CN114734294A - 一种金属切割机用金属粉末处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属切割机用金属粉末处理装置，包括：支撑架，支撑架的顶侧外表面中央位置贯穿固定安装有进粉斗；收尘组件，进粉斗的四侧外表面顶端位置固定安装有可以收集粉尘的收尘组件，收尘组件包括有：接尘壳、可以引导粉尘收集的导尘组件和可以对进入的粉尘进行统一收集并防止外溢的集尘组件；接尘壳的内部左上端和右上端位置呈对称式分布活动安装有导尘组件；接尘壳的内部左上端及右上端至底端之间位置活动安装有集尘组件。该种金属切割机用金属粉末处理装置，可以起到使进粉口外具备收尘功能，当处理装置本体对金属粉末进行处理时，即便将粉尘扬出，也能对该扬出的粉尘及时进行收集，避免了粉尘外扬污染作业环境的作用。

Description

一种金属切割机用金属粉末处理装置

技术领域

本发明涉及金属切割机技术领域，更具体地说，涉及一种金属切割机用金属粉末处理装置。

背景技术

现有的金属切割机用金属粉末处理装置，电磁铁只进行一遍吸附，粉末里的金属粉末不能完全吸出，且经电磁铁吸附后的粉末可能残留有大颗粒的杂质，直接被排出可能会污染环境，使用不便，不利于推广使用。

针对上述问题，关于金属切割机用金属粉末处理装置处理效果不好的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN201811425853.4的一种金属切割机用金属粉末处理装置，包括处理装置本体，处理装置本体包括进粉口、处理室、吸风机、第一支管、粉尘处理室、第二支管和金属粉末处理室，进粉口的下端与处理室的上端固定连接，处理室的下端与吸风机的上端固定连接，吸风机的下端一侧与第一支管的上端固定连接；该专利一方面电磁铁不少于四个，可以将粉末里的金属物质吸附提取的更加干净，另一方面粉尘处理室可以将没有金属的粉末处理后排出，防止污染环境，其次过滤网可以将大一点的颗粒物从粉尘中过滤出，此外过滤网可以拆下，对过滤出的颗粒物进行再次处理。

但是该专利所提供的技术方案对于进粉口外不具备收尘功能，当处理装置本体对金属粉末进行处理时，容易将粉尘扬出，若长时间未能对该扬出的粉尘及时进行收集，就会产生粉尘外扬污染作业环境的技术问题。

发明内容

本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种金属切割机用金属粉末处理装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属切割机用金属粉末处理装置，包括：

支撑架，所述支撑架的顶侧内表面中央位置贯穿固定安装有处理装置本体，所述支撑架的顶侧外表面中央位置贯穿固定安装有进粉斗，所述进粉斗的外观呈内部中空、上下贯穿的四棱柱状，所述进粉斗的底端出口与所述处理装置本体的顶端入口贯穿对接，所述处理装置本体的底端左部位置斜向贯穿固定安装有第一支管，所述第一支管的左端尾部位置贯穿固定安装有粉尘收集室，所述处理装置本体的底端右部位置斜向贯穿固定安装有第二支管，所述第二支管的右端尾部位置贯穿固定安装有金属粉末收集室；

收尘组件，所述进粉斗的四侧外表面顶端位置固定安装有可以收集粉尘的收尘组件，所述收尘组件包括有：接尘壳、可以引导粉尘收集的导尘组件和可以对进入的粉尘进行统一收集并防止外溢的集尘组件；

所述进粉斗的四侧外表面顶端位置固定安装有接尘壳，所述接尘壳的外观在一个纵截面上呈内部中空、顶端开口的字母“U”形状，所述接尘壳的靠近所述进粉斗外表面的竖直一侧为开口状，所述接尘壳的前、左右和底侧呈全封闭状，所述接尘壳的左上端和右上端中部位置开设有左右贯穿的注料孔；

