CN114733314B - 一种维生素e生产废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了维生素E生产废气净化技术领域的一种维生素E生产废气净化装置，包括净化箱和活性炭板，活性炭板滑动连接在净化箱内侧，净化箱外侧固定连接有防护箱，净化箱右侧壁上开设有用于将若干呈线性阵列的活性炭板依次对净化箱内侧的活性炭板进行不停止净化更换的更换机构；本发明在每次需要更换活性炭板时，利用更换机构将多个新的活性炭板进行抵紧排列，然后，将最前侧的活性炭板向净化箱内推动，打开定位机构，将旧的活性炭板从净化箱左侧推出，自动将旧的活性炭板换下，更换机构内设置有多个活性炭板，被依次分隔送入净化箱内进行更换，方便快捷，大大节省劳动力。

Description

一种维生素E生产废气净化装置

技术领域

本发明涉及维生素E生产废气净化技术领域，具体为一种维生素E生产废气净化装置。

背景技术

维生素E生产废气净化装置是一种进行废气净化的支撑设备，在维生素E进行生产的时候需要进行化学反应，会产生一定的废气，废气直接排放到大气会造成一定的污染，需要进行处理，随着科技的不断发展，人们对于维生素E生产废气净化装置的制造工艺要求也越来越高。

现有的维生素E生产过程中产生的废气通常采用活性炭吸附的方法去除废气中的杂质，但在活性炭吸附一段时间后，其内部或残留有大量的杂质，导致活性炭的净化能力急速下降，净化效果变差，净化速度大大降低，而现有技术中通常采用人工在工作一段时间后，对其进行更换，十分繁琐，且在更换过程中，需要停止净化生产废气，不利于持续的对废气进行快速处理。

基于此，本发明设计了一种维生素E生产废气净化装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种维生素E生产废气净化装置，以解决上述背景技术中提出了现有的维生素E生产过程中产生的废气通常采用活性炭吸附的方法去除废气中的杂质，但在活性炭吸附一段时间后，其内部或残留有大量的杂质，导致活性炭的净化能力急速下降，净化效果变差，净化速度大大降低，而现有技术中通常采用人工在工作一段时间后，对其进行更换，十分繁琐，且在更换过程中，需要停止净化生产废气，不利于持续的对废气进行快速处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种维生素E生产废气净化装置，包括净化箱和活性炭板，所述活性炭板滑动连接在净化箱内侧，所述净化箱外侧固定连接有防护箱，所述净化箱右侧壁上开设有用于将若干呈线性阵列的活性炭板依次对净化箱内侧的活性炭板进行不停止净化更换的更换机构，所述净化箱左侧壁上连接有定位机构，所述定位机构在更换活性炭板之前打开，在更换完成后闭合对滑动在净化箱内的活性炭板进行定位；

所述更换机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在防护箱和净化箱内部，所述第一滑槽内侧壁上下均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的长度至少能承载两个活性炭板，两个所述第一滑轨用于对活性炭板进行引导输送，底部所述第一滑轨右端固定连接有第一垫板，所述第一垫板的顶面与底部所述第一滑轨内侧滑槽齐平，所述第一垫板顶部固定连接有两个第一挡板，两个所述第一挡板内侧壁上共同滑动连接有若干呈线性阵列的若干活性炭板，所述第一垫板顶部设有用于使若干活性炭板紧密排列并使最前侧的活性炭板与第一滑轨对其的，所述第一垫板底部连接有用于将活性炭板向第一滑轨挤压切换活性炭板的推动机构，所述第一垫板顶部固定连接有两个位于活性炭板左右两侧地用于隔离移动至最前侧的活性炭板的隔离机构；

所述对齐机构包括压紧气弹簧，所述压紧气弹簧固定连接在第一垫板的顶部，所述压紧气弹簧前端固定连接有挤压板，所述第一垫板顶部固定连接有U型限位架，所述U型限位架后侧壁与第一滑轨的滑槽内侧壁齐平用于从前侧限制活性弹板并使活性炭板能顺利进入第一滑槽内；

所述推动机构包括两个第一固定板，两个所述第一固定板分为位于U型限位架的左右两侧且均固定连接在第一垫板的底部，两个所述第一固定板之间共同转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆外表面上螺纹连接有推动板，所述推动板后端位于最前侧的活性炭板的右侧，所述驱动丝杆的右端固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在右侧的第一固定板侧壁上，两个所述第一固定板内侧壁上共同固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆贯穿推动板并与其滑动连接，所述U型限位架内侧开设有供推动板通行的凹槽；

