CN114734622A - 一种显示面板用自动覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种显示面板用自动覆膜装置,包括底座,所述底座的顶部一侧设置有清洁架,所述清洁架的顶部设置有用于清理显示面板表面灰尘的清洁机构,所述清洁机构包括与清洁架顶部固定连接的驱动电机,所述清洁架顶部与驱动电机对应的位置开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部固定安装有导向杆,所述导向杆上活动套设有两个滑动套,两个所述滑动套的底部均卡接有吸尘口,通过驱动电机转动配合转动杆和传动杆带动移动板往复移动,移动板上的斜槽对插销配合,使得插销带动第一调节杆和第二调节杆,拉动两个滑动套在导向杆上往复移动,通过两个吸尘口往复移动,加大吸尘口对显示面板清理的面积,从而更加高效的对显示面板进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及自动覆膜装置技术领域,具体为一种显示面板用自动覆膜装置。
背景技术
现有的自动覆膜装置在使用时,需要对显示面板进行除尘,传统的除尘方式仅仅通过固定的吸尘管对显示面板进行表面清洁,清洁的效率不佳,容易在覆膜操作时出现气泡的情况,且现有的压平结构仅仅只能对显示面板进行一次压平,压平的效率不佳,同时,在压辊对显示面板进行压平时,压辊容易对显示面板造成损伤。
发明内容
本方案解决的技术问题为:
(1)如何通过设置清洁机构,通过驱动电机转动配合转动杆和传动杆带动移动板往复移动,移动板上的斜槽对插销配合,使得插销带动第一调节杆和第二调节杆,拉动两个滑动套在导向杆上往复移动,通过两个吸尘口往复移动,加大吸尘口对显示面板清理的面积,从而更加高效的对显示面板进行清理;
(2)如何通过设置压平机构,通过两个伺服电机转动,花键轴和花键套配合,带动两个双向螺纹丝杆同时转动,两个压辊分别对两个对应的显示面板进行滚动压平,提高了压辊压平的效率,且通过两次压辊对显示面板压平,进一步降低显示面板上出现气泡的概率;
(3)如何通过设置滚动机构,当压辊对显示面板进行压平时,通过滑块在对应的第三滑槽内滑动,配合第二拉力弹簧的拉动作用,使得压辊对显示面板有一定的缓冲,防止在压辊在滚动的过程中对显示面板造成损伤。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种显示面板用自动覆膜装置,包括底座,所述底座的顶部一侧设置有清洁架,所述清洁架的顶部设置有用于清理显示面板表面灰尘的清洁机构,所述清洁机构包括与清洁架顶部固定连接的驱动电机,所述清洁架顶部与驱动电机对应的位置开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部固定安装有导向杆,所述导向杆上活动套设有两个滑动套,两个所述滑动套的底部均卡接有吸尘口,两个所述吸尘口上均连通有软管,所述软管的一端活动贯穿清洁架,所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆的一端通过传动杆传动连接有用于带动两个滑动套移动的调节机构,所述调节机构包括通过导轨与清洁架滑动设置的移动板,所述移动板的一端通过转动座与传动杆铰接,且移动板的正面开设有斜槽,所述第一滑槽的顶部对称设置有两个调节板,两个所述调节板与斜槽对应的位置均开设有第二滑槽,两个所述调节板之间设置有通过插销铰接的第一调节杆和第二调节杆,所述插销的两端分别与对应的第二滑槽活动连接,且插销的其中一端延伸出对应的第二滑槽并与斜槽活动连接,所述第一调节杆和第二调节杆的底端均通过转动座与对应的滑动套铰接;由于导轨对移动板进行限位,通过驱动电机转动配合转动杆和传动杆带动移动板往复移动,两个调节板对插销进行限位,再通过移动板上的斜槽对插销配合,使得插销带动第一调节杆和第二调节杆发生转动,从而拉动两个滑动套在导向杆上往复移动,而两个滑动套的底部均卡接有吸尘口,在打开吸尘器后,两个吸尘口均位于处于放置槽内显示面板的正上方,通过两个吸尘口往复移动,加大吸尘口对显示面板清理的面积,从而更加高效的对显示面板进行清理。
