CN114727735B - 真空清洁器 - Google Patents

Abstract

公开了根据一个实施方式的一种真空清洁器，该真空清洁器包括抽吸单元、主体、第一旋风器单元和灰尘分离单元，其中，灰尘分离单元包括过滤器单元和第二旋风器单元，并且过滤器单元可以与第二旋风器单元分离以允许内部容易被清洁。

Description

真空清洁器

技术领域

本公开涉及一种真空清洁器。更具体地说，本公开涉及一种主体易于分离以便易于清洁其内部的真空清洁器。

背景技术

真空清洁器是一种抽吸诸如灰尘的杂质与周围空气并从空气中分离和存储杂质的装置。

因此，真空清洁器抽吸空气，并且抽吸的空气沿着预定路径流动。在空气沿预定路径流动的过程中，与空气混合的杂质从空气中分离。因此，真空清洁器具有用于产生大吸力的马达相关部件、用于从抽吸的空气分离杂质的空气流动路径和过滤器部件、以及用于排放过滤的空气的部件。

随着真空清洁器的主体小型化，真空清洁器的用于抽吸空气、分离抽吸的空气中的杂质以及存储杂质的部件复杂地布置在小空间中。因此，难以清洁真空清洁器的主体的内部，并且难以拆卸真空清洁器。

作为现有技术，韩国专利申请公开No.10-2018-0053614(以下称为“现有技术1”)公开了一种真空清洁器。

在现有技术1中公开的真空清洁器包括使用离心法的第一旋风器和第二旋风器。第一旋风器和第二旋风器被容纳在真空清洁器的主体中，并且除了第一旋风器和第二旋风器之外，主体还设置有抽吸马达和灰尘容器。在现有技术1中，真空清洁器的主体的一部分形成为可分离的，从而允许移除存储在主体中的杂质或清洁主体的内部。然而，由于在部件的主体中复杂的布置存在难以暴露到外部来从空气中过滤杂质的结构。因此，存在的限制在于，不能通过简单地移除主体的一部分来彻底地清洁积聚在主体中的异物。

另外，韩国专利申请公开No.10-2019-0091842(以下称为“现有技术2”)也公开了一种真空清洁器。

在现有技术2中公开的真空清洁器中，主体的一部分以及用于从空气中分离杂质的灰尘分离模块可从主体分离。因此，现有技术2的真空清洁器与现有技术1中公开的真空清洁器相比是一种改进，因为可以更有效地清洁主体的内部。然而，存在的缺点在于，由于灰尘分离模块中存在的杂质，用户不容易清洁需要清洁的区域。

上述背景技术是发明人为了导出本公开而持有的技术信息或者发明人在导出本公开的过程中获得的技术信息。因此，上述背景技术可以不必被认为是在提交本申请之前向公众公开的已知技术。

发明内容

技术问题

本公开的一个方面是解决与一些现有技术相关的问题，在这些现有技术中，尽管杂质连续地积聚在真空清洁器中，但是在真空清洁器中存在难以清洁的空间。

本公开的另一方面是解决与一些现有技术相关的问题，在这些现有技术中，难以拆卸复杂地布置在真空清洁器中的部件。

本公开的又一方面是解决与一些现有技术相关的问题，在这些现有技术中，当拆卸其中密集地布置有各种部件的真空清洁器的主体时，不容易以预定顺序执行拆卸和组装。

本公开的又一方面是解决与一些现有技术相关的问题，在这些现有技术中，需要长时间来移除收集在真空清洁器中的杂质。

本公开的又一方面是解决与一些现有技术相关的问题，在这些现有技术中，难以清洁地移除收集在真空清洁器中的杂质。

本公开不限于以上已经描述的内容，并且根据以下描述，本公开所属领域的普通技术人员将清楚本文中未提到的其它方面。

解决问题的技术方案

根据本公开的实施方式的真空清洁器可包括抽吸入口、主体、第一旋风器和灰尘分离模块。灰尘分离模块可包括过滤器单元和第二旋风器。过滤器单元可形成为可与第二旋风器分离，从而允许主体的内部被容易地清洁。