所述隔离机构包括第二固定板，所述第二固定板内侧壁上固定连接有第一气弹簧，所述第一气弹簧内端固定连接有分隔板，所述分隔板与最前侧活性炭板的后侧壁接触，所述分隔板左侧壁上固定连接有拉动块，所述拉动块位于推动板的外侧，左右两个所述分隔板外侧壁上均固定连接有L型齿条板，所述U型限位架顶部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的后端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与左右两个所述L型齿条板相啮合；

所述定位机构包括两个定位板，两个所述定位板位于第一滑槽的左侧用于阻挡定位活性炭板，两个所述定位板前侧均固定连接有第二滑杆，所述净化箱左侧壁上固定连接有第一连接块，所述第二滑杆贯穿第一连接块并与其滑动连接，两个所述第二滑杆前端均固定连接有L型滑动架，所述L型滑动架贯穿防护箱并与其滑动连接前后滑动连接，上下两个所述L型滑动架右端共同固定连接有第一移动板，所述第一移动板后侧设有用于在推动更换活性炭板时使第一移动板前后移动的移动机构；

所述移动机构包括第三固定板，所述第三固定板前侧壁上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第三固定板内部共同螺纹连接有顶动螺杆，所述顶动螺杆转动连接在第一移动板的后侧壁上，所述顶动螺杆后端固定连接有限位滑板，所述限位滑板前后滑动连接在防护箱的右侧壁上，所述第一转杆的前端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮通过第一齿链与第二齿轮传动连接；

所述防护箱左侧壁上固定连接有第二垫板，所述第二垫板顶面与第一滑槽的内底面齐平，所述第二垫板顶部固定连接有储料腔，所述储料腔左侧壁上固定连接有第二电缸，所述第二电缸右端固定连接有吸附板，所述吸附板位于第一滑槽的左侧用于吸附活性炭板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在每次需要更换活性炭板时，利用更换机构将多个新的活性炭板进行抵紧排列，然后，将最前侧的活性炭板向净化箱内推动，打开定位机构，将旧的活性炭板从净化箱左侧推出，自动将旧的活性炭板换下，更换机构内设置有多个活性炭板，被依次分隔送入净化箱内进行更换，避免每次更换活性炭板时，需要人员再次装入新的活性炭板，方便快捷，大大节省劳动力。

2.本发明通过利用两个分隔板，从左右两侧将最前侧的活性炭板和后续的活性炭板进行分离，当推动板向左侧移动时，推动板缓慢放弃挤压拉动块，分隔板在第一气弹簧的作用下向内移动，插入在前侧的活性炭板之间，将前侧额活性炭板隔开，然后，推动板才作用活性炭板推动其向净化箱内移动，当推动板复位时，推动板推动拉动板，使分隔板向外移动，压缩第一气弹簧，分隔板带动右侧的L型齿条板向有移动，右侧的L型齿条板通过第一齿轮带动左侧的L型齿条板同步向外打开，放弃对活性炭板的分隔，压紧气弹簧将后续多个活性炭板再次推至U型定位板后表面上，从而实现将多个活性炭板依次顺利的送入净化箱内的目的。

附图说明

图1为本发明的总体结构第一立体视图；

图2为本发明的总体结构第二立体视图；

图3为本发明的总体结构第三立体视图；

图4为本发明的净化箱和防护箱右侧结构示意图；

图5为本发明的更换机构第一立体视图；

图6为本发明的定位机构位于防护箱和净化箱之间的部分结构示意图；

图7为本发明的更换机构第二立体视图；

图8为图7中A处结构放大图；

图9为本发明的隔离机构左侧结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

净化箱1、活性炭板2、防护箱3、第一滑槽4、第一滑轨5、第一垫板6、第一挡板7、压紧气弹簧8、挤压板9、U型限位架10、第一固定板11、驱动丝杆12、推动板13、第一电机14、第一滑杆15、凹槽16、第二固定板17、第一气弹簧18、分隔板19、拉动块20、L型齿条板21、第一转杆22、第一齿轮23、定位板24、第二滑杆25、第一连接块26、L型滑动架27、第一移动板28、第三固定板29、第二齿轮30、顶动螺杆31、限位滑板32、第三齿轮33、第一齿链34、第二垫板35、储料腔36、第二电缸37、吸附板38。

