CN114734547B - 一种高效环保型塑料颗粒生产设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本公开属于塑料颗粒生产设备技术领域，公开一种高效环保型塑料颗粒生产设备及其工艺，包括第一底板，所述第一底板顶部的一侧放置有第二底板，所述第二底板的顶部放置有冷却箱，所述冷却箱的上方放置有储物桶，所述第二底板顶部远离冷却箱的一侧放置有储水箱，所述第一底板顶部远离第二底板的一侧放置有第三风机，所述第三风机的上方放置有传送带，所述传送带的一端插入干燥箱，本公开通过在传送带上设置隔离板，将塑料颗粒分成各小堆，同时在干燥箱内设置两片加热片，可以对塑料颗粒加热两次，确保塑料颗粒干燥彻底，避免部分塑料颗粒表面的光泽度降低。
Description
技术领域
本公开属于塑料颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种高效环保型塑料颗粒生产设备及其工艺。
背景技术
目前为止，塑料颗粒的种类多达200多种，常见的有通用塑料、工程塑料、特种塑料。通用塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料包括尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳、有机硅等；特种塑料包括热固性塑料、功能高分子塑料等。
塑料一般很难降解，因此经常会引发环境污染，目前，将塑料处理成塑料颗粒进行再利用的方式可以有效减少塑料对环境的污染，此过程中塑料需要经过冷却、干燥等过程，而干燥过程中由于塑料颗粒大量聚集，容易导致部分塑料颗粒干燥不彻底，从而导致部分塑料颗粒表面产出毛疵、水波纹、气泡等，进而使部分塑料颗粒表面的光泽度降低。
发明内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种高效环保型塑料颗粒生产设备及其工艺，解决了塑料处理成塑料颗粒的过程中部分塑料颗粒表面光泽度降低的问题。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高效环保型塑料颗粒生产设备及其工艺，包括第一底板，所述第一底板顶部的一侧放置有第二底板，所述第二底板的顶部放置有冷却箱，所述冷却箱内部连接有第一过滤板，所述冷却箱内壁的一侧连接有第一支撑板，所述冷却箱的一侧开设有凹槽，所述凹槽内插入有插板。
进一步地，所述冷却箱的上方放置有储物桶，所述储物桶与冷却箱无接触，所述储物桶的桶盖顶部开设有第一孔洞，所述桶盖上方放置有漏斗，所述漏斗的一端插入第一孔洞；
进一步地，所述储物桶的桶壁的两侧各开设有两个第二孔洞，所述第二孔洞插入有第一搅拌棒，所述第一搅拌棒插入第二孔洞的一端连接有第一搅拌板，所述第一搅拌棒未插入第二孔洞的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮之间放置有第二齿轮，所述第一齿轮的轮齿与第二齿轮的轮齿相互啮合，所述第二齿轮与储物桶桶壁之间放置有第一电机，所述第一电机与储物桶桶壁相连接，所述第一电机的转轴与第二齿轮靠近储物桶的一侧相连接；
进一步地，所述储物桶的桶壁远离第二孔洞的两侧各开设两个有第三孔洞，所述第三孔洞处于第二孔洞下方，所述第三孔洞插入有第二搅拌棒，所述第二搅拌棒插入第三孔洞的一端连接有切割刀片，所述第二搅拌棒未插入第三孔洞的一端连接有第三齿轮，所述第三齿轮之间放置有第四齿轮，所述第三齿轮的轮齿与第四齿轮的轮齿相互啮合，所述第四齿轮与储物桶桶壁之间放置有第二电机，所述第二电机的一端与储物桶桶壁相连接，所述第二电机的转轴与第四齿轮靠近储物桶的一侧相连接；
进一步地，所述储物桶桶底的四侧各开设有第四孔洞，所述储物桶的下方放置有多个填充板，所述填充板插入第四孔洞中，所述填充板的外壁与第四孔洞的内壁相贴合；
进一步地，所述储物桶桶底的中部开设有第五孔洞，所述储物桶的下方放置有填充棒，所述填充棒插入第五孔洞中，所述填充棒的外壁与第五孔洞的内壁相贴合。