所述接尘壳的内部左上端和右上端位置呈对称式分布活动安装有导尘组件；

所述接尘壳的内部左上端及右上端至底端之间位置活动安装有集尘组件。

进一步的优选方案：所述导尘组件包括有：

导板，所述接尘壳的左右内壁顶端位置斜向固定安装有导板，所述导板与水平面的夹角为30°，所述导板的后侧外表面固定安装于所述进粉斗的外表面上端位置，所述导板的前侧外表面固定安装于所述接尘壳的前内壁上端位置。

进一步的优选方案：所述导尘组件还包括有：

转轴，所述导板的底端尾部位置呈前后水平方向旋转有转轴，所述转轴的后端旋转安装于所述进粉斗的外表面上端位置，所述转轴的前端旋转安装于所述接尘壳的前内壁上端位置。

进一步的优选方案：所述导尘组件还包括有：

转板，所述转轴的背对所述导板尾侧外表面一端的外表面环绕固定安装有转板，所述转板的顶侧外表面在正常情况下处于同所述导板的顶侧外表面持平的静止平衡状态，所述转板的外观在一个纵截面上呈倾斜的字母“r”形状，相对称的两个所述转板尾侧外表面在正常情况下处于相互竖直贴合静止状态。

进一步的优选方案：所述导尘组件还包括有：

斜板，所述导板的下端部分及所述转板的正下方位置于所述接尘壳的内部固定安装有斜板，所述斜板同水平面的夹角也为30°，所述斜板的外观在一个纵截面上呈倾斜的数字“7”形状，所述斜板的顶侧内表面同所述导板及转板的底侧内表面之间存有距离，所述斜板的后侧外表面固定安装于进粉斗的外表面中端位置，所述斜板的前侧外表面固定安装于所述接尘壳的前内壁上端位置。

进一步的优选方案：所述集尘组件包括有：

竖板，所述导板的底侧外表面中端位置呈上下竖直方向固定安装有竖板，所述竖板的后侧外表面也固定安装于所述进粉斗的外表面上端位置，所述竖板的前侧外表面固定安装于所述接尘壳的前内壁上端位置，所述竖板与所述斜板之间存有间隔。

进一步的优选方案：所述集尘组件还包括有：

气囊，所述竖板的竖直一侧内表面、所述导板的底侧下端内表面、所述转板的底侧内表面及所述斜板的底侧内表面之间位置嵌装有气囊，所述气囊的外观在一个纵截面上呈内部中空的倾斜倒梯形状。

进一步的优选方案：所述集尘组件还包括有：

储料槽，所述接尘壳的内部左端和右端中部位置固定安装有储料槽，所述储料槽的外观在一个纵截面上呈内部中空、顶端开口的全包围的字母“U”形状，所述储料槽的靠近所述接尘壳斜内壁一端外表面固定安装于所述接尘壳的斜内壁中端表面，所述储料槽的远离所述接尘壳斜内壁一端外表面呈上下竖直状且该侧顶端位于所述气囊的底侧外表面上端正下方位置并二者之间存有距离，所述储料槽位于所述接尘壳上开设的注料孔下方位置，所述储料槽的后侧外表面固定安装于所述进粉斗的外表面中端位置，所述储料槽的前侧外表面固定安装于所述接尘壳的前内壁中端位置，所述储料槽的内部底端位置预装有吸尘液，所述吸尘液的预装份量于所述储料槽内的预装高度为所述储料槽内深度的2/3。

进一步的优选方案：所述集尘组件还包括有：

导料槽，所述储料槽的远离所述接尘壳斜内壁一端顶端位置呈上下竖直方向滑动安装有导料槽，所述导料槽的外观在一个纵截面上呈内部首尾贯穿的倒字母“U”形状，所述导料槽的顶侧外表面固定安装于所述气囊的底侧上端首部外表面位置，所述导料槽的左右两侧外表面呈上下竖直方向滑动安装于斜板与竖板之间的间隔内，所述导料槽的首端底部入口插于所述储料槽的内部上端位置且在正常情况下位于所述储料槽内自上而下的1/6深度处位置，所述导料槽的首端底部入口在正常情况下位于所述储料槽内吸尘液液面上方位置，所述导料槽的尾端底部出口位于所述储料槽外且朝向所述接尘壳底端。

