CN114734298B - 一种机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机床，包括：第一传动部，传动台，设置于所述第一传动部上；隔离部，分别与所述第一传动部和所述传动台相连；磁吸部，设置于所述隔离部上，所述隔离部包括：与所述第一传动部相连的第一隔离件以及与所述传动台相连的第二隔离件，所述磁吸部将所述第一隔离件与所述第二隔离件相吸合。通过在隔离部上设置磁吸部，将与第一传动部相连的第一隔离件和与传动台相连的第二隔离件相吸合，从而避免小铁屑经第一隔离件与第二隔离件之间的间隙进入到第一传动部与传动台之间，保证了机床的传动精度。

Description

一种机床

技术领域

本发明涉及机械加工的技术领域，尤其涉及一种机床。

背景技术

随着我国重工业的发展，对机床等大型机械加工设备的加工精度要求越来越高，其中，机床的传动系统对机床加工的精度起到至关重要的作用。现有的机床通常在传动台两侧设置隔离板，用以隔离机加工过程中高速飞溅的小铁屑。然而，为了便于传动台于传动部之间的相对滑动，隔离板通常只与传动台或传动部之中的一个固定，与另一个间隔设置，一些飞溅的小铁屑可以通过该间隔形成的间隙进入到传动台与传动部之间的滑轨，从而降低了机床的传动精度。

因此，有必要提供一种机床，以避免小铁屑进入传动台与传动部之间而降低机床的传动精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床，以避免小铁屑进入传动台与传动部之间而降低机床的传动精度。

根据本发明的一方面，提供一种机床，包括：

第一传动部，

传动台，设置于所述第一传动部上；

隔离部，分别与所述第一传动部和所述传动台相连；

磁吸部，设置于所述隔离部上，

所述隔离部包括：与所述第一传动部相连的第一隔离件以及与所述传动台相连的第二隔离件，所述磁吸部将所述第一隔离件与所述第二隔离件相吸合。

更优地，所述磁吸部包括：

第一磁吸件，设置于所述第一隔离件上；

第二磁吸件，设置于所述第二隔离件上，并与所述第一磁吸件正对设置。

更优地，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件中的至少一个为电磁铁，当所述第一磁吸件与所述第二磁吸件中的一个为电磁铁时，另一个为软磁性金属片。

更优地，所述磁吸部还包括：

控制件，与所述电磁铁电连接；机床工作时，所述控制件将所述电磁铁切换为强磁性状态，使所述第一磁吸件与所述第二磁吸件相吸合；所述机床停止工作时，所述控制件将所述电磁铁切换为非磁性状态，使所述第一磁吸件与所述第二磁吸件相分离。