进一步地，所述第一支撑板的顶部连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧连接有第二固定板，所述第二固定板远离第一固定板的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆外壁的中部连接有控制板；
进一步地，所述伸缩杆远离第一底板的一端连接有第一固定杆，所述第一固定杆的四侧各连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一固定杆的一端分别与各填充板相连接，所述第一固定杆远离第一底板的一端连接有气缸，所述气缸的活塞杆的一端连接有第一风机，所述第一风机远离第一底板的一端与填充棒相连接；
进一步地，所述伸缩杆靠近第一底板的一端连接有第二固定杆，所述第二固定杆的正下方放置有第三电机，所述第三电机靠近第一底板的一端连接有第三搅拌棒，所述第三搅拌棒外壁的中部连接有多个第二搅拌板，所述第三搅拌棒外壁的底部连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部与第一过滤板的顶部相接触。
进一步地，所述第二底板顶部远离冷却箱的一侧放置有储水箱，所述储水箱的内部放置有冷却器，所述储水箱内壁远离冷却箱的一侧连接有第四电机，所述第四电机的转轴的一端连接有转动杆，所述转动杆靠近冷却箱的一侧的两端连接有相对称的接水槽；
进一步地，所述储水箱顶部连接有水道，所述水道的一端与转动杆靠近冷却箱的一侧相连接，所述水道远离转动杆的一端与冷却箱的顶部相连接；
进一步地，所述储水箱靠近冷却箱的一侧开设有第六孔洞，所述冷却箱靠近储水箱的一侧开设有第七孔洞，所述储水箱底部放置有抽水泵，所述抽水泵的抽水口连接有抽水管，所述抽水管穿过第六孔洞后插入第七孔洞，所述抽水管的外壁与第六孔洞、第七孔洞的内壁相贴合。
进一步地，所述第二底板顶部远离储水箱的一侧放置有第二风机，所述冷却箱靠近第二风机的一侧、靠近储水箱的一侧、远离储水箱的一侧各开设有第八孔洞，所述第二风机的各风口各连接有出风管，所述出风管分别插入各第八孔洞。
进一步地，所述第一底板顶部远离第二底板的一侧放置有第三风机，所述第三风机的上方放置有传送带，所述传送带内部放置有传送转轴，所述传送转轴内部放置有第五电机，所述传送带外壁连接有均匀分布的隔离板；
进一步地，所述传送带的一端插入干燥箱，所述干燥箱内壁靠近第二底板的一侧与远离第二底板的一侧分别连接有加热片；
进一步地，所述干燥箱内壁垂直于传送转轴的一侧连接有第三支撑板，所述第三支撑板的一端与插入干燥箱的传送转轴的一端相连接；
进一步地，所述传送带的下方放置有第二过滤板，所述第一底板顶部的一侧放置有第一装料箱，所述第一装料箱的顶部与第二过滤板的底部相接触；
进一步地，所述第一底板顶部的一侧放置有第二装料箱，所述第二装料箱的一侧与第一装料箱的一侧相接触，所述第二装料箱底部的中心点与第一装料箱底部的中心点、第三风机底部的中心点处于同一水平面；
进一步地，所述第一底板顶部远离第三风机的一侧放置有固定块，所述固定块靠近第三风机的一侧连接有多个第二支撑板，所述第二支撑板分别与干燥箱、未进入干燥箱的各传送转轴相连接。
本公开的有益效果：
1、本公开通过在传送带上设置隔离板，将塑料颗粒分成各小堆，同时在干燥箱内设置两片加热片，可以对塑料颗粒加热两次，确保塑料颗粒干燥彻底，避免部分塑料颗粒表面的光泽度降低。
2、本公开通过设置第二过滤板，将塑料颗粒分成大小合格的颗粒与不合格的颗粒，不合格的颗粒会被第三风机吹入第二装料箱中进行再切割，提升了塑料颗粒的合格率。
3、本公开通过抽水泵将流入冷却箱的水抽回储水箱中，实现水的循环利用，减少了人工加水的操作。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
图2是本公开实施例的局部结构示意图；
图3是本公开实施例的局部结构示意图；
图4是本公开实施例的局部结构示意图；
图5是本公开实施例的局部结构示意图；
图6是本公开实施例的局部结构示意图；
