CN114733743B - 一种有机肥料颗粒分类筛料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛料设备的技术领域，特别是涉及一种有机肥料颗粒分类筛料装置，包括底板，所述底板顶部设置有多个转动辊，底板和多个转动辊组成桶状；通过对有机肥料颗粒进行自动筛料分类处理，可避免肥料颗粒之间出现遮挡阻碍，方便使肥料颗粒顺利快速筛出，提高筛料速度和效果，提高设备工作效率。

Description

一种有机肥料颗粒分类筛料装置

技术领域

本发明涉及筛料设备的技术领域，特别是涉及一种有机肥料颗粒分类筛料装置。

背景技术

众所周知，有机肥料在加工完成后，通常是以颗粒的形式存在，其能够便于肥料的存储和运输，肥料在进行制粒加工后，一般需要进行分类筛料处理，以方便对颗粒肥料进行筛选，将不能满足形状大小的肥料筛除，传统的筛料方式是将肥料颗粒直接倒入筛网上进行筛料工作，而此种方式容易导致肥料之间相互遮挡阻碍，导致肥料颗粒无法顺利穿过筛网，影响筛料工作的正常进行，同时筛料效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种有机肥料颗粒分类筛料装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

有机肥料颗粒分类筛料装置，包括底板，所述底板顶部设置有多个转动辊，底板和多个转动辊组成桶状；

其中，所述底板顶部设置有多个挡板，并且挡板沿底板径向方向，相邻两个挡板之间组成储料空间。

进一步地，所述转动辊的顶部设置有多个第一传动轮，并且多个第一传动轮的直径从上至下逐渐增大，多个转动辊的外侧套设有固定环，固定环的内壁上设置有多个弧形传动板，多个弧形传动板的宽度从上至下逐渐减小，相邻两个弧形传动板之间位置交错，多个弧形传动板呈环形分布，弧形传动板与第一传动轮传动接触。

进一步地，所述转动辊顶部最上侧的第一传动轮顶部安装有连接轴，连接轴顶部安装有第二传动轮；

多个第二传动轮的内侧设置有传动环，传动环与第二传动轮传动连接，传动环顶部设置有第一支撑环，第一支撑环与传动环转动连接，传动环内壁上传动设置有第三传动轮，第三传动轮上设置有电机。

进一步地，还包括外桶，外桶套设在底板、转动辊和固定环的外侧，底板底部转动安装在外桶内壁底部，固定环的外壁与外桶顶部连接；

所述外桶内壁上设置有多个隔板，多个隔板将外桶内壁分割成多个区域，所述外桶底部连通设置有多个排料通道。

进一步地，所述隔板竖直方向的外端穿过外桶并伸出至外桶的外侧，并且隔板与外桶滑动连接，所述隔板的外端安装有限位板，限位板上设置有多个板簧，板簧的外端固定在外桶外壁上。

进一步地，还包括扣板，扣板扣设在固定环的外侧，并且扣板与固定环连接，第一支撑环的顶部固定在扣板内壁上，第三传动轮位于扣板内侧，电机固定在扣板上；

所述扣板顶部连通设置有进料通道，所述第一支撑环外侧套设有第二支撑环，第二支撑环固定在扣板内壁上，第二支撑环底部转动安装有转动环，转动环底部与第二传动轮顶部转动连接。

进一步地，所述底板顶部转动安装有搅动轴，搅动轴顶部转动安装在扣板内壁顶部，搅动轴外壁上设置有多个第一连接杆和多个扁平状搅动杆，所述第一连接杆的外端固定在传动环上；

其中，挡板上开设有多个窄豁口。

进一步地，还包括挡料斗，挡料斗位于多个第一传动轮的内侧，所述挡料斗上安装有多个第二连接杆，第二连接杆的外端固定在转动环上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对有机肥料颗粒进行自动筛料分类处理，可避免肥料颗粒之间出现遮挡阻碍，方便使肥料颗粒顺利快速筛出，提高筛料速度和效果，提高设备工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中外桶剖视结构示意图；

