CN114735064B - 一种煤矿运输用防掉落装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种煤矿运输用防掉落装置，涉及煤炭运输技术领域。该煤矿运输用防掉落装置，包括底板和辅助支撑机构，底板上转动连接有握把组件，握把组件的底部固定安装有自锁万向轮，底板的底部固定安装有辅助轮组件。通过设置底梁，底梁安装在底板底部中间，两组L型支撑板安装在底板底部两侧，两块滑板分别滑动设于两组L型支撑板上，两块滑板通过若干个伸缩机构与底梁两端侧壁连接，从而在解除限位组件对滑板的固定时，通过伸缩机构带动两块滑板从底板的两侧伸出，两块滑板底部均固定安装若干个支撑轮组件，从而实现扩大底板与地面接触面积，在煤矿码垒较高时，能够实现辅助支撑底板，防止出现侧翻的情况。

Description

一种煤矿运输用防掉落装置

技术领域

本申请涉及煤炭运输领域，具体而言，涉及一种煤矿运输用防掉落装置。

背景技术

煤矿是能源矿产之一，在漫长的地质演变过程中，煤田受到多种地质因素的作用，煤矿分为露天煤矿和井工煤矿，露天煤矿开采在尚未开发的表土带中埋设炸药，接着使用挖泥机、挖土机、卡车等设备移除表土，同时这些表土被填入之前已开采的矿坑中，地下开采是由于大部分煤层均远离地表，通常使用房柱法在煤层中推进，梁柱用来支持矿坑。

煤矿开采完成后需要运输，通常是通过传送带将开采的煤矿运输至一处堆积，然后将堆积的煤炭装箱搬运，在使用煤炭是，再通过小型箱体进行搬运，而在搬运过程中，搬运设备晃动，容易出现煤炭从设备上掉落的情况。

对此，中国专利申请号为CN 213502499 U，公开了一种煤矿运输用防掉落装置，该方案主要包括底座，所述底座下方两侧均固定连接安装架，底座上分别安装有第一推杆、第一挡板、第一弹簧和第二挡板，第一挡板和第二挡板一侧均设有连接杆，连接杆一侧连接固定扣，该方案通过设置第二限位柱，限制了第二弹簧的晃动幅度，提高减震效果，第一煤矿箱下设有的插接杆对应插入于第二煤矿箱上的插接孔内，提高运输数量的同时固定住了第一煤矿箱和第二煤矿箱，有效防止颠落，第二推杆与滑槽上下滑动，卡槽与弹簧块将第二推杆拉到一定高度时与第一推杆内壁卡住，避免因高度不能调节导致高矮不同的人无法使用，达到煤矿运输时提高了减震作用、方便不同人操作和防止煤矿以及煤矿箱掉落的效果。

但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1.该方案中第二煤矿箱码垒在第一煤矿箱上，经过多次码垒后，煤矿箱码垒高度高，会导致其重心向上偏移，其通过在底座底部设置安装架，安装架通过横板与底部滚轮连接，安装架内部设置第二弹簧，实现减震目的，从而第二弹簧伸缩缓冲减震过程中，容易出现底座不平衡，同时码垒的煤矿箱重心高，从而在煤矿箱码垒高度较高时，容易出现底座侧翻的情况，致使煤矿箱侧翻掉落；

2.该方案中通过设置第一推杆以及第二推杆，实现调整第二推杆的高度，便于高矮不同的人使用，但是只能够实现调整第二推杆竖直方向上的高度，不能够实现多角度调整，多角度调整便于调整整个装置的行进方向，同时推杆倾斜设置，便于拉动装置移动，推杆竖直设置，便于推动装置移动。

发明内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种煤矿运输用防掉落装置，其能够解决上述煤矿箱码垒高度高易侧翻以及只能够调整推杆竖直高度的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤矿运输用防掉落装置，包括底板和辅助支撑机构。