更优地，所述磁吸部还包括：

第一主体部，与所述第一隔离件相连接，且靠近所述第一隔离件的一侧设置有第一安装槽，所述第一磁吸件安装于所述第一安装槽内；

第二主体部，与所述第二隔离件相连接，且靠近所述第二隔离件的一侧设置有第二安装槽，所述第二磁吸件安装于所述第二安装槽内。

更优地，所述第一主体部与所述第二主体部由非磁性材料制成；

所述第一主体部包括：

第一贴合面，形成于所述第一主体部靠近所述第一隔离件的一侧，并与所述第一隔离件相贴合；

第一外表面，形成于所述第一主体部，并与所述第一贴合面相连，且沿远离所述第一隔离件的方向凸起形成弧面；

所述第二主体部包括：

第二贴合面，形成于所述第二主体部靠近所述第二隔离件的一侧，并与所述第二隔离件相贴合；

第二外表面，形成于所述第二主体部，并与所述第二外表面相连，且沿远离所述第二隔离件的方向凸起形成弧面。

更优地，所述机床还包括：

立柱，两个所述立柱间隔设置，所述第一传动部设置于两个所述立柱之间，并沿X轴方向传动；

第二传动部，设置于所述立柱上，并沿与所述X轴方向相垂直且位于同一水平面的Y轴方向传动；

第三传动部，设置于所述第二传动部上，并沿分别与所述X轴方向和所述Y轴方向垂直的Z轴方向传动；

所述第一传动部包括：

底座；

主轴，设置于所述底座上，并沿所述X轴方向延伸；

滑轨，设置于底座上，且两条所述滑轨分别位于所述主轴的两侧；

所述第一隔离件设置于所述底座上，且位于所述滑轨背离所述主轴的一侧，所述传动台安装于所述滑轨上，所述第二隔离件设置于所述传动台靠近所述底座的一端，并位于所述第一隔离件背离所述主轴的一侧；

所述第一磁吸件设置于所述第一隔离件靠近所述主轴的一侧，所述第二磁吸件设置于所述第二隔离件背离所述主轴的一侧，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件沿所述X轴方向延伸，且在所述Y轴方向上正对设置。

更优地，所述第一传动部还包括：

容屑槽，对称形成于所述底座的两侧，且位于所述滑轨背离所述主轴的一侧；所述第一磁吸件与所述第二磁吸件沿所述Z轴方向的投影位于所述容屑槽内。

更优地，所述第一隔离件包括：

第一固定部，与所述底座相固定；

第一抵接部，形成于所述第一固定部背离所述主轴的一端，并沿所述Z轴方向延伸；所述第一磁吸件设置于所述第一抵接部靠近所述主轴的一侧；

所述第二隔离件包括：

第二固定部，与所述传动台相固定；

第二抵接部，沿所述Z轴方向延伸，且位于所述第一抵接部背离所述滑轨一面，并与所述第一抵接部在Y轴方向上正对设置；所述第二磁吸件设置于所述第二抵接部背离所述主轴的一侧。

更优地，所述第一隔离件还包括：

第一刮板层，设置于所述第一抵接部靠近所述滑轨一面；

所述第二隔离件还包括：

第二刮板层，设置于所述第二抵接部背离所述滑轨一面，并与所述第一刮板层相抵接配合。

本发明具有如下有益效果：

通过在隔离部上设置磁吸部，将与第一传动部相连的第一隔离件和与传动台相连的第二隔离件相吸合，从而避免小铁屑经第一隔离件与第二隔离件之间的间隙进入到第一传动部与传动台之间，保证了机床的传动精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述的机床立体结构示意图；

图2为本发明一实施例所述的机床侧视图；

图3为本发明一实施例所述的机床俯视图；

图4为本发明一实施例所述的传动台与第一传动部立体结构示意图，且为省略主轴时的状态；

图5为与图4对应结构的俯视图；

图6为图5中A-A处的剖视图，且为安装有主轴时的状态；

图7为本发明一实施例所述的控制件连接框图。

附图标号说明：100、机床；200、第一传动部；300、传动台；10、隔离部；20、磁吸部；11、第一隔离件；12、第二隔离件；21、第一磁吸件；22、第二磁吸件；23、控制件；24、第一主体部；241、第一安装槽；25、第二主体部；251、第二安装槽；242、第一贴合面；243、第一外表面；252、第二贴合面；253、第二外表面；400、立柱；500、第二传动部；600、第三传动部；210、底座；220、主轴；230、滑轨；240、容屑槽；111、第一固定部；112、第一抵接部；121、第二固定部；122、第二抵接部；113、第一刮板层；123、第二刮板层；

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种机床，包括：

第一传动部，

传动台，设置于所述第一传动部上；

隔离部，分别与所述第一传动部和所述传动台相连；

磁吸部，设置于所述隔离部上，

所述隔离部包括：与所述第一传动部相连的第一隔离件以及与所述传动台相连的第二隔离件，所述磁吸部将所述第一隔离件与所述第二隔离件相吸合。

上述结构中，通过在隔离部上设置磁吸部，将与第一传动部相连的第一隔离件和与传动台相连的第二隔离件相吸合，从而避免小铁屑经第一隔离件与第二隔离件之间的间隙进入到第一传动部，保证了机床的传动精度。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1-图7，本实施例提供了一种机床100，包括：第一传动部200、第二传动部500、第三传动部600、传动台300、隔离部10、磁吸部20、立柱400。