图3是图2中固定环俯视放大结构示意图；

图4是图2中外桶、扣板和进料通道的放大结构示意图；

图5是图1中A处局部放大结构示意图；

图6是图2中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、转动辊；3、第一传动轮；4、固定环；5、弧形传动板；6、连接轴；7、第二传动轮；8、传动环；9、第一支撑环；10、第三传动轮；11、电机；12、外桶；13、隔板；14、排料通道；15、限位板；16、板簧；17、扣板；18、进料通道；19、第二支撑环；20、转动环；21、第一连接杆；22、搅动轴；23、扁平状搅动杆；24、挡料斗；25、第二连接杆；26、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图6所示，本发明的一种有机肥料颗粒分类筛料装置，包括底板1，所述底板1顶部设置有多个转动辊2，底板1和多个转动辊2组成桶状；

其中，所述底板1顶部设置有多个挡板26，并且挡板26沿底板1径向方向，相邻两个挡板26之间组成储料空间。

本实施例中，推动底板1和多个转动辊2进行环形转动，此时转动辊2进行公转，同时控制转动辊2自转，并且多个转动辊2转动方向相同，转动辊2公转时调整相邻两个转动辊2之间距离逐渐增大，当转动辊2环形转动至初始位置时，相邻两个转动辊2之间距离恢复至初始状态，将肥料颗粒倒入多个转动辊2之间，并且肥料颗粒的落点位于相邻两个转动辊2之间距离最小的位置处，此时肥料颗粒位于相邻两个挡板26组成的储料空间内，底板1、转动辊2和挡板26带动肥料颗粒同步转动，肥料颗粒中的较小颗粒物体穿过相邻两个转动辊2之间缝隙排出，由于相邻两个转动辊2之间距离逐渐增大，可实现相邻两个转动辊2之间缝隙对肥料颗粒的逐步筛料工作，从而对肥料颗粒按照其大小进行筛料处理，同时由于肥料颗粒处于运动状态，可避免肥料颗粒之间出现遮挡阻碍，由于相邻两个转动辊2的自转方向相同，可避免肥料颗粒在相邻两个转动辊2之间的缝隙内发生堵塞，提高肥料颗粒的通过性，通过对有机肥料颗粒进行自动筛料分类处理，可避免肥料颗粒之间出现遮挡阻碍，方便使肥料颗粒顺利快速筛出，提高筛料速度和效果，提高设备工作效率。

在本实施例中，通过设置多个挡板26，可方便对肥料颗粒进行导料隔离处理，避免肥料颗粒在相邻两个转动辊2之间缝隙较小的位置直接滚落至缝隙较大的位置，并导致筛料工作无法正常进行。

在本实施例中，多个转动辊2中的一个转动辊2与底盘1转动连接，剩余转动辊2与底盘1滑动接触。

作为上述实施例的优选，所述转动辊2的顶部设置有多个第一传动轮3，并且多个第一传动轮3的直径从上至下逐渐增大，多个转动辊2的外侧套设有固定环4，固定环4的内壁上设置有多个弧形传动板5，多个弧形传动板5的宽度从上至下逐渐减小，相邻两个弧形传动板5之间位置交错，多个弧形传动板5呈环形分布，弧形传动板5与第一传动轮3传动接触。

本实施例中，同步转动多个转动辊2，使多个转动辊2的自转速度保持一致，转动辊2带动第一传动轮3在弧形传动板5上滚动，从而使弧形传动板5推动第一传动轮3、转动辊2、底板1和挡板26进行公转，由于多个第一传动轮3的直径从上至下逐渐增大，并且多个弧形传动板5的宽度从上至下逐渐减小，从而使第一传动轮3与弧形传动板5的传动比从上至下逐渐增大，由于多个弧形传动板5呈环形分布，并且相邻两个弧形传动板5之间位置交错，从而使转动辊2上的第一传动轮3每次与固定环4上的一个弧形传动板5传动接触，由于转动辊2的自转速度保持一致，转动辊2上的第一传动轮3在不同位置的弧形传动板5上滚动时，转动辊2的公转速度存在差异，当转动辊2上的多个第一传动轮3从一个弧形传动板5上滚动至另一个弧形传动板5上时，在该弧形传动板5上的多个转动辊2的移动速度保持一致，并且弧形传动板5上相邻两个转动辊2之间缝隙大小发生变化，从而使多个转动辊2在不同弧形传动板5上的缝隙距离存在差异，方便使不同形状大小的颗粒穿过缝隙并完成筛料工作。