具体实施方式

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种维生素E生产废气净化装置，包括净化箱1和活性炭板2，活性炭板2滑动连接在净化箱1内侧，净化箱1外侧固定连接有防护箱3，净化箱1右侧壁上开设有用于将若干呈线性阵列的活性炭板2依次对净化箱1内侧的活性炭板2进行不停止净化更换的更换机构，净化箱1左侧壁上连接有定位机构，定位机构在更换活性炭板2之前打开，在更换完成后闭合对滑动在净化箱1内的活性炭板2进行定位；

本装置在工作时，生产维生素E过程中的废气持续被通入净化箱1内进行净化，活性炭板2内部的活性炭对经过的废气进行快速净化，处理一段时间后，活性炭内部残留有大量的杂质，需要更换活性炭板2，先启动更换机构，更换机构对放置在防护箱3右侧的多个活性炭板2进行整齐排列，避免每次更换后都需要人员再次换上新的活性炭板2，节省劳动力，提高更换效率，更换机构将位于最前的活性炭板2与后侧的多个活性炭板2分隔，避免在更换过程中与后侧的活性炭板2产生过多的摩擦损伤，然后，更换机构将最前侧隔离出的活性炭板2向净化箱1和防护箱3内侧输送，在此过程中，更换机构先作用定位机构，将从左侧定位位于净化箱1内侧的活性炭板2打开，新的活性炭板2被更换机构推动向净化箱1内移动，推动位于净化箱1内的旧活性炭板2向左侧的滑动，缓慢滑出净化箱1，此时，右侧的新的活性炭板2与旧的活性炭板2相互对接，仍旧形成完整的活性炭板2，在移动过程中，仍能继续对流动的废气进行处理，避免在更换活性炭板2过程中停止净化废气的现象出现，提高处理效率，当新的活性炭板2被完全推入净化箱1内后，新的活性炭板2替换旧的活性炭板2后续继续对废气继续处理，旧活性炭板2从净化箱1的左侧移出，更换机构复位，后续的多个活性炭板2向前移动，移动至将要进行替换的位置，定位机构复位，将左侧将活性炭板2定位，完成一次自动更换，从而实现在每次需要更换活性炭板2时，利用更换机构将多个新的活性炭板2进行抵紧排列，然后，将最前侧的活性炭板2向净化箱1内推动，打开定位机构，将旧的活性炭板2从净化箱1左侧推出，自动将旧的活性炭板2换下，更换机构内设置有多个活性炭板2，被依次分隔送入净化箱1内进行更换，避免每次更换活性炭板2时，需要人员再次装入新的活性炭板2，方便快捷，大大节省劳动力。

作为本发明的进一步方案，更换机构包括第一滑槽4，第一滑槽4开设在防护箱3和净化箱1内部，第一滑槽4内侧壁上下均固定连接有第一滑轨5，第一滑轨5的长度至少能承载两个活性炭板2，两个第一滑轨5用于对活性炭板2进行引导输送，底部第一滑轨5右端固定连接有第一垫板6，第一垫板6的顶面与底部第一滑轨5内侧滑槽齐平，第一垫板6顶部固定连接有两个第一挡板7，两个第一挡板7内侧壁上共同滑动连接有若干呈线性阵列的若干活性炭板2，第一垫板6顶部设有用于使若干活性炭板2紧密排列并使最前侧的活性炭板2与第一滑轨5对其的，第一垫板6底部连接有用于将活性炭板2向第一滑轨5挤压切换活性炭板2的推动机构，第一垫板6顶部固定连接有两个位于活性炭板2左右两侧地用于隔离移动至最前侧的活性炭板2的隔离机构；

作为本发明的进一步方案，对齐机构包括压紧气弹簧8，压紧气弹簧8固定连接在第一垫板6的顶部，压紧气弹簧8前端固定连接有挤压板9，第一垫板6顶部固定连接有U型限位架10，U型限位架10后侧壁与第一滑轨5的滑槽内侧壁齐平用于从前侧限制活性弹板并使活性炭板2能顺利进入第一滑槽4内；