将灰尘分离模块与主体分离、将灰尘分离模块的过滤器单元分离以及将存储单元与旋风器基部分离的过程可顺序地执行，从而减少在分离部件时的反复试错，并使得能够快速拆卸和联接。

主体和灰尘分离模块可以彼此分离。在灰尘分离模块中，过滤器单元和第二旋风器可彼此分离。在第二旋风器中，旋风器基部和存储单元可彼此分离。因此，主体的内部可以被方便且容易地清洁并保持清洁。

具体地，根据本公开的实施方式的真空清洁器可以包括抽吸入口、主体、第一旋风器和灰尘分离模块。灰尘分离模块可包括过滤器单元和第二旋风器，过滤器单元可与第二旋风器分离。

主体可以包括抽吸马达和排气模块。抽吸马达可以允许空气在一个方向上流动。排气模块可以是通道，被引入到抽吸入口中并穿过抽吸马达的空气通过该排气模块被排放到主体的外部。

灰尘分离模块可在空气的流动路径上布置在抽吸马达之前，所述空气被引入到抽吸入口中，穿过抽吸马达，并通过排气模块被排放。

在第二旋风器中，旋风器基部和存储单元可以可旋转地彼此联接。当存储单元相对于旋风器基部在一个方向上旋转时，旋风器基部和存储单元可彼此分离。当过滤器单元联接到第二旋风器时，旋风器基部和存储单元可不彼此分离。

在灰尘分离模块中，过滤器单元可以包括至少一个旋转限制突起。当过滤器单元、第二旋风器和存储单元彼此联接时，旋转限制突起可被容纳在形成在存储单元中的旋转限制凹槽中。

旋转限制突起可包括在一个方向上倾斜的倾斜部分和移动阻挡件，该移动阻挡件形成为垂直于旋风器基部和存储单元相互旋转以彼此联接或分离所沿的方向。旋转限制凹槽可以包括倾斜接触部分和紧固件。当旋风器基部和存储单元在旋风器基部和存储单元彼此分离所沿的方向上旋转时，倾斜接触部分可接触倾斜部分，当旋风器基部和存储单元在旋风器基部和存储单元彼此联接所沿的方向上旋转时，紧固件可接触移动阻挡件。

当旋风器基部和存储单元在旋风器基部和存储单元彼此分离所沿的方向上旋转时，并且当倾斜部分与倾斜接触部分接触时，过滤器单元可与第二旋风器分离。

第二旋风器可包括在其上表面上向上突出的抓握部分。

主体可以包括第一存储部和主体盖。第一存储部可设置在主体中以容纳由第一旋风器收集的杂质。主体盖可以形成在第一存储部的下部分上，以打开和关闭第一存储部。

第二存储部可形成在存储单元中以收集杂质，并且主体盖可同时打开和关闭第一存储部和第二存储部。

在灰尘分离模块中，第二旋风器和存储单元可经由铰链联接部分可旋转地彼此联接，并且形成在过滤器单元中的旋转限制突起可被容纳在形成在存储单元中的旋转限制凹槽中，以将第二旋风器和存储单元彼此联接。

过滤器单元可以包括主过滤器和过滤器框架。至少一个旋转限制突起可以形成在过滤器框架上。

第二旋风器和存储单元可通过相对于铰链联接部分相互旋转而在过滤器单元的旋转限制突起与旋转限制凹槽分离的状态下彼此分离。

根据本公开的另一实施方式的真空清洁器可包括抽吸入口、主体、第一旋风器和灰尘分离模块。灰尘分离模块可包括过滤器单元、第二旋风器和存储单元。分离模块可以形成为可与主体分离。在灰尘分离模块与主体分离的状态下，过滤器单元、第二旋风器和存储单元可彼此分离。