底板上转动连接有握把组件，握把组件的底部固定安装有自锁万向轮，底板的底部固定安装有辅助轮组件，底板的两端侧壁上均固定安装有限位组件，辅助支撑机构包括底梁、两组L型支撑板、两块滑板、若干个伸缩机构和若干个支撑轮组件，底梁固定安装于底板底部的中间，两组L型支撑板均固定安装于底板的底部，两块滑板分别滑动设于两组L型支撑板上，两块滑板均与底板底部滑动接触设置，每组L型支撑板均设置有两个，两块滑板通过若干个伸缩机构分别与底梁的两端侧壁固定连接，若干个支撑轮组件分别固定安装于两块滑板的底部。

在一种具体的实施方案中，所述握把组件包括旋转组件、复位组件和握把，所述旋转组件固定安装于所述底板上，所述复位组件固定安装于所述旋转组件上，所述握把与所述旋转组件的顶部转动连接，所述自锁万向轮与所述旋转组件的底部固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述旋转组件包括环形块和圆形转盘，所述环形块固定安装于所述底板的顶部，所述环形块的内壁上开设有环形限位槽，所述圆形转盘转动设于所述环形限位槽内，所述复位组件固定安装于所述圆形转盘的顶部，所述握把与所述圆形转盘的顶部转动连接。

在一种具体的实施方案中，所述底板上开设有圆形贯穿口，所述圆形贯穿口顶部面积小于所述圆形转盘底部面积。

在一种具体的实施方案中，所述旋转组件还包括第一伸缩杆和第一弹簧，所述第一伸缩杆的两端分别与所述圆形转盘的底部和所述自锁万向轮的顶部固定连接，所述第一弹簧滑动套设于所述第一伸缩杆上，所述第一弹簧的两端分别与所述圆形转盘的底部和所述自锁万向轮的顶部固定连接，所述第一伸缩杆和所述第一弹簧均穿过所述圆形贯穿口。

在一种具体的实施方案中，所述复位组件包括L型限位块和拉簧，所述L型限位块固定安装于所述圆形转盘的顶部，所述握把的侧壁与所述L型限位块的侧壁接触设置，所述拉簧的两端分别与所述握把和所述L型限位块的侧壁转动连接。

在一种具体的实施方案中，所述辅助轮组件包括两个定向轮、两个第二伸缩杆和两个第二弹簧，两个所述定向轮分别通过两根所述第二伸缩杆固定安装于所述底板的底部，两根所述第二弹簧分别滑动套设于两根所述第二伸缩杆上，两根所述第二弹簧的一端均与所述底板的底部固定连接，两根所述第二弹簧的分别与两个所述定向轮的顶部固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述限位组件包括固定块和螺杆，所述固定块固定安装于所述底板的一端侧壁上，所述螺杆螺纹贯穿所述固定块。

在一种具体的实施方案中，所述伸缩机构包括第三伸缩杆和第三弹簧，所述第三伸缩杆的两端分别与所述底梁和所述滑板的一端侧壁固定连接，所述第三弹簧滑动套设于所述第三伸缩杆上，所述第三弹簧的两端分别与所述底梁和所述滑板的一端侧壁固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述所述支撑轮组件包括第四伸缩杆、第四弹簧和辅助万向轮，所述辅助万向轮通过所述第四伸缩杆与其中一块所述滑板的底部固定连接，所述第四弹簧滑动套设于所述第四伸缩杆上，所述第四弹簧的两端分别与所述滑板的底部和所述辅助万向轮的顶部固定连接。

本申请实施例的优点是：

1、通过设置底梁，底梁安装在底板底部中间，两组L型支撑板安装在底板底部两侧，两块滑板分别滑动设于两组L型支撑板上，两块滑板通过若干个伸缩机构与底梁两端侧壁连接，从而在解除限位组件对滑板的固定时，通过伸缩机构带动两块滑板从底板的两侧伸出，两块滑板底部均固定安装若干个支撑轮组件，从而实现扩大底板与地面接触面积，在煤矿码垒较高时，能够实现辅助支撑底板，防止出现侧翻的情况。