本发明的进一步技术改进在于:所述底座的顶部靠近清洁架的一侧设置有吸尘器,所述吸尘器为现有技术,所述吸尘器的输入端与两个软管连通。
本发明的进一步技术改进在于:所述底座的顶部另一侧设置有外壳,所述外壳的内部设置有用于减少显示面板表面气泡的压平机构,所述压平机构包括与外壳内壁固定连接的支架,所述支架的下方设置有升降板,所述升降板的顶部四个拐角处均固定连接有第一限位杆,四个所述第一限位杆均活动贯穿支架,所述第一限位杆的中部套设有第一拉力弹簧,所述支架的底部固定安装有液压推杆,所述升降板的底部对称设置有传动机构。
本发明的进一步技术改进在于:所述传动机构包括两个与升降板固定连接的安装板,两个所述安装板之间通过轴承座转动连接有双向螺纹丝杆,所述双向螺纹丝杆的下方设置有第二限位杆,所述双向螺纹丝杆上设置有两个滚动机构,对应的两个所述滚动机构之间设置有压辊,所述双向螺纹丝杆的中部通过锥齿轮组传动连接有转轴,所述转轴的顶端活动贯穿升降板且固定连接有花键套,所述支架的顶部固定安装有两个伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有花键轴,所述花键轴的底端活动贯穿支架且与对应的花键套配合;通过液压推杆的伸出端伸长推动升降板向下移动,使得压辊与显示面板贴合,配合四个第一限位杆防止升降板发生偏移,造成显示面板受力不均匀破碎,通过两个伺服电机转动,通过花键轴和花键套配合,使得转轴转动,从而带动两个双向螺纹丝杆同时转动,在对应的第二限位杆限位条件下,通过两个压辊分别对两个对应的显示面板进行滚动压平,提高了压辊压平的效率,且通过两次压辊对显示面板压平,进一步降低显示面板上出现气泡的概率。
本发明的进一步技术改进在于:所述滚动机构包括安装架,所述安装架的底部开设有第三滑槽,所述第三滑槽的内部滑动设置有滑块,所述滑块的中部与双向螺纹丝杆螺纹连接,所述滑块的顶部固定连接有第三限位杆,所述第三限位杆的顶端活动贯穿安装架,且第三限位杆上套设有第二拉力弹簧,所述安装架的底部通过销轴与压辊转动连接;当压辊对显示面板进行压平时,通过滑块在对应的第三滑槽内滑动,配合第二拉力弹簧的拉动作用,使得压辊对显示面板有一定的缓冲,防止在压辊在滚动的过程中对显示面板造成损伤。
本发明的进一步技术改进在于:所述安装架上还开设有限位槽,所述第二限位杆活动贯穿对应的限位槽。
本发明的进一步技术改进在于:所述底座的顶部设置有用于传送显示面板的传送带,所述传送带的表面开设有若干个间距相同的放置槽。
本发明的进一步技术改进在于:所述外壳朝向清洁架的侧面活动安装有覆膜设备,所述覆膜设备为现有技术,所述外壳上还固定安装有气缸,所述气缸的输出端与覆膜设备固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明在使用时,由于导轨对移动板进行限位,通过驱动电机转动配合转动杆和传动杆带动移动板往复移动,两个调节板对插销进行限位,再通过移动板上的斜槽对插销配合,使得插销带动第一调节杆和第二调节杆发生转动,从而拉动两个滑动套在导向杆上往复移动,而两个滑动套的底部均卡接有吸尘口,在打开吸尘器后,两个吸尘口均位于处于放置槽内显示面板的正上方,通过两个吸尘口往复移动,加大吸尘口对显示面板清理的面积,从而更加高效的对显示面板进行清理。
2、本发明在使用时,通过液压推杆的伸出端伸长推动升降板向下移动,使得压辊与显示面板贴合,配合四个第一限位杆防止升降板发生偏移,造成显示面板受力不均匀破碎,通过两个伺服电机转动,通过花键轴和花键套配合,使得转轴转动,从而带动两个双向螺纹丝杆同时转动,在对应的第二限位杆限位条件下,通过两个压辊分别对两个对应的显示面板进行滚动压平,提高了压辊压平的效率,且通过两次压辊对显示面板压平,进一步降低显示面板上出现气泡的概率。
3、本发明在使用时,当压辊对显示面板进行压平时,通过滑块在对应的第三滑槽内滑动,配合第二拉力弹簧的拉动作用,使得压辊对显示面板有一定的缓冲,防止在压辊在滚动的过程中对显示面板造成损伤。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明清洁机构结构示意图;
图3为本发明调节机构结构立体爆炸图;
