CN114728406A - 冲击式驱动器砧座 - Google Patents

Abstract

一种用于与动力工具一起使用的砧座，可包括柄部和冲头凸耳。柄部可具有第一端和第二端。冲头凸耳可从柄部的第二端径向延伸。冲头凸耳可以包括被配置成接收来自动力工具的撞锤的冲击力的冲击表面和包括该冲击表面的冲击层。冲击层可以已经经由处理工艺形成为具有到冲击层过渡材料界面处的冲击层深度，该冲击层过渡材料界面与冲头凸耳的内部区域交界。冲击层可以具有第一硬度，并且冲头凸耳的内部区域可以具有第二硬度。第一硬度可以大于第二硬度。

Description

冲击式驱动器砧座

技术领域

示例性实施例总体上涉及动力工具技术，并且特别涉及冲击式驱动器和包括砧座的相关部件。

背景技术

冲击式驱动器，例如冲击扳手，将重复的旋转撞击力施加到内部砧座上以产生旋转输出，该旋转输出可用于作用在工件、例如紧固件上。这种类型的突然和反复的旋转输出已经证明在各种环境中是有用的，例如在钻孔应用等中去除生锈的、密封的、腐蚀的或以其它方式难以去除的紧固件(例如，螺钉、螺栓、螺母等)。

在所使用的砧座上的冲击产生旋转运动，这导致砧座经受高强度的重复击打。这些冲击可随着时间的推移而使砧座破裂和弱化，并且最终导致砧座失效。因此，需要用于解决冲击式驱动器中砧座失效的技术问题的创新技术。

发明内容

根据一些示例性实施例，提供了一种用于与动力工具一起使用的砧座。砧座可包括柄部和冲头凸耳。柄部可沿砧座的纵向轴线延伸，并且柄部可具有第一端和第二端。冲头凸耳可沿径向轴线从柄部的第二端径向延伸，并且径向轴线正交于纵向轴线。冲头凸耳可以包括被配置成接收来自动力工具的撞锤的冲击力的冲击表面和包括该冲击表面的冲击层。冲击层可以经由处理工艺形成为具有到冲击层过渡材料界面处的冲击层深度，该冲击层过渡材料界面与冲头凸耳的内部区域交界。冲击层可以具有第一硬度，并且冲头凸耳的内部区域可以具有第二硬度，其中第一硬度大于第二硬度。

根据一些示例性实施例，提供了用于与动力工具一起使用的另一示例性砧座。砧座可包括柄部和冲头凸耳。柄部可沿砧座的纵向轴线延伸，并且柄部可具有第一端和第二端。柄部还可包括在第一端处的头部部分。头部部分可包括驱动件，并且驱动件可包括多个平坦的端部执行器接合表面，该端部执行器接合表面被配置成与端部执行器接合，所述端部执行器被配置成能够由驱动件旋转以对工件进行操作。冲头凸耳可从柄部的第二端沿着径向轴线从柄部延伸，并且可包括用于接收来自动力工具的撞锤的冲击力的冲击表面。径向轴线可以与纵向轴线正交。驱动件可包括接合层，接合层可经由处理工艺形成为具有到接合层过渡材料界面处的接合层深度，该接合层过渡材料界面与驱动件的内部区域交界。接合层可包括多个平坦的端部执行器接合表面，端部执行器接合表面被配置成与所述端部执行器接合。接合层可具有第一硬度，并且驱动件的内部区域可具有第二硬度，其中第一硬度大于第二硬度。

根据一些示例性实施例，提供了一种冲击式驱动器。冲击式驱动器可包括：马达，其被配置成能够响应于控制开关的操作而输出旋转运动；撞锤，其可操作地联接到马达以产生撞锤的旋转运动；以及砧座，其被配置成能够接收用于作用于工件上的端部执行器。砧座可包括沿着砧座的纵向轴线延伸的柄部。柄部可具有第一端和第二端。砧座还可以包括可以沿径向轴线从柄部的第二端部径向延伸的冲头凸耳。径向轴线可以与纵向轴线正交。冲头凸耳可以包括被配置成接收来自动力工具的撞锤的冲击力的冲击表面和包括该冲击表面的冲击层。冲击层可以经由处理工艺形成为具有到冲击层过渡材料界面处的冲击层深度，该冲击层过渡材料界面与冲头凸耳的内部区域交界。冲击层可以具有第一硬度，并且冲头凸耳的内部区域可以具有第二硬度。第一硬度可以大于第二硬度。

根据一些示例性实施例，提供了一种用于制造与动力工具一起使用的砧座的示例性方法。示例性方法可包括热处理钢材料并将钢材料形成为砧座。示例性方法还可包括将形成在砧座的驱动件上的接合层感应硬化到第一硬度，达到在与驱动件的内部区域交界的接合层过渡材料界面处限定的接合层深度。驱动件可以是设置在柄部的第一端处的柄部的头部的部件，并且柄部可沿砧座的纵向轴线延伸。接合层可包括驱动件的多个平坦的端部执行器接合表面，该端部执行器接合表面被配置成接收端部执行器，该端部执行器被配置成由驱动件旋转以对工件进行操作。示例性方法还可包括将形成在砧座的冲头凸耳上的冲击层感应硬化到第一硬度，达到在与砧座的冲头凸耳的内部区域交界的冲击层过渡材料界面处限定的冲击层深度。冲击层可以包括冲击表面，该冲击表面被配置成接收来自动力工具的撞锤的冲击力。冲头凸耳可从柄部的第二端沿着与砧座的纵向轴线正交的径向轴线径向延伸。驱动件的内部区域和冲头凸耳的内部区域可具有第二硬度，并且第一硬度可大于第二硬度。

