CN113695223A - 一种药片用上旋式筛片机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制药技术领域，且公开了一种药片用上旋式筛片机，包括筛片机壳体，所述筛片机壳体的内部底端连接有主轴导轨，所述筛片机壳体的底端一侧连接有吸尘管道。通过吸尘管道的工作过程，环形气囊的内部气压降低，环形气囊的内侧壁向外侧收缩移动扩大环形气囊内部直径，吸尘管道非工作过程，环形气囊的内部气压恢复，环形气囊的内侧壁向内侧突出移动缩小环形气囊内部直径，使环形气囊内侧壁在突出收缩移动中，对表面的附着的结块粉末进行拉扯挤压，使结块的粉末挤压成粉状，并利用突出后的环形气囊表面导向挤压后的粉末掉落到下层筛体组的环形气囊的内孔，且持续通过环形气囊的内侧掉落到筛片机壳体的底端，从而避免筛孔的堵塞。

Description

一种药片用上旋式筛片机

技术领域

本发明涉及制药技术领域，具体为一种药片用上旋式筛片机。

背景技术

药片的生产过程中，将压制好的药片放入筛片机中，通过运用电磁铁振荡原理，控制水平震动的筛体和螺旋式垂直导轨，将片剂由底部进入并在出片口出片，从而连续的将片剂由下往上输送，筛片机的底端接通吸尘器管道，令筛出的药品粉尘吸出，避免后期内包装过程中的粉尘过多导致的铝塑泡罩密封问题，比较有效的清除片剂表面粉末的设备。

在筛片机的使用中，药片在筛体的上方，药片表面的粉末在震动中通过筛孔筛出，并被吸尘器管道收集，粉尘经过筛孔时，会部分附着在筛孔的内部，长时间的使用会使粉末结块，从而加重筛孔堵塞的情况，且堵塞后，需要拆卸进行清除，多次拆装，工作量大，清洁难度高；且向筛片机的进片口倒入药片时，药片会在最底端的筛体顶端和进片口处堆积，通过筛体的震动，使筛体顶端的药片均匀的向上方的筛体顶端运动，从而减少最底端的筛体顶端和进片口处药片的堆积，在进片口处药片逐渐减少时，最后的药片向上方筛体运动的过程中，药片量相较于之前传送的药片量少，使药片整体的尾部在筛体上分布不均匀，导致一次处理的药片在整个筛体组的旋转移动的时间增加，从而提高了筛片机的运行时长，增加筛片机的耗能。

发明内容

针对背景技术中提出的现有上旋式筛片机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种药片用上旋式筛片机，具备片剂分布均匀、筛孔不堵塞的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种药片用上旋式筛片机，包括筛片机壳体，所述筛片机壳体的内部底端连接有主轴导轨，所述筛片机壳体的底端一侧连接有吸尘管道，所述主轴导轨的外侧连接有筛体组，所述筛体组的内部底端轴向等角度和周向等距离分别开设有圆形孔，所述圆形孔的内部活动卡接有环形气囊，一个所述圆形孔的两侧开设有固定孔，所述环形气囊的内部中空，且环形气囊的外侧周向开设有与固定孔位置对应的通气孔，所述筛体组的底端内部开设有位于两个圆形孔之间的活动通道，且筛体组通过活动通道固定连接有通气管道，且筛体组的底端内部圆形孔之间通过通气管道连通，所述通气管道的一侧螺纹连接有通气软管，所述通气软管的另一端固定连接有固定管道，所述固定管道的底端与吸尘管道的外侧固定连接。

优选的，所述筛体组中的上下层筛孔一一对应，且对应的筛孔均在同一条竖直线上，所述筛体组底端内部的圆形孔之间距离与药片直径相同。

优选的，所述环形气囊的形状呈“I”字型，且环形气囊的中部开设有贯穿孔，所述环形气囊的顶端面向筛体组传送的方向倾斜，所述环形气囊的内部直径为药片大小的二分之一。

优选的，所述通气孔和固定孔的数量相同，且通气孔和固定孔之间密封。

优选的，所述通气软管的长度可伸缩，且通气软管的伸缩范围与筛体组工作时的移动范围相同。

优选的，所述固定管道的顶端密封，所述固定管道的直径为吸尘管道直径的三分之一。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过吸尘管道的工作过程，环形气囊的内部气压降低，环形气囊的内侧壁向外侧收缩移动扩大环形气囊内部直径，吸尘管道非工作过程，环形气囊的内部气压恢复，环形气囊的内侧壁向内侧突出移动缩小环形气囊内部直径，使环形气囊内侧壁在突出收缩移动中，对表面的附着的结块粉末进行拉扯挤压，使结块的粉末挤压成粉状，并利用突出后的环形气囊表面导向挤压后的粉末掉落到下层筛体组的环形气囊的内孔，且持续通过环形气囊的内侧掉落到筛片机壳体的底端，从而避免筛孔的堵塞，提高装置的清粉效率。

