CN114733403A - 一种铸锭用钢液熔体搅拌混匀预冷装置 - Google Patents
一种铸锭用钢液熔体搅拌混匀预冷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114733403A CN114733403A CN202210504007.1A CN202210504007A CN114733403A CN 114733403 A CN114733403 A CN 114733403A CN 202210504007 A CN202210504007 A CN 202210504007A CN 114733403 A CN114733403 A CN 114733403A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotation
- fixed
- bevel gear
- molten steel
- ingot casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 17
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明公开了一种铸锭用钢液熔体搅拌混匀预冷装置，主要涉及钢锭浇铸技术领域。包括预混池，预混池为圆形池体且居中的安装有搅拌机构，搅拌机构包括与预混池同轴转动安装的转动轴套，转动轴套内上下居中的贯穿有固定轴，转动轴套的顶端管口设有与其一体成型固定连接的圆形的安装座，固定轴的顶端固定连接有与其同轴的伞齿轮，安装座的周侧外壁上设有与其转动连接的转动轴，转动轴的内端设有与伞齿轮啮合的锥齿轮，转动轴的外端固定有螺旋轴，螺旋轴上固定有基于螺旋轴环绕延伸的螺旋叶片。本发明的有益效果在于：它能够快速的预冷和混匀钢液，提高铸锭质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢锭浇铸技术领域，具体是一种铸锭用钢液熔体搅拌混匀预冷装置。
背景技术
现在的铸造工艺中，基于在铸锭凝固过程中，钢液存在客观的温度梯度。该温度梯度的大小直接影响晶粒的成型。在宏观上产生明显的宏观偏析现象。同时晶粒在形核长大过程中，在固-液界面前沿，合金元素发生溶质再分配，先凝固的区域合金元素溶解度低、后凝固的区域合金元素溶解度高，导致在晶界处合金元素富集形成低熔点相，产生微观偏析。金属铸锭的宏观偏析和微观偏析表现为组织的不均匀性。这种组织的不均匀性在金属材料的变形加工和受载服役过程中会表现出性能的不均匀性。具体表现为：在变形加工过程中，晶界处的脆性低熔点相会严重降低铸坯的热加工塑性，同时宏观的组织不均匀性更容易导致变形失稳，呈现不均匀变形，在后续加工中容易产生裂纹等缺陷，降低产品性能；而在受载服役过程中，晶界处的脆性相由于变形协调能力差，在受力变形中不能稳定维持材料的加工硬化从而导致早期裂纹萌生，损害性能。
故钢液温度的均匀性对铸锭至关重要。现有钢液在熔炼后，直接通过钢包倒入模具，长时间静态等待凝固的过程中，初期温度过高到逐渐能够发生晶粒产生进入凝固过程之间，还存在一定的温度差，在这个静态的过程中，长时间静置导致温度梯度的加大，增加偏析问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸锭用钢液熔体搅拌混匀预冷装置，它能够快速的预冷和混匀钢液，提高铸锭质量。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种铸锭用钢液熔体搅拌混匀预冷装置，包括预混池，所述预混池的顶部设有敞口，所述预混池为圆形池体且居中的安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括与预混池同轴转动安装的转动轴套，所述转动轴套内上下居中的贯穿有固定轴，所述固定轴同轴居中的固定在预混池的底部，所述转动轴套为上下敞口的直管型结构，所述转动轴套的顶端管口设有与其一体成型固定连接的圆形的安装座，所述安装座的顶部设有圆形的安装腔，所述转动轴套的顶端与安装腔相连通，所述固定轴的顶端位于安装腔内。所述固定轴的顶端固定连接有与其同轴的伞齿轮，所述安装座的周侧外壁上设有与其转动连接的转动轴，所述转动轴的内端设有与伞齿轮啮合的锥齿轮，所述转动轴的外端固定有螺旋轴，所述螺旋轴上固定有基于螺旋轴环绕延伸的螺旋叶片。
所述预混池的一侧池壁上设有出液通道，所述出液通道向下倾斜0-10度。
所述安装腔的顶部固定有将其封闭的盖板。
所述预混池的底部居中的设有安装圆孔，所述安装圆孔的下方设有设备仓，所述转动轴套可转动的安装在安装圆孔内，且所述转动轴套贯穿预混池的底部，所述转动轴套的底端位于设备仓内，所述固定轴贯穿预混池的底部且与设备仓固定安装，所述设备仓内还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述转动轴套的底端套接有从动齿圈，所述驱动齿轮与从动齿圈啮合。
所述安装座的周侧外壁上设有与安装腔相贯通的安装孔，所述安装孔为多个且相对安装座环形阵列，所述转动轴贯穿安装孔且与安转孔转动连接。
所述安装孔内转动安装有转动轴，所述转动轴贯穿安装孔，所述转动轴位于安装腔内的一端固定有锥齿轮，所述锥齿轮位于伞齿轮的上方且二者啮合配合，实现通过伞齿轮驱动锥齿轮转动。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
在上述搅拌动作的作用下，钢液不但在周向迅速混匀，而且基于螺旋桨叶具有向外推进的效果，能够将位于中部的液体向外输送推进，从而在短时间内获得高质量的混匀效果，将钢液导入本预混池后，通过短时间的预混搅拌直接卸出，转运至模具成型，能够让钢液在凝固前迅速的得到预冷混匀，减少钢液温度差，解决偏析带来的铸锭质量问题。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的侧视图。