附图说明

已经概括地描述了一些示例性实施例，现在将参考附图，附图不一定按比例绘制，并且其中：

图1示出了根据一些示例性实施例的冲击式驱动器的功能框图；

图2示出了根据一些示例性实施例的冲击式驱动器的砧座的立体图；

图3示出了根据一些示例性实施例的图2的砧座的侧视图，其指示处理区域；

图4示出了根据一些示例性实施例的图3所示的砧座沿A-A的横截面；

图5示出了根据一些示例性实施例的图2的砧座的主视图；

图6示出了根据一些示例性实施例的图5的砧座沿B-B的横截面；以及

图7示出了根据一些示例性实施例的制造砧座的方法的流程图。

具体实施方式

现在将在下文中参考附图更全面地描述一些示例性实施例，在附图中示出了一些但不是所有示例性实施例。实际上，本文描述和描绘的示例不应解释为限制本公开的范围、适用性或配置。相反，提供这些示例性实施例是为了使本公开满足适用的法律要求。相同的附图标记始终表示相同的元件。此外，如本文所使用的，术语”或”应解释为每当其操作数中的一个或多个为真时就结果为真的逻辑运算符。如本文所使用的，可操作联接应该理解为涉及直接或间接连接，在任一情况下，该直接或间接连接使得能够实现可操作地彼此联接的部件的功能性互连。

根据一些示例性实施例，提供了一种用于冲击式驱动器或其它动力工具的改进的砧座。砧座可操作以将施加到一个或多个冲头凸耳的冲击力传递到砧座的驱动件，该驱动件被配置成接收端部执行器(例如，套筒、钻头等)以在工件(例如，紧固件)上操作。这样，在这种旋转运动期间，冲击可能发生在冲头凸耳的冲击表面处，以及在驱动件的端部执行器接合表面上。因此，这些表面受到与反复冲击相关的高应力，因此很可能是可能发生裂纹和其它失效的位置。

这样，根据一些示例性实施例，提供了一种处理工艺，用于在冲头凸耳的冲击表面和驱动件的端部执行器接合表面处形成硬化材料层。在这方面，冲击层可以形成在冲头凸耳的冲击表面处，并且接合层可以形成在驱动件的端部执行器接合表面处。用于形成砧座并在砧座的这些区域中硬化的材料可以是钢或钢合金。例如，可以使用中碳钢或铬-镍-钼(CrNiMo)钢。该材料可以通过包括热处理和感应硬化(也称为高频或感应淬火)的处理工艺来起作用。作为这些操作的结果，砧座的硬化的和更有弹性的部分可以形成为冲击层和接合层。因此，这些层处的材料的硬度可以高于砧座中其它地方的材料的硬度。通过控制各种处理参数，这些层可以形成为具有期望的深度。可基于测试选择层的期望深度或厚度，以确定砧座的最佳性能和寿命。

已经一般地描述了示例性实施例的一些方面，图1示出了根据一些示例性实施例的提供上下文的冲击式驱动器100的功能框图。冲击式驱动器100可以是冲击扳手、冲击钻或其它基于冲击的旋转动力工具。冲击式驱动器100可以包括外壳101，在该外壳中可以设置各种操作部件。在这方面，冲击式驱动器100可由电源供电，例如可充电电池102。电池102可以被配置为向控制电路103和电动马达105提供电力。控制电路103可以从控制开关104接收控制信号(例如，触发器)，并且可以通过允许向电动马达105提供受控电力来响应。注意的是，虽然冲击式驱动器100被描述为电动工具，但是应当理解，砧座115可以用于其它类型的电动工具，例如气动工具。

如上所述，冲击式驱动器100可以包括被配置成输出旋转运动的马达，例如电动马达105。电动马达105可被配置为经由轴将旋转运动输出到齿轮组件106。齿轮组件106可包括各种齿轮装置，其用于将电动马达105的旋转速度转换为由齿轮组件106输出的期望旋转速度。因此，齿轮组件106的旋转输出可以是驱动组件110的输入。尤其地，驱动组件110可包括撞锤112和砧座115。驱动组件110还可包括齿轮装置和其它机械部件，其用于将齿轮组件106的旋转输出经由砧座115转换成旋转冲击输出。在这方面，驱动组件110可包括例如弹簧，该弹簧储存突然释放在撞锤112上的能量。可以可操作地联接到马达105的撞锤112可以包括冲击面，该冲击面延伸成与砧座115(并且更具体地砧座115的冲头凸耳)接合并且旋转以冲击砧座115，从而产生旋转冲击运动。这种运动可通过砧座115传递到包括驱动件的砧座115的头端。驱动件的形状可以被设计成接收和固定端部执行器120。端部执行器120可以是例如套筒、驱动钻头、钻头等。

因此，在端部执行器120联接到砧座115的驱动件的情况下，冲击式驱动器100可被配置成作用于例如固定在物体131中的工件130(例如，紧固件，诸如螺钉、螺栓、螺母等)上。在这方面，即使当工件130由于例如与物体130接合生锈而难以移除时，在端部执行器120上引起的突然且重复的旋转输出可以操作，例如以松开工件130并允许移除。