有益效果

根据本公开，不仅灰尘分离模块能够与主体分离，而且形成灰尘分离模块的过滤器单元和存储单元也能够彼此分离以将主体的内部暴露于外部，从而使得容易清洁内部。

根据本公开，主体和灰尘分离模块被设置成仅通过简单的操作彼此分离和联接，因此具有能够快速且容易地分离或联接的效果。

根据本公开，基于将主体和灰尘分离模块彼此分离的顺序，当不执行前一步骤的分离时，不能执行后一步骤的分离，因此，当将主体和灰尘分离模块彼此分离和联接时，具有减少用户的反复试验的效果。

根据本公开，优点在于，能够快速地执行灰尘分离模块的过滤器单元、第二旋风器和存储单元的分离和联接。

根据本公开，灰尘分离模块的过滤器单元、第二旋风器和存储单元可彼此分离，从而使得用户能够清洁灰尘分离模块的内部。

本公开的效果不限于上述效果，并且本领域技术人员从以下描述中可以清楚地理解未提及的其它效果。

附图说明

图1是根据本公开的实施方式的真空清洁器的立体图。

图2是根据本公开的实施方式的真空清洁器的正视图。

图3是根据本公开的实施方式的真空清洁器的平面图。

图4是根据本公开的实施方式的真空清洁器的仰视立体图。

图5是沿图1的线A-A’截取的截面图。

图6是示出根据本公开的实施方式的真空清洁器的主体盖的局部立体图。

图7是示出灰尘分离模块与根据本公开的实施方式的真空清洁器的第一主体分离的状态的图。

图8是示出根据本公开的实施方式的真空清洁器的灰尘分离模块的立体图。

图9是示出过滤器单元与根据本公开的实施方式的真空清洁器的灰尘分离模块分离的状态的立体图。

图10是示出根据本公开的实施方式的真空清洁器的灰尘分离模块中的第二旋风器和存储单元彼此分离的状态的立体图。

图11是示出根据本公开的实施方式的真空清洁器的灰尘分离模块中的第二旋风器和存储单元经由铰链联接部分联接的状态的图。

图12是示出根据本公开的实施方式的真空清洁器的灰尘分离模块中的旋转限制突起和旋转限制凹槽的图。

图13是沿图12的线B-B’截取的截面图。

图14是示出根据本公开的实施方式的真空清洁器中的旋转限制突起的截面的局部截面图。

图15是以沿图1的线A-A’截取的截面图示出流入根据本公开的实施方式的真空清洁器中的主体中的空气的流动的示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图更详细地描述为了描述的目的而公开的实施方式。在整个详细描述中，相同的附图标记用于表示相同的部件。

图1是根据本公开的实施方式的真空清洁器1的立体图。

如图1所示，根据本公开的实施方式的真空清洁器1可包括主体3、手柄部分5、抽吸入口7和排气模块9。

在主体3的内部中可以形成空气流动穿过的一系列路径。空气通过其被引入到主体3中的抽吸入口7可形成在主体3的一侧。此外，手柄部分5可设置在抽吸入口7的相对侧。另外，排气模块9可包括联接到主体3的上部分以通过主体3将从抽吸入口7引入的空气排放到主体3的外部的排气端口522。

图2是根据本公开的实施方式的真空清洁器1的正视图。图3是根据本公开的实施方式的真空清洁器1的平面图。图4是根据本公开的实施方式的真空清洁器1的仰视立体图。

如图2至图4所示，在根据本公开的实施方式的真空清洁器1中，主体3可以包括第一主体10和第二主体20。在由第一主体10和第二主体20组成的主体3中，也可以形成预定空间。主体3可以包括为第一主体10的内部空间的第一空间和为第二主体20的内部空间的第二空间。这种将主体3的内部空间分成第一空间和第二空间的目的是为了描述本公开的实施方式，并且主体3的内部空间不以功能性方式被分开。然而，第一空间定位在第二空间的上方，并且第二空间定位在第一空间的下方。因此，通过抽吸入口7引入的空气可穿过第二空间向第一空间移动。

