CN114734552A - 一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶轮胎技术领域，公开了一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置，其通过根据一个预先设置的原料配比信息表，获得各个基部胶原料的进料速率v’；根据破碎粒径查找一个预先设置的粒径‑反向输出量信息表，获得反向输出量Q；转动驱动件反向驱动且驱动量为Q，改变转动研磨杵与固定研磨裙的间隙。控制器查找一个预先设置速率‑正向驱动速度信息表，获得正向驱动速度V。转动驱动件驱动进料转盘转动，基部胶原料按照配比进入到混合桶体的内部，加热组件对转动研磨杵加热使基部胶原料软化，最后进入到转动研磨杵和固定研磨裙内部进行粉碎。通过各个进料件完成各个基部胶原料按照比例进行进料，实现了多比例进行进料。

Description

一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置

技术领域

本发明涉及橡胶轮胎技术领域，具体涉及一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置。

背景技术

随着人们生活条件的改善，交通业的飞速发展，汽车的保有量越来越多。随着橡胶轮胎工业的发展，炼胶设备和工艺都有了新的发展，同时也出现了许多新特性的胶料，例如加入硅烷偶联剂和白炭黑的胶料，这些胶料有一些新的特点，具有温度敏感性，橡胶加工过程放出大量的热，胶料升温很快容易焦烧。轮胎的基部胶加工需要用到密炼机进行密炼。

现有工程轮胎的基部胶加工工艺复杂，各种原料比例混合不均匀容易造成轮胎质量差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置，所述用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置包括：

混合桶体，内部形成作业空间，混合桶体的侧壁开设有若干进料口，基部胶原料通过进料口进入到混合桶体的内部进行混合加工；

进料件，设置有若干个，固定设置在混合桶体外壁，进料件与进料口一一对应；所述的进料件包括料斗、进料转盘、转动驱动件和导料板，料斗固定连接在混合桶体上并处于混合桶体的外侧壁；进料转盘，转动连接在混合桶体的外壁，进料转盘的一部分伸入到进料口的内部；转动驱动件，连接有螺旋杆，螺旋杆与进料转盘同轴固定连接，螺旋杆从料斗的底部伸入到料斗的内部；导料板固定连接混合桶体的外壁，导料板的底部与进料转盘的上表面接触，导料板处于进料口的下游，进料转盘转动方向为下游，导料板所在的平面与进料口两端所在平面夹角为锐角，导料板用于对进料转盘上的基部胶原料进行导向使基部胶原料进入到进料口的内部；

转动研磨杵，转动设置在混合桶体的内部，所述转动研磨杵的内部设置有加热组件；转动研磨杵的上部固定连接有齿圈，其中一个进料件的进料转盘外沿固定设置有一圈齿轮，齿轮和齿圈啮合；

固定研磨裙，固定连接混合桶体的内部，固定研磨裙与转动研磨杵的下表面吻合，转动研磨杵与固定研磨裙配合对基部胶原料进行破碎；

升降驱动件，与转动研磨杵连接，其用于通过转动研磨杵转动量控制其定量升降；

控制器，控制器根据一个预先设置的原料配比信息表，获得各个基部胶原料的进料速率v’；控制器根据一个预先设置破碎粒径查找一个预先设置的粒径-反向输出量信息表，获得反向输出量Q；转动驱动件反向驱动且驱动量为Q，改变转动研磨杵与固定研磨裙的间隙，满足粉碎粒径需求；控制器查找一个预先设置速率-正向驱动速度信息表，获得正向驱动速度V；转动驱动件驱动进料转盘和螺旋杆转动且驱动速度为V，基部胶原料按照配比进入到混合桶体的内部，加热组件对转动研磨杵加热使基部胶原料软化，最后进入到转动研磨杵和固定研磨裙内部进行粉碎。