这样，经由砧座115，冲击式驱动器100可以输出突然和重复施加的高扭矩旋转力。为了使砧座115随着时间的推移耐用且有效，根据一些示例性实施例，砧座115可针对强度、韧性和硬度(例如，表面硬度)进行优化。该强度由砧座承受高扭矩的能力来表示。砧座的韧性由砧座的疲劳寿命的持续时间来表示。最后，硬度，更具体地说，表面硬度由砧座的抗磨损性能来表示。根据一些示例性实施例，如本文所述，与材料结合使用以形成砧座的处理工艺可针对强度、韧性和硬度进行优化。因此，根据一些示例性实施例，可以实现一种耐用性增强的砧座，该砧座表现出对高扭矩的增强的耐受性、更长的疲劳寿命和改善的抗磨损性能。

现在参见图2，以立体图示出了砧座200的示例性实施例。砧座200可以与上述砧座115相同或相似，并且可以以与所述相同的方式在冲击式驱动器内实施。在这方面，砧座200可包括柄部210和一个或多个冲头凸耳230。

柄部210可形成为沿砧座200的纵向轴线203延伸的大致圆柱形形状。因此，柄部210可具有第一端201和第二端202。柄部210的头部220可沿纵向轴线203设置在柄部210的第一端201处。

头部220可包括支撑砧座200的操作的多个特征。在这方面，头部220可包括例如驱动件222。驱动件222可被构造成能够接收端部执行器，如上所述。为此，驱动件222可包括多个相邻的平坦表面，称为端部执行器接合表面224。根据一些示例性实施例，驱动件222可包括四个端部执行器接合表面224，并且具有正方形轮廓，以用于接收例如具有正方形接收孔的套筒。虽然端部执行器和驱动件222之间的接合可能是紧密配合，但仅由于制造公差等，可能发生形成不完美配合的一定量的未对准。结果，当冲击旋转运动从砧座200的驱动件222传递到端部执行器时，在端部执行器接合表面224和例如端部执行器的接收孔的内表面之间可能发生高扭矩冲击。这样，在冲击式驱动器的操作过程中，端部执行器接合表面224可能受到反复的高扭矩冲击，从而产生应力区域和可能的失效区域。

另外，例如，为了将端部执行器安置在驱动件222上，头部220还可包括驱动件过渡部226。驱动件过渡部226可以是头部220的一部分，在该部分处驱动件222的外表面过渡到柄部210的主体中。根据一些示例性实施例，驱动件过渡部226可包括倾斜表面，该倾斜表面成角度以从驱动件222的宽度变化到柄部210的主体的宽度。当安装在驱动件222上时，该驱动件过渡部226也可与端部执行器的边缘接触。由于端部执行器和驱动件过渡部226之间的潜在接触，当砧座200由冲击式驱动器(例如冲击式驱动器100)旋转时，驱动件过渡部226也可经受旋转冲击。这样，驱动件过渡部226可形成砧座200的另一部分，在该另一部分处可发生冲击，从而导致应力和可能的失效。

砧座200还可包括从柄部210的第二端202径向延伸的一个或多个冲头凸耳230。在这方面，每个冲头凸耳230沿着与砧座200的纵向轴线203正交的共用或相应径向轴线远离柄部210的第二端202径向延伸。在图2的示例性实施例中，砧座200具有两个冲头凸耳230，冲头凸耳沿径向轴线204从柄部210的第二端202径向延伸。径向轴线204与纵向轴线203正交，并且在这种情况下，垂直于纵向轴线203。

冲头凸耳230可具有形成冲头凸耳230的侧表面的宽度。冲头凸耳230的侧表面可以形成这样的位置，在该位置处，冲击式驱动器的撞锤冲击冲头凸耳230，以引起砧座200的冲击旋转运动。在这方面，冲头凸耳230的侧表面可以被称为冲击表面232。同样，由于在冲击式驱动器的操作过程中，冲击表面232可能受到撞锤反复击打，所以冲击表面232可能形成砧座200经受应力的位置并可能失效。根据砧座200的旋转方向，冲击表面232上的冲击可以在冲头凸耳230的不同侧上。这样，冲击表面232可以延伸到冲头凸耳230的两侧。

根据一些示例性实施例，砧座200可由诸如钢或钢合金的单一材料形成。所使用的材料类型以及经受本文所述的示例性处理工艺的材料类型可产生针对强度、韧性和表面硬化进行优化的砧座200。在这方面，用于形成砧座200的材料可以是中碳钢。中碳钢可以是具有例如0.26重量％至0.60重量％的碳含量的钢合金。随着钢中碳含量的增加，材料变得更坚固和更硬。然而，该材料也变得延展性较低，并且更容易断裂和裂纹，特别是在基于冲击的应用中。因此，根据一些示例性实施例，在冲击式驱动器砧座的情况下，利用中碳钢，并利用如本文所述的应用于特定区域的示例性处理工艺，已经显示出提供了在特定位置具有砧座的较硬部分同时允许砧座的其它部分仍然相对可延展和坚固的良好平衡。