作为本发明的进一步方案，推动机构包括两个第一固定板11，两个第一固定板11分为位于U型限位架10的左右两侧且均固定连接在第一垫板6的底部，两个第一固定板11之间共同转动连接有驱动丝杆12，驱动丝杆12外表面上螺纹连接有推动板13，推动板13后端位于最前侧的活性炭板2的右侧，驱动丝杆12的右端固定连接有第一电机14，第一电机14固定连接在右侧的第一固定板11侧壁上，两个第一固定板11内侧壁上共同固定连接有第一滑杆15，第一滑杆15贯穿推动板13并与其滑动连接，U型限位架10内侧开设有供推动板13通行的凹槽16；

工作时，由于需要将新的活性炭板2经旧的活性炭板2换出，且需要将多个活性炭板2依次进行更换，通过启动第一电机14，第一电机14带动驱动丝杆12转动，驱动丝杆12带动推动板13先向左移动，推动板13此时位于最前侧的活性炭板2右侧壁接触，推动板13此时作用定位机构，将左侧的定位机构打开，避免后续推动新的更换板时损坏定位机构，推动板13移动至活性炭板2的右侧壁时，定位机构完全打开，推动板13推动新的活性炭板2向左移动，将新的活性炭板2推入第一滑轨5内，第一滑轨5内至少存在两个活性炭板2，其中一个位于净化箱1内，对废气进行净化，位置中间位置的活性炭板2处于将要更换的状态，当新的活性炭板2被推动向左侧移动时，挤压中部和左侧的活性炭板2，使左侧的活性炭板2向左侧的移动，位于中间位置的活性炭板2被缓慢推入净化箱1内，将旧的活性炭板2从净化箱1左侧推出，当中部的活性炭板2移动至净化箱1内后，左侧的旧活性炭板2脱离净化箱1，驱动丝杆12带动推动板13复位，推动板13再次作用定位机构，定位机构再次密封第一滑槽4，将新的活性炭板2定位在净化箱1内，避免其自发向左侧滑动，当推动板13复位时，带动隔离机构向外移动，打开对后续的活性炭板2的分隔，后侧的多个活性炭板2在压紧气弹簧8的作用下同时向前移动，再次抵在U型限位架10的后表面上，使最前侧的活性炭板2再次与第一滑轨5对接，便于后续继续隔板更换活性炭板2，从而实现每次对多个活性炭板2进行分隔送入净化箱1更换旧的活性炭板2的目的，方便快捷，避免人员停机更换，省时省力，提高净化效率。

作为本发明的进一步方案，隔离机构包括第二固定板17，第二固定板17内侧壁上固定连接有第一气弹簧18，第一气弹簧18内端固定连接有分隔板19，分隔板19与最前侧活性炭板2的后侧壁接触，分隔板19左侧壁上固定连接有拉动块20，拉动块20位于推动板13的外侧，左右两个分隔板19外侧壁上均固定连接有L型齿条板21，U型限位架10顶部转动连接有第一转杆22，第一转杆22的后端固定连接有第一齿轮23，第一齿轮23与左右两个L型齿条板21相啮合；工作时，由于多个活性炭板2堆积在一起，当需要将最前侧的活性炭板2送入净化箱1内时，后续的多个活性炭板2会与前侧的活性炭板2产生摩擦作用，可能会影响活性炭板2被流畅地送入净化箱1内，通过利用两个分隔板19，从左右两侧将最前侧的活性炭板2和后续的活性炭板2进行分离，当推动板13向左侧移动时，推动板13缓慢放弃挤压拉动块20，分隔板19在第一气弹簧18的作用下向内移动，插入在前侧的活性炭板2之间，将前侧额活性炭板2隔开，然后，推动板13才作用活性炭板2推动其向净化箱1内移动，当推动板13复位时，推动板13推动拉动板，使分隔板19向外移动，压缩第一气弹簧18，分隔板19带动右侧的L型齿条板21向有移动，右侧的L型齿条板21通过第一齿轮23带动左侧的L型齿条板21同步向外打开，放弃对活性炭板2的分隔，压紧气弹簧8将后续多个活性炭板2再次推至U型定位板24后表面上，从而实现将多个活性炭板2依次顺利的送入净化箱1内的目的。

