CN114732112B - 一种智能调控的即食烤鳗鱼加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种智能调控的即食烤鳗鱼加工装置。为了解决需要使用较长的生产线进行烤鳗鱼的浸酱入味处理，并且烤鳗鱼表面的油脂将被浸泡池中的酱汁洗除的技术问题。本发明提供了这样一种智能调控的即食烤鳗鱼加工装置，包括有正面涂浆单元和正面收汁单元等；正面涂浆单元的中部连接有正面收汁单元。在本发明中，设有上下两层烤鳗鱼传送部件，先使酱汁依次浸过烤鳗鱼正面的各区域，并使从烤鳗鱼上溢出的酱汁携带少部分油脂向下滴落至收集斗中，再由喷酱头将收集斗中收集的酱汁和油脂滴淋在烤鳗鱼的背面，保证加工得到的烤鳗鱼有高效的酱汁吸收效率和高度的油脂保留率基础上，缩小对烤鳗鱼进行涂酱处理的生产线占用空间。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种智能调控的即食烤鳗鱼加工装置。
背景技术
烤鳗鱼富含多种营养成分，工厂中生产即食烤鳗鱼，需要进行吊水清洗、单面烤皮、翻身热渗透、蒸制增软、浸酱入味等一系列工序，在保证烤鳗鱼肉质安全健康的基础上，使烤鳗鱼具备较佳的口感，在最大程度保留食物风味。
烤鳗鱼的浸酱入味处理工作，通常是将烤制好的烤鳗鱼在传送带的输送下，浸入盛满酱汁的浸泡池中，酱汁没过烤鳗鱼全身，同时压辊对烤鳗鱼进行压扎处理，使酱汁渗透进烤鳗鱼内部，提高烤鳗鱼对酱汁的吸收效果，由于压辊只能对烤鳗鱼的单侧进行压扎处理，因此在完成一侧的浸酱入味处理后，还需要将烤鳗鱼翻身，进行下一面的浸酱入味处理，导致对烤鳗鱼的处理生产线较长，需要占用大量的空间进行多项处理工序，另外当烤鳗鱼浸入浸泡池中后，烤鳗鱼表面的油脂将被浸泡池中的酱汁洗除，使烤鳗鱼大量失去自身的油脂，从而导致加工得到的烤鳗鱼失去原有鲜美的口感。
发明内容
为了克服需要使用较长的生产线进行烤鳗鱼的浸酱入味处理，空间浪费较大，并且烤鳗鱼表面的油脂将被浸泡池中的酱汁洗除，使烤鳗鱼失去原有鲜美的口感的缺点，本发明提供一种智能调控的即食烤鳗鱼加工装置。
本发明的技术方案为：一种智能调控的即食烤鳗鱼加工装置，包括有正面涂浆单元、正面收汁单元、背面涂浆单元、主固定架、上部传送件、下部传送件、上部固定架、喷酱机、红外测距仪、下部固定架和加热件；主固定架的上侧连接有上部传送件；主固定架的下侧连接有下部传送件；主固定架上侧的中部连接有上部固定架；上部固定架的上侧固接有喷酱机；喷酱机的左侧固接有红外测距仪；主固定架下侧的前部和下侧的后部各固接有一个下部固定架；主固定架的内侧固接有若干个加热件；上部固定架的下部连接有在烤鳗鱼上涂浆的正面涂浆单元；正面涂浆单元的中部连接有提高烤鳗鱼正面收汁效果的正面收汁单元；正面收汁单元的上侧连接上部固定架；两个下部固定架之间连接有将烤鳗鱼正面溢出的油和酱转涂至其背面的背面涂浆单元。
作为更进一步的优选方案，上部传送件和下部传送件的传送带均设置为上侧的中部呈向下凹陷的结构。
作为更进一步的优选方案，正面涂浆单元包括有第一安装架、第一固定杆、固定块和环形引流块；上部固定架下侧的前部和下侧的后部各固接有一个第一安装架；两个第一安装架之间固接有第一固定杆；第一固定杆的外表面固接有若干个固定块；固定块的外表面各固接有一个环形引流块；后侧的第一安装架、第一固定杆和固定块均连接正面收汁单元。
作为更进一步的优选方案，每个环形引流块的左侧各开设有一个人字形引流槽。
作为更进一步的优选方案，正面收汁单元包括有第一驱电机、第一直齿轮、第一转环、第一齿环、第三转环和翻边压刺组件；后侧的第一安装架的上侧固接有第一驱电机；第一驱电机的输出轴固接有第一直齿轮；第一固定杆的后端转动连接有第一转环；第一转环的外表面固接有第一齿环；第一直齿轮与第一齿环相啮合；每个固定块各连接有一个翻边压刺组件；第一转环连接后侧的翻边压刺组件；相邻的两个翻边压刺组件之间各固接有一个第三转环。