图4为本发明压平机构结构示意图;
图5为本发明传动机构结构示意图;
图6为本发明滚动机构结构立体示意图。
图中:1、压平机构;2、外壳;3、切割设备;4、吸尘器;5、底座;6、传送带;7、清洁架;8、清洁机构;9、覆膜设备;10、气缸;101、伺服电机;102、支架;103、第一限位杆;104、传动机构;105、滚动机构;106、转轴;107、花键套;108、液压推杆;109、花键轴;110、升降板;801、传动杆;802、驱动电机;803、转动杆;804、软管;805、吸尘口;806、滑动套;807、调节机构;1041、压辊;1042、双向螺纹丝杆;1043、安装板;1044、第二限位杆;1051、第三限位杆;1052、安装架;1053、滑块;8071、移动板;8072、导轨;8073、第一调节杆;8074、第二调节杆;8075、调节板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示,一种显示面板用自动覆膜装置,包括底座5,底座5的顶部设置有用于传送显示面板的传送带6,传送带6的表面开设有若干个间距相同的放置槽,底座5的顶部一侧设置有清洁架7,清洁架7的顶部设置有用于清理显示面板表面灰尘的清洁机构8,底座5的顶部另一侧设置有外壳2,外壳2的内部设置有用于减少显示面板表面气泡的压平机构1。
请参阅图2所示,上述的清洁机构8包括与清洁架7顶部固定连接的驱动电机802,清洁架7顶部与驱动电机802对应的位置开设有第一滑槽,第一滑槽的内部固定安装有导向杆,导向杆上活动套设有两个滑动套806,两个滑动套806的底部均卡接有吸尘口805,两个吸尘口805上均连通有软管804,软管804的一端活动贯穿清洁架7,驱动电机802的输出端固定连接有转动杆803,转动杆803的一端通过传动杆801传动连接有用于带动两个滑动套806移动的调节机构807。
请参阅图3所示,上述的调节机构807包括通过导轨8072与清洁架7滑动设置的移动板8071,移动板8071的一端通过转动座与传动杆801铰接,且移动板8071的正面开设有斜槽,第一滑槽的顶部对称设置有两个调节板8075,两个调节板8075与斜槽对应的位置均开设有第二滑槽,两个调节板8075之间设置有通过插销铰接的第一调节杆8073和第二调节杆8074,插销的两端分别与对应的第二滑槽活动连接,且插销的其中一端延伸出对应的第二滑槽并与斜槽活动连接,第一调节杆8073和第二调节杆8074的底端均通过转动座与对应的滑动套806铰接;由于导轨8072对移动板8071进行限位,通过驱动电机802转动配合转动杆803和传动杆801带动移动板8071往复移动,两个调节板8075对插销进行限位,再通过移动板8071上的斜槽对插销配合,使得插销带动第一调节杆8073和第二调节杆8074发生转动,从而拉动两个滑动套806在导向杆上往复移动,而两个滑动套806的底部均卡接有吸尘口805,在打开吸尘器4后,两个吸尘口805均位于处于放置槽内显示面板的正上方,通过两个吸尘口805往复移动,加大吸尘口805对显示面板清理的面积,从而更加高效的对显示面板进行清理。
请参阅图4所示,上述的压平机构1包括与外壳2内壁固定连接的支架102,支架102的下方设置有升降板110,升降板110的顶部四个拐角处均固定连接有第一限位杆103,四个第一限位杆103均活动贯穿支架102,第一限位杆103的中部套设有第一拉力弹簧,支架102的底部固定安装有液压推杆108,升降板110的底部对称设置有传动机构104。
请参阅图4和图5所示,上述的传动机构104包括两个与升降板110固定连接的安装板1043,两个安装板1043之间通过轴承座转动连接有双向螺纹丝杆1042,双向螺纹丝杆1042的下方设置有第二限位杆1044,双向螺纹丝杆1042上设置有两个滚动机构105,对应的两个滚动机构105之间设置有压辊1041,双向螺纹丝杆1042的中部通过锥齿轮组传动连接有转轴106,转轴106的顶端活动贯穿升降板110且固定连接有花键套107,支架102的顶部固定安装有两个伺服电机101,伺服电机101的输出端固定连接有花键轴109,花键轴109的底端活动贯穿支架102且与对应的花键套107配合,当升