进一步的优选方案：所述集尘组件还包括有：

集尘槽，所述接尘壳的内部底端位置呈前后水平方向滑动安装有集尘槽，所述集尘槽的前侧外表面中央位置固定安装有把手。

有益效果：

1.该种金属切割机用金属粉末处理装置，通过设置有收尘组件，利用杠杆、负压和虹吸原理，当将金属粉末注入进粉斗内通过处理装置本体对粉末进行处理时，粉尘经进粉斗顶端的进粉口扬出，首先会落至进粉斗外的收尘组件的接尘壳内被接收，并被接尘壳内收尘组件的导尘组件在杠杆原理的作用下所导入接尘壳内部深处，待卸尘后又可反向发生活动以防止导入的粉尘外溢；同时在负压和虹吸原理的作用下，使收尘组件的集尘组件发生形变活动，而将吸尘物料释放至接尘壳底端，对同时导入的粉尘进行吸收，以彻底防止粉尘发生外溢；如此在多个收尘组件的连续共同配合作用下，可以实现对粉尘的收集；

2.该种金属切割机用金属粉末处理装置，通过设置有导尘组件，利用杠杆原理，当粉尘未经进粉斗顶端的进粉口扬出时，导尘组件的转板的顶侧外表面处于同导板的顶侧外表面持平的静止平衡状态，相对称的两个转板尾侧外表面处于相互竖直贴合静止状态；但当粉尘经进粉斗顶端的进粉口扬出时，会逐渐打破这种状态，即如上般在粉尘落至接尘壳内被接收后，粉尘首先会沿导尘组件的导板自上向下滑至相对称的两个转板尾端之间逐渐堆积，以陆续赋予转板向下的推力，在杠杆原理的作用下，使其发生沿导尘组件的斜板底端尾部向下的转动，两块转板尾侧表面之间逐渐分离产生间隔，先前堆积的粉尘自此间隔向下落入接尘壳内部深处（随之在卸尘后再反向转动归位以防止导下的粉尘外溢），以便在后续收集粉尘的过程中触发集尘组件释放出吸尘物料吸尘；如此以实现引导粉尘收集，便于收尘；

3.该种金属切割机用金属粉末处理装置，通过设置有集尘组件，利用负压和虹吸原理，当粉尘未经进粉斗顶端的进粉口扬出时，集尘组件的气囊处于自然膨胀未变形状态；集尘组件的储料槽中的吸尘液未被导出；集尘组件的导料槽的首端底部入口不仅位于储料槽内自上而下的/深度处位置，还位于储料槽内吸尘液液面上方位置；但当粉尘经进粉斗顶端的进粉口扬出时，会逐渐打破这种状态，即如上般在转板发生沿斜板底端尾部向下的转动时，会与集尘组件的竖板共同对气囊进行限位挤压，在负压原理的作用下，使其顶部首端发生向下的膨胀伸展形变，以向下推移导料槽沿储料槽一端滑动，直至导料槽的首端底部入口注入吸尘液内，在虹吸原理的作用下，将储料槽内的吸尘液自内向外导出至集尘组件的集尘槽内，对上述同时导下的粉尘进行吸收而共同被集尘槽所统一收集，彻底防止粉尘外溢，并在作业完毕后通过抓取把手将集尘槽取出清理；如此以实现对进入的粉尘进行统一收集并防止外溢，以便收尘；

4.综上所述，该种金属切割机用金属粉末处理装置，通过收尘组件、导尘组件和集尘组件等的共同配合作用，可以使进粉口外具备收尘功能，当处理装置本体对金属粉末进行处理时，即便将粉尘扬出，也能对该扬出的粉尘及时进行收集，避免了粉尘外扬污染作业环境。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的收尘组件的立体结构示意图；

图3为本发明的收尘组件的立体剖视结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明的图3中B处放大结构示意图；