作为更进一步的优选方案，翻边压刺组件包括有第二转环、夹块、第一压杆和第一扎刺；每个固定块的前侧和后侧各滑动连接有一个第二转环；环绕第二转环的外表面各固接有若干个夹块；每个夹块靠近环形引流块的一侧均设置为斜面结构；相邻的两个第二转环之间各固接有若干个第一压杆；第一压杆的外表面各固接有若干个第一扎刺；第一转环固接后侧第一个第二转环。
作为更进一步的优选方案，每个第一扎刺均设置为由两个刀片组成的V字结构。
作为更进一步的优选方案，背面涂浆单元包括有称重模块、安装块、储酱舱、收集斗和喷酱头；两个下部固定架的上侧各固接有一个称重模块；两个称重模块的上侧各固接有一个安装块；两个安装块之间固接有储酱舱；储酱舱的上侧固接有收集斗；储酱舱的下侧接通有若干个喷酱头。
作为更进一步的优选方案，还包括有背面收汁单元，两个下部固定架之间设有背面收汁单元，背面收汁单元包括有第二安装架、第二驱动电机、第二直齿轮、第二固定杆、轴套、第二齿环、辊体、第二压杆和第二扎刺；两个下部固定架的下侧各固接有一个第二安装架；后侧的第二安装架上侧固接有第二驱动电机；第二驱动电机的输出轴固接有第二直齿轮；两个第二安装架的下侧之间固接有第二固定杆；第二固定杆的中部转动连接有轴套；轴套的后端固接有第二齿环；第二直齿轮与第二齿环相啮合；轴套的中部固接有辊体；环绕辊体的外表面固接有若干个第二压杆；第二压杆的外表面各固接有若干个第二扎刺。
作为更进一步的优选方案，每个第二扎刺均设置为由两个刀片组成的V字结构。
有益效果为：在本发明提供的智能调控的即食烤鳗鱼加工装置中，设有上下两层烤鳗鱼传送部件，并使用喷淋式的喷酱机对烤鳗鱼进行涂酱处理，在上层传送部件对烤鳗鱼进行传送工作期间，将烤鳗鱼的各区域依次弯成两头高、中部底的弧形结构，由喷酱机在烤鳗鱼的正面喷淋酱汁，使酱汁依次浸过烤鳗鱼的各区域，并由翻边压刺组件对烤鳗鱼进行压扎处理工作，帮助烤鳗鱼的正面高效的吸收酱汁，从而避免烤鳗鱼正面的油脂被大量洗除，同时翻边压刺组件将烤鳗鱼的两边向下翻压，使从烤鳗鱼上溢出的酱汁携带少部分油脂向下滴落至收集斗中，同时加热件从烤鳗鱼的背面进行加热工作，随后下层传送部件配合上层传送部件对烤鳗鱼进行翻面处理工作和反向输送工作，并由喷酱头将收集斗中收集的酱汁和油脂滴淋在烤鳗鱼的背面，同时红外测距仪配合喷酱机智能调控收集斗中收集的酱汁的量，保障烤鳗鱼的背面喷淋到足够的酱汁，实现对烤鳗鱼的背面进行酱汁喷淋处理，并补偿烤鳗鱼的背面在被加热过程中挥发的油脂，在保证加工得到的烤鳗鱼有高效的酱汁吸收效率和高度的油脂保留率基础上，缩小对烤鳗鱼进行涂酱处理的生产线占用空间。
附图说明
图1为本智能调控的即食烤鳗鱼加工装置的立体结构示意图；
图2为本智能调控的即食烤鳗鱼加工装置的第一种局部立体结构示意图；
图3为本智能调控的即食烤鳗鱼加工装置的烤鳗鱼摆放状态示意图；
图4为本智能调控的即食烤鳗鱼加工装置的第二种局部立体结构示意图；
图5为本智能调控的即食烤鳗鱼加工装置的正面涂浆单元和正面收汁单元组合立体结构示意图；
图6为本智能调控的即食烤鳗鱼加工装置的正面涂浆单元和正面收汁单元局部爆炸图；
图7为本智能调控的即食烤鳗鱼加工装置的环形引流块立体结构示意图；
图8为本智能调控的即食烤鳗鱼加工装置的翻边压刺组件立体结构示意图；
图9为本智能调控的即食烤鳗鱼加工装置的翻边压刺组件H1区放大图；
图10为本智能调控的即食烤鳗鱼加工装置的背面涂浆单元立体结构示意图；
图11为本智能调控的即食烤鳗鱼加工装置的背面涂浆单元H2区放大图；
图12为本智能调控的即食烤鳗鱼加工装置的背面收汁单元立体结构示意图；