抽吸入口7可以设置在主体3的一侧，并且可以在远离主体3的方向上敞开。抽吸入口7可以联接到用于抽吸和清洁的附件。抽吸入口7可以从其敞开端或联接到抽吸入口7的用于抽吸和清洁的附件抽吸空气，并且联接到抽吸入口7的延伸部可以在其端部处设置有用于辅助清洁的部件。抽吸入口7可以将抽吸的空气引导到主体3中。手柄部分5可以形成在主体3的与抽吸入口7相对的相对侧。手柄部分5可以包括手柄30、移动限制器32、操作界面34和显示器36。手柄30可以具有抓握形状，使得用户可以抓握手柄30。移动限制器32可以设置在手柄30中，以限制用户的手指或身体部分，使得抓握手柄30的用户的手不滑动。操作界面34可以设置在手柄30中，并且可以形成为允许用户在握持手柄30的同时输入预定命令。显示器36可以设置在手柄30的上部分上，并且可以为用户显示与真空清洁器1的操作状态相关的信息。

排气模块9可联接到主体3的上部分。排气模块9可形成主体3的上表面，并且可以是通道，通过抽吸入口7被引入到主体3中的空气通过该通道被排放到主体3的外部。排气模块9可包括多个排气端口522，空气通过该排气端口被排放到主体3的外部。排气端口522可相对于主体3朝向主体3的上部方向敞开。

图5是沿图1的线A-A’截取的截面图。

如图5所示，根据本公开的实施方式的真空清洁器1的主体3可包括抽吸马达11、马达壳体15、流动引导件100和灰尘分离模块26。

通过抽吸入口7抽吸的空气可被引导到第二空间。第二空间可包括从通过抽吸入口7引入的空气中过滤杂质的第一旋风器22和由第一旋风器22过滤的杂质落入并被收集在其中的第一存储部24。灰尘分离模块26可被布置在第二空间中，灰尘分离模块26可从第一旋风器22抽吸空气，并可通过过滤器单元200过滤杂质。

因此，引入到抽吸入口7的空气向第一旋风器22移动。在第一旋风器22中，杂质可首先被过滤器单元200过滤，然后可落到第一存储部24。穿过过滤器单元200并被引入到灰尘分离模块26中的空气可被引入到第二旋风器300中。

第二旋风器300可包括旋风器阵列320(见图10)、旋风器基部330(见图10)和存储单元400。

过滤器单元200可围绕第二旋风器300的外周。过滤器单元200可包括过滤器框架210(见图8)和主过滤器220(见图8)。主过滤器220可联接到过滤器框架210，因此可形成主过滤器的外部形状。此外，主过滤器220可由设置有预定尺寸的多个孔的表面形成。替代地，主过滤器220可以是筛网的形式。过滤器单元200可形成为中空的圆柱形形状，并可通过在圆柱形形状的纵向方向上滑动而被装配到第二旋风器300。

第二旋风器300可包括旋风器阵列320(见图10)和旋风器基部330(见图10)。旋风器阵列320可以由多个旋风器锥体组成。旋风器锥体均可以可旋转地联接到旋风器基部330。旋风器锥体均可以具有向下逐渐变小的直径。旋风器基部330可相对于其中心旋转，并且联接到旋风器基部330的多个旋风器锥体均可以相对于旋风器基部330旋转。因此，通过旋风器基部330和旋风器锥体的旋转，包含在空气中的杂质可以通过离心力落下并被推到灰尘分离模块26的边缘。

每个旋风器锥体可以具有宽的上部分和窄的下部分，并且每个旋风器锥体的最下端可以具有窄的通道。第二旋风器300的旋风器锥体的这种形状可防止在落下之后被离心力推出的杂质被引入回到旋风器阵列320中。

具体地，由第一旋风器22分离的杂质可被收集在第一存储部24中，从第二旋风器300分离的杂质可被存储在作为存储单元400的内部空间的第二存储部410中。

被引入到抽吸入口7并穿过第一旋风器22和第二旋风器300的空气可沿着形成在流动引导件100和马达壳体15之间的空间向抽吸马达11移动。抽吸马达11可安装在马达壳体15中。抽吸马达11可允许周围空气在至少一个方向上流动。