图6为本发明的导尘组件与集尘组件处于活动状态时的收尘组件立体剖视结构示意图；

图7为本发明的收尘组件的立体剖视爆炸图；

图1-7中：1-支撑架；2-处理装置本体；3-进粉斗；4-第一支管；5-粉尘收集室；6-第二支管；7-金属粉末收集室；8-收尘组件；9-接尘壳；10-导尘组件；11-集尘组件；12-导板；13-转轴；14-转板；15-斜板；16-竖板；17-气囊；18-储料槽；19-导料槽；20-集尘槽；21-把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种金属切割机用金属粉末处理装置，包括：

支撑架1，支撑架1的顶侧内表面中央位置贯穿固定安装有处理装置本体2，支撑架1的顶侧外表面中央位置贯穿固定安装有进粉斗3，进粉斗3的外观呈内部中空、上下贯穿的四棱柱状，进粉斗3的底端出口与处理装置本体2的顶端入口贯穿对接，处理装置本体2的底端左部位置斜向贯穿固定安装有第一支管4，第一支管4的左端尾部位置贯穿固定安装有粉尘收集室5，处理装置本体2的底端右部位置斜向贯穿固定安装有第二支管6，第二支管6的右端尾部位置贯穿固定安装有金属粉末收集室7；

收尘组件8，进粉斗3的四侧外表面顶端位置固定安装有可以收集粉尘的收尘组件8，收尘组件8包括有：接尘壳9、可以引导粉尘收集的导尘组件10和可以对进入的粉尘进行统一收集并防止外溢的集尘组件11；

此处的收尘组件8，是为了便于将进粉斗3顶端入口飞出的粉尘通过接尘壳9接收后，用导尘组件10将粉尘导入接尘壳9内部收集，并通过集尘组件11控制对粉尘的彻底收集，防止外溢；

进粉斗3的四侧外表面顶端位置固定安装有接尘壳9，接尘壳9的外观在一个纵截面上呈内部中空、顶端开口的字母“U”形状，接尘壳9的靠近进粉斗3外表面的竖直一侧为开口状，接尘壳9的前、左右和底侧呈全封闭状，接尘壳9的左上端和右上端中部位置开设有左右贯穿的注料孔；

此处的接尘壳9且外观在一个纵截面上设为内部中空、顶端开口的字母“U”形状，是为便于装纳导尘组件10及集尘组件11，在粉尘落入接尘壳9中，可通过导尘组件10和集尘组件11对粉尘进行导入收集；其上所开设的注料孔是为便于将吸尘物料经此注料孔导入集尘组件11中，在粉尘经导尘组件10导入后及时释放出吸尘物料吸收粉尘；

接尘壳9的内部左上端和右上端位置呈对称式分布活动安装有导尘组件10；

此处的导尘组件10，是为便于利用杠杆原理，在粉尘落入接尘壳9内后随之发生移动，以将粉尘导入接尘壳9内部深处，并在卸尘后再反向转动归位防止导入的粉尘外溢；

接尘壳9的内部左上端及右上端至底端之间位置活动安装有集尘组件11；

此处的集尘组件11，是为便于利用负压和虹吸原理，在粉尘被导尘组件10导入接尘壳9内部深处的过程中，可以发生形变活动，触发吸尘物料的释放，对粉尘进行吸收，防止最终落于接尘壳9内部底端的粉尘发生外溢。

该种金属切割机用金属粉末处理装置，通过设置有收尘组件8，利用杠杆、负压和虹吸原理，当将金属粉末注入进粉斗3内通过处理装置本体2对粉末进行处理时，粉尘经进粉斗3顶端的进粉口扬出，首先会落至进粉斗3外的收尘组件8的接尘壳9内被接收，并被接尘壳9内收尘组件8的导尘组件10在杠杆原理的作用下所导入接尘壳9内部深处，待卸尘后又可反向发生活动以防止导入的粉尘外溢；同时在负压和虹吸原理的作用下，使收尘组件8的集尘组件11发生形变活动，而将吸尘物料释放至接尘壳9底端，对同时导入的粉尘进行吸收，以彻底防止粉尘发生外溢；如此在多个收尘组件8的连续共同配合作用下，可以实现对粉尘的收集。