2、本发明通过环形气囊顶端的斜面设置，因筛体组带动环形气囊作用在药片上的力的大小相同，所以当药片整体在筛体组顶端移动形成的传送条尾部药片量较少时，少量的药片在环形气囊顶端面震动推动作用下，药片向传送的方向移动的距离大，从而使药片传送条尾部的少量药片向前推动，使药片传送条更加均匀，且能够避免药片在内部的残留，减少了筛片机一次处理的运行时长，降低筛片机的耗能。

3、本发明通过环形气囊大小设置，和圆形孔之间的距离设置，使药片在筛体组的顶端运动的过程中，药片与筛体组的直接接触减少，从而避免药片在筛体组的顶端震动移动的过程中，药品被震动破碎，保证药片的完整性，且药片撞击环形气囊的顶端面的同时，震动环形气囊的内侧壁，使工作的过程中持续的对附着在环形气囊内侧壁粉末抖落，提高清洁效率。

附图说明

图1为本发明结构剖开正视示意图；

图2为本发明筛体组结构俯视示意图；

图3为本发明筛体组结构剖开侧视示意图；

图4为本发明局部结构工作状态示意图；

图5为本发明局部结构非工作状态示意图。

图中：1、筛片机壳体；2、主轴导轨；3、吸尘管道；4、筛体组；5、圆形孔；6、环形气囊；7、通气孔；8、固定孔；9、通气管道；10、通气软管；11、固定管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种药片用上旋式筛片机，包括筛片机壳体1，筛片机壳体1的内部底端连接有主轴导轨2，筛片机壳体1的底端一侧连接有吸尘管道3，主轴导轨2的外侧连接有筛体组4，筛体组4的内部底端轴向等角度和周向等距离分别开设有圆形孔5，圆形孔5的内部活动卡接有环形气囊6，一个圆形孔5的两侧开设有固定孔8，环形气囊6的内部中空，且环形气囊6的外侧周向开设有与固定孔8位置对应的通气孔7，筛体组4的底端内部开设有位于两个圆形孔5之间的活动通道，且筛体组4通过活动通道固定连接有通气管道9，且筛体组4的底端内部圆形孔5之间通过通气管道9连通，通气管道9的一侧螺纹连接有通气软管10，通气软管10的另一端固定连接有固定管道11，固定管道11的底端与吸尘管道3的外侧固定连接。

参阅图2，筛体组4中的上下层筛孔一一对应，且对应的筛孔均在同一条竖直线上，筛体组4底端内部的圆形孔5之间距离与药片直径相同，使吸尘管道3的工作过程中，环形气囊6的内侧壁向外侧收缩移动扩大环形气囊6内部直径，便于粉末筛出，吸尘管道3非工作过程中，环形气囊6的内侧壁向内侧突出移动缩小环形气囊6内部直径，便于导向粉末，同时，使环形气囊6内侧壁在突出收缩移动中，对表面的附着的结块粉末进行拉扯挤压，使结块的粉末挤压成为粉状，并利用突出后的环形气囊6表面导向挤压后的粉末持续的掉落到下层筛体组4的环形气囊6的内部，持续通过环形气囊6的内侧掉落到筛片机壳体1的底端，从而避免筛孔的堵塞。

参阅图4-5，环形气囊6的形状呈“I”字型，且环形气囊6的中部开设有贯穿孔，环形气囊6的顶端面向筛体组4传送的方向倾斜，环形气囊6的内部直径为药片大小的二分之一，环形气囊6可弹性形变，且环形气囊6与筛体组4直接接触部分相对材质较硬，其他部分相对较软，从而固定环形气囊6在圆形孔5内部的形状，且环形气囊6一侧突出于圆形孔5的高度为一个药片高度的二分之一，且环形气囊6另一侧顶端与5的顶端面在同一水平面，因为筛体组4带动环形气囊6作用在药片上的力的大小相同，所以当药片整体在筛体组4顶端移动形成的传送条尾部药片量较少时，少量的药片在环形气囊6顶端面震动推动作用下，药片向传送的方向移动的距离大，从而使药片传送条尾部的药片向前推动，使药片传送条更加均匀，当药片整体在筛体组4顶端移动形成的传送条药片中部药片量为设定量时，设定量的药片受到的环形气囊6顶端斜面作用小，从而提高药片传送过程的均匀性，且当单个药片残留在筛片机壳体1的内部时，环形气囊6对药片的作用效果增强，从而推动药片移动距离增加，使筛片机壳体1的内部快速排空药片，提高工作效率。

参阅图3-4，通气孔7和固定孔8的数量相同，且通气孔7和固定孔8之间密封，使通气孔7通过固定孔8持续的向通气管道9的内部通出和吸入气体，从而使环形气囊6作用，提高去除环形气囊6表面附着粉末的效率，通气管道9在筛体组4的底端内部呈网状，从而使环形气囊6和通气管道9内部的气压快速统一，避免内部气压不均匀，提高环形气囊6对附着粉末的挤压效率。