降板110高度发生变化时,花键轴109与花键套107之间会自适应产生相对滑动;通过液压推杆108的伸出端伸长推动升降板110向下移动,使得压辊1041与显示面板贴合,配合四个第一限位杆103防止升降板110发生偏移,造成显示面板受力不均匀破碎,通过两个伺服电机101转动,通过花键轴109和花键套107配合,使得转轴106转动,从而带动两个双向螺纹丝杆1042同时转动,在对应的第二限位杆1044限位条件下,通过两个压辊1041分别对两个对应的显示面板进行滚动压平,提高了压辊1041压平的效率,且通过两次压辊1041对显示面板压平,进一步降低显示面板上出现气泡的概率。
请参阅图6所示,上述的滚动机构105包括安装架1052,安装架1052的底部开设有第三滑槽,第三滑槽的内部滑动设置有滑块1053,滑块1053的中部与双向螺纹丝杆1042螺纹连接,滑块1053的顶部固定连接有第三限位杆1051,第三限位杆1051的顶端活动贯穿安装架1052,且第三限位杆1051上套设有第二拉力弹簧,安装架1052上还开设有限位槽,第二限位杆1044活动贯穿对应的限位槽,安装架1052的底部通过销轴与压辊1041转动连接;当压辊1041对显示面板进行压平时,通过滑块1053在对应的第三滑槽内滑动,配合第二拉力弹簧的拉动作用,使得压辊1041对显示面板有一定的缓冲,防止在压辊1041在滚动的过程中对显示面板造成损伤。
请参阅图1所示,上述的外壳2朝向清洁架7的侧面活动安装有覆膜设备9,覆膜设备9为现有技术,外壳2上还固定安装有气缸10,气缸10的输出端与覆膜设备9固定连接,外壳2的另一侧面设置有切割设备3,切割设备3为现有技术。
请参阅图1所示,上述的底座5的顶部靠近清洁架7的一侧设置有吸尘器4,吸尘器4为现有技术,吸尘器4的输入端与两个软管804连通。
工作原理:本发明在使用时,首先,在对显示面板覆膜之前,由于导轨8072对移动板8071进行限位,通过驱动电机802转动配合转动杆803和传动杆801带动移动板8071往复移动,两个调节板8075对插销进行限位,再通过移动板8071上的斜槽对插销配合,使得插销带动第一调节杆8073和第二调节杆8074发生转动,从而拉动两个滑动套806在导向杆上往复移动,而两个滑动套806的底部均卡接有吸尘口805,在打开吸尘器4后,两个吸尘口805均位于处于放置槽内显示面板的正上方,通过两个吸尘口805往复移动,加大吸尘口805对显示面板清理的面积,从而更加高效的对显示面板进行清理;通过液压推杆108的伸出端伸长推动升降板110向下移动,使得压辊1041与显示面板贴合,配合四个第一限位杆103防止升降板110发生偏移,造成显示面板受力不均匀破碎,通过两个伺服电机101转动,通过花键轴109和花键套107配合,使得转轴106转动,从而带动两个双向螺纹丝杆1042同时转动,在对应的第二限位杆1044限位条件下,通过两个压辊1041分别对两个对应的显示面板进行滚动压平,提高了压辊1041压平的效率,且通过两次压辊1041对显示面板压平,进一步降低显示面板上出现气泡的概率;当压辊1041对显示面板进行压平时,通过滑块1053在对应的第三滑槽内滑动,配合第二拉力弹簧的拉动作用,使得压辊1041对显示面板有一定的缓冲,防止在压辊1041在滚动的过程中对显示面板造成损伤。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种显示面板用自动覆膜装置,包括底座(5),其特征在于:所述底座(5)的顶部一侧设置有清洁架(7),所述清洁架(7)的顶部设置有清洁机构(8),所述清洁机构(8)包括与清洁架(7)顶部固定连接的驱动电机(802),所述清洁架(7)顶部开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部固定安装有导向杆,所述导向杆上活动套设有两个滑动套(806),两个所述滑动套(806)的底部均卡接有吸尘口(805),两个所述吸尘口(805)上均连通有软管(804),所述驱动电机(802)的输出端固定连接有转动杆(803),所述转动杆(803)通过传动杆(801)传动连接有用于带动两个滑动套(806)移动的调节机构(807)。