实施例2

请参阅图3-4、图6-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：导尘组件10包括有：

导板12，接尘壳9的左右内壁顶端位置斜向固定安装有导板12，导板12与水平面的夹角为30°，导板12的后侧外表面固定安装于进粉斗3的外表面上端位置，导板12的前侧外表面固定安装于接尘壳9的前内壁上端位置；

此处的导板12且与水平面的夹角为30°，是为便于进粉斗3顶端入口飘出的粉尘落于接尘壳9内后，可沿导板12自上而下滑落至转板14底端被导入。

本发明实施例中，导尘组件10还包括有：

转轴13，导板12的底端尾部位置呈前后水平方向旋转有转轴13，转轴13的后端旋转安装于进粉斗3的外表面上端位置，转轴13的前端旋转安装于接尘壳9的前内壁上端位置；

此处的转轴13是为作转板14在粉尘沿导板12滑落时发生转动的载体。

本发明实施例中，导尘组件10还包括有：

转板14，转轴13的背对导板12尾侧外表面一端的外表面环绕固定安装有转板14，转板14的顶侧外表面在正常情况下处于同导板12的顶侧外表面持平的静止平衡状态，转板14的外观在一个纵截面上呈倾斜的字母“r”形状，相对称的两个转板14尾侧外表面在正常情况下处于相互竖直贴合静止状态；

此处的转板14且外观在一个纵截面上设为倾斜的字母“r”形状，是为便于在转板14受压向下发生转动的过程中，可沿斜板15尾端表面滑动，并配合集尘组件11将吸尘物料释放。

本发明实施例中，导尘组件10还包括有：

斜板15，导板12的下端部分及转板14的正下方位置于接尘壳9的内部固定安装有斜板15，斜板15同水平面的夹角也为30°，斜板15的外观在一个纵截面上呈倾斜的数字“7”形状，斜板15的顶侧内表面同导板12及转板14的底侧内表面之间存有距离，斜板15的后侧外表面固定安装于进粉斗3的外表面中端位置，斜板15的前侧外表面固定安装于接尘壳9的前内壁上端位置；

此处的斜板15同水平面的夹角也设为30°且外观在一个纵截面上设为倾斜的数字“7”形状，是为便于与导板12及转板14之间装纳集尘组件11，在转板14向下转动的过程中可共同配合对集尘组件11进行压迫而释放出吸尘物料。

该种金属切割机用金属粉末处理装置，通过设置有导尘组件10，利用杠杆原理，当粉尘未经进粉斗3顶端的进粉口扬出时，导尘组件10的转板14的顶侧外表面处于同导板12的顶侧外表面持平的静止平衡状态，相对称的两个转板14尾侧外表面处于相互竖直贴合静止状态；但当粉尘经进粉斗3顶端的进粉口扬出时，会逐渐打破这种状态，即如上般在粉尘落至接尘壳9内被接收后，粉尘首先会沿导尘组件10的导板12自上向下滑至相对称的两个转板14尾端之间逐渐堆积，以陆续赋予转板14向下的推力，在杠杆原理的作用下，使其发生沿导尘组件10的斜板15底端尾部向下的转动，两块转板14尾侧表面之间逐渐分离产生间隔，先前堆积的粉尘自此间隔向下落入接尘壳9内部深处（随之在卸尘后再反向转动归位以防止导下的粉尘外溢），以便在后续收集粉尘的过程中触发集尘组件11释放出吸尘物料吸尘；如此以实现引导粉尘收集，便于收尘。

实施例3

请参阅图3-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：集尘组件11包括有：

竖板16，导板12的底侧外表面中端位置呈上下竖直方向固定安装有竖板16，竖板16的后侧外表面也固定安装于进粉斗3的外表面上端位置，竖板16的前侧外表面固定安装于接尘壳9的前内壁上端位置，竖板16与斜板15之间存有间隔；

此处的竖板16，是为便于与导板12、转板14及斜板15共同配合限位嵌住气囊17，在转板14受压向下转动时可对气囊17进行挤压，使其触发导料槽19向下滑动，以将储料槽18内的吸尘液导出。