具体地，本实施例的机床100为龙门机床100，用于对大型工件进行机加工。机床100的两个立柱400间隔设置，第一传动部200设置于两个立柱400之间，并沿X轴方向传动；传动台300设置于第一传动部200上；第二传动部500设置于两个立柱400上，且第二传动部500沿Y轴方向传动。本实施例中，参见图1，X轴方向为图1中位于水平面上的一个轴向，Y轴方向为与X轴方向位于同一水平面，并与X轴方向相垂直的另一个方向，Z轴方向为分别与X轴方向和Y轴方向垂直，即与水平面相垂直的竖直方向。第三传动部600设置于第二传动部500上，并沿Z轴方向传动。本实施例中，刀头设置于第三传动部600靠近传动台300的一端，刀头可以采用传统的机加工刀头，例如钻头、车刀、铣刀、镗刀等，也可以是利用超声波进行切削的超声波刀具，本实施例中，刀头采用传统的钻头，钻头高速转动切削工件的同时，也令小铁屑以高速飞溅，部分飞溅的小铁屑有可能进入到传动台300下方的第一传动部200中，造成降低第一传动部200的传动精度。

从而，为了避免小铁屑进入到第一传动部200中，本实施例中，通过将隔离部10分别与第一传动部200和传动台300相连；其中，隔离部10的第一隔离件11与第一传动部200相连，隔离部10的第二隔离件12与传动台300相连，以起到阻挡飞溅的小铁屑的作用，然而，现有技术中，为了第一传动部200与传动台300的相对滑动，第一隔离件11与第二隔离件12之间通常留有间隙，导致部分小铁屑经过该间隙进入到第一传动部200与传动台300之间，影响了传动精度。本实施例中，通过将磁吸部20设置于隔离部10上，使第一隔离件11与第二隔离件12相吸合，从而消除第一隔离件11与第二隔离件12之间的间隙，避免飞溅小铁屑经间隙进入到第一传动部200与传动台300之间，保证了机床100的传动精度。

在一实施方式中，磁吸部20包括：第一磁吸件21和第二磁吸件22。

具体地，第一磁吸件21设置于第一隔离件11上；第二磁吸件22设置于第二隔离件12上，并与第一磁吸件21正对设置。从而，通过第一磁吸件21与第二磁吸件22之间的吸合力，带动第一隔离件11与第二隔离件12相吸合，以消除二者间的间隙。

具体地，第一磁吸件21与第二磁吸件22中的至少一个为电磁铁，当第一磁吸件21与第二磁吸件22中的一个为电磁铁时，另一个为软磁性金属片。例如，在一实施方式中，第一磁吸件21为电磁铁，第二磁吸件22为软磁性金属片；在另一实施方式中，第一磁吸件21为电磁铁，第二磁吸件22同样为电磁铁；在又一实施方式中，第一磁吸件21为软磁性金属片，第二磁吸件22为电磁铁。

具体地，电磁铁可以采用常规的电磁铁实现方式，例如在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组。软磁性金属片指的是磁化后容易去掉磁性的金属片，例如铁片或其他混合有铁粉的金属合金片。当机床100工作时，电磁铁通电产生磁性，从而将第一隔离件11与第二隔离件12相吸合。当机床100停止工作时，电磁铁断电消除磁性，从而将第一隔离件11与第二隔离件12相分离。同时，电磁铁断电消除磁性后，工作过程中吸附于第一磁吸件21与第二磁吸件22上的小铁屑自然脱落，以便于机床100的清洁和小铁屑的收集。