根据一些示例性实施例，铬-镍-钼(CrNiMo)钢(也称为镍铬钼钢)可以用作砧座200的材料。根据一些示例性实施例，可用于形成砧座200的材料的一些示例可包括30CrNiMo8、30CrNiMo16-6、30CrNiMo、36CrNiMo4、36Cr2Ni4MoA和40CrNiMo。此外，根据一些示例性实施例，可以使用AISI 4340，SNCM439，或SNCM630。另外，GB 30CrNi4MoA、GB36Cr2Ni4MoA或EN 30CrNiMo16-6可以与下表1一起使用，该下表显示了这些合金的各种元素组分的重量百分比含量。

表1

在已经描述了可以用于形成示例性砧座200的结构构造和材料、以及砧座200的在冲击式驱动器的操作期间经受表面应力的部分之后，图3示出了根据一些示例性实施例，其中在示例性砧座200上可以应用处理工艺以增加砧座200的表面硬度。在这方面，图3是根据一些示例性实施例的砧座200的侧视图，其中阴影区域指示可以应用处理工艺的位置。

在这方面，表面300可以是其中可以应用示例性处理工艺的第一区域。如图3所示，表面300设置在柄部210的第二端202处，并且包括冲头凸耳230或冲击表面232的侧面。根据一些示例性实施例，表面300还包括位于第二端202处的柄部210的更中心部分的侧面，其可称为柄部210的凸缘。因此，根据一些示例性实施例，用于施加处理工艺的表面300可围绕冲头凸耳230和柄部210的凸缘部分的整个周边延伸。

图4提供了在图3中的A-A处截取的砧座200的邻近第二端202的横截面，以示出表面300。因此，经由处理工艺，被称为冲击层400的硬化层可至少形成在冲头凸耳230的侧面上，在冲头凸耳230的冲击表面232处。根据一些示例性实施例，如图4所示，冲击层400可围绕柄部210的凸缘部分以及围绕冲头凸耳230延伸。冲击层400可具有冲击层深度，该深度可以是处理工艺的参数的函数，如下面进一步描述的。因此，冲击层400可从冲击表面232朝向冲头凸耳230的内部区域402延伸。冲击层过渡材料界面401可限定深度403，冲击层400在该深度处过渡到冲头凸耳230的内部区域402中，并且材料的硬度改变。因此，冲击层400可具有第一硬度(例如，在约HRC 55至62、或约HV 585至750、或约HRA 78.4至82.5的范围内)，该第一硬度大于冲头凸耳230的内部区域402的第二硬度(例如，在约HRC 38至52、或约HV 370至550、或约HRA 69至77的范围内)，该第二硬度不受处理工艺的至少部分的影响。另外，砧座200可包括空腔410(未在前示出)，其在操作期间操作以将砧座200保持和稳定在冲击式驱动器的壳体内。

返回参考图3，可以经受处理工艺的其它表面是表面302和304。表面302与驱动件222的端部执行器接合表面224相关联，而表面304与驱动件过渡部226相关联。由于这些表面在冲击式驱动器的操作期间经受与端部执行器的冲击，这些表面也可受益于通过示例性处理工艺硬化以增加砧座200的耐久性。这样，硬化接合层可形成在表面302处，并且在一些示例性实施例中，形成在表面304处，如下文进一步描述的。

为了示出接合层，图5是砧座200的主视图，其被设置成限定了通过砧座200的纵向轴线203截取的横截面B-B。因此，图6示出了沿图5的B-B截取的砧座200的横截面，其中示出的接合层410从端部执行器接合表面224和驱动件过渡部226向内朝驱动件222或头部220的内部区域412延伸。类似于冲击层400，接合层410延伸到接合层过渡材料界面411，在该界面处硬度从接合层410的硬度过渡到内部区域412的硬度。同样，接合层410可具有第一硬度(例如，在约HRC 55至62、或约HV 585至750、或约HRA 78.4至82.5的范围内)，该第一硬度大于未受处理工艺影响的内部区域412的第二硬度(例如，在约HRC 38至52、或约HV 370至550、或约HRA 69至77的范围内)。

另外，示出了接合层深度413，其中接合层深度413被限定为端部执行器接合表面224或驱动件过渡部226的表面与接合层过渡材料界面411之间的距离。此外，冲击层400的深度403被更清楚地示出，其中冲击层深度403被定义为冲击表面232或柄部210的凸缘部分的表面与冲击层过渡材料界面401之间的距离。冲击层深度403和接合层深度413可由示例性处理工艺的参数确定。另外，通过测试，可以限定冲击层深度403和接合层深度413的有用的和优选的深度范围。

在这方面，根据一些示例性实施例，冲击层深度403可以在从大约0.5毫米到大约2.5毫米的范围内。可替代地，根据一些示例性实施例，冲击层深度403可在从大约1.4毫米到大约2.0毫米的范围内。此外，根据一些示例性实施例，接合层深度413可以在从大约0.5毫米到大约2.5毫米的范围内。根据一些示例性实施例，接合层深度413可以替代地在从大约1.2毫米到大约1.5毫米的范围内。这样，根据一些示例性实施例，冲击层深度403可大于接合层深度413。本领域技术人员将理解，层的深度可以通过平衡与更大深度层相关的抗磨损特性与由更大深度层导致的材料韧性降低的负面影响来确定。

在已经描述了砧座200的结构和由本文所述的示例性处理工艺产生的特征之后，图7提供了制造砧座200的方法的流程图，该方法包括执行示例性处理工艺以形成冲击层400和接合层410。根据一些示例性实施例，在700处的热处理之前，钢材料可以被切割成用于制造砧座200的可加工尺寸。根据一些示例性实施例，钢材料可以是中碳钢或铬-镍-钼钢。