抽吸马达11可以是无刷DC(BLDC)电马达，该无刷DC电马达产生相对小的噪声并具有长的寿命。替代地，抽吸马达11可以是能够可变地改变马达的速度的变频器马达。抽吸马达11可以安装在马达壳体15中，以允许空气沿着由马达壳体15形成的气流路径在至少一个方向上流动。在根据本公开的实施方式的真空清洁器1中，可以通过抽吸马达11产生抽吸力。

马达壳体15可包括上马达壳体16和下马达壳体17。上马达壳体16和下马达壳体17可彼此联接以形成马达壳体15。抽吸马达11可联接到马达壳体15的内部，并且马达壳体15可引导流动穿过抽吸马达11的空气沿着一系列路径移动。

流动引导件100可以联接到马达壳体15的外部。流动引导件100可以在马达壳体15的外表面和流动引导件100之间形成预定空间。形成在流动引导件100和马达壳体15之间的空间可以用作空气流动穿过的通道。

马达壳体15和流动引导件100可布置在第一空间中，灰尘分离模块26可布置在第二空间中。

也就是说，通过抽吸马达11产生的抽吸力可将空气引入到抽吸入口7中，并且引入的空气可穿过第一旋风器22、第二旋风器300、流动引导件100、马达壳体15的内部空间和抽吸马达11。穿过抽吸马达11的空气可通过形成在流动引导件100的外表面和第一主体10的内表面之间的空间向排气模块9移动。移动到排气模块9的空气可通过排气端口522被排放到主体3的外部。

这里，主体盖28可以设置在第二主体的下表面上。主体盖28的一侧可以可旋转地联接到主体3，并且形成第二主体20的下表面的主体盖28可以通过打开和关闭按钮29的操作而被打开或关闭。当主体盖28被关闭时，第一存储部24和第二存储部410可以与外部隔离。因此，存储在第一存储部24和第二存储部410中的杂质可以连续地积聚。当主体盖28被打开时，第一存储部24和第二存储部410可朝主体3的下部方向打开。因此，当主体盖28被打开时，存储在第一存储部24和第二存储部410中的杂质可从主体3被抽出。

另外，手柄部分5可以包括手柄30、移动限制器32、操作界面34、显示器36和电池壳体40。电池壳体40形成在手柄30的下部分上，并且电池42可以安装在该电池壳体的内部空间中。电池42可以联接到电池壳体40的内部，并且可以设置成是可替换的。电池42的重量可能相对较重。因此，当电池42定位在手柄30的下部分处时，用户能够容易地抓握手柄30并操作根据本公开的实施方式的真空清洁器1。

图6是示出根据本公开的实施方式的真空清洁器1的主体盖28的局部立体图。

如图6所示，主体盖28可以形成第二主体20的下表面，并且可以通过打开和关闭按钮29的操作而被打开或关闭。

因此，当主体盖28被打开时，第二主体20的下表面可以向下打开。如上所述，当主体盖28被打开时，作为第二主体20的内表面和存储单元400的外表面之间的空间的第一存储部24可以向下打开。作为存储单元400的内部空间的第二存储部410也可以向下打开。结果，当主体盖28被打开时，收集在第一存储部24和第二存储部410中的杂质可以在第二主体20的向下方向上被抽出。

图7是示出灰尘分离模块26与根据本公开的实施方式的真空清洁器1的第一主体10分离的状态的图。图8是示出根据本公开的实施方式的真空清洁器1的灰尘分离模块26的立体图。图9是示出过滤器单元200与根据本公开的实施方式的真空清洁器1的灰尘分离模块26分离的状态的立体图。图10是示出根据本公开的实施方式的真空清洁器1的灰尘分离模块26中的第二旋风器300和存储单元400彼此分离的状态的立体图。

