CN217431535U - 一种颗粒物料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种颗粒物料搅拌设备，涉及颗粒物料搅拌设备技术领域，该颗粒物料搅拌设备包括：筒体，具有进料端和出料端，筒体具有腔室，腔室位于进料端和出料端之间，筒体的出料端呈现为锥形；驱动组件，用于驱动筒体转动；搅拌装置，包括抄料板，抄料板具有多块，且多块抄料板间隔设置于筒体的内壁，多块所述抄料板的表面拟合出至少一个螺旋面。对颗粒肥料进行搅拌散热时，利用驱动组件驱动筒体转动，抄料板随筒体转动；在抄料板的带动下，颗粒肥料提升到一定高度后，较高的抄料板中的一部分颗粒肥料由于自身重力作下降动作，另一部分颗粒肥料沿着抄料板滑落至相邻的较低的抄料板上，如此往复循环，将颗粒肥料搅拌打散，以提升散热效率。

Description

一种颗粒物料搅拌设备

技术领域

本申请涉及颗粒物料搅拌设备技术领域，特别涉及一种颗粒物料搅拌设备。

背景技术

市面上常用于肥料搅拌降温的功能性设备有回转冷却机，其搅拌筒体采用倾斜一定角度的形式安装。干燥后的粒料肥料从进料口进入冷却机后，随着搅拌筒体转动而不断搅拌；同时，在重力作用下，粒料肥料沿倾斜向下的出料口方向移动。但搅拌筒体的设计长度一般在20米以上，通常用于中大型的肥料加工厂，不适合于空间位置有限的小型加工场地。

现有的流化床冷却器，根据流态化原理，将颗粒肥料置于多孔筛板上，经过来自多孔筛板下的空气吹动，使颗粒肥料与空气形成对流运动，进行充分热交换，达到冷却目的。但铺设于筛板上的多层粒料在降温后多出现结块现象，对后续的成品包装造成一定的影响。

国内外的很多搅拌设备内部安装旋转轴，抄料板固定在旋转轴上，旋转中的抄料板将物料作强制性的挤压、翻滚、剪切和抛出等动作，使物料在剧烈的运动中达到匀质搅拌的目的。强制式搅拌虽然搅拌质量更高，但在颗粒肥料搅拌的过程中，对物料的挤压容易造成颗粒的破碎，不适用于颗粒肥料的搅拌。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种颗粒物料搅拌设备，能够实现颗粒肥料的搅拌打散功能，满足颗粒肥料小型加工场对颗粒肥料进行散热降温及搅拌打散的需求。

根据本申请实施例的颗粒物料搅拌设备，包括：筒体，具有进料端和出料端，所述筒体具有腔室，所述腔室位于所述进料端和所述出料端之间，所述筒体的所述出料端呈现为锥形；驱动组件，用于驱动所述筒体转动；搅拌装置，包括抄料板，所述抄料板具有多块，且多块所述抄料板间隔设置于所述筒体的内壁，其中，每块所述抄料板与所述筒体的径向平面的夹角为θ，沿所述筒体轴向方向，多块所述抄料板的表面拟合出至少一个螺旋面。

根据本申请的一些实施例，所述筒体的每个所述径向平面内间隔设置有多块所述抄料板，所述抄料板的数量为n，满足：n*θ≥360°。

根据本申请的一些实施例，所述θ为45°。

根据本申请的一些实施例，所述抄料板沿竖直方向的投影至少部分位于另一相邻所述抄料板上。

根据本申请的一些实施例，所述筒体的同一所述径向平面内的抄料板记为一组，沿所述筒体的轴向，所述筒体内设置有5组所述抄料板。

根据本申请的一些实施例，所述抄料板的宽度为250mm。

根据本申请的一些实施例，还包括设置于所述出料端的出料装置，所述出料装置包括出料板，所述出料板倾斜安装于所述出料端，所述出料板的数量为m，m≥2。

根据本申请的一些实施例，所述m为3，3块所述出料板限制出所述出料端的出料通道。

根据本申请的一些实施例，所述驱动组件包括第一齿轮圈、主动齿轮及驱动装置，所述第一齿轮圈套设于所述筒体的外周，所述驱动装置的输出端与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述第一齿轮圈啮合。

根据本申请的一些实施例，所述筒体的长宽比为1.1～1.3。

根据本申请一方面的实施例，所述驱动组件包括第一齿轮圈、主动齿轮及驱动装置，所述第一齿轮圈套设于所述筒体的外周，所述驱动装置的输出端与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述第一齿轮圈啮合。