随后，在700处，可以对钢材进行热处理。热处理可以包括对钢材料进行退火、热锻和正火。可对钢材料进行退火操作以去除内应力并使材料韧化。在这方面，退火可以包括将钢材加热至高于材料的再结晶温度的温度一段时间，然后空气冷却钢材。另外，可以进行热锻以开始将钢材料成形为砧座200。在这方面，可将钢材料加热至例如材料的熔化温度的75％，然后可进行锤击或以其它方式冲击成形钢材料。此外，可以进行正火操作，其中通过在材料的临界点之上加热(例如，在材料的临界点之上20至50摄氏度)和空气冷却来再次退火钢材料。

在700处的热处理之后，钢材料可以形成为砧座200。在这方面，例如，钢材料可以被加工成砧座200的形状。机械加工过程可以包括将钢材料切割成砧座200的形状。在砧座200形成之后，可以执行附加处理。例如，可执行低温操作，其中通过将砧座200冷却至非常低的温度(例如，负185摄氏度)来硬化砧座200，以增加砧座200的材料的晶体结构中的马氏体的量。回火也可以通过再次加热砧座200并允许冷却以减小内应力来进行。

在720和730处，可执行感应硬化(也称为高频或感应淬火)以形成接合层410和冲击层400。在这方面，通过感应硬化，接合层410和冲击层400可被硬化到第一硬度(例如，在约HRC 55至62、或约HV 585至750、或约HRA 78.4至82.5的范围内)，该第一硬度大于砧座200中其它地方的材料的硬度，该其它地方的材料具有小于第一硬度的第二硬度(例如，在约HRC 38至52、或约HV 370至550、或约HRA 69至77的范围内)。可以执行感应硬化工艺以实现上述接合层410和冲击层400的深度(例如，层深度范围从大约0.5毫米到大约2.5毫米)。此外，根据一些示例性实施例，感应硬化可包括通过使用高频电流(例如，频率为10kHz至1000kHz)仅加热或冷却砧座200在接合层410和冲击层400处的必要区域，以形成接合层410和冲击层400。在感应硬化过程中也可以控制温度。感应硬化工艺可在这些位置处产生具有更高硬度和改进的耐磨性的表面硬化层(例如，层深度范围从约0.5毫米至约2.5毫米)。感应硬化的结果是，可形成接合层410和冲击层400，并且同时砧座200的其它部分(包括内部区域)保持其结构。

在执行感应硬化之后，可以执行喷丸硬化操作。喷丸硬化可在砧座200的外部上形成压应力层。另外，可以对砧座200进行任何最终的机加工或磨削。

这样，根据一些示例性实施例，提供了一种用于与动力工具一起使用的砧座。砧座可包括沿着砧座的纵向轴线延伸的柄部。柄部可具有第一端和第二端。砧座还可以包括可以沿径向轴线从柄部的第二端部径向延伸的冲头凸耳。径向轴线可以与纵向轴线正交。冲头凸耳可以包括被配置成接收来自动力工具的撞锤的冲击力的冲击表面和包括该冲击表面的冲击层。冲击层可以经由处理工艺形成为具有到冲击层过渡材料界面处的冲击层深度，该冲击层过渡材料界面与冲头凸耳的内部区域交界。冲击层可以具有第一硬度，并且冲头凸耳的内部区域可以具有第二硬度。第一硬度可以大于第二硬度。

上述示例性砧座可被修改、增大，或者可包括可选的附加条件，其中一些在本文中描述。下面列出的修改、增加或可选的添加是可以以任何期望的组合添加的元素的一些实例。在此上下文中，如上所述的示例性砧座可被认为是第一实施例，并且其它实施例可由修改、增加或可选添加的每个相应组合限定。例如，在第二实施例中，冲击层深度可在从约0.5毫米至约2.5毫米的范围内。可替代地，第三实施例可包括可在约1.4毫米至约2.0毫米范围内的冲击层深度。对于第四实施例，柄部还可以包括在柄部的第一端处的头部部分，并且头部部分可以包括驱动件。驱动件可包括多个平坦的端部执行器接合表面，该端部执行器接合表面被配置成与端部执行器接合，端部执行器被配置成能够由驱动件旋转以对工件进行操作。第四实施例可以适当地与实施例一至三中的任何一个或全部组合。在第五实施例中，驱动件还可包括接合层，接合层包括端部执行器接合表面。接合层可以通过处理工艺形成，以具有到接合层过渡材料界面处的接合层深度，该接合层过渡材料界面与驱动件的内部区域交界。接合层可以具有第一硬度，并且驱动件的内部区域可以具有第二硬度。第五实施例可以适当地与实施例一至四中的任何一个或全部组合。在第六实施例中，接合层深度可以在从约0.5毫米到约2.5毫米的范围内。第六实施例可以适当地与实施例一至五中的任何一个或全部组合。在第七实施例中，接合层深度可以在从大约1.2毫米到大约1.5毫米的范围内。第七实施例可以适当地与实施例一至六中的任何一个或全部组合。在第八实施例中，第一硬度可以在从约HRC 55到约HRC 62的范围内，第二硬度可以在从约HRC 38到约HRC 52的范围内。第八实施例可以适当地与实施例一至七中的任何一个或全部组合。在第九实施例中，第一硬度可以在从约HV 585到约HV 750的范围内或在从约HRA 78.4到约HRA 82.5的范围内，并且第二硬度可以在从约HV 370到约HV 550的范围内或在从约HRA 69到约HRA 77的范围内。第九实施例可以适当地与实施例一至八中的任何一个或全部组合。