图13为本智能调控的即食烤鳗鱼加工装置的背面收汁单元局部立体结构示意图。
以上附图中：1-主固定架，2-上部传送件，3-下部传送件，4-上部固定架，5-喷酱机，6-红外测距仪，7-下部固定架，8-加热件，9-烤鳗鱼，101-第一安装架，102-第一固定杆，103-固定块，104-环形引流块，201-第一驱电机，202-第一直齿轮，203-第一转环，204-第一齿环，205-第二转环，206-夹块，207-第一压杆，208-第一扎刺，209-第三转环，301-称重模块，302-安装块，303-储酱舱，304-收集斗，305-喷酱头，401-第二安装架，402-第二驱动电机，403-第二直齿轮，404-第二固定杆，405-轴套，406-第二齿环，407-辊体，408-第二压杆，409-第二扎刺。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
在本发明的实施例中，使用的上部传送件2和下部传送件3均是链杆式传送带，使用的加热件8是红外加热管。
实施例1
一种智能调控的即食烤鳗鱼加工装置，如图1和图2、以及图4-图11所示，包括有正面涂浆单元、正面收汁单元、背面涂浆单元、主固定架1、上部传送件2、下部传送件3、上部固定架4、喷酱机5、红外测距仪6、下部固定架7和加热件8；主固定架1的上侧连接有上部传送件2；主固定架1的下侧连接有下部传送件3；上部传送件2和下部传送件3的传送带均设置为上侧的中部呈向下凹陷的结构；主固定架1上侧的中部连接有上部固定架4；上部固定架4的上侧固接有喷酱机5；喷酱机5的左侧固接有红外测距仪6；主固定架1下侧的前部和下侧的后部各固接有一个下部固定架7；主固定架1的内侧固接有若干个加热件8；上部固定架4的下部连接有正面涂浆单元；正面涂浆单元的中部连接有正面收汁单元；正面收汁单元的上侧连接上部固定架4；两个下部固定架7之间连接有背面涂浆单元。
如图4、图5和图7所示，正面涂浆单元包括有第一安装架101、第一固定杆102、固定块103和环形引流块104；上部固定架4下侧的前部和下侧的后部各螺栓连接有一个第一安装架101；两个第一安装架101之间固接有第一固定杆102；第一固定杆102的外表面固接有若干个固定块103；固定块103的外表面各固接有一个环形引流块104；每个环形引流块104的左侧各开设有一个人字形引流槽；后侧的第一安装架101、第一固定杆102和固定块103均连接正面收汁单元。
如图5和图6、图8和图9所示，正面收汁单元包括有第一驱电机201、第一直齿轮202、第一转环203、第一齿环204、第三转环209和翻边压刺组件；后侧的第一安装架101的上侧螺栓连接有第一驱电机201；第一驱电机201的输出轴固接有第一直齿轮202；第一固定杆102的后端转动连接有第一转环203；第一转环203的外表面固接有第一齿环204；第一直齿轮202与第一齿环204相啮合；每个固定块103各连接有一个翻边压刺组件；第一转环203连接后侧的翻边压刺组件；相邻的两个翻边压刺组件之间各固接有一个第三转环209。
如图8和图9所示，翻边压刺组件包括有第二转环205、夹块206、第一压杆207和第一扎刺208；每个固定块103的前侧和后侧各滑动连接有一个第二转环205；环绕第二转环205的外表面各固接有若干个夹块206；每个夹块206靠近环形引流块104的一侧均设置为斜面结构；相邻的两个第二转环205之间各焊接有若干个第一压杆207；第一压杆207的外表面各焊接有若干个第一扎刺208；每个第一扎刺208均设置为由两个刀片组成的V字结构；第一转环203固接后侧第一个第二转环205。