根据本申请实施例的颗粒物料搅拌设备，至少具有如下有益效果：肥料颗粒进入到腔室内后由于重力堆积于腔室的底部，筒体转动并带动抄料板转动。对颗粒肥料进行搅拌时，利用驱动组件驱动筒体转动，抄料板随筒体转动；在抄料板的带动下，颗粒肥料提升到一定高度后，较高的抄料板中的一部分颗粒肥料由于自身重力作下降动作，另一部分颗粒肥料沿着抄料板滑落至相邻的较低的抄料板上，如此往复循环，将颗粒肥料搅拌打散，提升散热效率。由于腔室内的多块抄料板能够拟合出至少1个螺旋面，在实现对颗粒肥料进行搅拌的同时，还能够带动腔室内的颗粒肥料在腔室内移动。其中，对腔室内的颗粒肥料进行搅拌散热时，驱动筒体正转，使颗粒肥料向靠近进料端移动。颗粒肥料降温冷却完毕后，驱动组件驱动筒体反转，使得腔室内的颗粒肥料向筒体的出料端移动并排出腔室。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请实施例的颗粒物料搅拌设备的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的颗粒物料搅拌设备的正视结构示意图；

图3为本申请实施例的颗粒物料搅拌设备的右视结构示意图；

图4为本申请实施例的颗粒物料搅拌设备的局部剖视示意图；

图5为本申请实施例的颗粒物料搅拌设备中筒体的透视示意图；

图6为图5中A-A的剖视示意图；

图7为本申请实施例的颗粒物料搅拌设备中筒体、抄料板及出料板的局部安装示意图；

图8为本申请实施例的颗粒物料搅拌设备中抄料板与筒体出料端的安装示意图；

图9为本申请实施例的颗粒物料搅拌设备中抄料板与筒体出料端的又一视角的安装示意图；

图10为本申请实施例的颗粒物料搅拌设备中抄料板的布置示意图。

附图标记：

10、筒体；11、进料端；12、出料端；14、锥形；100、腔室；

21、第一齿轮圈；22、主动齿轮；23、驱动装置；24、支撑滚轮；25、底座；26、支撑滚圈；

31、抄料板；

41、出料板。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参见图1至图6所示，本申请实施例公开了一种颗粒物料搅拌设备，该颗粒物料搅拌设备包括筒体10、驱动组件及搅拌装置。

本申请一些实施例中，参见图1至图3所示，该颗粒物料搅拌设备还包括底座25，筒体10水平设置在底座25上，筒体10在整体上呈现为圆筒状，换言之，筒体10的转动轴线与水平面重合。其中，筒体10具有进料端11和出料端12，筒体10的进料端11呈现为平面状，筒体10的出料端12呈现为锥形14。筒体10还具有腔室100，腔室100位于进料端11和出料端12之间，腔室100作为颗粒肥料的搅拌散热场所。本实施例中，筒体10的长宽比为1.1～1.3，其中，筒体10的宽指的是筒体10的直径。筒体10水平设置，能够有效避免筒体10内的颗粒肥料在筒体10转动时堆积于腔室100内高度较低的一侧，从而使得颗粒肥料能够在筒体10内均匀搅拌，进而提升搅拌散热效率。

本申请一些实施例中，驱动组件用于驱动筒体10转动。具体的，请继续参见图1至图3所示，驱动组件包括第一齿轮圈21、主动齿轮22及驱动装置23，第一齿轮圈21套设于筒体10的外周，驱动装置23设置于筒体10的一侧，主动齿轮22与驱动装置23的输出端连接，主动齿轮22与第一齿轮圈21啮合。利用驱动装置23能够驱动筒体10转动，使颗粒肥料在腔室100内搅拌大散或将腔室100内的颗粒肥料导出干燥室。

本实施例中，参见图2和图3所示，驱动组件还包括支撑滚圈26和支撑滚轮24。第一齿轮圈21套设与筒体10的中部，筒体10的两端均套设有支撑滚圈26，底座25上与支撑滚圈26对应的位置设置有支撑滚轮24，支撑滚轮24和支撑滚圈26滑动配合。

本申请一些实施例中，请参见图4至图6所示，搅拌装置包括抄料板31，抄料板31具有多块且多块抄料板31间隔设置于筒体10的内壁。其中，每块抄料板31与筒体10的径向平面的夹角为θ，抄料板31从出料端12朝向进料端11倾斜，沿筒体10轴向方向，多块抄料板31的表面拟合出至少一个螺旋面。抄料板31按照一定角度θ固定在筒体10的内表面，在筒体10转动时，颗粒肥料能够在腔室100内沿筒体10的轴向运动。

