CN114731823B - 一种薯类收获机的扒土装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及农业机械技术领域，特别涉及一种薯类收获机的扒土装置及其方法，通过设计2个对称分布于机架前部两侧的扒土轮，扒土轮的转轴与竖直方向的夹角为5‑15度，所述转轴的上端向机架前进方向的后方倾斜；而扒土轮的转轴上呈圆周阵列分布设置有若干扒土刀片。该设计采用立式小后倾的扒土轮形式的扒土机构对垄畦两侧土壤旋转扒至相应侧的垄沟，扒土效果好，同时消耗动力较小，将较大降低整机挖掘、推送、分离的工作量及相应阻力，同时经该扒土作业后垄畦中部土壤会变疏松而有助于挖掘、推送、分离，从而可较大程度降低作业动力消耗、提高薯土分离效果和降低埋薯率。

Description

一种薯类收获机的扒土装置及其方法
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，特别涉及一种薯类收获机的扒土装置及其方法。
背景技术
现有薯类作物收获机主要采用挖掘铲方式对整个垄畦挖掘并将薯土混合物推送至输送分离装置进行土壤和薯块分离，因对整个垄畦挖掘、推送、分离的薯土混合物量大，相应的挖掘阻力、分离阻力也大，导致机具作业动力消耗偏大。该机在丘陵山区与小型拖拉机(如手扶拖拉机)配套使用时，因土壤黏重且含水率较高，普遍存在挖掘、推送、分离阻力大、薯土分离不清及埋薯等问题，进而造成机具作业动力消耗偏大影响使用，致使许多丘陵山区薯类作物尤其甘薯的收获还采用人工作业为主，“无机可用、有机难用”的突出问题仍然存在。
因此，如何改进薯类作物收获机的部件结构，以降低作业动力消耗，提高薯土分离效果，降低埋薯率成为亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何改进薯类作物收获机的部件结构，以降低作业动力消耗，提高薯土分离效果，降低埋薯率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种薯类收获机的扒土装置，包括机架和扒土机构；
所述扒土机构包括2个扒土轮，2个所述扒土轮对称地连接于机架两侧，所述扒土轮用于将垄畦两侧土壤扒至相应侧的垄沟；
所述扒土轮包括转轴和扒土刀片；
所述转轴与竖直方向的夹角为5-15度，所述转轴的上端向机架前进方向的后方倾斜；
多个所述扒土刀片呈圆周阵列分布地连接于所述转轴，所述扒土刀片包括L形板和扒土杆；
所述L形板包括用于连接转轴的连接部，以及用于连接用于刮扒垄畦土壤的刮扒板；
多个所述扒土杆相互平行地连接于L形板的连接部，所述扒土杆位于刮扒板的上方。
进一步，上述薯类收获机的扒土装置结构中，两个所述扒土轮的旋转方向相反，所述扒土轮的旋转方向为由内侧向外后侧方向。
进一步，上述薯类收获机的扒土装置结构中，所述扒土杆垂直于转轴。
进一步，上述薯类收获机的扒土装置结构中，所述L形板与转轴的轴线位于同一平面。
进一步，上述薯类收获机的扒土装置结构中，所述扒土杆的外端向转轴的转动方向倾斜，所述扒土杆与L形板的夹角为10-30度。
进一步，上述薯类收获机的扒土装置结构中，相邻两个扒土杆之间的间距为30-60mm。
进一步，上述薯类收获机的扒土装置结构中，每个扒土刀片上连接有3个扒土杆。
进一步，上述薯类收获机的扒土装置结构中，还包括传动箱，所述传动箱连接有动力输入轴和动力输出轴，所述动力输出轴垂直于动力输入轴，所述动力输出轴与所述转轴的轴线重合，所述动力输出轴与所述转轴传动连接。
进一步，上述薯类收获机的扒土装置结构中，所述动力输出轴与转轴通过花键限位配合连接。
本发明还保护上述薯类收获机的扒土装置的扒土方法，包括以下步骤：
机架沿垄畦方向移动，扒土杆将垄畦侧上部的土壤扒松并落下，L形板的刮扒板对落下的土壤刮扒至相应侧的垄沟。
发明人研究发现，薯类作物机械采用扒土挖掘收获，即先将垄畦两侧土壤扒至相应侧的垄沟，再对垄畦中部的薯土混合物挖掘、推送、分离，将较大降低挖掘、推送、分离的工作量及相应阻力，同时经该扒土作业后垄畦中部土壤会变疏松而有助于挖掘、推送、分离，从而可较大程度降低作业动力消耗、提高薯土分离效果和降低埋薯率。在这一构思下，发明人设计了以上的技术方案。