参照图7至图10，在根据本公开的实施方式的真空清洁器1中，第二主体20可与第一主体10分离。当第二主体20与第一主体10分离时，灰尘分离模块26可暴露于外部，同时该灰尘分离模块的上端联接到第一主体10。

灰尘分离模块26的上端可以联接到流动引导件100的下部分或马达壳体15的下端，从而形成路径，通过灰尘分离模块26向灰尘分离模块26的上部分移动的空气能够通过该路径流入由流动引导件100和马达壳体15形成的空间中。

灰尘分离模块26可以通过用户在一个方向上旋转灰尘分离模块26而与第一主体10分离。这里，当用户抓握并旋转存储单元400时，存储单元400可旋转并变成与旋风器基部330分离。为了防止这种分离，灰尘分离模块26可包括旋转限制突起212和旋转限制凹槽414。旋转限制突起212可形成在过滤器框架210中。旋转限制突起212可以形成为从过滤器框架210向下突出。另外，旋转限制凹槽414可以形成在存储单元400的外周上，并且可以具有与旋转限制突起212的形状、尺寸和位置相对应的形状、尺寸和位置，以便将旋转限制突起212容纳在该旋转限制凹槽中。当灰尘分离模块26与第一主体10分离时，过滤器单元200可与第二旋风器300分离。过滤器单元200可通过沿圆柱形形状的纵向方向滑动第二旋风器300的上部分而被分离。这里，当过滤器单元200被移除时，旋转限制突起212可与旋转限制凹槽414分离。

当旋转限制突起212容纳在旋转限制凹槽414中时，即，在过滤器单元200联接到第二旋风器300的状态下，第二旋风器300的旋风器基部330和存储单元400不能相互旋转。因此，存储单元400不会变成与旋风器基部330分离。

在旋风器基部330上，可形成在该旋风器基部的外周上向外突出的联接突起332。另外，联接突起332容纳在其中的联接凹槽412可形成在存储单元400的与旋风器基部330接触的内表面上。当联接突起332和联接凹槽412横向移动时，联接突起332和联接凹槽412可彼此联接或彼此分离。因此，当存储单元400沿着旋风器基部330的外周旋转时，存储单元400可根据存储单元400的旋转方向与旋风器基部330联接或分离。

图11是示出根据本公开的实施方式的真空清洁器1的灰尘分离模块26中的旋风器基部330和存储单元400经由铰链联接部分420联接的状态的图。

如图11所示，在根据本公开的实施方式的灰尘分离模块26中，旋转限制突起212a和旋转限制凹槽414a可干涉，以防止过滤器单元200与第二旋风器300分离。这里，旋转限制突起212a可形成在过滤器框架210中，旋转限制凹槽414a可形成在存储单元400中。旋转限制突起212a可朝向过滤器框架210的下部分突出，并且旋转限制突起212a的端部可侧向延伸预定长度。旋转限制凹槽414a可以侧向伸长成将旋转限制突起212a的端部容纳在其中。因此，为了使旋转限制突起212a与旋转限制凹槽414a分离，需要使过滤器单元200在其周向方向上旋转预定长度。这种构造用于在过滤器单元200联接到第二旋风器300时将存储单元400紧固到旋转限制突起212a。存储单元400可经由铰链联接部分420可旋转地联接到旋风器基部330。当过滤器单元200被从旋风器基部330移除时，旋转限制突起212a和旋转限制凹槽414a彼此分离，使得已经联接到旋风器基部330的下端的存储单元400可被打开。

因此，当过滤器单元200被从第二旋风器300移除时，存储单元400的至少一部分可与旋风器基部330分离。通过这种构造，存储单元400的内表面也可暴露于外部，从而允许用户清洁存储单元400的内表面。

图12是示出根据本公开的实施方式的真空清洁器1的灰尘分离模块26中的旋转限制突起212b和旋转限制凹槽414b的图。图13是沿图12的线B-B’截取的截面图。

如图12所示，旋转限制突起212b和旋转限制凹槽414b可以倾斜地形成在灰尘分离模块26的一侧。在旋转限制突起212b的一侧，可以形成与存储单元400相对于旋风器基部330旋转所沿的方向垂直的移动阻挡件214。在旋转限制突起212b的与移动阻挡件214相对的另一侧，可以形成在一个方向上倾斜的倾斜部分216。