本申请一些实施例中，该颗粒物料搅拌设备还包括出料装置，出料装置设置于筒体10的出料端12。具体到本实施例中，参见图4所示，出料装置包括出料板41，出料板41位于筒体10的锥形14的一端，出料板41倾斜设置于筒体10的出料端12。当靠近出料板41一侧的抄料板31带动腔室100内的颗粒肥料升高时，抄料板31上的一部分颗粒肥料沿抄料板31滑落至出料板41上，进而排出到筒体10外。

本申请实施例中，筒体10内的腔室100设置有多块抄料板31，多块抄料板31在腔室100内拟合出至少一个螺旋面。肥料颗粒进入到腔室100内后由于重力堆积于腔室100的底部，筒体10转动并带动抄料板31转动。对颗粒肥料进行搅拌时，利用驱动组件驱动筒体10转动，抄料板31随筒体10转动；在抄料板31的带动下，颗粒肥料提升到一定高度后，较高的抄料板31中的一部分颗粒肥料由于自身重力作下降动作，另一部分颗粒肥料沿着抄料板31滑落至相邻的较低的抄料板31上，如此往复循环，将颗粒肥料搅拌打散，增加颗粒肥料与空气的接触面积，从而提升散热效率。

由于腔室100内的多块抄料板31能够拟合出至少1个螺旋面，因此，本申请实施例的颗粒物料搅拌设备在实现对颗粒肥料搅拌的同时，还能够带动腔室100内的颗粒肥料在腔室100内移动。

其中，对腔室100内的颗粒肥料进行搅拌散热时，驱动筒体10正转，使颗粒肥料向靠近进料端11移动。颗粒肥料降温冷却完毕后，驱动组件驱动筒体10反转，使得腔室100内的颗粒肥料向筒体10的出料端12移动并在出料板41的作用下排出腔室100。

应该指出，本申请中所指的“正转”指出的：从筒体10的进料端11指向出料端12，筒体10作顺时针转动，反之为反转。

本申请的一些实施例中，筒体10的每个径向平面内间隔设置有多块抄料板31，抄料板31的数量为n，每块抄料板31与筒体10的径向平面的夹角θ的取值范围为0～90°。当θ的取值较小时，颗粒肥料被抄料板31搅拌，但颗粒物料沿筒体10轴向方向的移动较小；当θ的取值逐渐增大时，颗粒肥料在筒体10的轴向方向的移动先增强后减弱，但这个过程中，抄料板31对颗粒物料的搅拌作用却越来越低。由于筒体10内的抄料板31沿筒体10的轴向方向可近似拟合出至少一个螺旋面，因此，可将抄料板31沿筒体10的轴向方向螺旋分布看成是沿筒体10的内壁周向分布和轴向排列。为了使颗粒物料在筒体10转动时能够沿筒体10的轴向移动，因此，筒体10每转动0.5圈，颗粒物料沿筒体10轴向移动的距离要大于或等于轴向方向上2个抄料板31的轴向距离。因此，需要使抄料板31的数量与夹角满足：n*θ≥360°，以保证颗粒肥料在腔室100内的移动效率，从而保证出料速度。

本实施例中，抄料板31与筒体10径向平面的夹角θ取为45°，在有效保证腔室100内的颗粒肥料的搅拌降温散热效果的同时，还能使降温后的颗粒肥料能够在尽可能短的时间内全部排出腔室100。

为了有效保证颗粒肥料在腔室100内的流动性，同一螺旋线上的相邻径向平面内的抄料板31应具有一定的重叠。因此，使抄料板31沿筒体10径向方向的投影至少部分位于另一相邻抄料板31上，以尽可能的提高颗粒肥料在腔室100内的搅拌效果和出料效率。

本实施例中，参见图5和图6所示，筒体10的同一径向平面内的抄料板31为一组，沿筒体10的轴向，腔室100内设置有5组抄料板31，n的取值为8。

通过试验分析可知，抄料板31的面积越大，颗粒肥料在腔室100内的循环次数就越多，搅拌降温效果越好。一些实施例中，抄料板31的宽度选择为250mm。

作为其中的一种实施例，筒体10的长度为2300mm，直径为1800mm，抄料板31的宽度为250mm，沿筒体10的轴向方向，筒体10内壁间隔设置有5组抄料板31，每组抄料板31均匀间隔设置有8个抄料板31，每个抄料板31与筒体10的径向平面的夹角为45°。

应当理解，抄料板31的宽度指的是抄料板31中一端与筒体10内壁相连接的边的长度。

本申请的一些实施例中，该颗粒物料搅拌设备包括出料板41，出料板41与水平面成一定角度安装于筒体10的出料端12，出料板41在筒体10内形成倾斜的斜面，能够方便腔室100内的颗粒肥料能够在抄料板31和出料板41的共同作用下排出到筒体10外，以进行颗粒肥料的包装工作。其中，出料板41的数量为m，m≥2，m为整数。通过试验得知，出料板41的数量能够影响筒体10的出料速度，同时影响出料质量。