本实施例中，第一磁吸件21为电磁铁，第二磁吸件22为电磁铁。通过将第一磁吸件21与第二磁吸件22设置为电磁铁，从而使得第一隔离件11与第二隔离件12之间的磁吸合力可控，由于动滑动摩擦力等于摩擦因素与压力的乘机，本实施例中，压力相当于第一磁吸件21与第二磁吸件22之间的磁吸附力。从而通过控制电磁铁的磁力，实现对第一隔离件11与第二隔离件12之间滑动摩擦力的调整，避免第一磁吸件21与第二磁吸件22之间由于磁吸附力过大，导致第一隔离件11与第二隔离件12之间的动滑动摩擦力力过大，造成降低机床100的传动精度。同时，也避免第一磁吸件21与第二磁吸件22之间由于磁吸附力过小，导致第一隔离件11与第二隔离件12吸合不够紧密，造成小铁屑从第一隔离件11与第二隔离件12之间的间隙进入动第一传动部200内，降低机床100的传动精度。

具体地，当机床100工作时，第一磁吸件21与第二磁吸件22均通电切换为强磁性状态，从而通过第一磁吸件21与第二磁吸件22之间的磁吸附力，带动与第一磁吸件21相连的第一隔离件11和与第二磁吸件22相连的第二隔离件12相吸合，从而消除第一隔离件11与第二隔离件12之间的间隙。当机床100停止工作时，第一磁吸件21与第二磁吸件22均断电切换为非磁性状态，使得机床100工作期间，由于第一磁吸件21与第二磁吸件22的磁性而吸附在第一磁吸件21与第二磁吸件22上的小铁屑自然脱落，以便于小铁屑的收集与机床100的清洁保养。

在一实施方式中，磁吸部20还包括：控制件23。

具体地，控制件23可以采用本领域常规的电路开关控制方式。本实施例中，电磁铁为一铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，控制件23与电磁铁的导电绕组电连接，当机床100工作时，控制件23控制导电绕组通电，从而将电磁铁切换为强磁性状态，使第一磁吸件21与第二磁吸件22相吸合；当机床100停止工作时，控制件23控制导电绕组断电，从而将电磁铁切换为非磁性状态，使第一磁吸件21与第二磁吸件22相分离。可以理解的是，控制件23的控制并不一定要与机床100工作与否同步，根据实际情况也可以在机床100工作或非工作时，通过控制件23的控制切换磁吸部20的工作状态，以灵活适用于不同的应用场景。

在一实施方式中，第一传动部200包括：底座210、主轴220、滑轨230。

具体地，主轴220设置于底座210上，并沿X轴方向延伸。滑轨230设置于底座210上，且本实施例中，两条滑轨230分别位于主轴220的两侧，第一隔离件11设置于底座210上，且位于滑轨230背离主轴220的一侧，传动台300安装于滑轨230上，第二隔离件12设置于传动台300靠近底座210的一端，并位于第一隔离件11背离主轴220的一侧。第一磁吸件21设置于第一隔离件11靠近主轴220的一侧，第二磁吸件22设置于第二隔离件12背离主轴220的一侧，第一磁吸件21与第二磁吸件22沿X轴方向延伸，且在Y轴方向上正对设置。

在一实施方式中，磁吸部20还包括：第一主体部24、第二主体部25。

具体地，第一主体部24与第一隔离件11相连接，且靠近第一隔离件11的一侧设置有第一安装槽241，第一磁吸件21安装于第一安装槽241内；第二主体部25与第二隔离件12相连接，且靠近第二隔离件12的一侧设置有第二安装槽251，第二磁吸件22安装于第二安装槽251内。从而将第一磁吸件21与第二磁吸件22保护在第一主体部24与第二主体部25内，避免外界的冷却液和小铁屑进入到电磁铁的导电绕组中，造成短路。