作为本发明的进一步方案，定位机构包括两个定位板24，两个定位板24位于第一滑槽4的左侧用于阻挡定位活性炭板2，两个定位板24前侧均固定连接有第二滑杆25，净化箱1左侧壁上固定连接有第一连接块26，第二滑杆25贯穿第一连接块26并与其滑动连接，两个第二滑杆25前端均固定连接有L型滑动架27，L型滑动架27贯穿防护箱3并与其滑动连接前后滑动连接，上下两个L型滑动架27右端共同固定连接有第一移动板28，第一移动板28后侧设有用于在推动更换活性炭板2时使第一移动板28前后移动的移动机构；

作为本发明的进一步方案，移动机构包括第三固定板29，第三固定板29前侧壁上转动连接有第二齿轮30，第二齿轮30和第三固定板29内部共同螺纹连接有顶动螺杆31，顶动螺杆31转动连接在第一移动板28的后侧壁上，顶动螺杆31后端固定连接有限位滑板32，限位滑板32前后滑动连接在防护箱3的右侧壁上，第一转杆22的前端固定连接有第三齿轮33，第三齿轮33通过第一齿链34与第二齿轮30传动连接；

在更换活性炭板2的过程中，需要先将定位机构打开，避免在挤压推动活性炭板2时，对定位机构造成损坏，通过在推动板13向左侧移动时，此时推动板13还未与活性炭板2接触，L型齿条板21向内移动，使第一齿轮23和第一转杆22转动，第一转杆22带动第三齿轮33转动，第三齿轮33通过第一齿链34带动第二齿轮30转动，第二齿轮30驱动其内部的螺纹顶杆向前滑动，顶动第一移动板28，使第一移动板28向前移动，第一移动板28通过L型滑动架27带动第一滑杆15和定位板24同步向前移动，使定位板24脱离抵住活性炭板2，当定位板24后端滑动至第一滑槽4的前侧后，推动板13才会作用右侧额活性炭板2作用，进行更换，当更换完成后，推动板13复位时，分隔板19再次被打开，同理，带动定位板24向有移动，将更换后的活性炭板2从左侧进行阻挡，配合持续抵在其右侧的活性炭板2对位于净化箱1内的活性炭板2进行稳定的定位，方便快捷。

作为本发明的进一步方案，防护箱3左侧壁上固定连接有第二垫板35，第二垫板35顶面与第一滑槽4的内底面齐平，第二垫板35顶部固定连接有储料腔36，储料腔36左侧壁上固定连接有第二电缸37，第二电缸37右端固定连接有吸附板38，吸附板38位于第一滑槽4的左侧用于吸附活性炭板2；工作时，由于在将旧的活性炭板2推出净化箱1后，可能有部分活性炭板2无法直接与净化箱1和防护箱3脱离，可能会影响定位板24向后移动定位活性炭板2，通过当就的活性炭板2被推出时，启动第二电缸37，第二电缸37带动吸附板38向右侧移动，吸附板38吸附旧的活性炭板2的左侧壁，然后，第二电缸37向左侧缩回，带动活性炭板2移动至储料腔36内，进行存储，排列机构将旧的活性炭板2进行堆叠收集。

Claims (2)

1.一种维生素E生产废气净化装置，包括净化箱（1）和活性炭板（2），其特征在于：所述活性炭板（2）滑动连接在净化箱（1）内侧，所述净化箱（1）外侧固定连接有防护箱（3），所述净化箱（1）右侧壁上开设有用于将若干呈线性阵列的活性炭板（2）依次对净化箱（1）内侧的活性炭板（2）进行不停止净化更换的更换机构，所述净化箱（1）左侧壁上连接有定位机构，所述定位机构在更换活性炭板（2）之前打开，在更换完成后闭合对滑动在净化箱（1）内的活性炭板（2）进行定位；

所述更换机构包括第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）开设在防护箱（3）和净化箱（1）内部，所述第一滑槽（4）内侧壁上下均固定连接有第一滑轨（5），所述第一滑轨（5）的长度至少能承载两个活性炭板（2），两个所述第一滑轨（5）用于对活性炭板（2）进行引导输送，底部所述第一滑轨（5）右端固定连接有第一垫板（6），所述第一垫板（6）的顶面与底部所述第一滑轨（5）内侧滑槽齐平，所述第一垫板（6）顶部固定连接有两个第一挡板（7），两个所述第一挡板（7）内侧壁上共同滑动连接有若干呈线性阵列的若干活性炭板（2），所述第一垫板（6）顶部设有用于使若干活性炭板（2）紧密排列并使最前侧的活性炭板（2）与第一滑轨（5）对齐的对齐机构，所述第一垫板（6）底部连接有用于将活性炭板（2）向第一滑轨（5）挤压切换活性炭板（2）的推动机构，所述第一垫板（6）顶部固定连接有两个位于活性炭板（2）左右两侧地用于隔离移动至最前侧的活性炭板（2）的隔离机构；

