CN114720299A - 一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机，具体涉及窨井盖强度测试设备领域，包括基座和固定座，所述基座和固定座的上端共同固定安装有两个相互平行的滑轨，且两个滑轨上端共同滑动安装有测试装载组件，两个所述安装架上设置有可左右滑动的多个测试件，多个所述测试件分别用于模拟不同实际情况对窨井盖进行强度检测。本发明所述的一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机，通过设置有包括车轮状压块、窨井盖边沿检测件和综合压力检测件在内的功能件，功能性丰富，通过对窨井盖以及其边沿进行测试，还能够模拟实际车辆碾压的实际情况对窨井盖进行性能测试，显著提高了工作效率，具有广阔的应用前景。

Description

一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机

技术领域

本发明涉及窨井盖强度测试设备领域，特别涉及一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机。

背景技术

城市建设中会有好多地下管道，比如下水道、地下煤气管道、自来水管道、电力管道、通讯管道、国防管道等，这些管道每隔一段要有一个通向地面的出口，由管道到地面的这一段称为窨井，窨井口通常与地面平齐，因此需要一个盖子，用来盖窨井的盖子，叫窨井盖。窨井盖通常用钢筋水泥、金属、强化塑料等材料制成，形状以圆形和方形为主。

井盖作为城市道路的重要设施，其质量的好坏在很大程度上决定了导料交通的安全性，如果井盖承载能力不足，井盖在使用过程中遭受汽车的碾压时，则容易发生凹陷损坏甚至被压碎等现象，不仅影响正常的交通，还容易造成道路交通安全事故。因此为保证产品质量，井盖在出厂前需要先进行承载能力测试，只有复合性能指标的警告才能够投放到市场中进行使用。

另外，由于窨井盖是在基础建设中大量使用，同时窨井盖在很多场合需要承受重力，例如车辆碾压窨井盖，当车辆碾压窨井盖端盖时，窨井盖受力的地方通常为延边和窨井盖之间的连接处，所以则要求窨井盖和延边之间的连接处具有可靠的抗压变形能力。

现有技术中的大多数检测设备大多都只能检测其某处的抗压能力，而无法模拟道路上车辆在行走过程中对其碾压造成的破坏，而存在检测误差，也不能单独的检测窨井盖边沿的强度，对于窨井盖边沿的检测，其大多需要另外设计检测装置，因此，本发明提出了一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机，包括基座和固定座，所述基座和固定座的上端共同固定安装有两个相互平行的滑轨，且两个滑轨上端共同滑动安装有测试装载组件，所述固定座上端固定安装有用于驱动测试装载组件左右运动的水平液压缸，所述基座的上端四角均固定安装有立柱，且四个立柱上端共同固定安装有顶板，所述顶板的上端固定安装有压力测试液压缸，位于同一侧的两个立柱之间均共同固定安装有安装架，两个所述安装架上设置有可左右滑动的多个测试件，多个所述测试件均可与压力测试液压缸的输出端进行可拆卸式安装，并且与压力测试液压缸配合分别用于模拟不同实际情况对窨井盖进行强度检测，所述测试装载组件的上端用于预先放置待检测的窨井盖固定边沿以及窨井盖本体。

优选的，所述测试件包括工字型滑块，所述工字型滑块的上端一侧固定安装有竖直板，所述竖直板的上端固定安装有与工字型滑块相互平行的安装板，所述工字型滑块的下端固定安装有固定柱，所述固定柱的下端固定安装有功能件。

优选的，所述测试件设置有三个，且三个测试件中的功能件分别为车轮状压块、窨井盖边沿检测件和综合压力检测件；

其中，所述车轮状压块设置为车轮状结构，其用于模拟实际情况中的车辆轮胎对窨井盖的压力进行检测；所述窨井盖边沿检测件包括一金属环，且该金属环通过多个连杆与固定柱固定连接，且该金属环与连杆和固定柱一体成型；所述综合压力检测件设置为一圆饼状的压块，其用于对窨井盖本体进行强度检测。

优选的，所述安装架包括两个相互平行的滑板，两个所述滑板相互远离的一端均固定安装有固定板，且固定板与滑板之间均设置有用于加强整体连接强度的倾斜加强杆，两个所述固定板远离滑板的一端分别与位于同一侧的两个立柱固定连接，所述工字型滑块滑动连接在两个滑板之间。