根据一些示例性实施例，提供了用于与动力工具一起使用的砧座的另一示例性实施例。示例性砧座可包括沿着砧座的纵向轴线延伸的柄部。柄部可具有第一端和第二端。柄部可包括在第一端处的头部部分。头部部分可包括驱动件，并且驱动件可包括多个平坦的端部执行器接合表面，端部执行器接合表面被配置成与端部执行器接合，该端部执行器被配置成由驱动件旋转以对工件进行操作。示例性砧座还可包括从柄部的第二端沿着径向轴线从柄部延伸的冲头凸耳，并且可包括用于接收来自动力工具的撞锤的冲击力的冲击表面。径向轴线可以与纵向轴线正交。此外，驱动件可包括经由处理工艺形成的接合层，以具有到接合层过渡材料界面处的接合层深度，该接合层过渡材料界面与驱动件的内部区域交界。接合层可包括多个平坦的端部执行器接合表面，端部执行器接合表面被配置成与所述端部执行器接合。接合层可具有第一硬度，并且驱动件的内部区域可具有第二硬度，其中第一硬度大于第二硬度。

上述示例性砧座可被修改、增大，或者可包括可选的附加件，其中一些在本文中描述。下面列出的修改、增加或可选的添加是可以以任何期望的组合添加的元素的一些实例。在此上下文中，如上所述的示例性砧座可被认为是第十实施例，并且其它实施例可由修改、增加或可选添加的每个相应组合限定。例如，在第十一实施例中，接合层深度在从约0.5毫米至约2.5毫米的范围内。可替代地，在第十二实施例中，接合层深度可在约1.2毫米至约1.5毫米的范围内。第十二实施例可以适当地与实施例十至十一中的任一个或全部组合。在第十三实施例中，砧座可由中碳钢形成。第十三实施例可以适当地与实施例十至十二中的任一个或全部组合。在第十四实施例中，冲头凸耳可包括冲击层，所述冲击层经由处理工艺形成为具有到冲击层过渡材料界面处的冲击层深度，该冲击层过渡材料界面与冲头凸耳的内部区域交界。冲击层可以包括冲击表面，并且冲击层可以具有第一硬度，并且冲头凸耳的内部区域具有第二硬度。冲击层深度可以在从大约0.5毫米到大约2.5毫米的范围内。第十四实施例可以适当地与实施例十至十三中的任一个或全部组合。在第十五实施例中，砧座可由铬-镍-钼钢形成。第十五实施例可以适当地与实施例十至十四中的任一个或全部组合。在第十六实施例中，冲头凸耳可包括冲击层，所述冲击层经由处理工艺形成为具有到冲击层过渡材料界面处的冲击层深度，该冲击层过渡材料界面与冲头凸耳的内部区域交界。冲击层可以包括冲击表面，并且冲击层可以具有第一硬度，并且冲头凸耳的内部区域具有第二硬度。冲击层深度可以在从大约0.5毫米到大约2.5毫米的范围内。第十六实施例可以适当地与实施例十至十五中的任一个或全部组合。

根据一些示例性实施例，提供了一种用于制造与动力工具一起使用的砧座的示例性方法。示例性方法可包括热处理钢材料并将钢材料形成为砧座。示例性方法还可包括将形成在砧座的驱动件上的接合层感应硬化到第一硬度，达到在接合层过渡材料界面处限定的接合层深度，该接合层过渡材料界面与驱动件的内部区域交界。驱动件可以是设置在柄部的第一端处的柄部的头部的部件，并且柄部可沿砧座的纵向轴线延伸。接合层可包括驱动件的多个平坦的端部执行器接合表面，端部执行器接合表面被配置成接收端部执行器，该端部执行器被配置成由驱动件旋转以对工件进行操作。示例性方法还可包括将形成在砧座的冲头凸耳上的冲击层感应硬化到第一硬度，达到在冲击层过渡材料界面处限定的冲击层深度，该冲击层过渡材料界面与砧座的冲头凸耳的内部区域交界。冲击层可以包括冲击表面，该冲击表面被配置成接收来自动力工具的撞锤的冲击力。冲头凸耳可从柄部的第二端沿着与砧座的纵向轴线正交的径向轴线径向延伸。驱动件的内部区域和冲头凸耳的内部区域可具有第二硬度，并且第一硬度可大于第二硬度。

上述示例性方法可以被修改、增加，或者可以包括可选的添加，其中的一些在这里被描述。下面列出的修改、增加或可选的添加是可以以任何期望的组合添加的元素的一些实例。在此上下文中，如上所述的示例性方法可被认为是第十七实施例，并且其它实施例可由修改、增加或可选添加的每个相应组合限定。例如，在第十八实施例中，钢材可以是中碳钢。可替代地或附加地，在第十九实施例中，钢材料可以是铬-镍-钼钢。第十九实施例可以适当地与实施例十七至十八中的任一个或全部组合。在第二十实施例中，接合层深度可以在从大约0.5毫米到大约2.5毫米的范围内，并且冲击层深度可以在从大约0.5毫米到大约2.5毫米的范围内。第二十实施例可以适当地与实施例十七至十九中的任一个或全部组合。