优选的：所述混合桶体的底部固定设置有固定圈，固定圈固定设置至少三个支撑腿；所述支撑腿的底部设置有万向轮和/或滚动轮，万向轮和/或滚动轮上设置有用于制动的卡板。

优选的：所述混合桶体的外壁固定连接有弧形的护料圈，护料圈处于进料转盘的外围并与进料转盘在混合桶体的外围部分转动接触，护料圈用于对进料转盘上的基部胶原料进行限制。

优选的：所述的转动驱动件包括电机、主动皮带轮和从动皮带轮，电机固定安装在混合桶体上，电机的输出轴同轴固定连接有主动皮带轮，螺旋杆的端部同轴固定连接有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带进行连接。

优选的：所述转动研磨杵和固定研磨裙之间设置有破碎件，破碎件用于对基部胶原料进行破碎；所述的转动研磨杵和固定研磨裙之间的缝隙从上到下之间的缝隙逐渐变小。

优选的：所述破碎件包括切割片和研磨层，切割片固定设置在转动研磨杵和固定研磨裙相对面的上部，研磨层固定设置在转动研磨杵和固定研磨裙相对面的下部。

优选的：所述升降驱动件包括单向套、循环槽和滚珠，单向套单向转动嵌套在转动轴上，转动轴同轴固定在转动研磨杵上，混合桶体的内部转动设置有滚珠，单向套的外壁开设有循环槽，循环槽包括连接螺旋槽和驱动螺旋槽，驱动螺旋槽形成轴向的位移，且通过连接螺旋槽首尾连通；滚珠嵌套在循环槽的内部。

优选的：所述驱动螺旋槽端部设置有接触感应器，接触感应器用于感应滚珠的压力；当接触感应器感应到滚珠的压力时，说明转动研磨杵处于初始状态。

优选的：所述用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置还包括重力感应器，重力感应器安装在螺旋杆和进料转盘之间，重力感应器用于感应进料转盘及其承载原料的总质量m，控制器计算获得实际速率

，m₀为进料转盘自身的质量，并判断实际速率v与进料速率v’是否相同，如果否，则计算速率变化量△v=v-v’，并根据速率变化量查找一个预设置的变化量-驱动率调整量信息表，获得驱动率调整量，并根据驱动率调整量调整正向驱动速度V。

本发明的技术效果和优点：通过各个进料件完成各个基部胶原料按照比例进行进料，实现了多比例进行进料，按照配比混合和粉碎。通过转动研磨杵和固定研磨裙配合实现了破碎粒径智能化控制，控制方便快捷且调控精确。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置的立体结构示意图。

图2为本发明提出的一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置的俯视结构示意图。

图3为图2中A-A截面的局部剖视结构示意图。

图4为本发明提出的一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置中转动轴和单向套的结构示意图。

图5为图3中a的局部放大结构示意图。

附图标记说明：混合桶体1，进料口2，护料圈3，进料转盘4，料斗5，导料板6，排料口7，螺旋杆8，电机9，主动皮带轮10，从动皮带轮11，转动研磨杵12，加热组件13，破碎件14，固定研磨裙15，转动轴16，单向套17，滚珠18，循环槽19，驱动螺旋槽20，接触感应器21，连接螺旋槽22，研磨层23，切割片24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

参考图1~图3，在本实施例中提出了一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置，用于对工程轮胎的基部胶原料颗粒进行混合，所述用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置包括：

混合桶体1，可以为圆桶状结构，也可以为漏斗状结构，即上部圆筒，下部圆锥状的连通结构，混合桶体1可以是不锈钢材质制成，从而保证具有一定的刚性，避免了作业过程中混合桶体1发生形变。混合桶体1的底部可以固定设置有固定圈，固定圈固定设置至少三个支撑腿，支撑腿对混合桶体1进行支撑。支撑腿的底部还可以设置有万向轮和/或滚动轮，万向轮和/或滚动轮上设置有用于制动的卡板，从而便于用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置的移动与固定。混合桶体1的侧壁开设有若干进料口2，基部胶原料通过进料口2可以进入到混合桶体1的内部进行混合加工。进料件，设置有若干个，混合桶体1外壁固定设置进料件，进料件与进料口2一一对应，各个进料件可以按照进料比例对各个基部胶原料进行配比进料。混合桶体1的底部开设有排料口7，混合加工好的基部胶从排料口7排出。