本发明的有益效果在于：通过设计2个对称分布于机架前部两侧的扒土轮，扒土轮的转轴与竖直方向的夹角为5-15度，所述转轴的上端向机架前进方向的后方倾斜；而扒土轮的转轴上呈圆周阵列分布设置有若干扒土刀片，两个扒土轮以相反方向旋转；该设计采用立式小后倾的扒土轮形式的扒土机构对垄畦两侧土壤旋转扒至相应侧的垄沟，因两扒土轮反向旋转受力相平衡，大大减轻扒土工作的冲击力，扒土效果好，同时消耗动力较小，将较大降低整机挖掘、推送、分离的工作量及相应阻力，同时经该扒土作业后垄畦中部土壤会变疏松而有助于挖掘、推送、分离，从而可较大程度降低作业动力消耗、提高薯土分离效果和降低埋薯率。工作时，随着两扒土轮以相反方向旋转，对垄畦两侧土壤进行旋转扒至相应侧的垄沟，完成扒土作业，整机即可对垄畦中部的薯土混合物挖掘、推送、分离。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种薯类收获机的扒土装置在作业时的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种薯类收获机的扒土装置的局部结构俯视图；
图3为本发明具体实施方式的一种薯类收获机的扒土装置的扒土刀片的结构示意图；
标号说明：
1、扒土机构；11、扒土轮；111、转轴；1111、连接板；112、扒土刀片；1121、L形板；11211、刮扒板；11212、连接部；11213、安装孔；1122、扒土杆；2、传动箱；21、动力输入轴；22、动力输出轴；23、花键。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明涉及一种薯类收获机的扒土装置，包括机架和扒土机构；
所述扒土机构包括2个扒土轮，2个所述扒土轮对称地连接于机架两侧，所述扒土轮用于将垄畦两侧土壤扒至相应侧的垄沟；
所述扒土轮包括转轴和扒土刀片；
所述转轴与竖直方向的夹角为5-15度，所述转轴的上端向机架前进方向的后方倾斜；
多个所述扒土刀片呈圆周阵列分布地连接于所述转轴，所述扒土刀片包括L形板和扒土杆；
所述L形板包括用于连接转轴的连接部，以及用于连接用于刮扒垄畦土壤的刮扒板；
多个所述扒土杆相互平行地连接于L形板的连接部，所述扒土杆位于刮扒板的上方。
通过设计2个对称分布于机架前部两侧的扒土轮，扒土轮的转轴与竖直方向的夹角为5-15度，所述转轴的上端向机架前进方向的后方倾斜；而扒土轮的转轴上呈圆周阵列分布设置有若干扒土刀片。该设计采用立式小后倾的扒土轮形式的扒土机构对垄畦两侧土壤旋转扒至相应侧的垄沟，扒土效果好，同时消耗动力较小，将较大降低整机挖掘、推送、分离的工作量及相应阻力，同时经该扒土作业后垄畦中部土壤会变疏松而有助于挖掘、推送、分离，从而可较大程度降低作业动力消耗、提高薯土分离效果和降低埋薯率。工作时，随着两扒土轮旋转，对垄畦两侧土壤进行旋转扒至相应侧的垄沟，完成扒土作业，整机即可对垄畦中部的薯土混合物挖掘、推送、分离。
作为优选的实施方式，两个所述扒土轮的旋转方向相反，所述扒土轮的旋转方向为由内侧向外后侧方向。
该设计，因两扒土轮反向旋转受力相平衡，大大减轻扒土工作的冲击力；扒土轮的旋转方向为由内侧向外后侧方向，便于两扒土轮将垄畦两侧土壤直接扒至相应侧的垄沟内侧，同时减少扒土的动力消耗。
作为优选的实施方式，所述扒土杆垂直于转轴。
作为优选的实施方式，所述L形板与转轴的轴线位于同一平面。
作为优选的实施方式，所述扒土杆的外端向转轴的转动方向倾斜，所述扒土杆与L形板的夹角为10-30度。
该设计，可使扒土杆先于刮扒板入土，即钉齿状的扒土杆先对垄畦两侧土壤扒松落下后，刮扒板再对落下土壤刮扒至至相应侧的垄沟，进一步提高扒土效果和降低作业冲击及动力消耗。
作为优选的实施方式，相邻两个扒土杆之间的间距为30-60mm。
作为优选的实施方式，每个扒土刀片上连接有3个扒土杆。
作为优选的实施方式，还包括传动箱，所述传动箱连接有动力输入轴和动力输出轴，所述动力输出轴垂直于动力输入轴，所述动力输出轴与所述转轴的轴线重合，所述动力输出轴与所述转轴传动连接。
以上机构中，传动箱实现动力的转向传动，传动箱通过动力输出轴带动转轴转动。
作为优选的实施方式，所述动力输出轴与转轴通过花键限位配合连接。
以上薯类收获机的扒土装置的扒土方法，包括以下步骤：