本发明实施例中，集尘组件11还包括有：

气囊17，竖板16的竖直一侧内表面、导板12的底侧下端内表面、转板14的底侧内表面及斜板15的底侧内表面之间位置嵌装有气囊17，气囊17的外观在一个纵截面上呈内部中空的倾斜倒梯形状；

此处的气囊17且外观在一个纵截面上设为内部中空的倾斜倒梯形状，是为便于利用负压原理，其尾部底端受到转板14向下的推移挤压时，将其内的空气自底向上使顶部首端发生向下的膨胀伸展形变，以推移导料槽19于储料槽18上向下滑动，以将吸尘液导出。

本发明实施例中，集尘组件11还包括有：

储料槽18，接尘壳9的内部左端和右端中部位置固定安装有储料槽18，储料槽18的外观在一个纵截面上呈内部中空、顶端开口的全包围的字母“U”形状，储料槽18的靠近接尘壳9斜内壁一端外表面固定安装于接尘壳9的斜内壁中端表面，储料槽18的远离接尘壳9斜内壁一端外表面呈上下竖直状且该侧顶端位于气囊17的底侧外表面上端正下方位置并二者之间存有距离，储料槽18位于接尘壳9上开设的注料孔下方位置，储料槽18的后侧外表面固定安装于进粉斗3的外表面中端位置，储料槽18的前侧外表面固定安装于接尘壳9的前内壁中端位置，储料槽18的内部底端位置预装有吸尘液，吸尘液的预装份量于储料槽18内的预装高度为储料槽18内深度的2/3；

此处的储料槽18且外观在一个纵截面上设为内部中空、顶端开口的全包围的字母“U”形状，是为便于装纳吸尘液，并提供给导料槽19于其上来回滑动的轨道，在导料槽19向下滑动之后可将其内的吸尘液导出吸尘。

本发明实施例中，集尘组件11还包括有：

导料槽19，储料槽18的远离接尘壳9斜内壁一端顶端位置呈上下竖直方向滑动安装有导料槽19，导料槽19的外观在一个纵截面上呈内部首尾贯穿的倒字母“U”形状，导料槽19的顶侧外表面固定安装于气囊17的底侧上端首部外表面位置，导料槽19的左右两侧外表面呈上下竖直方向滑动安装于斜板15与竖板16之间的间隔内，导料槽19的首端底部入口插于储料槽18的内部上端位置且在正常情况下位于储料槽18内自上而下的1/6深度处位置，导料槽19的首端底部入口在正常情况下位于储料槽18内吸尘液液面上方位置，导料槽18的尾端底部出口位于储料槽18外且朝向接尘壳9底端；

此处的导料槽19且外观在一个纵截面上设为内部首尾贯穿的倒字母“U”形状，是为便于在导料槽19顶端受到气囊17向下的推挤后，发生沿储料槽18一端向下的滑动，而将其首端底部入口注入储料槽18吸尘液内，在虹吸原理的利用后，而将储料槽18内的吸尘液自内向外导出吸尘。