2、通过设置环形块，环形块固定安装于底板顶部，圆形转盘转动设于环形块内，握把与圆形转盘顶部转动连接，同时圆形转盘底部连接有自锁万向轮，拉动握把能够实现握把倾斜，从而便于拉动底板移动，同时握把能够水平旋转，带动圆形转盘旋转，从而实现底部自锁万向轮旋转，便于调整底板移动方向。

附图说明

图1为本申请实施方式提供的煤矿运输用防掉落装置的主结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的煤矿运输用防掉落装置的仰视结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的煤矿运输用防掉落装置中的握把组件剖视结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的煤矿运输用防掉落装置中的旋转组件和复位组件结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大图；

图6为图2中B处的局部放大图。

主要附图标记说明：

10-底板；110-握把组件；1110-旋转组件；1111-环形块；1112-圆形转盘；1113-环形限位槽；1114-第一伸缩杆；1115-第一弹簧；1120-复位组件；1121-L型限位块；1122-拉簧；1130-握把；120-自锁万向轮；130-辅助轮组件；1310-定向轮；1320-第二伸缩杆；1330-第二弹簧；140-限位组件；1410-固定块；1420-螺杆；20-辅助支撑机构；210-底梁；220-L型支撑板；230-滑板；240-伸缩机构；2410-第三伸缩杆；2420-第三弹簧；250-支撑轮组件；2510-第四伸缩杆；2520-第四弹簧；2530-辅助万向轮；30-圆形贯穿口。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述污水絮凝沉淀效率较慢和沉淀后的污水处理时间容易受过滤箱内过滤网更换时间限制的问题，总体思路如下：

实施例1：

请参阅图1，一种煤矿运输用防掉落装置，包括底板10和辅助支撑机构20。

底板10上转动连接有握把组件110，握把组件110的底部固定安装有自锁万向轮120，底板10的底部固定安装有辅助轮组件130，底板10的两端侧壁上均固定安装有限位组件140，辅助支撑机构20包括底梁210、两组L型支撑板220、两块滑板230、若干个伸缩机构240和若干个支撑轮组件250。

底梁210固定安装于底板10底部的中间，两组L型支撑板220均固定安装于底板10的底部，两块滑板230分别滑动设于两组L型支撑板220上，两块滑板230均与底板10底部滑动接触设置，每组L型支撑板220均设置有两个，两块滑板230通过若干个伸缩机构240分别与底梁210的两端侧壁固定连接，若干个支撑轮组件250分别固定安装于两块滑板230的底部。

在具体设置时，自锁万向轮120具体结构以及工作原理均为现有技术，每组L型支撑板220设置为两个，两个L型支撑板220安装底梁210的一侧，并且两个L型支撑板220呈平行设置，其槽口相向设置，滑板230的两端滑动设于两侧槽口内，便于滑板230移动。

进一步的，煤矿箱放置方式以及固定方式均为现有技术。

请参阅图1、3和4，握把组件110包括旋转组件1110、复位组件1120和握把1130，旋转组件1110固定安装于底板10上，复位组件1120固定安装于旋转组件1110上，握把1130与旋转组件1110的顶部转动连接，自锁万向轮120与旋转组件1110的底部固定连接。

旋转组件1110包括环形块1111和圆形转盘1112，环形块1111固定安装于底板10的顶部，环形块1111的内壁上开设有环形限位槽1113，圆形转盘1112转动设于环形限位槽1113内，复位组件1120固定安装于圆形转盘1112的顶部，握把1130与圆形转盘1112的顶部转动连接，底板10上开设有圆形贯穿口30，圆形贯穿口30顶部面积小于圆形转盘1112底部面积。

旋转组件1110还包括第一伸缩杆1114和第一弹簧1115，第一伸缩杆1114的两端分别与圆形转盘1112的底部和自锁万向轮120的顶部固定连接，第一弹簧1115滑动套设于第一伸缩杆1114上，第一弹簧1115的两端分别与圆形转盘1112的底部和自锁万向轮120的顶部固定连接。