通过实验分析可知，当m分别取2和3，即出料板41的数量分别为2块和3块，出料板41的数量为2块时，单块出料板41的出料量较大，但出料板41数量为2时的出料总量比出料板41数量为3时的出量总量小；当m等于4时，会出现其中两块出料板41同时出料的情况，使得颗粒物料在出料过程中可能沿不同方向跳动，进而容易导致颗粒肥料抛洒到外边。

因此，本申请的一些实施例中，请参见图6至图10所示，出料板41的数量m选择为3，3块出料板41均匀安装于筒体10的出料端12。具体的，每块出料板41分别与筒体10的出料端12的内壁衔接，三个出料板41与出料端12的安装角度及方向均相同，三块出料板41均匀设置于筒体10的出料端12。从图8和图9可以看出，任意两块出料板41互不连接。需要将筒体10内的颗粒物料排出到筒体10外时，抄料板31将颗粒物料提升到一定高度，同时，颗粒物料沿着抄料板31流动到出料板上，颗粒物料再沿着出料板41从出料端12排出。设置三块出料板41，能够在提高筒体10的出料效率的前提下，还可以有效避免出料时颗粒肥料抛洒到外边。

在另外一些实施例中，出料装置还可以设置为螺旋机构，该螺旋机构包括送料管道和螺旋送料轴，送料管道具有进料口和出料口，送料管道用于传输物料，螺旋送料轴设置于送料管道内，螺旋送料轴具有螺旋面，通过转动该螺旋送料轴能够使送料管道内的物料沿送料管道移动，从而实现物料输送。

应当理解，上述颗粒物料搅拌设备也可以用于其他颗粒物料的搅拌工作，而不局限于颗粒肥料。

应用上述颗粒物料搅拌设备搅拌颗粒肥料时，包括如下步骤：将颗粒肥料从筒体10的进料端12输送到腔室100；搅拌颗粒肥料时，使筒体10逆时针方向转动，抄料板31对颗粒肥料进行搅拌，其中，逆时针方向指的是从筒体的出料端指向进料端时，筒体10的转动方向；搅拌完毕后，使筒体10顺时针转动，颗粒肥料从腔室100内排到筒体10外。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种颗粒物料搅拌设备，其特征在于，包括：

筒体，具有进料端和出料端，所述筒体具有腔室，所述腔室位于所述进料端和所述出料端之间，所述筒体的所述出料端呈现为锥形；

驱动组件，用于驱动所述筒体转动；

搅拌装置，包括抄料板，所述抄料板具有多块，且多块所述抄料板间隔设置于所述筒体的内壁，其中，每块所述抄料板与所述筒体的径向平面的夹角为θ，沿所述筒体轴向方向，多块所述抄料板的表面拟合出至少一个螺旋面。

2.根据权利要求1所述的颗粒物料搅拌设备，其特征在于，所述筒体的每个所述径向平面内间隔设置有多块所述抄料板，所述抄料板的数量为n，满足：n*θ≥360°。

3.根据权利要求2所述的颗粒物料搅拌设备，其特征在于，所述θ为45°。

4.根据权利要求2或3任所述的颗粒物料搅拌设备，其特征在于，所述抄料板沿竖直方向的投影至少部分位于另一相邻所述抄料板上。

5.根据权利要求4所述的颗粒物料搅拌设备，其特征在于，所述筒体的同一所述径向平面内的抄料板记为一组，沿所述筒体的轴向，所述筒体内设置有5组所述抄料板。

6.根据权利要求5所述的颗粒物料搅拌设备，其特征在于，所述抄料板的宽度为250mm。

7.根据权利要求1所述的颗粒物料搅拌设备，其特征在于，还包括设置于所述出料端的出料装置，所述出料装置包括出料板，所述出料板倾斜安装于所述出料端，所述出料板的数量为m，m≥2。

8.根据权利要求7所述的颗粒物料搅拌设备，其特征在于，所述m为3，3块所述出料板限制出所述出料端的出料通道。

9.根据权利要求1所述的颗粒物料搅拌设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一齿轮圈、主动齿轮及驱动装置，所述第一齿轮圈套设于所述筒体的外周，所述驱动装置的输出端与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述第一齿轮圈啮合。

10.根据权利要求1所述的颗粒物料搅拌设备，其特征在于，所述筒体的长宽比为1.1～1.3。

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