JPS60175534A - セラミツク微粉末の造粒方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［（★術分野］ 本発明はセラミック微粉末の造粒方法に関するものであ
る。

［従来技術］ 金型ブレス成形において、セラミック粉末を造粒処理し
たものを利用する場合が多い。その利点としては、流動
性が良く、金型内に均一に充填できるため、均一な成形
体が得られることが挙げられる。

ところで、セラミック粉末の造粒方法として、噴霧朝帰
式が多用されているが、この噴霧乾燥式によると以下に
述べるような多くの問題点があり、その解決が望まれて
いる。

（１）セラミック粉末に混入する結合バインダーのＩＩ
（、造粒′装置の操作条件により、顆粒の大きさ、強度
、中空度にばらつきが発生する。

（２）セラミック構造物の成形後、脱バインダ一工程が
必要である。

（３）造粒製造が大型なため、セラミック粉末が数Ｋｇ
〜数十Ｋｇ必要で、少量の造粒が不可能である。

（４）　４１Ｆに顆粒強度が強過ぎると、成形時に顆粒
が破壊せず、良成形体が得られない。

［発明の目的］ 本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するために
なされたもので、強度が適度で中空ではない大きさのそ
ろったセラミック顆粒が、筒中かつ迅速に少ｊ１１のセ
ラミック粉末ででも造粒でき、ｆｌＪられたセラミンク
粉末の顆粒による成形体において、脱バインダー上程を
不要とすることができるセラミンク微粉末の造粒方法を
提供することを目ｒ白とする。

［発明の構成］ ］二記］１的は、本発明によれば、比較的篩目の大きな
第１段部分、この第１段部分に比して比較的篩［Ｉの小
さな第２段部分および受皿を有する振動篩を用い、前記
第１段部分に造粒すべきセラミック材料とともに転動体
を入れ、振動篩を所定の振動数で振動さぜることにより
、第１段部分の飽１１より転動体により押し出されたセ
ラミック材料を第２段部分の篩１１により分級し、第１
段部分３−および受１１＋１　ｊ−に存在するセラミッ
ク材料を振動によるころがりにより造粒することを特徴
とするセラミック微粉末の造粒方法によって達成される
。

以下に本発明を更に詳細に説明する。

本発明で用いるセラミック材料は特に限定されることな
く、一般に用いられているセラミック材ネ゛ｌにおいて
、これを−上述した１−１的に適うよう造粒成形する。

本発明のセラミック微粉末の造粒方法は、以下に述べる
工程を経てセラミック顆粒を得る。本発明においては、
造粒に際して多段の振動篩を用い、分級を行いつつ分級
された粒体のころがり造粒により所望のセラミック顆粒
を得る。各工程を第１図を参照しつつ説明する。

セラミック原材料２が導入される振動篩ｌの第１段部分
３は、比較的荒いメツシュのものが用いられる。篩目は
２０〜４０メツシユの範囲が好ましい。

第１段部分３にはナイロンボール４のような転動体が所
要個数入れられ、セラミンク粉末あるいは凝集体である
セラミック原材料２を破砕するとともに、１段部分３の
篩目５より２′で示すように所望粒径として強制的に第
２段部分６」−に押し出す作用をする。第１段部分は少
なくとも１個の篩により構成され、その篩１１は同一で
も多少異ならせても良い。

第２段部分６は第１段部分より細かい１１の篩で構成さ
れ、ｆ宿ｌｌは４０〜６０メツシユの範囲にするのが良
い。第２段部分６上ではその１４７より細かいセラミッ
ク材料２″は次の受け皿８上に落下し、１１７より大き
いセラミック材料９は第２段部分６Ｉ−で振動により矢
印１０で示すように転動され、ころかりにより造粒され
る。第２段部分は少なくとも１個の篩により構成され、
その篩１１は回＝・でも多少異ならせても良い。

受皿８１にノ＾下したセラミック材料２“は振動により
矢印１１で示すように転動され、ころがりにより造粒さ
れる。第２段部分６および受皿８１−でころがり造粒さ
れたセラミック材料９および２″がセラミンク造粒品・
として回収される。