参阅图1，通气软管10的长度可伸缩，且通气软管10的伸缩范围与筛体组4工作时的移动范围相同，避免通气软管10在筛体组4震动中影响筛体组4的作用效果，同时通气软管10能够持续与筛体组4的内部通气管道9之间连接。

其中，固定管道11的顶端密封，固定管道11的直径为吸尘管道3直径的三分之一，通过吸尘管道3吸气时，吸尘管道3持续的吸出筛片机壳体1内部的气体，从而在吸尘管道3的内部形成快速气流，形成负压，在吸尘管道3内部负压作用下，使固定管道11内部的气体向吸尘管道3的内部移动，从而使固定管道11内部气压降低，达到环形气囊6的内侧壁一次处理药片结束后，环形气囊6内侧壁移动挤压除结块粉末作用，即可通过多次通断吸尘管道3，来使环形气囊6内侧壁多次移动，来多次挤压结块粉末，从而提高清洁效果。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

药片进行除表面粉末时，装置通电，开启吸尘管道3，吸尘管道3通过固定管道11吸收筛片机壳体1内部的空气，吸尘管道3持续的吸出筛片机壳体1内部的气体，从而在吸尘管道3的内部形成快速气流，形成负压，在吸尘管道3内部负压作用下，使固定管道11内部的气体向吸尘管道3的内部移动，从而使固定管道11内部气压降低，固定管道11气压降低带动通气软管10和通气管道9的内部气压降低，同时环形气囊6内部气压降低，使环形气囊6靠近内侧的内壁向外侧收缩移动，将药片通过进片口倒入筛体组4的顶端，2震动，使药片在筛体组4的顶端向上方震动移动，药片在震动的过程中，会震动击打环形气囊6的顶端部分，药片在环形气囊6的顶端斜面作用下，向环形气囊6顶端面倾斜的一侧运动，同时，药片击打环形气囊6的顶端，使环形气囊6震动，从而抖动环形气囊6的内壁，抖落环形气囊6内壁附着粉末，且药片持续在筛体组4的顶端喜欢转移动，直到运动到筛片机壳体1连接的出片口，药片通出。

药片除表面粉末结束，装置断电，关闭吸尘管道3，吸尘管道3停止通过固定管道11吸收筛片机壳体1内部的空气，固定管道11内部气压低并通过吸尘管道3吸回气体，使通气软管10和通气管道9内部气压恢复一个标准大气压，从而使环形气囊6靠近内侧的内壁向内侧突出移动，环形气囊6的内侧壁挤压内部附着的结块粉末，使结块粉末脱落并恢复粉末状态，粉末掉落到下方筛体组4的底端环形气囊6的内部，并持续掉落到筛片机壳体1的内部底端，等待吸尘管道3再次工作吸出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药片用上旋式筛片机，包括筛片机壳体(1)，所述筛片机壳体(1)的内部底端连接有主轴导轨(2)，其特征在于：所述筛片机壳体(1)的底端一侧连接有吸尘管道(3)，所述主轴导轨(2)的外侧连接有筛体组(4)，所述筛体组(4)的内部底端轴向等角度和周向等距离分别开设有圆形孔(5)，所述圆形孔(5)的内部活动卡接有环形气囊(6)，一个所述圆形孔(5)的两侧开设有固定孔(8)，所述环形气囊(6)的内部中空，且环形气囊(6)的外侧周向开设有与固定孔(8)位置对应的通气孔(7)，所述筛体组(4)的底端内部开设有位于两个圆形孔(5)之间的活动通道，且筛体组(4)通过活动通道固定连接有通气管道(9)，且筛体组(4)的底端内部圆形孔(5)之间通过通气管道(9)连通，所述通气管道(9)的一侧螺纹连接有通气软管(10)，所述通气软管(10)的另一端固定连接有固定管道(11)，所述固定管道(11)的底端与吸尘管道(3)的外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种药片用上旋式筛片机，其特征在于：所述筛体组(4)中的上下层筛孔一一对应，且对应的筛孔均在同一条竖直线上，所述筛体组(4)底端内部的圆形孔(5)之间距离与药片直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种药片用上旋式筛片机，其特征在于：所述环形气囊(6)的形状呈“I”字型，且环形气囊(6)的中部开设有贯穿孔，所述环形气囊(6)的顶端面向筛体组(4)传送的方向倾斜，所述环形气囊(6)的内部直径为药片大小的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种药片用上旋式筛片机，其特征在于：所述通气孔(7)和固定孔(8)的数量相同，且通气孔(7)和固定孔(8)之间密封。

5.根据权利要求1所述的一种药片用上旋式筛片机，其特征在于：所述通气软管(10)的长度可伸缩，且通气软管(10)的伸缩范围与筛体组(4)工作时的移动范围相同。

6.根据权利要求1所述的一种药片用上旋式筛片机，其特征在于：所述固定管道(11)的顶端密封，所述固定管道(11)的直径为吸尘管道(3)直径的三分之一。

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