在一实施方式中，第一主体部24与第二主体部25由非磁性材料制成；且第一主体部24包括：第一贴合面242、第一外表面243。第二主体部25包括：第二贴合面252、第二外表面253。

具体地，第一贴合面242形成于第一主体部24靠近第一隔离件11的一侧，并与第一隔离件11相贴合；第一外表面243形成于第一主体部24，并与第一贴合面242相连，且第一外表面243沿远离第一隔离件11的方向凸起形成弧面；第二贴合面252形成于第二主体部25靠近第二隔离件12的一侧，并与第二隔离件12相贴合；第二外表面253形成于第二主体部25，并与第二外表面253相连，且第二外表面253沿远离第二隔离件12的方向凸起形成弧面。

从而，为了避免电磁铁断电后，即第一磁吸件21与第二磁吸件22失去磁性后，小铁屑依然停留于第一磁吸件21与第二磁吸件22上，通过将第一外表面243与第二外表面253设置成凸起的弧面，以便于小铁屑顺着弧面自然脱落，从而便于机床100的清洁。

在一实施方式中，第一传动部200还包括：容屑槽240。

本实施例中，两个容屑槽240对称形成于底座210的两侧，且位于滑轨230背离主轴220的一侧。其中，第一磁吸件21与第二磁吸件22沿Z轴方向的投影位于容屑槽240内，使得电磁铁失去磁性后，第一磁吸件21与第二磁吸件22上的小铁屑自然脱落，进而落入到下方的容屑槽240内，以便于对小铁屑的收集以及对机床100的清洁。

在一实施方式中，第一隔离件11包括：第一固定部111、第一抵接部112、第一刮板层113。第二隔离件12包括：第二固定部121、第二抵接部122、和第二刮板层123。

具体地，第一固定部111与底座210相固定，第一抵接部112形成于第一固定部111背离主轴220的一端，并沿Z轴方向延伸。第一磁吸件21设置于第一抵接部112靠近主轴220的一侧。第一刮板层113设置于第一抵接部112靠近滑轨230一面。第二固定部121与传动台300相固定，第二抵接部122沿Z轴方向延伸，且位于第一抵接部112背离滑轨230一面，并与第一抵接部112在Y轴方向上正对设置。第二磁吸件22设置于第二抵接部122背离主轴220的一侧。第二刮板层123设置于第二抵接部122背离滑轨230一面，并与第一刮板层113相抵接配合。第一刮板层113与第二刮板层123可以采用表面光滑的高分子聚合物，本实施例中，采用PE塑料制成第一刮板层113和第二刮板层123，在刮除附着于第一隔离件11与第二隔离件12之间的小铁屑的同时，利用PE塑料的柔性特质，避免当小铁屑卡入第一隔离件11与第二隔离件12之间时，造成第一隔离件11与第二隔离件12卡死。当机床100停止工作时，磁吸部20处于非磁性状态，第一隔离件11与第二隔离件12之间恢复间隔状态，以便于清除第一隔离件11与第二隔离件12上的小铁屑。

借此，通过在隔离部10上设置磁吸部20，将与第一传动部200相连的第一隔离件11和与传动台300相连的第二隔离件12相吸合，从而避免小铁屑经第一隔离件11与第二隔离件12之间的间隙进入到第一传动部200，保证了机床100的传动精度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种机床，其特征在于，包括：

第一传动部，所述第一传动部包括底座、主轴、滑轨；所述主轴设置于所述底座上，并沿X轴方向延伸；所述滑轨设置于底座上，且两条所述滑轨分别位于所述主轴的两侧；

传动台，设置于所述第一传动部上；

隔离部，分别与所述第一传动部和所述传动台相连；

磁吸部，设置于所述隔离部上；

所述隔离部包括：与所述第一传动部相连的第一隔离件以及与所述传动台相连的第二隔离件，所述磁吸部将所述第一隔离件与所述第二隔离件相吸合；

所述磁吸部包括：设置于所述第一隔离件上的第一磁吸件；设置于所述第二隔离件上且与所述第一磁吸件正对设置的第二磁吸件，其中，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件中至少一个为可控制磁力变化的电磁铁；