根据一些示例性实施例，提供了一种冲击式驱动器。冲击式驱动器可包括：马达，其被配置成能够响应于控制开关的操作而输出旋转运动；撞锤，其可操作地联接到马达以产生撞锤的旋转运动；以及砧座，其被配置成能够接收用于作用于工件上的端部执行器。砧座可包括沿着砧座的纵向轴线延伸的柄部。柄部可具有第一端和第二端。砧座还可以包括可以沿径向轴线从柄部的第二端部径向延伸的冲头凸耳。径向轴线可以与纵向轴线正交。冲头凸耳可以包括被配置成接收来自动力工具的撞锤的冲击力的冲击表面和包括该冲击表面的冲击层。冲击层可以已经经由处理工艺形成为具有到冲击层过渡材料界面处的冲击层深度，该冲击层过渡材料界面与冲头凸耳的内部区域交界。冲击层可以具有第一硬度，并且冲头凸耳的内部区域可以具有第二硬度。第一硬度可以大于第二硬度。

上述示例性冲击式驱动器可被修改、增大，或者可包括可选的附加件，其中一些在本文中描述。下面列出的修改、增加或可选的添加是可以以任何期望的组合添加的元素的一些实例。在此上下文中，如上所述的示例性方法可被认为是第二十一实施例，并且其它实施例可由修改、增加或可选添加的每个相应组合限定。例如，在第二十二实施例中，冲击层深度可在从约0.5毫米至约2.5毫米的范围内。可替代地，在第二十三实施例中，冲击层深度可在约1.4毫米至约2.0毫米的范围内。在第二十四实施例中，柄部还可以包括在柄部的第一端处的头部部分。头部部分可包括驱动件，并且驱动件可包括多个平坦的端部执行器接合表面，端部执行器接合表面被配置成与端部执行器接合，所述端部执行器被配置成由驱动件旋转以对工件进行操作。驱动件还可包括接合层，接合层包括端部执行器接合表面，并且接合层可已通过处理工艺形成为具有到接合层过渡材料界面处的接合层深度，该接合层过渡材料界面与驱动件的内部区域交界。接合层可具有第一硬度，而驱动件的内部区域具有第二硬度。第二十四实施例可以适当地与实施例二十一至二十三中的任何一个或全部组合。

受益于在前述描述和相关附图中呈现的教导，本发明所属领域的技术人员将想到本文阐述的本发明的许多修改和其它实施例。因此，应当理解，本发明不限于所公开的具体实施例，并且修改和其它实施例旨在包括在所附权利要求的范围内。此外，虽然前面的描述和相关联的附图在元件和/或功能的某些示例性组合的上下文中描述了示例性实施例，但是应当理解，在不脱离所附权利要求的范围的情况下，可以通过替代实施例来提供元件和/或功能的不同组合。在这方面，例如，与上文明确描述的那些不同的元件和/或功能的组合也被预期为可以在所附权利要求中的一些中阐述。在本文描述了优点、益处或问题的解决方案的情况下，应当理解，这些优点、益处和/或解决方案可以适用于一些示例性实施例，但不一定适用于所有示例性实施例。因此，本文所述的任何优点、益处或解决方案不应被认为对所有实施例或本文所要求保护的实施例是关键的、必需的或必要的。尽管在此使用了特定术语，但是它们仅在一般性和描述性意义上使用，而不是为了限制的目的。

Claims (20)

1.一种用于与动力工具一起使用的砧座，所述砧座包括：

柄部，所述柄部沿着所述砧座的纵向轴线延伸，所述柄部具有第一端和第二端；以及

冲头凸耳，所述冲头凸耳沿径向轴线从所述柄部的所述第二端径向延伸，所述径向轴线正交于所述纵向轴线，

其中，所述冲头凸耳包括被配置成接收来自所述动力工具的撞锤的冲击力的冲击表面和包括所述冲击表面的冲击层，所述冲击层经由处理工艺形成为具有到冲击层过渡材料界面处的冲击层深度，所述冲击层过渡材料界面与所述冲头凸耳的内部区域交界；

其中，所述冲击层具有第一硬度，所述冲头凸耳的内部区域具有第二硬度；

其中，所述第一硬度大于所述第二硬度。

2.根据权利要求1所述的砧座，其中，所述冲击层深度在大约0.5毫米至大约2.5毫米的范围内。

3.根据权利要求1所述的砧座，其中，所述冲击层深度在大约1.4毫米至大约2.0毫米的范围内。

4.根据权利要求1所述的砧座，其中，所述柄部还包括在所述柄部的所述第一端处的头部部分；

其中，所述头部部分包括驱动件，所述驱动件包括多个平坦的端部执行器接合表面，所述端部执行器接合表面被配置成与端部执行器接合，所述端部执行器被配置成由所述驱动件旋转以对工件进行操作。

5.根据权利要求4所述的砧座，其中，所述驱动件还包括接合层，所述接合层包括所述端部执行器接合表面，所述接合层经由处理工艺形成为具有到接合层过渡材料界面处的接合层深度，所述接合层过渡材料界面与所述驱动件的内部区域交界；