机架沿垄畦方向移动，扒土杆将垄畦侧上部的土壤扒松并落下，L形板的刮扒板对落下的土壤刮扒至相应侧的垄沟。
实施例1
请参照图1至图3，一种薯类收获机的扒土装置，包括机架和扒土机构1；
所述扒土机构1包括2个扒土轮11，2个所述扒土轮11对称地连接于机架两侧，所述扒土轮11用于将垄畦两侧土壤扒至相应侧的垄沟；
所述扒土轮11包括转轴111和扒土刀片112；
所述转轴111与竖直方向的夹角为5-15度，所述转轴111的上端向机架前进方向的后方倾斜；
多个所述扒土刀片112呈圆周阵列分布地连接于所述转轴111，所述扒土刀片112包括L形板1121和扒土杆1122；
所述L形板1121包括用于连接转轴111的连接部11212，以及用于连接用于刮扒垄畦土壤的刮扒板11211；
多个所述扒土杆1122相互平行地焊接于L形板1121的连接部11212，所述扒土杆1122位于刮扒板11211的上方。
两个所述扒土轮11的旋转方向相反，所述扒土轮11的旋转方向为由内侧向外后侧方向。
所述扒土杆1122垂直于转轴111。
所述L形板1121与转轴111的轴线位于同一平面。
所述扒土杆1122的外端向转轴111的转动方向倾斜，所述扒土杆1122与L形板1121的夹角为10-30度，参考图2中的α角。
相邻两个扒土杆1122之间的间距为30-60mm。
每个扒土刀片112上连接有3个扒土杆1122。
还包括传动箱2，所述传动箱2连接有动力输入轴21和动力输出轴22，所述动力输出轴22垂直于动力输入轴21，所述动力输出轴22与所述转轴111的轴线重合，所述动力输出轴22与所述转轴111传动连接。
所述动力输出轴22与转轴111通过花键23限位配合连接。
所述转轴111设有连接板1111，所述L形板1121的连接部11212设有2个以上的安装孔11213，所述L形板1121通过螺栓穿过安装孔11213固定于连接板1111。
上述薯类收获机的扒土装置的扒土方法，包括以下步骤：
机架沿垄畦方向移动，扒土杆将垄畦侧上部的土壤扒松并落下，L形板1121的刮扒板11211对落下的土壤刮扒至相应侧的垄沟。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种薯类收获机的扒土装置，其特征在于，包括机架和扒土机构；
所述扒土机构包括2个扒土轮，2个所述扒土轮对称地连接于机架两侧，所述扒土轮用于将垄畦两侧土壤扒至相应侧的垄沟；
所述扒土轮包括转轴和扒土刀片；
所述转轴与竖直方向的夹角为5-15度，所述转轴的上端向机架前进方向的后方倾斜；
多个所述扒土刀片呈圆周阵列分布地连接于所述转轴，所述扒土刀片包括L形板和扒土杆；
所述L形板包括用于连接转轴的连接部，以及用于连接用于刮扒垄畦土壤的刮扒板；
多个所述扒土杆相互平行地连接于L形板的连接部，所述扒土杆位于刮扒板的上方；
所述扒土杆的外端向转轴的转动方向倾斜，所述扒土杆与L形板的夹角为10-30度。
2.根据权利要求1所述的薯类收获机的扒土装置，其特征在于，两个所述扒土轮的旋转方向相反，所述扒土轮的旋转方向为由内侧向外后侧方向。
3.根据权利要求1所述的薯类收获机的扒土装置，其特征在于，所述扒土杆垂直于转轴。
4.根据权利要求1所述的薯类收获机的扒土装置，其特征在于，所述L形板与转轴的轴线位于同一平面。
5.根据权利要求1所述的薯类收获机的扒土装置，其特征在于，相邻两个扒土杆之间的间距为30-60mm。
6.根据权利要求1所述的薯类收获机的扒土装置，其特征在于，每个扒土刀片上连接有3个扒土杆。
7.根据权利要求1所述的薯类收获机的扒土装置，其特征在于，还包括传动箱，所述传动箱连接有动力输入轴和动力输出轴，所述动力输出轴垂直于动力输入轴，所述动力输出轴与所述转轴的轴线重合，所述动力输出轴与所述转轴传动连接。
8.根据权利要求7所述的薯类收获机的扒土装置，其特征在于，所述动力输出轴与转轴通过花键限位配合连接。
9.权利要求1-8任一项所述的薯类收获机的扒土装置的扒土方法，其特征在于，包括以下步骤：
机架沿垄畦方向移动，扒土杆将垄畦侧上部的土壤扒松并落下，L形板的刮扒板对落下的土壤刮扒至相应侧的垄沟。
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