所述第一隔离件设置于所述底座上，且位于所述滑轨背离所述主轴的一侧，所述传动台安装于所述滑轨上，所述第二隔离件设置于所述传动台靠近所述底座的一端，并位于所述第一隔离件背离所述主轴的一侧；

所述第一磁吸件设置于所述第一隔离件靠近所述主轴的一侧，所述第二磁吸件设置于所述第二隔离件背离所述主轴的一侧，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件沿X轴方向延伸，且在Y轴方向上正对设置；

所述第一隔离件包括第一固定部、第一抵接部和第一刮板层，所述第一固定部与所述底座相固定；所述第一抵接部形成于所述第一固定部背离所述主轴的一端，并沿Z轴方向延伸；所述第一磁吸件设置于所述第一抵接部靠近所述主轴的一侧；所述第一刮板层设置于所述第一抵接部靠近所述滑轨一面；

所述第二隔离件包括第二固定部、第二抵接部和第二刮板层，所述第二固定部与所述传动台相固定；所述第二抵接部沿Z轴方向延伸，且位于所述第一抵接部背离所述滑轨一面，并与所述第一抵接部在Y轴方向上正对设置；所述第二磁吸件设置于所述第二抵接部背离所述主轴的一侧；所述第二刮板层设置于所述第二抵接部背离所述滑轨一面，并与所述第一刮板层相抵接配合。

2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件中的至少一个为电磁铁，当所述第一磁吸件与所述第二磁吸件中的一个为电磁铁时，另一个为软磁性金属片。

3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述磁吸部还包括：

控制件，与所述电磁铁电连接；机床工作时，所述控制件将所述电磁铁切换为强磁性状态，使所述第一磁吸件与所述第二磁吸件相吸合；所述机床停止工作时，所述控制件将所述电磁铁切换为非磁性状态，使所述第一磁吸件与所述第二磁吸件相分离。

4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述磁吸部还包括：

第一主体部，与所述第一隔离件相连接，且靠近所述第一隔离件的一侧设置有第一安装槽，所述第一磁吸件安装于所述第一安装槽内；

第二主体部，与所述第二隔离件相连接，且靠近所述第二隔离件的一侧设置有第二安装槽，所述第二磁吸件安装于所述第二安装槽内。

5.根据权利要求4所述的机床，其特征在于，所述第一主体部与所述第二主体部由非磁性材料制成；

所述第一主体部包括：

第一贴合面，形成于所述第一主体部靠近所述第一隔离件的一侧，并与所述第一隔离件相贴合；

第一外表面，形成于所述第一主体部，并与所述第一贴合面相连，且沿远离所述第一隔离件的方向凸起形成弧面；

所述第二主体部包括：

第二贴合面，形成于所述第二主体部靠近所述第二隔离件的一侧，并与所述第二隔离件相贴合；

第二外表面，形成于所述第二主体部，并与所述第二外表面相连，且沿远离所述第二隔离件的方向凸起形成弧面。

6.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述机床还包括：

立柱，两个所述立柱间隔设置，所述第一传动部设置于两个所述立柱之间，并沿X轴方向传动；

第二传动部，设置于所述立柱上，并沿与所述X轴方向相垂直且位于同一水平面的Y轴方向传动；

第三传动部，设置于所述第二传动部上，并沿分别与所述X轴方向和所述Y轴方向垂直的Z轴方向传动。

7.根据权利要求6所述的机床，其特征在于，所述第一传动部还包括：

容屑槽，对称形成于所述底座的两侧，且位于所述滑轨背离所述主轴的一侧；所述第一磁吸件与所述第二磁吸件沿所述Z轴方向的投影位于所述容屑槽内。

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