所述的进料件可以包括料斗5、进料转盘4、转动驱动件和导料板6，料斗5固定连接在混合桶体1上并处于混合桶体1的外侧壁，料斗5可以是上部圆筒，下部圆锥状的连通结构，且下部开设有透孔，料斗5的外壁通过固定杆连接在混合桶体1外壁，具体在此不做赘述。进料转盘4，转动连接在混合桶体1的外壁，进料转盘4的一部分伸入到进料口2的内部，进料转盘4可以水平转动设置，当然并不排除小角度倾斜。转动驱动件，可以安装在混合桶体1的侧壁上，转动驱动件可以是电机，转动驱动件连接有螺旋杆8，螺旋杆8与进料转盘4可以同轴固定连接，螺旋杆8从料斗5的底部伸入到料斗5的内部。在转动驱动件的作用下，导料板6固定连接混合桶体1的外壁，导料板6的底部与进料转盘4的上表面接触，导料板6处于进料口2的下游，所述的下游以进料转盘4转动方向为依据，进料转盘4转动方向为下游，导料板6所在的平面与进料口2两端所在平面夹角为锐角，导料板6用于对进料转盘4上的基部胶原料进行导向使基部胶原料进入到进料口2的内部。在螺旋杆8的转动下，料斗5内部的基部胶原料落到进料转盘4上，基部胶原料随着导料板6导向进入到进料口2的内部。混合桶体1的外壁可以固定连接有弧形的护料圈3，护料圈3处于进料转盘4的外围并与进料转盘4在混合桶体1的外围部分转动接触，护料圈3用于对进料转盘4上的基部胶原料进行限制，避免了基部胶原料洒落，保证基部胶原料的导入。所述的转动驱动件还可以包括电机9、主动皮带轮10和从动皮带轮11，电机9可以固定安装在混合桶体1上，电机9的输出轴同轴固定连接有主动皮带轮10，螺旋杆8的端部同轴固定连接有从动皮带轮11，主动皮带轮10与从动皮带轮11通过皮带进行连接。在电机9的驱动下主动皮带轮10带动从动皮带轮11转动，从而使螺旋杆8转动完成进料。电机9可以是双向驱动，具体在此不做赘述。

转动研磨杵12，转动设置在混合桶体1的内部，转动研磨杵12可以是圆锥状结构，转动研磨杵12的上部固定连接有齿圈，其中一个进料件的进料转盘4外沿固定设置有一圈齿轮，齿轮和齿圈啮合，通过进料转盘4可以带动转动研磨杵12转动。

固定研磨裙15，固定连接混合桶体1的内部，固定研磨裙15可以与转动研磨杵12的下表面吻合，转动研磨杵12与固定研磨裙15配合可以对基部胶原料进行破碎。转动研磨杵12和固定研磨裙15之间设置有破碎件14，破碎件14用于对基部胶原料进行破碎。所述的转动研磨杵12和固定研磨裙15之间的缝隙从上到下之间的缝隙逐渐变小，从而便于基部胶原料进入到转动研磨杵12和固定研磨裙15的内部进行破碎。转动研磨杵12的内部设置有加热组件13，加热组件13用于对转动研磨杵12的下部进行加热，所述的加热组件13可以是环状加热的电热丝，且不同的半径加热控制不同。参考图5，所述的破碎件14可以包括切割片24和研磨层23，切割片24固定设置在转动研磨杵12和固定研磨裙15相对面的上部，研磨层23固定设置在转动研磨杵12和固定研磨裙15相对面的下部，基部胶原料进入到转动研磨杵12和固定研磨裙15之间，切割片24进行切割，切割后的基部胶原料进入到研磨层23之间进行粉碎，粉碎充分，加工效果好。切割片24之间的距离从上到下逐渐减小，从而便于从大到小切割。