如图10和图11所示，背面涂浆单元包括有称重模块301、安装块302、储酱舱303、收集斗304和喷酱头305；两个下部固定架7的上侧各固接有一个称重模块301；两个称重模块301的上侧各螺栓连接有一个安装块302；两个安装块302之间螺栓连接有储酱舱303；储酱舱303的上侧焊接有收集斗304；储酱舱303的下侧接通有若干个喷酱头305。
首先上部传送件2的传送带按顺时针方向运行，下部传送件3的传送带按逆时针方向运行，将完成烤制处理的烤鳗鱼9依次摆放在上部传送件2的传送带上，如图3所示，使各个烤鳗鱼9以前后平行的状态左右横置在上部传送件2的传送带上，当烤鳗鱼9随上部传送件2的传送带移动至正面涂浆单元下方时，由正面涂浆单元配合正面收汁单元对烤鳗鱼9的正面进行涂酱处理，由于上部传送件2的传送带设置为上侧的中部呈向下凹陷的结构，烤鳗鱼9在随上部传送件2的传送带向右移动期间，烤鳗鱼9的各区域从右到左依次弯成两头高、中部低的弧形结构，使酱汁依次浸过烤鳗鱼9正面的各区域，并由正面收汁单元对烤鳗鱼9进行压扎处理工作，帮助烤鳗鱼9的正面高效的吸收酱汁，从而避免烤鳗鱼9正面的油脂被大量洗除，同时正面收汁单元将烤鳗鱼9的两边向下翻压，使从烤鳗鱼9上溢出的酱汁携带少部分油脂向下滴落至背面涂浆单元中，同时加热件8从烤鳗鱼9的背面对其进行加热工作，帮助烤鳗鱼9加快对酱汁的吸收速度，完成对烤鳗鱼9的正面涂酱处理和收汁处理工作。
接着烤鳗鱼9移动至上部传送件2的传送带右端后，烤鳗鱼9的正面从右向左依次向下垂落至下部传送件3的传送带上，并在下部传送件3的传送带带动烤鳗鱼9向左移动过程中，烤鳗鱼9完成翻面处理工作，此时烤鳗鱼9在下部传送件3上呈背面朝上状态向左经过背面涂浆单元，并由背面涂浆单元将收集的酱汁和油脂滴淋在烤鳗鱼9的背面，完成对烤鳗鱼9的背面涂酱处理工作，实现对烤鳗鱼9的背面进行酱汁喷淋处理，并补偿烤鳗鱼9的背面在被加热件8加热过程中挥发的油脂，从而保证加工得到的烤鳗鱼9具有高效的酱汁吸收效率和高度的油脂保留率，缩小对烤鳗鱼9进行涂酱处理工作的生产线占用空间。
烤鳗鱼9随上部传送件2的传送带移动至环形引流块104下方时，喷酱机5对环形引流块104的上侧喷淋酱汁，酱汁沿环形引流块104左侧的人字形引流槽镶嵌后两侧分散，并从环形引流块104的下侧均匀的淋落在烤鳗鱼9上表面，同时烤鳗鱼9的各区域从右到左依次弯成两头高、中部低的弧形结构，使酱汁聚积在烤鳗鱼9弯弧区域的上表面，实现酱汁依次浸过烤鳗鱼9正面的各区域，完成对烤鳗鱼9的正面涂酱处理。
从环形引流块104下侧淋落的酱汁依次浸过烤鳗鱼9正面的各区域期间，第一驱电机201的输出轴带动第一直齿轮202转动，第一直齿轮202啮合第一齿环204带动第一转环203沿第一固定杆102逆时针旋转，第一转环203带动后侧第一个第二转环205沿固定块103旋转，后侧第一个第二转环205通过其所连接的第一压杆207带动所有的第三转环209、第二转环205和第一压杆207旋转，实现各个第一压杆207上的第一扎刺208依次扎入烤鳗鱼9正面的各区域，第一扎刺208在扎入烤鳗鱼9内部同时，第一扎刺208通过V字结构对烤鳗鱼9的表面向前后两侧扩撑，提高酱汁被收入烤鳗鱼9内部的效果，保证加工得到的烤鳗鱼9具有高效的酱汁吸收效率，同时位于烤鳗鱼9前后两侧的夹块206在第二转环205旋转期间，两个夹块206通过向内侧收缩的斜面结构，在旋转过程中达到对烤鳗鱼9前后两侧进行夹紧的挤压效果，使烤鳗鱼9前后两侧边沿被两个夹块206向下翻压，使从烤鳗鱼9上溢出的酱汁携带少部分油脂向下滴落至收集斗304上，并沿收集斗304储蓄在储酱舱303中，完成对烤鳗鱼9的正面收汁处理工作。