图7是本公开实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1所示，一种高效环保型塑料颗粒生产设备及其工艺，包括第一底板1，第一底板1顶部的一侧放置有第二底板2，第二底板2的顶部放置有冷却箱4，冷却箱4内部连接有第一过滤板19，冷却箱4内壁的一侧连接有第一支撑板22，冷却箱4的一侧开设有凹槽，凹槽内插入有插板20；第二底板2顶部远离冷却箱4的一侧放置有储水箱5，储水箱5的内部放置有冷却器13，储水箱5内壁远离冷却箱4的一侧连接有第四电机14，第四电机14的转轴的一端连接有转动杆15，转动杆15靠近冷却箱4的一侧的两端连接有相对称的接水槽16；储水箱5顶部连接有水道18，水道18的一端与转动杆15靠近冷却箱4的一侧相连接，水道18远离转动杆15的一端与冷却箱4的顶部相连接；储水箱5靠近冷却箱4的一侧开设有第六孔洞，冷却箱4靠近储水箱5的一侧开设有第七孔洞，储水箱5底部放置有抽水泵17，抽水泵17的抽水口连接有抽水管，抽水管穿过第六孔洞后插入第七孔洞，抽水管的外壁与第六孔洞、第七孔洞的内壁相贴合，冷却器13用于冷却储水箱5中的水，第四电机14用于带动转动杆15与接水槽16转动，接水槽16转动到最上方后将水倒在水道18上，水经水道18流入冷却箱4中，过滤板用于将流入冷却箱4中的水过滤到冷却箱4底部，抽水机用于将过滤到冷却箱4底部的水抽回储水箱5中，实现水的循环利用，第一支撑板22用于支撑放置于第一支撑板22顶部的物体，插板20可向上抽插，便于落在过滤板上的物体从凹槽处离开。
冷却箱4的上方放置有储物桶6，储物桶6与冷却箱4无接触，储物桶6的桶盖顶部开设有第一孔洞，桶盖上方放置有漏斗7，漏斗7的一端插入第一孔洞；储物桶6的桶壁的两侧各开设有两个第二孔洞，第二孔洞插入有第一搅拌棒37，第一搅拌棒37插入第二孔洞的一端连接有第一搅拌板38，第一搅拌棒37未插入第二孔洞的一端连接有第一齿轮39，第一齿轮39之间放置有第二齿轮40，第一齿轮39的轮齿与第二齿轮40的轮齿相互啮合，第二齿轮40与储物桶6桶壁之间放置有第一电机41，第一电机41与储物桶6桶壁相连接，第一电机41的转轴与第二齿轮40靠近储物桶6的一侧相连接；储物桶6的桶壁远离第二孔洞的两侧各开设两个有第三孔洞，第三孔洞处于第二孔洞下方，第三孔洞插入有第二搅拌棒42，第二搅拌棒42插入第三孔洞的一端连接有切割刀片43，第二搅拌棒42未插入第三孔洞的一端连接有第三齿轮44，第三齿轮44之间放置有第四齿轮45，第三齿轮44的轮齿与第四齿轮45的轮齿相互啮合，第四齿轮45与储物桶6桶壁之间放置有第二电机46，第二电机46的一端与储物桶6桶壁相连接，第二电机46的转轴与第四齿轮45靠近储物桶6的一侧相连接；储物桶6桶底的四侧各开设有第四孔洞，储物桶6的下方放置有多个填充板21，填充板21插入第四孔洞中，填充板21的外壁与第四孔洞的内壁相贴合；储物桶6桶底的中部开设有第五孔洞，储物桶6的下方放置有填充棒23，填充棒23插入第五孔洞中，填充棒23的外壁与第五孔洞的内壁相贴合，漏斗7用于将塑料通过第一孔洞输送到储物桶6中，第一电机41用于带动第二齿轮40转动，进而带动与第二齿轮40相互啮合的第一齿轮39转动，最后带动与第一齿轮39连接的第一搅拌棒37转动，使得第一搅拌板38开始搅拌储物桶6中的塑料，搅拌工作完成后，第二电机46带动第四齿轮45转动，进而带动与第四齿轮45相互啮合的第三齿轮44转动，最后带动与第三齿轮44连接的第二搅拌棒42转动，使得切割刀片43开始切割储物桶6中的塑料。
第一支撑板22的顶部连接有第一固定板24，第一固定板24的一侧连接有第二固定板25，第二固定板25远离第一固定板24的一侧连接有伸缩杆26，伸缩杆26外壁的中部连接有控制板27；伸缩杆26远离第一底板1的一端连接有第一固定杆28，第一固定杆28的四侧各连接有第一连接杆29，第一连接杆29远离第一固定杆28的一端分别与各填充板21相连接，第一固定杆28远离第一底板1的一端连接有气缸30，气缸30的活塞杆的一端连接有第一风机31，第一风机31远离第一底板1的一端与填充棒23相连接；伸缩杆26靠近第一底板1的一端连接有第二固定杆32，第二固