉机来施洒泥粉；
S52所述施洒泥粉的同时，将经雾化喷头喷出的水雾沿盘球机的一侧向机器内喷出；
S53执行S51～S52直至制粒处理完成；
S6烘干所述泥球，制得干燥的泥粒，收集泥粒进行打包存放。
上述制粒干燥方法，基于平行切割以一次将泥料分散成多个且规格一致的泥块，可避免出现因切割不完全造成的废料情况，为后续的制粒提供便利，加工得到的泥粒尺寸可控，该切割模式具备高效和适用性广的优点，适合广泛推广使用，通过在进行制粒处理时，同步于制粒区喷施水和布施泥粉，使得可制得结构致密、分散均匀和弹软的泥粒，提高干燥质量。
在其中一个实施例中，所述污泥取自城市水道底泥；
和/或，所述污泥取自江、河、湖泊的底泥。
在其中一个实施例中，对所述污泥进行处理的方法，其操作如下：
S21搅拌所述污泥后进行过筛处理，得到泥料；
S22将所述泥料转移至板式压滤机中进行压滤除水，得到泥饼。
进一步地，将污泥倒入搅拌机中，搅拌15～25min，经搅拌后的污泥在倒出前先经过筛网进行过筛，污泥中的硬质成分被截留去除。
在其中一个实施例中，所述压框上均匀布置有若干组镂空槽。
在其中一个实施例中，所述压框挤压时，沿垂直于泥饼的方式下压至贯穿通过所述泥块，所述泥块被分割成若干组泥块。
进一步地，其中，若干组所述泥块的尺寸相同，若干组所述泥块之间具备和所述压框相对应的界限。
在其中一个实施例中，所述施洒泥粉过程中，泥粉落入所述盘球机中并附着于泥块的表面，其用于分隔相邻泥块；
所述雾化喷水过程中，进入所述盘球机中的水和泥粉接触变成具有一定黏性的浆料，其用于提高泥料结构的粘结力。
在其中一个实施例中，将所述泥球转移至烘箱中，在50～70℃的温度下干燥20～30min，得到干燥的泥粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，借助压框挤压的操作模式实现对泥料的平行切割处理，从而一次将泥料分散成多个且规格一致的泥块，单次操作过程中，泥块即可被完全分割，并且，由于压框其结构呈镂空网状，经该模式切割处理得到的泥块，分界线明显且相邻界限之间呈平行/垂直分布，为后续的制粒提供便利，避免出现因切割不完全造成的废料情况，同时，基于所需制粒尺寸，可配合采用不同形状和镂空槽数的压框来进行切割处理，使得加工得到的泥粒尺寸可控，该切割模式具备高效和适用性广的优点，适合广泛推广使用。
本发明，在进行制粒处理时，同步于制粒区喷施水和布施泥粉，通过施洒泥粉在制粒时附着于泥块的表面，起着分隔相邻泥块的作用，从而在制粒时降低泥粒结团的概率，并配合进行雾化喷水处理，水和泥粉接触变成具有一定黏性的浆料，在制粒的过程中沿泥块的表面渗透入内，提高泥料结构的粘结力度，增强结构的致密性，并且，通过喷水处理以抑制泥粉上扬，保障生产环境的操作安全，同时，喷水后得到的泥粒弹软，可防止后续干燥时裂开的情况，提高干燥质量。
综上，本发明的制粒干燥方法，基于平行切割以一次将泥料分散成多个且规格一致的泥块，可避免出现因切割不完全造成的废料情况，为后续的制粒提供便利，加工得到的泥粒尺寸可控，该切割模式具备高效和适用性广的优点，适合广泛推广使用，通过在进行制粒处理时，同步于制粒区喷施水和布施泥粉，使得可制得结构致密、分散均匀和弹软的泥粒，提高干燥质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
本实施例提供了一种污泥平行切割制粒干燥方法，其用于加工得到泥粒。制粒干燥方法包括以下步骤：
S1提供污泥。
所述污泥取自城市水道底泥；和/或，所述污泥取自江、河、湖泊的底泥。
S2对所述污泥进行处理，得到泥饼。
对所述污泥进行处理的方法，其操作如下：
S21搅拌所述污泥后进行过筛处理，得到泥料。
将污泥倒入搅拌机中，搅拌15～25min，使得污泥中的各物质成分分散均匀，经搅拌后的污泥在倒出前先经过筛网进行过筛，污泥中的硬质成分被截留去除，以保障后续制粒产物表面的圆整度。
S22将所述泥料转移至板式压滤机中进行压滤除水，得到泥饼。
S3对所述泥饼进行平行切割处理，得到批量且规格统一的泥块。
所述平行切割处理的方法，其操作如下：
S31提供压框。
若干横板和若干竖板交叉焊接制得所述压框；所述压框上均匀布置有若干组镂空槽。
S32所述泥饼经所述压框挤压后，变成多个且规格一致的泥块。
压框挤压时，沿垂直于泥饼的方式下压至贯穿通过所述泥块，所述泥块被分割成若干组泥块。其中，若干组所述泥块的尺寸相同，若干组所述泥块之间具备和所述压框相对应的界限。
本实施例，借助压框挤压的操作模式实现对泥料的平行切割处理，从而一次将泥料分散成多个且规格一致的泥块，单次操作过程中，泥块即可被完全分割，并且，由于压框其结构呈镂空网状，经该模式切割处理得到的泥块，分界线明显且相邻界限之间呈平行/垂直分布，为后续的制粒提供便利，避免出现因切割不完全造成的废料情况，同时，基于所需制粒尺寸，可配合采用不同形状和镂空槽数的压框来进行切割处理，使得加工得到的泥粒尺寸可控，该切割模式具备高效和适用性广的优点，适合广泛推广使用。