升降驱动件，与转动研磨杵12连接，用于通过转动研磨杵12转动量控制其定量升降，以此改变转动研磨杵12和固定研磨裙15之间的缝隙。参考图4，所述的升降驱动件可以包括单向套17、循环槽19和滚珠18，单向套17单向转动嵌套在转动轴16上，转动轴16同轴固定在转动研磨杵12上，混合桶体1的内部转动设置有滚珠18，单向套17的外壁开设有循环槽19，循环槽19包括连接螺旋槽22和驱动螺旋槽20，驱动螺旋槽20形成轴向的位移，且通过连接螺旋槽22首尾连通。滚珠18嵌套在循环槽19的内部，可以循环在驱动螺旋槽20和连接螺旋槽22内部移动，转动研磨杵12正向转动，此时转动轴16在单向套17的内部转动，单向套17不转动；当转动研磨杵12反向转动使单向套17转动，滚珠18开始时嵌套在驱动螺旋槽20的底部，随着单向套17转动，从而驱动滚珠18在驱动螺旋槽20内部移动，以此使转动研磨杵12升降，改变转动研磨杵12与固定研磨裙15的距离。通过正反向驱动转动研磨杵12转动和改变转动研磨杵12、固定研磨裙15之间的距离，控制方便快捷、且结构简单、节约能源。驱动螺旋槽20端部设置有接触感应器21，接触感应器21用于感应滚珠18的压力，当接触感应器21感应到滚珠18的压力时，说明转动研磨杵12处于初始状态，则可以标定转动研磨杵12移动位置到初始状态，并以转动研磨杵12反向转动量对转动研磨杵12和固定研磨裙15间距进行调整，具体在此不做赘述。

控制器，与进料检测件、转动驱动件、加热组件13电连接。控制器根据一个预先设置的原料配比信息表，从而获得各个基部胶原料的进料速率v’，控制器根据一个预先设置的破碎粒径查找一个预先设置的粒径-反向输出量信息表，从而获得反向输出量Q，转动驱动件反向驱动且驱动量为Q，转动驱动件驱动进料转盘4反向转动，进料转盘4带动转动研磨杵12反向转动，滚珠18开始时嵌套在驱动螺旋槽20的底部，随着单向套17转动，从而驱动滚珠18在驱动螺旋槽20内部移动，以此使转动研磨杵12升降，改变转动研磨杵12与固定研磨裙15的间隙，从而满足粉碎粒径需求。控制器查找一个预先设置的速率-正向驱动速度信息表，从而获得正向驱动速度V。料斗5内部的基部胶原料落在进料转盘4上，并进入到混合桶体1的内部，加热组件13对转动研磨杵12加热使基部胶原料软化，最后进入到转动研磨杵12和固定研磨裙15内部进行粉碎。通过各个进料件完成各个基部胶原料按照比例进行进料，实现了多比例进料，实现了配比混合和粉碎。通过转动研磨杵12和固定研磨裙15配合实现了破碎粒径智能化控制，控制方便快捷且调控精确。

实施例2

重力感应器，可以安装在螺旋杆8和进料转盘4之间，用于感应进料转盘4及其承载原料的总质量m，控制器计算获得实际速率

，m₀为不进料时重力感应器感应的质量，可以理解为进料转盘4自身的质量。并判断实际速率v与进料速率v’是否相同，如果否，则计算速率变化量△v=v-v’，并根据速率变化量查找一个预设置的变化量-驱动率调整量信息表，从而获得驱动率调整量，并根据驱动率调整量调整正向驱动速度V。从而实现了智能调节，保证了进料的精确性和配比准确性。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置，其特征在于，所述用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置包括：

混合桶体，内部形成作业空间，混合桶体的侧壁开设有若干进料口，基部胶原料通过进料口进入到混合桶体的内部进行混合加工；

进料件，设置有若干个，固定设置在混合桶体外壁，进料件与进料口一一对应；所述的进料件包括料斗、进料转盘、转动驱动件和导料板，料斗固定连接在混合桶体上并处于混合桶体的外侧壁；进料转盘转动连接在混合桶体的外壁，进料转盘的一部分伸入到进料口的内部；转动驱动件连接有螺旋杆，螺旋杆与进料转盘同轴固定连接，螺旋杆从料斗的底部伸入到料斗的内部；导料板固定连接在混合桶体的外壁，导料板的底部与进料转盘的上表面接触，导料板处于进料口的下游，进料转盘转动方向为下游，导料板所在的平面与进料口两端所在平面夹角为锐角，导料板用于对进料转盘上的基部胶原料进行导向使基部胶原料进入到进料口的内部；