图4是本发明搅拌机构结构示意图。
图5是本发明安装座内部的结构示意图。
附图中所示标号：
1、预混池；2、出液通道；3、转动轴套；4、设备仓；5、固定轴；6、安装座；7、伞齿轮；8、转动轴；9、锥齿轮；10、螺旋轴；11、螺旋叶片；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、从动齿圈。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
实施例：一种铸锭用钢液熔体搅拌混匀预冷装置
主体结构包括预混池1，所述预混池1为圆形池，所述预混池1的内壁上衬有隔热砖，所述预混池1的顶部设有敞口，方便钢包倾倒钢液，所述预混池1的一侧池壁上设有出液通道2，所述出液通道2向下倾斜0-10度。不倾斜也可以。
所述预混池1的底部居中的安装有搅拌机构。
所述搅拌机构包括与预混池1同轴转动安装的转动轴8套3，所述预混池1的底部居中的设有安装圆孔，所述安装圆孔的下方设有设备仓4，为了保护机组。所述转动轴8套3可转动的安装在安装圆孔内，且所述转动轴8套3贯穿预混池1的底部，所述转动轴8套3的底端位于设备仓4内，所述转动轴8套3的顶端位于预混池1内。
所述转动轴8套3内上下居中的贯穿有固定轴5，所述固定轴5同轴居中的固定在预混池1的底部，所述固定轴5贯穿预混池1的底部且与设备仓4固定安装，通过延长固定轴5增加本机构运行的稳定性。
所述转动轴8套3为上下敞口的直管型结构，所述转动轴8套3的顶端管口设有与其一体成型固定连接的圆形的安装座6，所述安装座6的顶部设有圆形的安装腔，所述转动轴8套3的顶端与安装腔相连通，所述固定轴5的顶端位于安装腔内。所述固定轴5的顶端固定连接有与其同轴的伞齿轮7。
所述安装腔的顶部固定有将其封闭的盖板。
所述安装座6的周侧外壁上设有与安装腔相贯通的安装孔，所述安装孔为多个且相对安装座6环形阵列，所述安装孔内转动安装有转动轴8，所述转动轴8贯穿安装孔，所述转动轴8位于安装腔内的一端固定有锥齿轮9，所述锥齿轮9位于伞齿轮7的上方且二者啮合配合，实现通过伞齿轮7驱动锥齿轮9转动。
所述转动轴8的外端固定有螺旋轴10，所述螺旋轴10上固定有基于螺旋轴10环绕延伸的螺旋叶片11。
所述设备仓4内还安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴上设有驱动齿轮13，所述转动轴8套3的底端套接有从动齿圈14，所述驱动齿轮13与从动齿圈14啮合，实现对转动轴8套3的驱动。
当转动轴8套3转动的时候，带动安装座6也转动，且基于伞齿轮7与锥齿轮9的啮合，实现螺旋轴10在围绕预混池1周向转动的同时，自身同时围绕螺旋轴10转动。实现高效的周向搅拌，内外层钢液搅拌的效果。
在上述搅拌动作的作用下，钢液不但在周向迅速混匀，而且基于螺旋桨叶具有向外推进的效果，能够将位于中部的液体向外输送推进，从而在短时间内获得高质量的混匀效果，将钢液导入本预混池1后，通过短时间的预混搅拌直接卸出，转运至模具成型，能够让钢液在凝固前迅速的得到预冷混匀，减少钢液温度差，解决偏析带来的铸锭质量问题。
Claims (6)
1.一种铸锭用钢液熔体搅拌混匀预冷装置，其特征在于，包括预混池，所述预混池的顶部设有敞口，所述预混池为圆形池体且居中的安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括与预混池同轴转动安装的转动轴套，所述转动轴套内上下居中的贯穿有固定轴，所述固定轴同轴居中的固定在预混池的底部，所述转动轴套为上下敞口的直管型结构，所述转动轴套的顶端管口设有与其一体成型固定连接的圆形的安装座，所述安装座的顶部设有圆形的安装腔，所述转动轴套的顶端与安装腔相连通，所述固定轴的顶端位于安装腔内，所述固定轴的顶端固定连接有与其同轴的伞齿轮，所述安装座的周侧外壁上设有与其转动连接的转动轴，所述转动轴的内端设有与伞齿轮啮合的锥齿轮，所述转动轴的外端固定有螺旋轴，所述螺旋轴上固定有基于螺旋轴环绕延伸的螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述一种铸锭用钢液熔体搅拌混匀预冷装置，其特征在于，所述预混池的一侧池壁上设有出液通道，所述出液通道向下倾斜0-10度。
3.根据权利要求1所述一种铸锭用钢液熔体搅拌混匀预冷装置，其特征在于，所述安装腔的顶部固定有将其封闭的盖板。
4.根据权利要求1所述一种铸锭用钢液熔体搅拌混匀预冷装置，其特征在于，所述预混池的底部居中的设有安装圆孔，所述安装圆孔的下方设有设备仓，所述转动轴套可转动的安装在安装圆孔内，且所述转动轴套贯穿预混池的底部，所述转动轴套的底端位于设备仓内，所述固定轴贯穿预混池的底部且与设备仓固定安装，所述设备仓内还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述转动轴套的底端套接有从动齿圈，所述驱动齿轮与从动齿圈啮合。
5.根据权利要求1所述一种铸锭用钢液熔体搅拌混匀预冷装置，其特征在于，所述安装座的周侧外壁上设有与安装腔相贯通的安装孔，所述安装孔为多个且相对安装座环形阵列，所述转动轴贯穿安装孔且与安转孔转动连接。