优选的，所述压力测试液压缸的输出端下部开设有安装槽，且安装槽的尺寸与安装板的尺寸相同，所述竖直板靠近压力测试液压缸的输出端的一侧开设有与压力测试液压缸的输出端下部形状相匹配的内凹槽。

优选的，所述测试装载组件包括装载板，所述装载板下端前后两侧均等距固定安装有多个滚轮，两个所述滑轨上端中部均开设有与滚轮配合使用的滑槽，所述装载板的两端均开设有装载槽，且两个所述装载槽内相互靠近的一侧壁均固定安装有环形板，两个装载槽内相互远离的侧壁均固定安装有两个侧板，且侧板与侧板均和装载板一体成型。

优选的，位于同一侧的两个所述侧板之间设置有空隙，所述环形板和侧板的上端面均设置有耐磨层。

优选的，所述装载槽由一圆柱形空腔和一矩形空腔组合而成，所述环形板固定安装在所述圆柱形空腔内，所述侧板固定安装在所述矩形空腔内，所述窨井盖固定边沿放置于环形板上端，所述装载槽的内径与待检测的窨井盖本体直径相等。

优选的，所述装载板下端中部位于两个装载槽之间的位置固定安装有推板，所述水平液压缸的输出端与推板固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过设置有测试件和特殊设计的功能件，功能件包括车轮状压块、窨井盖边沿检测件和综合压力检测件，车轮状压块设置为车轮状结构，其用于模拟实际情况中的车辆轮胎对窨井盖的压力进行检测；窨井盖边沿检测件包括一金属环，且该金属环通过多个连杆与固定柱固定连接，且该金属环与连杆和固定柱一体成型；在实际检测时，只保证金属环与窨井盖固定边沿内侧用于安装窨井盖本体环形平台相接处，即可模拟当窨井盖本体受力时窨井盖固定边沿的整体强度；综合压力检测件设置为一圆饼状的压块，其用于对窨井盖本体进行强度检测，用于检测整个窨井盖的总和抗压能力，整个试验机功能性丰富，能够很大程度上提高对窨井盖的测试效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的测试件以及其安装的窨井盖边沿检测件的结构示意图；

图4为本发明的安装架的整体结构示意图；

图5为本发明的安装架与测试件的安装位置示意图；

图6为本发明的测试装载组件的结构示意图；

图7为本发明的图2中A处结构放大图。

图中：1、基座；2、固定座；3、滑轨；4、立柱；5、顶板；6、压力测试液压缸；61、安装槽；7、安装架；71、滑板；72、固定板；73、倾斜加强杆；8、测试件；81、工字型滑块；82、竖直板；83、内凹槽；84、安装板；85、固定柱；86、功能件；9、水平液压缸；10、测试装载组件；101、装载板；102、滚轮；103、推板；104、装载槽；105、环形板；106、侧板；11、窨井盖固定边沿；12、窨井盖本体。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机，包括基座1和固定座2，基座1和固定座2的上端共同固定安装有两个相互平行的滑轨3，且两个滑轨3上端共同滑动安装有测试装载组件10，固定座2上端固定安装有用于驱动测试装载组件10左右运动的水平液压缸9，基座1的上端四角均固定安装有立柱4，且四个立柱4上端共同固定安装有顶板5，顶板5的上端固定安装有压力测试液压缸6，其中，压力测试液压缸6配套设置有实时检测所施加的压力大小的压力检测器，其用于帮助使用者实时观测压力大小，位于同一侧的两个立柱4之间均共同固定安装有安装架7，两个安装架7上设置有可左右滑动的多个测试件8，多个测试件8均可与压力测试液压缸6的输出端进行可拆卸式安装，并且与压力测试液压缸6配合分别用于模拟不同实际情况对窨井盖进行强度检测，测试装载组件10的上端用于预先放置待检测的窨井盖固定边沿11以及窨井盖本体12。

具体的，如图3所示，测试件8包括工字型滑块81，工字型滑块81的上端一侧固定安装有竖直板82，竖直板82的上端固定安装有与工字型滑块81相互平行的安装板84，工字型滑块81的下端固定安装有固定柱85，固定柱85的下端固定安装有功能件86；压力测试液压缸6的输出端下部开设有安装槽61，且安装槽61的尺寸与安装板84的尺寸相同，竖直板82靠近压力测试液压缸6的输出端的一侧开设有与压力测试液压缸6的输出端下部形状相匹配的内凹槽83；