定杆32的正下方放置有第三电机33，第三电机33靠近第一底板1的一端连接有第三搅拌棒34，第三搅拌棒34外壁的中部连接有多个第三搅拌板35，第三搅拌棒34外壁的底部连接有搅拌杆36，搅拌杆36的底部与第一过滤板19的顶部相接触，控制板27用于控制伸缩杆26进行伸缩，第三电机33用于带动第三搅拌板35与搅拌杆36进行转动，进而在塑料颗粒的冷却过程中将塑料颗粒与杂质分离开来，同时便于水通过过滤板，切割完成后，控制板27控制伸缩杆26的上部分进行收缩，进而通过第一连接杆29拉动填充板21下降，使得储物桶6底部的第四孔洞显现，随后气缸30推动第一风机31上升，使其穿过储物桶6底部的第六孔洞，接着，第一风机31将塑料颗粒吹到第五孔洞中，进而掉落到冷却箱4中，然后控制板27控制伸缩杆26的下部分进行延伸，使得第二固定杆32碰触第三电机33，使得第三电机33启动，进而带动第三搅拌板35与搅拌杆36进行搅拌。
第二底板2顶部远离储水箱5的一侧放置有第二风机3，冷却箱4靠近第二风机3的一侧、靠近储水箱5的一侧、远离储水箱5的一侧各开设有第八孔洞，第二风机3的各风口各连接有出风管，出风管分别插入各第八孔洞，第二风机3通过三个方向对塑料颗粒进行吹风，使得塑料颗粒从凹槽处离开冷却箱4。
第一底板1顶部远离第二底板2的一侧放置有第三风机8，第三风机8的上方放置有传送带，传送带内部放置有传送转轴47，传送转轴47内部放置有第五电机，传送带外壁连接有均匀分布的隔离板48；传送带的一端插入干燥箱11，干燥箱11内壁靠近第二底板2的一侧与远离第二底板2的一侧分别连接有加热片51；干燥箱11内壁垂直于传送转轴47的一侧连接有第三支撑板52，第三支撑板52的一端与插入干燥箱11的传送转轴47的一端相连接；传送带的下方放置有第二过滤板50，第一底板1顶部的一侧放置有第一装料箱9，第一装料箱9的顶部与第二过滤板50的底部相接触；第一底板1顶部的一侧放置有第二装料箱10，第二装料箱10的一侧与第一装料箱9的一侧相接触，第二装料箱10底部的中心点与第一装料箱9底部的中心点、第三风机8底部的中心点处于同一水平面；第一底板1顶部远离第三风机8的一侧放置有固定块12，固定块12靠近第三风机8的一侧连接有多个第二支撑板49，第二支撑板49分别与干燥箱11、未进入干燥箱11的各传送转轴47相连接，传送带用于运输离开冷却箱4的塑料颗粒，分离板用于分离塑料颗粒，加热片51用于使经过冷却的塑料颗粒变得干燥，第二过滤板50用于过滤经过干燥的塑料颗粒，第三风机8用于将未过滤到第一装料箱9中的塑料颗粒吹到第二装料箱10中，固定块12通过第二支撑板49对干燥箱11与未进入干燥箱11的各传送转轴47进行固定，塑料颗粒离开冷却箱4后落到传送带上，同时被隔离板48分离成各小堆，当传送带经过干燥箱11后塑料颗粒经过加热片51的加热变得干燥，当传送带经过第二过滤板50上方后，塑料颗粒落到第二过滤板50上，第二过滤板50会将大小合格的塑料颗粒过滤到第一装料箱9中，随后第三风机8将未过滤到第一装料箱9中的塑料颗粒吹到第二装料箱10中。
工作原理：
本公开通过设置储物桶6用于混合塑料，塑料通过漏斗7进入储物桶6后，第一电机41带动第二齿轮40转动，进而带动与第二齿轮40相互啮合的第一齿轮39转动，最后带动与第一齿轮39连接的第一搅拌棒37转动，使得第一搅拌板38开始搅拌储物桶6中的塑料，搅拌工作完成后，第二电机46带动第四齿轮45转动，进而带动与第四齿轮45相互啮合的第三齿轮44转动，最后带动与第三齿轮44连接的第二搅拌棒42转动，使得切割刀片43开始切割储物桶6中的塑料；
切割完成后，控制板27控制伸缩杆26的上部分进行收缩，进而通过第一连接杆29拉动填充板21下降，使得储物桶6底部的第四孔洞显现，随后气缸30推动第一风机31上升，使其穿过储物桶6底部的第六孔洞，接着，第一风机31将塑料颗粒吹到第五孔洞中，进而掉落到冷却箱4中，然后控制板27控制伸缩杆26的下部分进行延伸，使得第二固定杆32碰触第三电机33，使得第三电机33启动，进而带动第三搅拌板35与搅拌杆36进行搅拌；