本发明实施例中，集尘组件11还包括有：

集尘槽20，接尘壳9的内部底端位置呈前后水平方向滑动安装有集尘槽20，集尘槽20的前侧外表面中央位置固定安装有把手21；

此处的集尘槽20，是为便于对经导板12和转板14导入的粉尘及导料槽19导出的吸尘液统一收集，并在作业完后通过把手21将集尘槽20于接尘壳9内抽出清理。

该种金属切割机用金属粉末处理装置，通过设置有集尘组件11，利用负压和虹吸原理，当粉尘未经进粉斗3顶端的进粉口扬出时，集尘组件11的气囊17处于自然膨胀未变形状态；集尘组件11的储料槽18中的吸尘液未被导出；集尘组件11的导料槽19的首端底部入口不仅位于储料槽18内自上而下的1/6深度处位置，还位于储料槽18内吸尘液液面上方位置；但当粉尘经进粉斗3顶端的进粉口扬出时，会逐渐打破这种状态，即如上般在转板14发生沿斜板15底端尾部向下的转动时，会与集尘组件11的竖板16共同对气囊17进行限位挤压，在负压原理的作用下，使其顶部首端发生向下的膨胀伸展形变，以向下推移导料槽19沿储料槽18一端滑动，直至导料槽19的首端底部入口注入吸尘液内，在虹吸原理的作用下，将储料槽18内的吸尘液自内向外导出至集尘组件11的集尘槽20内，对上述同时导下的粉尘进行吸收而共同被集尘槽20所统一收集，彻底防止粉尘外溢，并在作业完毕后通过抓取把手21将集尘槽20取出清理；如此以实现对进入的粉尘进行统一收集并防止外溢，以便收尘。

Claims (10)

1.一种金属切割机用金属粉末处理装置，其特征在于：包括：

支撑架（1），所述支撑架（1）的顶侧内表面中央位置贯穿固定安装有处理装置本体（2），所述支撑架（1）的顶侧外表面中央位置贯穿固定安装有进粉斗（3），所述进粉斗（3）的外观呈内部中空、上下贯穿的四棱柱状，所述进粉斗（3）的底端出口与所述处理装置本体（2）的顶端入口贯穿对接，所述处理装置本体（2）的底端左部位置斜向贯穿固定安装有第一支管（4），所述第一支管（4）的左端尾部位置贯穿固定安装有粉尘收集室（5），所述处理装置本体（2）的底端右部位置斜向贯穿固定安装有第二支管（6），所述第二支管（6）的右端尾部位置贯穿固定安装有金属粉末收集室（7）；

收尘组件（8），所述进粉斗（3）的四侧外表面顶端位置固定安装有可以收集粉尘的收尘组件（8），所述收尘组件（8）包括有：接尘壳（9）、可以引导粉尘收集的导尘组件（10）和可以对进入的粉尘进行统一收集并防止外溢的集尘组件（11）；

所述进粉斗（3）的四侧外表面顶端位置固定安装有接尘壳（9），所述接尘壳（9）的外观在一个纵截面上呈内部中空、顶端开口的字母“U”形状，所述接尘壳（9）的靠近所述进粉斗（3）外表面的竖直一侧为开口状，所述接尘壳（9）的前、左右和底侧呈全封闭状，所述接尘壳（9）的左上端和右上端中部位置开设有左右贯穿的注料孔；

所述接尘壳（9）的内部左上端和右上端位置呈对称式分布活动安装有导尘组件（10）；

所述接尘壳（9）的内部左上端及右上端至底端之间位置活动安装有集尘组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种金属切割机用金属粉末处理装置，其特征在于：所述导尘组件（10）包括有：

导板（12），所述接尘壳（9）的左右内壁顶端位置斜向固定安装有导板（12），所述导板（12）与水平面的夹角为30°，所述导板（12）的后侧外表面固定安装于所述进粉斗（3）的外表面上端位置，所述导板（12）的前侧外表面固定安装于所述接尘壳（9）的前内壁上端位置。

3.根据权利要求2所述的一种金属切割机用金属粉末处理装置，其特征在于：所述导尘组件（10）还包括有：

转轴（13），所述导板（12）的底端尾部位置呈前后水平方向旋转有转轴（13），所述转轴（13）的后端旋转安装于所述进粉斗（3）的外表面上端位置，所述转轴（13）的前端旋转安装于所述接尘壳（9）的前内壁上端位置。

4.根据权利要求3所述的一种金属切割机用金属粉末处理装置，其特征在于：所述导尘组件（10）还包括有：

转板（14），所述转轴（13）的背对所述导板（12）尾侧外表面一端的外表面环绕固定安装有转板（14），所述转板（14）的顶侧外表面在正常情况下处于同所述导板（12）的顶侧外表面持平的静止平衡状态，所述转板（14）的外观在一个纵截面上呈倾斜的字母“r”形状，相对称的两个所述转板（14）尾侧外表面在正常情况下处于相互竖直贴合静止状态。