第一伸缩杆1110和第一弹簧1115均穿过圆形贯穿口30，复位组件1120包括L型限位块1121和拉簧1122，L型限位块1121固定安装于圆形转盘1112的顶部，握把1130的侧壁与L型限位块1121的侧壁接触设置，拉簧1122的两端分别与握把1130和L型限位块1121的侧壁转动连接。

在具体设置时，圆形转盘1112能够在环形块1111内转动，同时圆形转盘1112通过第一伸缩杆1114与自锁万向轮120连接，从而圆形转盘1112转动时，能够带动自锁万向轮120转动，便于调整底板10移动方向，第一伸缩杆1114上滑动套设第一弹簧1115，实现减震目的。

进一步的，握把1130与圆形转盘1112顶部转动连接方式为现有技术，从而能够调整握把1130倾斜角度，便于工作人员使用，拉簧1122与握把1130以及L型限位块1121之间转动连接方式为现有技术，从而在握把1130倾斜时，拉簧1122拉伸，使握把1130能够自动复位，同时L型限位块1121实现对握把1130的限位，使能够推动握把1130，便于在狭小空间调整底板10移动。

请参阅图2和6，辅助轮组件130包括两个定向轮1310、两个第二伸缩杆1320和两个第二弹簧1330，两个定向轮1310分别通过两根第二伸缩杆1320固定安装于底板10的底部，两根第二弹簧1330分别滑动套设于两根第二伸缩杆1320上，两根第二弹簧1330的一端均与底板10的底部固定连接。

两根第二弹簧1330的分别与两个定向轮1310的顶部固定连接，限位组件140包括固定块1410和螺杆1420，固定块1410固定安装于底板10的一端侧壁上，螺杆1420螺纹贯穿固定块1410，伸缩机构240包括第三伸缩杆2410和第三弹簧2420，第三伸缩杆2410的两端分别与底梁210和滑板230的一端侧壁固定连接。

第三弹簧2420滑动套设于第三伸缩杆2410上，第三弹簧2420的两端分别与底梁210和滑板230的一端侧壁固定连接，支撑轮组件250包括第四伸缩杆2510、第四弹簧2520和辅助万向轮2530，辅助万向轮2530通过第四伸缩杆2510与其中一块滑板230的底部固定连接，第四弹簧2520滑动套设于第四伸缩杆2510上，第四弹簧2520的两端分别与滑板230的底部和辅助万向轮2530的顶部固定连接。

在具体设置时，两个定向轮1310通过两个第二伸缩杆1320安装在底板10底部，同时两个第二伸缩杆1320上均滑动套设第二弹簧1330，实现对底板10的减震目的。

进一步的，转动螺杆1420，使螺杆1420向上运动，即可解除对滑板230的限位，通过第三弹簧2410推动滑板230移动，使滑板230伸出，同时滑板230底部通过若干个第四伸缩杆2510连接若干个辅助万向轮2530，实现对滑板230的支撑目的，滑板230则实现对底板10的支撑目的，同时第四伸缩杆2510上滑动套设有第四弹簧2520，实现对滑板230减震目的，从而实现对底板10减震目的。

本申请使用时：

转动底板10两侧的螺杆1420，使螺杆1420向上运动，解除对两块滑板230的限位，第三弹簧2420推动滑板230在两块L型支撑板220之间滑动，实现两块滑板230从底板10两侧滑出，同时辅助万向轮2530在地面上滚动，实现对滑板230支撑，在底板10移动过程中，第三弹簧2420，实现对滑板230减震，从而实现对底板10减震。

进一步的，推动握把1130，L型限位块1121实现对握把1130的限位，从而即可推动底板10移动，拉动握把1130，握把1130则会倾斜，同时转动握把1130，使圆形转盘1112在环形块1111内转动，从而实现调整自锁万向轮120的角度，便于调整底板10行进方向，同时第一弹簧1115以及第二弹簧1330，实现对底板10的缓冲。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种煤矿运输用防掉落装置，其特征在于，包括