作为上述实施例的优选，所述转动辊2顶部最上侧的第一传动轮3顶部安装有连接轴6，连接轴6顶部安装有第二传动轮7；

多个第二传动轮7的内侧设置有传动环8，传动环8与第二传动轮7传动连接，传动环8顶部设置有第一支撑环9，第一支撑环9与传动环8转动连接，传动环8内壁上传动设置有第三传动轮10，第三传动轮10上设置有电机11。

本实施例中，电机11通过第三传动轮10带动传动环8转动，第一支撑环9对传动环8进行支撑，传动环8带动多个第二传动轮7同步转动，第二传动轮7通过第一传动轮3带动转动辊2和转动辊2上的多个第一传动轮3同步转动，从而使多个转动辊2自转速度保持一致。

作为上述实施例的优选，还包括外桶12，外桶12套设在底板1、转动辊2和固定环4的外侧，底板1底部转动安装在外桶12内壁底部，固定环4的外壁与外桶12顶部连接；

所述外桶12内壁上设置有多个隔板13，多个隔板13将外桶12内壁分割成多个区域，所述外桶12底部连通设置有多个排料通道14。

本实施例中，经过多个转动辊2筛料处理的肥料颗粒落入外桶12内壁不同区域内，外桶12内壁上不同区域的肥料颗粒通过多个排料通道14排出，从而方便对筛料完成的肥料颗粒进行导料分类处理。

作为上述实施例的优选，所述隔板13竖直方向的外端穿过外桶12并伸出至外桶12的外侧，并且隔板13与外桶12滑动连接，所述隔板13的外端安装有限位板15，限位板15上设置有多个板簧16，板簧16的外端固定在外桶12外壁上。

本实施例中，板簧16通过限位板15推动隔板13与转动辊2外壁接触，限位板15对隔板13的位置进行限位，当转动辊2转动时，转动辊2外壁推动隔板13在外桶12上滑动，通过设置限位板15和板簧16，可方便使隔板13与转动辊2外壁保持贴合状态，降低外桶12内壁上不同区域之间的缝隙，避免筛料完成的肥料颗粒在不同区域之间发生混料现象，提高肥料分类效果。

作为上述实施例的优选，还包括扣板17，扣板17扣设在固定环4的外侧，并且扣板17与固定环4连接，第一支撑环9的顶部固定在扣板17内壁上，第三传动轮10位于扣板17内侧，电机11固定在扣板17上；

所述扣板17顶部连通设置有进料通道18，所述第一支撑环9外侧套设有第二支撑环19，第二支撑环19固定在扣板17内壁上，第二支撑环19底部转动安装有转动环20，转动环20底部与第二传动轮7顶部转动连接。

本实施例中，肥料颗粒通过进料通道18倒入多个转动辊2之间缝隙最小的区域内，并且肥料颗粒跟随底板1和挡板26进行转动，此时相邻两个转动辊2之间缝隙逐渐增大，通过设置第二支撑环19和转动环20，可方便对第二传动轮7进行支撑，从而提高转动辊2、第一传动轮3和连接轴6的转动稳定性。

作为上述实施例的优选，所述底板1顶部转动安装有搅动轴22，搅动轴22顶部转动安装在扣板17内壁顶部，搅动轴22外壁上设置有多个第一连接杆21和多个扁平状搅动杆23，所述第一连接杆21的外端固定在传动环8上；

其中，挡板26上开设有多个窄豁口。

本实施例中，转动状态的传动环8带动第一连接杆21、搅动轴22和扁平状搅动杆23同步转动，扁平状搅动杆23穿过挡板26上的窄豁口，并且由于挡板26上的窄豁口宽度较小，颗粒肥料无法通过，由于传动环8转动速度与底板1公转速度存在差异，从而使扁平状搅动杆23对多个转动辊2之间的颗粒肥料进行搅动处理，提高肥料的流动性，提高肥料筛料速度。