因此，为了使得测试件8能够更加顺利的安装在压力测试液压缸6的输出端下部，在实践中，需要及控制压力测试液压缸6工作时升起的高度，使得安装槽61与安装板84处于同一水平位置，此时再将测试件8在安装架7上滑动，使得安装板84滑入到安装槽61内，此时即可完成测试件8与压力测试液压缸6的输出端下部的对接和拆卸，同时，为了保证在测试过程中受力更加均匀，于竖直板82靠近压力测试液压缸6的输出端的一侧开设有与压力测试液压缸6的输出端下部形状相匹配的内凹槽83，在将测试件8安装到压力测试液压缸6的输出端以后，保证固定柱85与压力测试液压缸6同轴，即可保证测试过程中整个测试件8受力更加均匀，有利于后续的检测顺利进行。

进一步的，在本发明中，测试件8设置有三个，且三个测试件8中的功能件86分别为车轮状压块、窨井盖边沿检测件和综合压力检测件；

其中，车轮状压块设置为车轮状结构，其用于模拟实际情况中的车辆轮胎对窨井盖的压力进行检测；实际检测时，该车轮状压块对窨井盖本体12进行挤压，从而可以模拟实际情况中大型货车车轮对窨井盖进行碾压时窨井盖本体12的受力状态，即可测试在该状态下窨井盖本体12的性能强度，达到测试目的；

窨井盖边沿检测件包括一金属环，且该金属环通过多个连杆与固定柱85固定连接，且该金属环与连杆和固定柱85一体成型；整个窨井盖边沿检测件整体机械强度大，并且在实际检测时，只保证金属环与窨井盖固定边沿11内侧用于安装窨井盖本体12环形平台相接处，即可模拟当窨井盖本体12受力时窨井盖固定边沿11的整体强度。

综合压力检测件设置为一圆饼状的压块，其用于对窨井盖本体12进行强度检测，用于检测整个窨井盖的总和抗压能力。

如图4所示，安装架7包括两个相互平行的滑板71，两个滑板71相互远离的一端均固定安装有固定板72，且固定板72与滑板71之间均设置有用于加强整体连接强度的倾斜加强杆73，两个固定板72远离滑板71的一端分别与位于同一侧的两个立柱4固定连接，工字型滑块81滑动连接在两个滑板71之间；结合图3可以看出，通过工字型滑块81配合，即可使得多个测试件8在安装架7上左右滑动，以便于对测试件8进行安装和拆卸。

进一步的，如图6和图7所示，测试装载组件10包括装载板101，装载板101下端前后两侧均等距固定安装有多个滚轮102，两个滑轨3上端中部均开设有与滚轮102配合使用的滑槽，装载板101下端中部位于两个装载槽104之间的位置固定安装有推板103，水平液压缸9的输出端与推板103固定连接，通过设置有滚轮102，能够在水平液压缸9的配合下使得装载板101沿着滑轨3上端中部的滑槽进行滑动，从而便于将装载板101移动压力测试液压缸6的下方以进行后续的检测工作；

具体的，装载板101的两端均开设有装载槽104，且两个装载槽104内相互靠近的一侧壁均固定安装有环形板105，两个装载槽104内相互远离的侧壁均固定安装有两个侧板106，且侧板106与侧板106均和装载板101一体成型，其整体连接的机械强大大，抗压能力强；另外，装载槽104由一圆柱形空腔和一矩形空腔组合而成，环形板105固定安装在圆柱形空腔内，侧板106固定安装在矩形空腔内，窨井盖固定边沿11放置于环形板105上端，装载槽104的内径与待检测的窨井盖本体12直径相等，在实践中，通过具体需要检测的窨井盖的尺寸对装载槽104和环形板105进行具体涉及即可，位于同一侧的两个侧板106之间设置有空隙，在进行检测前，工作人员将待检测的窨井盖固定边沿11和窨井盖本体12防止与装载槽104内并位于环形板105上端，检测完成后，将窨井盖固定边沿11和窨井盖本体12向侧板106的一侧滑动，通过侧板106之间的空隙即可方便将窨井盖固定边沿11和窨井盖本体12取出，环形板105和侧板106的上端面均设置有耐磨层，通过该耐磨层可降低窨井盖固定边沿11和窨井盖本体12放置和取出过程中的磨损，延长使用寿命。