塑料颗粒掉落到冷却箱4后，第四电机14带动转动杆15与接水槽16转动，接水槽16转动到最上方后将经过冷却的水倒在水道18上，水经水道18流入冷却箱4中，经过冷却的水将塑料颗粒冷却后被第一过滤板19过滤到冷却箱4底部，随后抽水机将过滤到冷却箱4底部的水抽回储水箱5中，实现水的循环利用；
塑料颗粒经过冷却后，插板20向上抽插，第二风机3通过三个方向对塑料颗粒进行吹风，将塑料颗粒从凹槽处离开冷却箱4并落到传送带上，同时塑料颗粒被隔离板48分离成各小堆，当传送带经过干燥箱11后塑料颗粒经过加热片51的加热变得干燥，当传送带经过第二过滤板50上方后，塑料颗粒落到第二过滤板50上，第二过滤板50会将大小合格的塑料颗粒过滤到第一装料箱9中，随后第三风机8将未过滤到第一装料箱9中的塑料颗粒吹到第二装料箱10中。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。
Claims (10)
1.一种高效环保型塑料颗粒生产设备，包括第一底板(1)，其特征在于，所述第一底板(1)顶部的一侧放置有第二底板(2)，所述第二底板(2)的顶部放置有冷却箱(4)，所述第二底板(2)顶部远离冷却箱(4)的一侧放置有储水箱(5)；
所述第一底板(1)顶部远离第二底板(2)的一侧放置有第三风机(8)，所述第一底板(1)顶部远离第三风机(8)的一侧放置有固定块(12)，所述第三风机(8)的上方放置有传送带，所述传送带的一端插入干燥箱(11)；
所述冷却箱(4)的上方放置有储物桶(6)，所述储物桶(6)与冷却箱(4)无接触，所述储物桶(6)的桶盖顶部开设有第一孔洞，所述桶盖上方放置有漏斗(7)，所述漏斗(7)的一端插入第一孔洞；
所述储物桶(6)的桶壁的两侧各开设有两个第二孔洞，所述第二孔洞插入有第一搅拌棒(37)，所述第一搅拌棒(37)插入第二孔洞的一端连接有第一搅拌板(38)，所述第一搅拌棒(37)未插入第二孔洞的一端连接有第一齿轮(39)，所述第一齿轮(39)之间放置有第二齿轮(40)，所述第一齿轮(39)的轮齿与第二齿轮(40)的轮齿相互啮合，所述第二齿轮(40)与储物桶(6)桶壁之间放置有第一电机(41)，所述第一电机(41)与储物桶(6)桶壁相连接，所述第一电机(41)的转轴与第二齿轮(40)靠近储物桶(6)的一侧相连接；
所述储物桶(6)的桶壁远离第二孔洞的两侧各开设两个有第三孔洞，所述第三孔洞处于第二孔洞下方，所述第三孔洞插入有第二搅拌棒(42)，所述第二搅拌棒(42)插入第三孔洞的一端连接有切割刀片(43)，所述第二搅拌棒(42)未插入第三孔洞的一端连接有第三齿轮(44)，所述第三齿轮(44)之间放置有第四齿轮(45)，所述第三齿轮(44)的轮齿与第四齿轮(45)的轮齿相互啮合，所述第四齿轮(45)与储物桶(6)桶壁之间放置有第二电机(46)，所述第二电机(46)的一端与储物桶(6)桶壁相连接，所述第二电机(46)的转轴与第四齿轮(45)靠近储物桶(6)的一侧相连接；
所述储物桶(6)桶底的四侧各开设有第四孔洞，所述储物桶(6)的下方放置有多个填充板(21)，所述填充板(21)插入第四孔洞中，所述填充板(21)的外壁与第四孔洞的内壁相贴合；
所述储物桶(6)桶底的中部开设有第五孔洞，所述储物桶(6)的下方放置有填充棒(23)，所述填充棒(23)插入第五孔洞中，所述填充棒(23)的外壁与第五孔洞的内壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保型塑料颗粒生产设备，其特征在于，所述冷却箱(4)内部连接有第一过滤板(19)，所述冷却箱(4)内壁的一侧连接有第一支撑板(22)，所述冷却箱(4)的一侧开设有凹槽，所述凹槽内插入有插板(20)；
所述冷却箱(4)靠近储水箱(5)的一侧开设有第七孔洞；
所述冷却箱(4)靠近第二风机(3)的一侧、靠近储水箱(5)的一侧、远离储水箱(5)的一侧各开设有第八孔洞。
3.根据权利要求2所述的一种高效环保型塑料颗粒生产设备，其特征在于，所述第一支撑板(22)的顶部连接有第一固定板(24)，所述第一固定板(24)的一侧连接有第二固定板(25)，所述第二固定板(25)远离第一固定板(24)的一侧连接有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)外壁的中部连接有控制板(27)；