作为上述实施例的优选，还包括挡料斗24，挡料斗24位于多个第一传动轮3的内侧，所述挡料斗24上安装有多个第二连接杆25，第二连接杆25的外端固定在转动环20上。

本实施例中，转动环20带动第二连接杆25和挡料斗24转动，从而使挡料斗24与第一传动轮3同步公转，通过设置挡料斗24，可方便对第一传动轮3进行遮挡保护，避免颗粒饲料进入多个第一传动轮3之间，并影响设备正常运行。

本发明的一种有机肥料颗粒分类筛料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种有机肥料颗粒分类筛料装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部设置有多个转动辊(2)，底板(1)和多个转动辊(2)组成桶状；

其中，所述底板(1)顶部设置有多个挡板(26)，并且挡板(26)沿底板(1)径向方向，相邻两个挡板(26)之间组成储料空间；

所述转动辊(2)的顶部设置有多个第一传动轮(3)，并且多个第一传动轮(3)的直径从上至下逐渐增大，多个转动辊(2)的外侧套设有固定环(4)，固定环(4)的内壁上设置有多个弧形传动板(5)，多个弧形传动板(5)的宽度从上至下逐渐减小，相邻两个弧形传动板(5)之间位置交错，多个弧形传动板(5)呈环形分布，弧形传动板(5)与第一传动轮(3)传动接触；

所述转动辊(2)顶部最上侧的第一传动轮(3)顶部安装有连接轴(6)，连接轴(6)顶部安装有第二传动轮(7)；

多个第二传动轮(7)的内侧设置有传动环(8)，传动环(8)与第二传动轮(7)传动连接，传动环(8)顶部设置有第一支撑环(9)，第一支撑环(9)与传动环(8)转动连接，传动环(8)内壁上传动设置有第三传动轮(10)，第三传动轮(10)上设置有电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料颗粒分类筛料装置，其特征在于，还包括外桶(12)，外桶(12)套设在底板(1)、转动辊(2)和固定环(4)的外侧，底板(1)底部转动安装在外桶(12)内壁底部，固定环(4)的外壁与外桶(12)顶部连接；

所述外桶(12)内壁上设置有多个隔板(13)，多个隔板(13)将外桶(12)内壁分割成多个区域，所述外桶(12)底部连通设置有多个排料通道(14)。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥料颗粒分类筛料装置，其特征在于，所述隔板(13)竖直方向的外端穿过外桶(12)并伸出至外桶(12)的外侧，并且隔板(13)与外桶(12)滑动连接，所述隔板(13)的外端安装有限位板(15)，限位板(15)上设置有多个板簧(16)，板簧(16)的外端固定在外桶(12)外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种有机肥料颗粒分类筛料装置，其特征在于，还包括扣板(17)，扣板(17)扣设在固定环(4)的外侧，并且扣板(17)与固定环(4)连接，第一支撑环(9)的顶部固定在扣板(17)内壁上，第三传动轮(10)位于扣板(17)内侧，电机(11)固定在扣板(17)上；

所述扣板(17)顶部连通设置有进料通道(18)，所述第一支撑环(9)外侧套设有第二支撑环(19)，第二支撑环(19)固定在扣板(17)内壁上，第二支撑环(19)底部转动安装有转动环(20)，转动环(20)底部与第二传动轮(7)顶部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥料颗粒分类筛料装置，其特征在于，所述底板(1)顶部转动安装有搅动轴(22)，搅动轴(22)顶部转动安装在扣板(17)内壁顶部，搅动轴(22)外壁上设置有多个第一连接杆(21)和多个扁平状搅动杆(23)，所述第一连接杆(21)的外端固定在传动环(8)上；

其中，挡板(26)上开设有多个窄豁口。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥料颗粒分类筛料装置，其特征在于，还包括挡料斗(24)，挡料斗(24)位于多个第一传动轮(3)的内侧，所述挡料斗(24)上安装有多个第二连接杆(25)，第二连接杆(25)的外端固定在转动环(20)上。

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