2.根据权利要求1所述的一种显示面板用自动覆膜装置,其特征在于,所述调节机构(807)包括与清洁架(7)滑动设置的移动板(8071),所述移动板(8071)与传动杆(801)铰接,且移动板(8071)的正面开设有斜槽,所述第一滑槽的顶部对称设置有两个调节板(8075),两个所述调节板(8075)与斜槽对应的位置均开设有第二滑槽,两个所述调节板(8075)之间设置有通过插销铰接的第一调节杆(8073)和第二调节杆(8074),所述插销的两端分别与对应的第二滑槽活动连接,且插销的其中一端延伸出对应的第二滑槽并与斜槽活动连接,所述第一调节杆(8073)和第二调节杆(8074)的底端均通过转动座与对应的滑动套(806)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种显示面板用自动覆膜装置,其特征在于,所述底座(5)的顶部靠近清洁架(7)的一侧设置有吸尘器(4),所述吸尘器(4)的输入端与两个软管(804)连通。
4.根据权利要求1所述的一种显示面板用自动覆膜装置,其特征在于,所述底座(5)的顶部另一侧设置有外壳(2),所述外壳(2)的内部设置有压平机构(1),所述压平机构(1)包括与外壳(2)内壁固定连接的支架(102),所述支架(102)的下方设置有升降板(110),所述升降板(110)的顶部四个拐角处均固定连接有第一限位杆(103),四个所述第一限位杆(103)均活动贯穿支架(102),所述第一限位杆(103)的中部套设有第一拉力弹簧,所述支架(102)的底部固定安装有液压推杆(108),所述升降板(110)的底部对称设置有传动机构(104)。
5.根据权利要求4所述的一种显示面板用自动覆膜装置,其特征在于,所述传动机构(104)包括两个与升降板(110)固定连接的安装板(1043),两个所述安装板(1043)之间转动连接有双向螺纹丝杆(1042),所述双向螺纹丝杆(1042)上设置有两个滚动机构(105),对应的两个所述滚动机构(105)之间设置有压辊(1041),所述双向螺纹丝杆(1042)的中部通过锥齿轮组传动连接有转轴(106),所述转轴(106)的顶端固定连接有花键套(107),所述支架(102)上固定安装有两个伺服电机(101),所述伺服电机(101)的输出端固定连接有花键轴(109),所述花键轴(109)与对应的花键套(107)配合。
6.根据权利要求5所述的一种显示面板用自动覆膜装置,其特征在于,所述滚动机构(105)包括安装架(1052),所述安装架(1052)的底部开设有第三滑槽,所述第三滑槽的内部滑动设置有滑块(1053),所述滑块(1053)的中部与双向螺纹丝杆(1042)螺纹连接,所述滑块(1053)的顶部固定连接有第三限位杆(1051),所述第三限位杆(1051)的顶端活动贯穿安装架(1052),且第三限位杆(1051)上套设有第二拉力弹簧,所述安装架(1052)的底部通过销轴与压辊(1041)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种显示面板用自动覆膜装置,其特征在于,所述安装架(1052)上还开设有限位槽,所述双向螺纹丝杆(1042)的下方设置有第二限位杆(1044),所述第二限位杆(1044)活动贯穿对应的限位槽。
8.根据权利要求1所述的一种显示面板用自动覆膜装置,其特征在于,所述底座(5)的顶部设置有用于传送显示面板的传送带(6),所述传送带(6)的表面开设有若干个放置槽。
9.根据权利要求4所述的一种显示面板用自动覆膜装置,其特征在于,所述外壳(2)朝向清洁架(7)的侧面活动安装有覆膜设备(9),所述外壳(2)上还固定安装有气缸(10),所述气缸(10)的输出端与覆膜设备(9)固定连接。
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- 2022-03-14 CN CN202210259196.0A patent/CN114734622A/zh active Pending
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