从烤鳗鱼9上溢出的酱汁携带少部分油脂向下滴落至收集斗304上，并储蓄在储酱舱303中，同时由称重模块301对储酱舱303中储蓄的酱汁的量进行估算，当称重模块301识别到储酱舱303中储蓄的酱汁的量少于预定值时，则需要由喷酱机5对储酱舱303中储蓄的酱汁的量进行智能调控，首先当烤鳗鱼9随上部传送件2的传送带移动经过红外测距仪6时，红外测距仪6得到环形引流块104下方有烤鳗鱼9经过的信息，在红外测距仪6识别到烤鳗鱼9离开后，红外测距仪6向喷酱机5反馈信息，由喷酱机5对环形引流块104的上侧喷淋酱汁，酱汁沿环形引流块104左侧向下淋落至收集斗304上，并沿收集斗304储蓄在储酱舱303中，完成对储酱舱303中储蓄的酱汁的量进行智能调控工作。
最后，当烤鳗鱼9在下部传送件3上向左经过喷酱头305时，由喷酱头305将储酱舱303中收集的酱汁和油脂滴淋在烤鳗鱼9的背面，此时由于下部传送件3的传送带设置为上侧的中部呈向下凹陷的结构，烤鳗鱼9在随下部传送件3的传送带向左移动期间，烤鳗鱼9的各区域从左到右依次弯成两头高、中部底的弧形结构，使酱汁依次浸过烤鳗鱼9被面的各区域，完成对烤鳗鱼9的背面涂酱处理工作。
实施例2
如图1和图2、以及图4-图13所示，本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，还包括有背面收汁单元，两个下部固定架7之间设有背面收汁单元，背面收汁单元包括有第二安装架401、第二驱动电机402、第二直齿轮403、第二固定杆404、轴套405、第二齿环406、辊体407、第二压杆408和第二扎刺409；两个下部固定架7的下侧各固接有一个第二安装架401；后侧的第二安装架401上侧螺栓连接有第二驱动电机402；第二驱动电机402的输出轴固接有第二直齿轮403；两个第二安装架401的下侧之间固接有第二固定杆404；第二固定杆404的中部转动连接有轴套405；轴套405的后端固接有第二齿环406；第二直齿轮403与第二齿环406相啮合；轴套405的中部固接有辊体407；环绕辊体407的外表面焊接有若干个第二压杆408；第二压杆408的外表面各焊接有若干个第二扎刺409；每个第二扎刺409均设置为由两个刀片组成的V字结构。
在喷酱头305将储酱舱303中收集的酱汁和油脂滴淋在烤鳗鱼9的背面期间，第二驱动电机402的输出轴带动第二直齿轮403转动，第二直齿轮403啮合第二齿环406带动轴套405、辊体407和第二压杆408顺时针旋转，使第二压杆408上的第二扎刺409依次扎入烤鳗鱼9背面的各区域，酱汁随扎入烤鳗鱼9内部的第二扎刺409渗入，提高酱汁被收入烤鳗鱼9内部的效果。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能调控的即食烤鳗鱼加工装置，其特征在于：包括有主固定架（1）、上部传送件（2）、下部传送件（3）、上部固定架（4）、喷酱机（5）、红外测距仪（6）、下部固定架（7）和加热件（8）；主固定架（1）的上侧连接有上部传送件（2）；主固定架（1）的下侧连接有下部传送件（3）；主固定架（1）上侧的中部连接有上部固定架（4）；上部固定架（4）的上侧固接有喷酱机（5）；喷酱机（5）的左侧固接有红外测距仪（6）；主固定架（1）下侧的前部和下侧的后部各固接有一个下部固定架（7）；主固定架（1）的内侧固接有若干个加热件（8）；还包括有正面涂浆单元、正面收汁单元和背面涂浆单元；上部固定架（4）的下部连接有在烤鳗鱼（9）上涂浆的正面涂浆单元；正面涂浆单元的中部连接有提高烤鳗鱼（9）正面收汁效果的正面收汁单元；正面收汁单元的上侧连接上部固定架（4）；两个下部固定架（7）之间连接有将烤鳗鱼（9）正面溢出的油和酱转涂至其背面的背面涂浆单元；
正面涂浆单元包括有第一安装架（101）、第一固定杆（102）、固定块（103）和环形引流块（104）；上部固定架（4）下侧的前部和下侧的后部各固接有一个第一安装架（101）；两个第一安装架（101）之间固接有第一固定杆（102）；第一固定杆（102）的外表面固接有若干个固定块（103）；固定块（103）的外表面各固接有一个环形引流块（104）；后侧的第一安装架（101）、第一固定杆（102）和固定块（103）均连接正面收汁单元；