其中，所述接合层具有所述第一硬度，并且所述驱动件的所述内部区域具有所述第二硬度。

6.根据权利要求5所述的砧座，其中，所述接合层深度在约0.5毫米至约2.5毫米的范围内。

7.根据权利要求5所述的砧座，其中，所述接合层深度在约1.2毫米至约1.5毫米的范围内。

8.根据权利要求1所述的砧座，其中，所述第一硬度在约HRC 55至约HRC 62的范围内，并且所述第二硬度在约HRC 38至约HRC 52的范围内。

9.根据权利要求1所述的砧座，其中，所述第一硬度在约HV 585至约HV 750的范围内或在约HRA 78.4至约HRA 82.5的范围内；以及

其中，所述第二硬度在约HV 370至约HV 550的范围内或在约HRA 69至约HRA 77的范围内。

10.一种用于与动力工具一起使用的砧座，所述砧座包括：

柄部，所述柄部沿所述砧座的纵向轴线延伸，所述柄部具有第一端和第二端，所述柄部包括在所述第一端处的头部部分，所述头部部分包括驱动件，所述驱动件包括多个平坦的端部执行器接合表面，所述端部执行器接合表面被配置成与端部执行器接合，所述端部执行器被配置成由所述驱动件旋转以对工件进行操作；以及

冲头凸耳，其从所述柄部的所述第二端沿着径向轴线从所述柄部延伸，并且包括用于接收来自所述动力工具的撞锤的冲击力的冲击表面，所述径向轴线正交于所述纵向轴线，

其中，所述驱动件包括接合层，所述接合层经由处理工艺形成为具有到接合层过渡材料界面处的接合层深度，所述接合层过渡材料界面与所述驱动件的内部区域交界，所述接合层包括被配置成与所述端部执行器接合的多个平坦的端部执行器接合表面；

其中，所述接合层具有第一硬度，并且所述驱动件的所述内部区域具有第二硬度；

其中，所述第一硬度大于所述第二硬度。

11.根据权利要求10所述的砧座，其中，所述接合层深度在约0.5毫米至约2.5毫米的范围内。

12.根据权利要求10所述的砧座，其中，所述接合层深度在约1.2毫米至约1.5毫米的范围内。

13.根据权利要求10所述的砧座，其中，所述砧座由中碳钢形成。

14.根据权利要求13所述的砧座，其中，所述冲头凸耳包括冲击层，所述冲击层经由处理工艺形成为具有到冲击层过渡材料界面处的冲击层深度，所述冲击层过渡材料界面与所述冲头凸耳的内部区域交界，所述冲击层包括冲击表面；

其中，所述冲击层具有所述第一硬度，所述冲头凸耳的内部区域具有所述第二硬度；

其中，所述冲击层的深度在约0.5毫米至约2.5毫米的范围内。

15.根据权利要求10所述的砧座，其中，所述砧座由铬-镍-钼钢形成。

16.根据权利要求15所述的砧座，其中，所述冲头凸耳包括冲击层，所述冲击层经由处理工艺形成为具有到冲击层过渡材料界面处的冲击层深度，所述冲击层过渡材料界面与所述冲头凸耳的内部区域交界，所述冲击层包括冲击表面；

其中，所述冲击层具有所述第一硬度，所述冲头凸耳的内部区域具有所述第二硬度；

其中，所述冲击层的深度在约0.5毫米至约2.5毫米的范围内。

17.一种冲击式驱动器，包括：

马达，其被配置为响应于控制开关的操作而输出旋转运动；

撞锤，所述撞锤可操作地联接到所述马达以产生所述撞锤的旋转运动；以及

砧座，所述砧座被配置成接收用于作用在工件上的端部执行器；

其中，所述砧座包括：

柄部，所述柄部沿着所述砧座的纵向轴线延伸，所述柄部具有第一端和第二端；以及

冲头凸耳，所述冲头凸耳沿径向轴线从所述柄部的所述第二端径向延伸，所述径向轴线正交于所述纵向轴线，

其中，所述冲头凸耳包括被配置成接收来自所述撞锤的冲击力的冲击表面和包括所述冲击表面的冲击层，所述冲击层经由处理工艺形成为具有到冲击层过渡材料界面处的冲击层深度，所述冲击层过渡材料界面与所述冲头凸耳的内部区域交界；

其中，所述冲击层具有第一硬度，所述冲头凸耳的内部区域具有第二硬度；

其中，所述第一硬度大于所述第二硬度。

18.根据权利要求17所述的冲击式驱动器，其中，所述冲击层深度在从约0.5毫米到约2.5毫米的范围内。

19.根据权利要求17所述的冲击式驱动器，其中，所述冲击层深度在从约1.4毫米到约2.0毫米的范围内。

20.根据权利要求17所述的冲击式驱动器，其中，所述柄部还包括在所述柄部的所述第一端处的头部部分；

其中，所述头部部分包括驱动件，所述驱动件包括多个平坦的端部执行器接合表面，所述端部执行器接合表面被配置成与端部执行器接合，所述端部执行器被配置成由所述驱动件旋转以对工件进行操作；

其中，所述驱动件还包括接合层，所述接合层包括所述端部执行器接合表面，所述接合层经由处理工艺形成为具有到接合层过渡材料界面处的接合层深度，所述接合层过渡材料界面与所述驱动件的内部区域交界；

其中，所述接合层具有所述第一硬度，并且所述驱动件的所述内部区域具有所述第二硬度。

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