5.根据权利要求4所述的一种金属切割机用金属粉末处理装置，其特征在于：所述导尘组件（10）还包括有：

斜板（15），所述导板（12）的下端部分及所述转板（14）的正下方位置于所述接尘壳（9）的内部固定安装有斜板（15），所述斜板（15）同水平面的夹角也为30°，所述斜板（15）的外观在一个纵截面上呈倾斜的数字“7”形状，所述斜板（15）的顶侧内表面同所述导板（12）及转板（14）的底侧内表面之间存有距离，所述斜板（15）的后侧外表面固定安装于进粉斗（3）的外表面中端位置，所述斜板（15）的前侧外表面固定安装于所述接尘壳（9）的前内壁上端位置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种金属切割机用金属粉末处理装置，其特征在于：所述集尘组件（11）包括有：

竖板（16），所述导板（12）的底侧外表面中端位置呈上下竖直方向固定安装有竖板（16），所述竖板（16）的后侧外表面也固定安装于所述进粉斗（3）的外表面上端位置，所述竖板（16）的前侧外表面固定安装于所述接尘壳（9）的前内壁上端位置，所述竖板（16）与所述斜板（15）之间存有间隔。

7.根据权利要求6所述的一种金属切割机用金属粉末处理装置，其特征在于：所述集尘组件（11）还包括有：

气囊（17），所述竖板（16）的竖直一侧内表面、所述导板（12）的底侧下端内表面、所述转板（14）的底侧内表面及所述斜板（15）的底侧内表面之间位置嵌装有气囊（17），所述气囊（17）的外观在一个纵截面上呈内部中空的倾斜倒梯形状。

8.根据权利要求1或7任一项所述的一种金属切割机用金属粉末处理装置，其特征在于：所述集尘组件（11）还包括有：

储料槽（18），所述接尘壳（9）的内部左端和右端中部位置固定安装有储料槽（18），所述储料槽（18）的外观在一个纵截面上呈内部中空、顶端开口的全包围的字母“U”形状，所述储料槽（18）的靠近所述接尘壳（9）斜内壁一端外表面固定安装于所述接尘壳（9）的斜内壁中端表面，所述储料槽（18）的远离所述接尘壳（9）斜内壁一端外表面呈上下竖直状且该侧顶端位于所述气囊（17）的底侧外表面上端正下方位置并二者之间存有距离，所述储料槽（18）位于所述接尘壳（9）上开设的注料孔下方位置，所述储料槽（18）的后侧外表面固定安装于所述进粉斗（3）的外表面中端位置，所述储料槽（18）的前侧外表面固定安装于所述接尘壳（9）的前内壁中端位置，所述储料槽（18）的内部底端位置预装有吸尘液，所述吸尘液的预装份量于所述储料槽（18）内的预装高度为所述储料槽（18）内深度的2/3。

9.根据权利要求8所述的一种金属切割机用金属粉末处理装置，其特征在于：所述集尘组件（11）还包括有：

导料槽（19），所述储料槽（18）的远离所述接尘壳（9）斜内壁一端顶端位置呈上下竖直方向滑动安装有导料槽（19），所述导料槽（19）的外观在一个纵截面上呈内部首尾贯穿的倒字母“U”形状，所述导料槽（19）的顶侧外表面固定安装于所述气囊（17）的底侧上端首部外表面位置，所述导料槽（19）的左右两侧外表面呈上下竖直方向滑动安装于斜板（15）与竖板（16）之间的间隔内，所述导料槽（19）的首端底部入口插于所述储料槽（18）的内部上端位置且在正常情况下位于所述储料槽（18）内自上而下的1/6深度处位置，所述导料槽（19）的首端底部入口在正常情况下位于所述储料槽（18）内吸尘液液面上方位置，所述导料槽（18）的尾端底部出口位于所述储料槽（18）外且朝向所述接尘壳（9）底端。

10.根据权利要求6所述的一种金属切割机用金属粉末处理装置，其特征在于：所述集尘组件（11）还包括有：

集尘槽（20），所述接尘壳（9）的内部底端位置呈前后水平方向滑动安装有集尘槽（20），所述集尘槽（20）的前侧外表面中央位置固定安装有把手（21）。

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