旋转限制凹槽414b可具有与旋转限制突起212b的形状相对应的形状，紧固件416可形成在与移动阻挡件214的位置相对应的位置处，并且倾斜接触部分418可形成在与倾斜部分216的位置相对应的位置处。另外，第二旋风器300的上表面可设置有向上突出的抓握部分312。抓握部分312可以设置成使得过滤器单元200能够容易地在一个方向上旋转，该抓握部分是形成为突出以便由用户的手抓握的构件。

因此，当过滤器单元200相对于第二旋风器300旋转以使移动阻挡件214和紧固件416彼此进行接触时，过滤器单元200和第二旋风器300不再旋转。然而，当过滤器单元200在相反方向上旋转时，倾斜部分216和倾斜接触部分418可彼此接触。倾斜部分216和倾斜接触部分418均可以具有在一个方向上倾斜的表面，因此，可以在过滤器单元200和第二旋风器300彼此远离所沿的方向上施加力。这里，旋转限制突起212b的端部可以在远离第二旋风器300的方向上被打开，过滤器单元200和第二旋风器300可容易地彼此分离。

图14是示出根据本公开的实施方式的真空清洁器1中的旋转限制突起212b的截面的局部截面图。

如图14所示，旋转限制突起212b的端部可以形成为部分地向内突出。旋转限制突起212b的端部可与第二旋风器300进行接合，使得过滤器单元200和第二旋风器可彼此联接。这里，当旋转限制突起212b倾斜表面和旋转限制凹槽414b的倾斜表面彼此接触，并且因此在旋转限制突起212b和旋转限制凹槽414b彼此远离所沿的方向上施加力时，过滤器单元200和第二旋风器300可被自动地拆卸。

现在将描述根据本公开的实施方式的清洁器1的操作。

图15是以沿图1的线A-A’截取的截面图示出流入根据本公开的实施方式的真空清洁器1中的主体3中的空气的流动的示意图。

如图15所示，当抽吸马达11工作时，外部空气可通过设置在主体3的一侧的抽吸入口7被引入。这里，空气抽吸力不仅可以抽吸空气，而且可以抽吸诸如周围的灰尘和垃圾的杂质。在第一旋风器22中，被抽吸到抽吸入口7中的空气可通过主过滤器220与杂质分离。这里，从空气中分离的杂质可被收集在第一存储部24中。穿过主过滤器220的空气可以向第二旋风器300移动，第二旋风器300可再次从空气中分离杂质。由第二旋风器300分离的杂质可被收集在为存储单元400的内部空间的第二存储部410中。

穿过第二旋风器300的空气可通过由流动引导件100和马达壳体15形成的流动路径穿过抽吸马达11，并且穿过抽吸马达11的空气可通过排气模块9被排放到主体3的外部。

用户可以打开形成在第二主体20的下表面上的主体盖28，以清洁收集在第一存储部24和第二存储部410中的杂质。另外，当第二主体20与第一主体10分离时，仅灰尘分离模块26可与主体3分离。

过滤器单元200可以从分离的灰尘分离模块26被顺序地移除，并且旋风器基部330和存储单元400均可以与第二旋风器300分离。分离的存储单元400可在其内表面被清洁之后被重新组装。

已经参照所示附图描述了本公开，但是本公开不限于所公开的实施方式和附图。对于本领域技术人员来说，在本公开的范围内可以进行各种修改是显而易见的。另外，尽管在描述本公开的实施方式时没有明确地描述根据本公开的构造的操作效果，但是应当理解，也可以获得从该构造可预测的效果。

Claims (9)