所述对齐机构包括压紧气弹簧（8），所述压紧气弹簧（8）固定连接在第一垫板（6）的顶部，所述压紧气弹簧（8）前端固定连接有挤压板（9），所述第一垫板（6）顶部固定连接有U型限位架（10），所述U型限位架（10）后侧壁与第一滑轨（5）的滑槽内侧壁齐平用于从前侧限制活性弹板并使活性炭板（2）能顺利进入第一滑槽（4）内；

所述推动机构包括两个第一固定板（11），两个所述第一固定板（11）分为位于U型限位架（10）的左右两侧且均固定连接在第一垫板（6）的底部，两个所述第一固定板（11）之间共同转动连接有驱动丝杆（12），所述驱动丝杆（12）外表面上螺纹连接有推动板（13），所述推动板（13）后端位于最前侧的活性炭板（2）的右侧，所述驱动丝杆（12）的右端固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）固定连接在右侧的第一固定板（11）侧壁上，两个所述第一固定板（11）内侧壁上共同固定连接有第一滑杆（15），所述第一滑杆（15）贯穿推动板（13）并与其滑动连接，所述U型限位架（10）内侧开设有供推动板（13）通行的凹槽（16）；

所述隔离机构包括第二固定板（17），所述第二固定板（17）内侧壁上固定连接有第一气弹簧（18），所述第一气弹簧（18）内端固定连接有分隔板（19），所述分隔板（19）与最前侧活性炭板（2）的后侧壁接触，所述分隔板（19）左侧壁上固定连接有拉动块（20），所述拉动块（20）位于推动板（13）的外侧，左右两个所述分隔板（19）外侧壁上均固定连接有L型齿条板（21），所述U型限位架（10）顶部转动连接有第一转杆（22），所述第一转杆（22）的后端固定连接有第一齿轮（23），所述第一齿轮（23）与左右两个所述L型齿条板（21）相啮合；

所述定位机构包括两个定位板（24），两个所述定位板（24）位于第一滑槽（4）的左侧用于阻挡定位活性炭板（2），两个所述定位板（24）前侧均固定连接有第二滑杆（25），所述净化箱（1）左侧壁上固定连接有第一连接块（26），所述第二滑杆（25）贯穿第一连接块（26）并与其滑动连接，两个所述第二滑杆（25）前端均固定连接有L型滑动架（27），所述L型滑动架（27）贯穿防护箱（3）并与其滑动连接前后滑动连接，上下两个所述L型滑动架（27）右端共同固定连接有第一移动板（28），所述第一移动板（28）后侧设有用于在推动更换活性炭板（2）时使第一移动板（28）前后移动的移动机构；

所述移动机构包括第三固定板（29），所述第三固定板（29）前侧壁上转动连接有第二齿轮（30），所述第二齿轮（30）和第三固定板（29）内部共同螺纹连接有顶动螺杆（31），所述顶动螺杆（31）转动连接在第一移动板（28）的后侧壁上，所述顶动螺杆（31）后端固定连接有限位滑板（32），所述限位滑板（32）前后滑动连接在防护箱（3）的右侧壁上，所述第一转杆（22）的前端固定连接有第三齿轮（33），所述第三齿轮（33）通过第一齿链（34）与第二齿轮（30）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种维生素E生产废气净化装置，其特征在于：所述防护箱（3）左侧壁上固定连接有第二垫板（35），所述第二垫板（35）顶面与第一滑槽（4）的内底面齐平，所述第二垫板（35）顶部固定连接有储料腔（36），所述储料腔（36）左侧壁上固定连接有第二电缸（37），所述第二电缸（37）右端固定连接有吸附板（38），所述吸附板（38）位于第一滑槽（4）的左侧用于吸附活性炭板（2）。

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