S4将所述泥块转移至盘球机中进行制粒处理，得到泥球。
所述盘球机通电后，料盘高速旋转，此时，泥块随之在料盘上旋转， 20～25min后，经离心作用结合泥块和料盘的碰撞接触作用，泥块成球得到泥球。
S5在进行S4的同时，于所述盘球机中喷施水和布施泥粉。
所述喷施水基于雾化喷水的条件下进行。借助筛粉设备来进行所述布施泥粉处理。
所述喷施水和布施泥粉的方法，其操作如下：
S51于所述盘球机的上方使用振动筛粉机来施洒泥粉。
所述施洒泥粉过程中，泥粉落入所述盘球机中并附着于泥块的表面，其用于分隔相邻泥块。
S52所述施洒泥粉的同时，将经雾化喷头喷出的水雾沿盘球机的一侧向机器内喷出。
所述雾化喷水过程中，进入所述盘球机中的水和泥粉接触变成具有一定黏性的浆料，其用于提高泥料结构的粘结力。
S53执行S51～S52直至制粒处理完成。
本实施例，在进行制粒处理时，同步于制粒区喷施水和布施泥粉，通过施洒泥粉在制粒时附着于泥块的表面，起着分隔相邻泥块的作用，从而在制粒时降低泥粒结团的概率，并配合进行雾化喷水处理，水和泥粉接触变成具有一定黏性的浆料，在制粒的过程中沿泥块的表面渗透入内，提高泥料结构的粘结力度，增强结构的致密性，并且，通过喷水处理以抑制泥粉上扬，保障生产环境的操作安全，同时，喷水后得到的泥粒弹软，可防止后续干燥时裂开的情况，提高干燥质量。
S6烘干所述泥球，制得干燥的泥粒，收集泥粒进行打包存放。
将所述泥球转移至烘箱中，在50～70℃的温度下干燥20～30min，得到干燥的泥粒。
综上，本实施例的制粒干燥方法，相较于当下污泥制粒干燥处理而言，具备如下优点：本实施例的干燥方法，基于平行切割以一次将泥料分散成多个且规格一致的泥块，可避免出现因切割不完全造成的废料情况，为后续的制粒提供便利，加工得到的泥粒尺寸可控，该切割模式具备高效和适用性广的优点，适合广泛推广使用，通过在进行制粒处理时，同步于制粒区喷施水和布施泥粉，使得可制得结构致密、分散均匀和弹软的泥粒，提高干燥质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种污泥平行切割制粒干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1提供污泥；
S2对所述污泥进行处理，得到泥饼；
S3对所述泥饼进行平行切割处理，得到批量且规格统一的泥块；
所述平行切割处理的方法，其操作如下：
S31提供压框；
若干横板和若干竖板交叉焊接制得所述压框；
S32所述泥饼经所述压框挤压后，变成多个且规格一致的泥块；
所述压框挤压时，沿垂直于泥饼的方式下压至贯穿通过所述泥块；
S4将所述泥块转移至盘球机中进行制粒处理，得到泥球；
S5在进行S4的同时，于所述盘球机中喷施水和布施泥粉；
所述喷施水基于雾化喷水的条件下进行；借助筛粉设备来进行所述布施泥粉处理；
所述喷施水和布施泥粉的方法，其操作如下：
S51于所述盘球机的上方使用振动筛粉机来施洒泥粉；
S52所述施洒泥粉的同时，将经雾化喷头喷出的水雾沿盘球机的一侧向机器内喷出；
S53执行S51～S52直至制粒处理完成；
S6烘干所述泥球，制得干燥的泥粒，收集泥粒进行打包存放。
2.根据权利要求1所述的一种污泥平行切割制粒干燥方法，其特征在于，所述污泥取自城市水道底泥；
和/或，所述污泥取自江、河、湖泊的底泥。
3.根据权利要求1所述的一种污泥平行切割制粒干燥方法，其特征在于，对所述污泥进行处理的方法，其操作如下：
S21搅拌所述污泥后进行过筛处理，得到泥料；
S22将所述泥料转移至板式压滤机中进行压滤除水，得到泥饼。
4.根据权利要求3所述的一种污泥平行切割制粒干燥方法，其特征在于，将污泥倒入搅拌机中，搅拌15～25min，经搅拌后的污泥在倒出前先经过筛网进行过筛，污泥中的硬质成分被截留去除。
5.根据权利要求1所述的一种污泥平行切割制粒干燥方法，其特征在于，所述压框上均匀布置有若干组镂空槽。
6.根据权利要求1所述的一种污泥平行切割制粒干燥方法，其特征在于，所述压框挤压时，沿垂直于泥饼的方式下压至贯穿通过所述泥块，所述泥块被分割成若干组泥块。
7.根据权利要求6所述的一种污泥平行切割制粒干燥方法，其特征在于，其中，若干组所述泥块的尺寸相同，若干组所述泥块之间具备和所述压框相对应的界限。
8.根据权利要求1所述的一种污泥平行切割制粒干燥方法，其特征在于，所述施洒泥粉过程中，泥粉落入所述盘球机中并附着于泥块的表面，其用于分隔相邻泥块；
所述雾化喷水过程中，进入所述盘球机中的水和泥粉接触变成具有一定黏性的浆料，其用于提高泥料结构的粘结力。
9.根据权利要求1所述的一种污泥平行切割制粒干燥方法，其特征在于，将所述泥球转移至烘箱中，在50～70℃的温度下干燥20～30min，得到干燥的泥粒。
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