6.根据权利要求5所述一种铸锭用钢液熔体搅拌混匀预冷装置，其特征在于，所述安装孔内转动安装有转动轴，所述转动轴贯穿安装孔，所述转动轴位于安装腔内的一端固定有锥齿轮，所述锥齿轮位于伞齿轮的上方且二者啮合配合，实现通过伞齿轮驱动锥齿轮转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210504007.1A CN114733403A (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 一种铸锭用钢液熔体搅拌混匀预冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210504007.1A CN114733403A (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 一种铸锭用钢液熔体搅拌混匀预冷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114733403A true CN114733403A (zh) | 2022-07-12 |
Family
ID=82284807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210504007.1A Pending CN114733403A (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 一种铸锭用钢液熔体搅拌混匀预冷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114733403A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108159959A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-06-15 | 苏州顶裕生物科技有限公司 | 一种搅拌池的翻拌装置 |
| CN209205151U (zh) * | 2018-09-25 | 2019-08-06 | 首钢水城钢铁(集团)赛德建设有限公司 | 一种炼钢炉渣混凝土砌块制作用的搅拌装置 |
| CN215027902U (zh) * | 2021-01-15 | 2021-12-07 | 安徽凤凰涂料科技有限公司 | 一种涂料加工用混料装置 |
-
2022
- 2022-05-10 CN CN202210504007.1A patent/CN114733403A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108159959A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-06-15 | 苏州顶裕生物科技有限公司 | 一种搅拌池的翻拌装置 |
| CN209205151U (zh) * | 2018-09-25 | 2019-08-06 | 首钢水城钢铁(集团)赛德建设有限公司 | 一种炼钢炉渣混凝土砌块制作用的搅拌装置 |
| CN215027902U (zh) * | 2021-01-15 | 2021-12-07 | 安徽凤凰涂料科技有限公司 | 一种涂料加工用混料装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王鹰: "《连续输送机械设计手册》", 中国铁道出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114522608A (zh) | 一种合金溶液搅拌混匀设备 | |
| CN114733403A (zh) | 一种铸锭用钢液熔体搅拌混匀预冷装置 | |
| CN217257265U (zh) | 一种混凝土灌注装置 | |
| CN114288895A (zh) | 一种高温合金铸造机械搅拌设备 | |
| CN108145099B (zh) | 一种旋转插入芯坯制备大型复合钢锭的方法及装置 | |
| CN113426992B (zh) | 一种半自动化涡轮增压器外壳铸造生产线 | |
| CN213257071U (zh) | 一种用于钢锭生产的浇铸装置 | |
| CN114053912A (zh) | 一种金属半固态浆料的制备装置及制备方法 | |
| CN114273625A (zh) | 一种小型热作模具钢浇铸成型装置 | |
| CN113459267A (zh) | 一种环形混凝土电杆浇筑方法及装置 | |
| CN106734993A (zh) | 一种适于铸铁件生产的随流瞬时孕育装置 | |
| CN210146991U (zh) | 一种铁合金粒化装置 | |
| US4989666A (en) | Process and device for electromagnetically casting metals | |
| JPH05237635A (ja) | 誘導加熱式真空溶解炉に於ける水冷回転円板式鋳型装置 | |
| CN114871391B (zh) | 一种锌铝硅镁锶合金锭一体加工装置 | |
| CN114768579A (zh) | 一种合金溶液浇筑前预搅拌设备 | |
| CN110016717A (zh) | 一种多晶硅铸锭炉二次加料装置及多晶铸锭系统 | |
| CN211915424U (zh) | 一种半自动连铸结晶器保护渣加入装置 | |
| CN218798962U (zh) | 一种钢锭浇铸装置 | |
| CN220612210U (zh) | 一种防止单晶叶片浇注钢水进入中柱的堵头结构 | |
| CN214601911U (zh) | 一种铁水包 | |
| CN114990418B (zh) | 一种用于灰铸铁随流孕育的出料装置 | |
| CN218693714U (zh) | 一种解决离心铸件收缩缺陷的装置 | |
| CN114985711B (zh) | 一种模型铸造合金溶液混匀设备 | |
| CN1074955C (zh) | 小坯料连铸设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220712 |