1.一种真空清洁器，所述真空清洁器包括：

主体，所述主体包括被构造成允许空气流动穿过的空间；

抽吸入口，所述抽吸入口被构造成将空气引入到所述主体中；

第一旋风器，所述第一旋风器设置在所述主体中，并被构造成从通过所述抽吸入口引入的空气分离杂质；以及

灰尘分离模块，所述灰尘分离模块包括：

过滤器单元，所述过滤器单元被构造成从接收自所述第一旋风器的空气分离杂质；以及

第二旋风器，所述第二旋风器布置在所述过滤器单元内并与所述过滤器单元分离，所述第二旋风器包括：

旋风器基部；

存储单元，所述存储单元布置成与所述第二旋风器的下部分相邻；以及

旋风器阵列，所述旋风器阵列联接到所述旋风器基部，并被构造成允许空气穿过所述第二旋风器的上部分，并将由所述第二旋风器收集的杂质排放到所述存储单元，

其中，所述旋风器基部和所述存储单元经由铰链联接部分以可旋转的方式彼此联接，并且

形成在所述过滤器单元中的旋转限制突起被构造成容纳在形成在所述存储单元中的旋转限制凹槽中，以联接所述旋风器基部和所述存储单元。

2.根据权利要求1所述的真空清洁器，其中，

所述旋风器基部和所述存储单元以可旋转的方式彼此联接，

所述旋风器基部和所述存储单元被构造成当所述存储单元相对于所述旋风器基部在一个方向上旋转时彼此分离，并且

所述旋风器基部和所述存储单元被构造成当所述过滤器单元联接到所述第二旋风器时保持彼此联接。

3.根据权利要求2所述的真空清洁器，其中，

所述过滤器单元包括至少一个旋转限制突起，

所述存储单元包括旋转限制凹槽，并且

所述旋转限制突起被构造成当所述过滤器单元、所述旋风器基部和所述存储单元彼此联接时容纳在所述旋转限制凹槽中。

4.根据权利要求3所述的真空清洁器，

其中，所述旋转限制突起包括：

倾斜部分，所述倾斜部分在一个方向上倾斜；以及

移动阻挡件，所述移动阻挡件形成为垂直于所述旋风器基部和所述存储单元相互旋转以彼此联接或分离所沿的方向，并且

其中，所述旋转限制凹槽包括：

倾斜接触部分，所述倾斜接触部分被构造成当所述旋风器基部和所述存储单元在第一方向上旋转使得所述旋风器基部和所述存储单元彼此分离时接触所述倾斜部分；以及

紧固件，所述紧固件被构造成当所述旋风器基部和所述存储单元在第二方向上旋转使得所述旋风器基部和所述存储单元彼此联接时接触所述移动阻挡件。

5.根据权利要求4所述的真空清洁器，其中，所述过滤器单元被构造成当所述旋风器基部和所述存储单元在所述第一方向上旋转时与所述第二旋风器分离。

6.根据权利要求1所述的真空清洁器，其中，所述主体包括：

第一存储部，所述第一存储部被构造成容纳由所述第一旋风器收集的杂质；以及

主体盖，所述主体盖形成在所述第一存储部的下部分上，并且被构造成打开和关闭所述第一存储部。

7.根据权利要求6所述的真空清洁器，其中，

所述存储单元包括第二存储部，所述第二存储部被构造成容纳由所述第二旋风器收集的杂质，并且

所述主体盖被构造成同时打开和关闭所述第一存储部和所述第二存储部。

8.根据权利要求1所述的真空清洁器，其中，所述过滤器单元包括：

过滤器框架；

主过滤器，所述主过滤器联接到所述过滤器框架并且被构造成围绕所述第二旋风器的外周；以及

至少一个旋转限制突起，所述至少一个旋转限制突起形成在所述过滤器框架上。

9.根据权利要求1所述的真空清洁器，其中，所述旋风器基部和所述存储单元被构造成当所述旋风器基部和所述存储单元相对于所述铰链联接部分相互旋转使得所述过滤器单元的所述旋转限制突起与所述旋转限制凹槽分离时彼此分离。