底板，所述底板上转动连接有握把组件，所述握把组件的底部固定安装有自锁万向轮，所述底板的底部固定安装有辅助轮组件，所述底板的两端侧壁上均固定安装有限位组件；所述握把组件包括旋转组件、复位组件和握把，所述旋转组件固定安装于所述底板上，所述复位组件固定安装于所述旋转组件上，所述握把与所述旋转组件的顶部转动连接，所述自锁万向轮与所述旋转组件的底部固定连接；所述旋转组件包括环形块和圆形转盘，所述环形块固定安装于所述底板的顶部，所述环形块的内壁上开设有环形限位槽，所述圆形转盘转动设于所述环形限位槽内，所述复位组件固定安装于所述圆形转盘的顶部，所述握把与所述圆形转盘的顶部转动连接；

辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括底梁、两组L型支撑板、两块滑板、若干个伸缩机构和若干个支撑轮组件，所述底梁固定安装于所述底板底部的中间，两组所述L型支撑板均固定安装于所述底板的底部，两块所述滑板分别滑动设于两组所述L型支撑板上，两块所述滑板均与所述底板底部滑动接触设置，每组所述L型支撑板均设置有两个，两块所述滑板通过若干个所述伸缩机构分别与所述底梁的两端侧壁固定连接，若干个所述支撑轮组件分别固定安装于两块所述滑板的底部。

2.如权利要求1所述的煤矿运输用防掉落装置，其特征在于，所述底板上开设有圆形贯穿口，所述圆形贯穿口顶部面积小于所述圆形转盘底部面积。

3.如权利要求2所述的煤矿运输用防掉落装置，其特征在于，所述旋转组件还包括第一伸缩杆和第一弹簧，所述第一伸缩杆的两端分别与所述圆形转盘的底部和所述自锁万向轮的顶部固定连接，所述第一弹簧滑动套设于所述第一伸缩杆上，所述第一弹簧的两端分别与所述圆形转盘的底部和所述自锁万向轮的顶部固定连接，所述第一伸缩杆和所述第一弹簧均穿过所述圆形贯穿口。

4.如权利要求1所述的煤矿运输用防掉落装置，其特征在于，所述复位组件包括L型限位块和拉簧，所述L型限位块固定安装于所述圆形转盘的顶部，所述握把的侧壁与所述L型限位块的侧壁接触设置，所述拉簧的两端分别与所述握把和所述L型限位块的侧壁转动连接。

5.如权利要求1所述的煤矿运输用防掉落装置，其特征在于，所述辅助轮组件包括两个定向轮、两个第二伸缩杆和两个第二弹簧，两个所述定向轮分别通过两根所述第二伸缩杆固定安装于所述底板的底部，两根所述第二弹簧分别滑动套设于两根所述第二伸缩杆上，两根所述第二弹簧的一端均与所述底板的底部固定连接，两根所述第二弹簧的分别与两个所述定向轮的顶部固定连接。

6.如权利要求1所述的煤矿运输用防掉落装置，其特征在于，所述限位组件包括固定块和螺杆，所述固定块固定安装于所述底板的一端侧壁上，所述螺杆螺纹贯穿所述固定块。

7.如权利要求1所述的煤矿运输用防掉落装置，其特征在于，所述伸缩机构包括第三伸缩杆和第三弹簧，所述第三伸缩杆的两端分别与所述底梁和所述滑板的一端侧壁固定连接，所述第三弹簧滑动套设于所述第三伸缩杆上，所述第三弹簧的两端分别与所述底梁和所述滑板的一端侧壁固定连接。

8.如权利要求1所述的煤矿运输用防掉落装置，其特征在于，所述支撑轮组件包括第四伸缩杆、第四弹簧和辅助万向轮，所述辅助万向轮通过所述第四伸缩杆与其中一块所述滑板的底部固定连接，所述第四弹簧滑动套设于所述第四伸缩杆上，所述第四弹簧的两端分别与所述滑板的底部和所述辅助万向轮的顶部固定连接。

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