［発明の作用］ 振動ｔｒｉＩｉ１の第１段部分３上にセラミック粉末が
入れられ、振動が与えられると、次のようにして分級さ
れつつころがりにより造粒される。

（１）セラミック粉末が乾燥凝集体の場合（ａ）セラミ
ック粉末（凝集体）が転動体４のころがりにより粉砕さ
れる。

（ｂ）粉砕されたセラミック粉末は第１段部分３の篩目
５（例えば３２メツシユ）に詰まるが。

転動体の重みにより強制的に押し出され、例えば３２メ
ツシユの目開き程度まで小さくなり、次の第２段部分６
」二に落下する。

（Ｃ）さらに、第２段部分３上ではその篩目（例えば６
０メツシユ）より大きいものは残留して転勤により造粒
され、その篩１−１より小さく微粉化されたものは次の
受け皿８」：に落下し、ここで転勤により造粒される。

（ｄ）第２段部分６および受け皿８上で造粒されたもの
をセラミック顆粒として得る。

（２）セラミック粉末が粉末状の場合 （ｅ）振動により第１段部分（例えば篩目３２メ・ンシ
ュ）」二で雪だるま式に集合するのを転動体４が防止し
、あとは１−記（１）の（ｂ）以下の上程と同様にして
ころがり造粒される。

［発明の効果］ 上述した本発明の分級と同時にころがりにより造粒する
方法は、従来の噴霧乾燥造粒方式に比して以下に述べる
多くの利点をもた骨す。

（１）４Ｍ動篩の第１および第２段部分で分級を行った
後、ころがり造粒を行うので、造粒されたセラミック顆
粒の大きさ、強度にはバラツキが小さく、また１Ｉｌ（
１粒の中５：りという問題も小さくなる。

（２）セラミックにバインダーをｌＩＩ用しないので、
成形後の脱バインダー上程が不問である。

（３）造粒装置は以下の実施例に示すように小型にもす
ることができ、少−：１）の造粒が簡単にできる。

（４）顆粒強度は（１）でも述べたように、適当に調整
されるため、これを用いて成形した時、良好な成形体が
ｆｌ）られる。

［実施例］ 次に、本発明を実施例１３つき具体的に説明する。

振動篩として、第１図に示すような上段、下段および受
皿よりなるものを用い、」一段は３２メツシユの篩、下
段は６０メツシユの篩で、筒径は約２０ｃｍのものを用
いた。

セラミック材料としては、前工程で溶媒を用いて粉砕し
乾燥した凝集体（５〜１０μｍ）および粉末（約１ｇ＋
ｎ）のものを用いた。セラミ・ンクを−１，記振動篩の
上段に５０〜１００ｇ入れ、次いでφ１５ｍｍのナイロ
ンボールを約１０個入れ、蓋をした後、２９０　ｒｐｍ
の振動数で５分程度ふるいにかけた。凝集体および粉末
状のものも、前記発明の詳細な説明したようにして分級
されつつころがり造粒され、平均粒径２００〜５００＃
ＬＩ＋のセラミック顆粒が得られた。

ド段および受皿」−の造れ体を況合し、金型成形に使用
したところ、流動性が良く、均一な成形体が得られた。

さらに、振動篩としては、第１図に示すもの以外に、同
心状に内側より第１篩部分３、第２篩部分６および受皿
８を有する遠心力を利用する回転振動型のものを用いて
上記と同様の造粒を行なったところ、同様の結果がＶ’
Ｊられた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のセラミ−／り微粉末造粒方法を説明す
るための線図的断面図である。 符号の説明 １・・・振動篩、２．２’、２“・・・セラミック材料
、３・・・第１段部分、４用転動体、５，７・・・篩］
・１．６・・・第２段部分、８・・・受皿、９・・・セ
ラミック造粒体、１０．１１・・・ころがり方向 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 比較的篩１１の大きな第１段部分、この第１段１′ｆｆ
   ｉ分に比して比較的篩ＩＩの小さな第２段部分および受
   皿を右する振動篩を用い、前記第１段部分に造粒すべき
   セラミック材料とともに転動体を入れ、振動篩を所定の
   振動数で振動させることにより、第１段部分の篩１１よ
   り転動体により押し出されたセラミ、り材料を第２段部
   分の篩１１により分級し、第２段部分」−および受１＋
   １１−ＬにイＩ在するセラミンク材料を振動によるころ
   がりにより造粒することを特徴とするセラミック微粉末
   の造粒方法・