正面收汁单元包括有第一驱电机（201）、第一直齿轮（202）、第一转环（203）、第一齿环（204）、第三转环（209）和翻边压刺组件；后侧的第一安装架（101）的上侧固接有第一驱电机（201）；第一驱电机（201）的输出轴固接有第一直齿轮（202）；第一固定杆（102）的后端转动连接有第一转环（203）；第一转环（203）的外表面固接有第一齿环（204）；第一直齿轮（202）与第一齿环（204）相啮合；每个固定块（103）各连接有一个翻边压刺组件；第一转环（203）连接后侧的翻边压刺组件；相邻的两个翻边压刺组件之间各固接有一个第三转环（209）；
翻边压刺组件包括有第二转环（205）、夹块（206）、第一压杆（207）和第一扎刺（208）；每个固定块（103）的前侧和后侧各滑动连接有一个第二转环（205）；环绕第二转环（205）的外表面各固接有若干个夹块（206）；每个夹块（206）靠近环形引流块（104）的一侧均设置为斜面结构；相邻的两个第二转环（205）之间各固接有若干个第一压杆（207）；第一压杆（207）的外表面各固接有若干个第一扎刺（208）；第一转环（203）固接后侧第一个第二转环（205）。
2.根据权利要求1所述的一种智能调控的即食烤鳗鱼加工装置，其特征在于：上部传送件（2）和下部传送件（3）的传送带均设置为上侧的中部呈向下凹陷的结构。
3.根据权利要求1所述的一种智能调控的即食烤鳗鱼加工装置，其特征在于：每个环形引流块（104）的左侧各开设有一个人字形引流槽。
4.根据权利要求1所述的一种智能调控的即食烤鳗鱼加工装置，其特征在于：每个第一扎刺（208）均设置为由两个刀片组成的V字结构。
5.根据权利要求1所述的一种智能调控的即食烤鳗鱼加工装置，其特征在于：背面涂浆单元包括有称重模块（301）、安装块（302）、储酱舱（303）、收集斗（304）和喷酱头（305）；两个下部固定架（7）的上侧各固接有一个称重模块（301）；两个称重模块（301）的上侧各固接有一个安装块（302）；两个安装块（302）之间固接有储酱舱（303）；储酱舱（303）的上侧固接有收集斗（304）；储酱舱（303）的下侧接通有若干个喷酱头（305）。
6.根据权利要求1所述的一种智能调控的即食烤鳗鱼加工装置，其特征在于：还包括有背面收汁单元，两个下部固定架（7）之间设有背面收汁单元，背面收汁单元包括有第二安装架（401）、第二驱动电机（402）、第二直齿轮（403）、第二固定杆（404）、轴套（405）、第二齿环（406）、辊体（407）、第二压杆（408）和第二扎刺（409）；两个下部固定架（7）的下侧各固接有一个第二安装架（401）；后侧的第二安装架（401）上侧固接有第二驱动电机（402）；第二驱动电机（402）的输出轴固接有第二直齿轮（403）；两个第二安装架（401）的下侧之间固接有第二固定杆（404）；第二固定杆（404）的中部转动连接有轴套（405）；轴套（405）的后端固接有第二齿环（406）；第二直齿轮（403）与第二齿环（406）相啮合；轴套（405）的中部固接有辊体（407）；环绕辊体（407）的外表面固接有若干个第二压杆（408）；第二压杆（408）的外表面各固接有若干个第二扎刺（409）。
7.根据权利要求6所述的一种智能调控的即食烤鳗鱼加工装置，其特征在于：每个第二扎刺（409）均设置为由两个刀片组成的V字结构。
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