所述伸缩杆(26)远离第一底板(1)的一端连接有第一固定杆(28)，所述第一固定杆(28)的四侧各连接有第一连接杆(29)，所述第一连接杆(29)远离第一固定杆(28)的一端分别与各填充板(21)相连接，所述第一固定杆(28)远离第一底板(1)的一端连接有气缸(30)，所述气缸(30)的活塞杆的一端连接有第一风机(31)，所述第一风机(31)远离第一底板(1)的一端与填充棒(23)相连接；
所述伸缩杆(26)靠近第一底板(1)的一端连接有第二固定杆(32)，所述第二固定杆(32)的正下方放置有第三电机(33)，所述第三电机(33)靠近第一底板(1)的一端连接有第三搅拌棒(34)，所述第三搅拌棒(34)外壁的中部连接有多个第二搅拌板(35)，所述第三搅拌棒(34)外壁的底部连接有搅拌杆(36)，所述搅拌杆(36)的底部与第一过滤板(19)的顶部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保型塑料颗粒生产设备，其特征在于，所述储水箱(5)的内部放置有冷却器(13)，所述储水箱(5)内壁远离冷却箱(4)的一侧连接有第四电机(14)，所述第四电机(14)的转轴的一端连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)靠近冷却箱(4)的一侧的两端连接有相对称的接水槽(16)；
所述储水箱(5)靠近冷却箱(4)的一侧开设有第六孔洞，所述储水箱(5)底部放置有抽水泵(17)，所述抽水泵(17)的抽水口连接有抽水管，所述抽水管穿过第六孔洞后插入第七孔洞，所述抽水管的外壁与第六孔洞、第七孔洞的内壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种高效环保型塑料颗粒生产设备，其特征在于，所述储水箱(5)顶部连接有水道(18)，所述水道(18)的一端与转动杆(15)靠近冷却箱(4)的一侧相连接，所述水道(18)远离转动杆(15)的一端与冷却箱(4)的顶部相连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效环保型塑料颗粒生产设备，其特征在于，所述第二底板(2)顶部远离储水箱(5)的一侧放置有第二风机(3)，所述第二风机(3)的各风口各连接有出风管，所述出风管分别插入各第八孔洞。
7.根据权利要求1所述的一种高效环保型塑料颗粒生产设备，其特征在于，所述传送带内部放置有传送转轴(47)，所述传送转轴(47)内部放置有第五电机，所述传送带外壁连接有均匀分布的隔离板(48)。
8.根据权利要求1所述的一种高效环保型塑料颗粒生产设备，其特征在于，所述干燥箱(11)内壁靠近第二底板(2)的一侧与远离第二底板(2)的一侧分别连接有加热片(51)；
所述干燥箱(11)内壁垂直于传送转轴(47)的一侧连接有第三支撑板(52)，所述第三支撑板(52)的一端与插入干燥箱(11)的传送转轴(47)的一端相连接。
9.根据权利要求1所述的一种高效环保型塑料颗粒生产设备，其特征在于，所述传送带的下方放置有第二过滤板(50)；
所述第一底板(1)顶部的一侧放置有第一装料箱(9)，所述第一装料箱(9)的顶部与第二过滤板(50)的底部相接触；
所述第一底板(1)顶部的一侧放置有第二装料箱(10)，所述第二装料箱(10)的一侧与第一装料箱(9)的一侧相接触，所述第二装料箱(10)底部的中心点与第一装料箱(9)底部的中心点、第三风机(8)底部的中心点处于同一水平面。
10.根据权利要求1所述的一种高效环保型塑料颗粒生产设备，其特征在于，所述固定块(12)靠近第三风机(8)的一侧连接有多个第二支撑板(49)，所述第二支撑板(49)分别与干燥箱(11)、未进入干燥箱(11)的各传送转轴(47)相连接。
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