转动研磨杵，转动设置在混合桶体的内部，所述转动研磨杵的内部设置有加热组件；转动研磨杵的上部固定连接有齿圈，其中一个进料件的进料转盘外沿固定设置有一圈齿轮，齿轮和齿圈啮合；

固定研磨裙，固定连接混合桶体的内部，固定研磨裙与转动研磨杵的下表面吻合，转动研磨杵与固定研磨裙配合对基部胶原料进行破碎；

升降驱动件，与转动研磨杵连接，其用于通过转动研磨杵转动量控制其定量升降；

控制器，控制器根据一个预先设置的原料配比信息表，获得各个基部胶原料的进料速率v’；控制器根据一个预先设置的破碎粒径查找一个预先设置的粒径-反向输出量信息表，获得反向输出量Q；转动驱动件反向驱动且驱动量为Q，改变转动研磨杵与固定研磨裙的间隙，满足粉碎粒径需求；控制器查找一个预先设置的速率-正向驱动速度信息表，获得正向驱动速度V；转动驱动件驱动进料转盘和螺旋杆转动且驱动速度为V，基部胶原料按照配比进入到混合桶体的内部，加热组件对转动研磨杵加热使基部胶原料软化，最后进入到转动研磨杵和固定研磨裙内部进行粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置，其特征在于，所述混合桶体的底部固定设置有固定圈，固定圈固定设置至少三个支撑腿；所述支撑腿的底部设置有万向轮和/或滚动轮，万向轮和/或滚动轮上设置有用于制动的卡板。

3.根据权利要求1所述的一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置，其特征在于，所述混合桶体的外壁固定连接有弧形的护料圈，护料圈处于进料转盘的外围并与进料转盘在混合桶体的外围部分转动接触，护料圈用于对进料转盘上的基部胶原料进行限制。

4.根据权利要求1所述的一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置，其特征在于，所述的转动驱动件包括电机、主动皮带轮和从动皮带轮，电机固定安装在混合桶体上，电机的输出轴同轴固定连接有主动皮带轮，螺旋杆的端部同轴固定连接有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置，其特征在于，所述转动研磨杵和固定研磨裙之间设置有破碎件，破碎件用于对基部胶原料进行破碎；所述的转动研磨杵和固定研磨裙之间的缝隙从上到下之间的缝隙逐渐变小。

6.根据权利要求5所述的一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置，其特征在于，所述破碎件包括切割片和研磨层，切割片固定设置在转动研磨杵和固定研磨裙相对面的上部，研磨层固定设置在转动研磨杵和固定研磨裙相对面的下部。

7.根据权利要求1所述的一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置，其特征在于，所述升降驱动件包括单向套、循环槽和滚珠，单向套单向转动嵌套在转动轴上，转动轴同轴固定在转动研磨杵上，混合桶体的内部转动设置有滚珠，单向套的外壁开设有循环槽，循环槽包括连接螺旋槽和驱动螺旋槽，驱动螺旋槽形成轴向的位移，且通过连接螺旋槽首尾连通；滚珠嵌套在循环槽的内部。

8.根据权利要求7所述的一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置，其特征在于，所述驱动螺旋槽端部设置有接触感应器，接触感应器用于感应滚珠的压力；当接触感应器感应到滚珠的压力时，说明转动研磨杵处于初始状态。

9.根据权利要求7所述的一种用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置，其特征在于，所述用于工程轮胎的基部胶加工生产用混合装置还包括重力感应器，重力感应器安装在螺旋杆和进料转盘之间，重力感应器用于感应进料转盘及其承载原料的总质量m，控制器计算获得实际速率

，m₀为进料转盘自身的质量，并判断实际速率v与进料速率v’是否相同，如果否，则计算速率变化量△v=v-v’，并根据速率变化量查找一个预设置的变化量-驱动率调整量信息表，获得驱动率调整量，并根据驱动率调整量调整正向驱动速度V。

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