结合上述内容可以看出，本发明的实际使用方法为：在进行检测前，工作人员将待检测的窨井盖固定边沿11和窨井盖本体12防止与装载槽104内并位于环形板105上端，启动水平液压缸9使得装载板101沿着滑轨3上端中部的滑槽进行滑动，从而便于将装载板101移动压力测试液压缸6的下方，使待检测的窨井盖位于压力测试液压缸6的正下方，根据实际需要检测的项目，选择合适的测试件8，并启动压力测试液压缸6控制安装槽61的高度，使其与安装板84位于同一水平面，利用工字型滑块81和滑板71的配合，能够使得安装板84滑入到安装槽61内完成对测试件8的安装，此时再启动压力测试液压缸6即可进行测试，压力测试液压缸6配套设置有实时检测所施加的压力大小的压力检测计，其用于帮助使用者实时观测压力大小，从而达到检测窨井盖强度的目的，另外，本发明中通过设置有功能件86，在实际检测是，能够通过不同的功能件86实现模拟实际情况对窨井盖固定边沿11和窨井盖本体12进行分别检测，功能性具有显著的提升。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机，包括基座（1）和固定座（2），其特征在于：所述基座（1）和固定座（2）的上端共同固定安装有两个相互平行的滑轨（3），且两个滑轨（3）上端共同滑动安装有测试装载组件（10），所述固定座（2）上端固定安装有用于驱动测试装载组件（10）左右运动的水平液压缸（9），所述基座（1）的上端四角均固定安装有立柱（4），且四个立柱（4）上端共同固定安装有顶板（5），所述顶板（5）的上端固定安装有压力测试液压缸（6），位于同一侧的两个立柱（4）之间均共同固定安装有安装架（7），两个所述安装架（7）上设置有可左右滑动的多个测试件（8），多个所述测试件（8）均可与压力测试液压缸（6）的输出端进行可拆卸式安装，并且与压力测试液压缸（6）配合分别用于模拟不同实际情况对窨井盖进行强度检测，所述测试装载组件（10）的上端用于预先放置待检测的窨井盖固定边沿（11）以及窨井盖本体（12）。

2.根据权利要求1所述的一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机，其特征在于：所述测试件（8）包括工字型滑块（81），所述工字型滑块（81）的上端一侧固定安装有竖直板（82），所述竖直板（82）的上端固定安装有与工字型滑块（81）相互平行的安装板（84），所述工字型滑块（81）的下端固定安装有固定柱（85），所述固定柱（85）的下端固定安装有功能件（86）。

3.根据权利要求2所述的一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机，其特征在于：所述测试件（8）设置有三个，且三个测试件（8）中的功能件（86）分别为车轮状压块、窨井盖边沿检测件和综合压力检测件；

其中，所述车轮状压块设置为车轮状结构，其用于模拟实际情况中的车辆轮胎对窨井盖的压力进行检测；所述窨井盖边沿检测件包括一金属环，且该金属环通过多个连杆与固定柱（85）固定连接，且该金属环与连杆和固定柱（85）一体成型；所述综合压力检测件设置为一圆饼状的压块，其用于对窨井盖本体（12）进行强度检测。

4.根据权利要求2所述的一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机，其特征在于：所述安装架（7）包括两个相互平行的滑板（71），两个所述滑板（71）相互远离的一端均固定安装有固定板（72），且固定板（72）与滑板（71）之间均设置有用于加强整体连接强度的倾斜加强杆（73），两个所述固定板（72）远离滑板（71）的一端分别与位于同一侧的两个立柱（4）固定连接，所述工字型滑块（81）滑动连接在两个滑板（71）之间。

5.根据权利要求2所述的一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机，其特征在于：所述压力测试液压缸（6）的输出端下部开设有安装槽（61），且安装槽（61）的尺寸与安装板（84）的尺寸相同，所述竖直板（82）靠近压力测试液压缸（6）的输出端的一侧开设有与压力测试液压缸（6）的输出端下部形状相匹配的内凹槽（83）。

6.根据权利要求1所述的一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机，其特征在于：所述测试装载组件（10）包括装载板（101），所述装载板（101）下端前后两侧均等距固定安装有多个滚轮（102），两个所述滑轨（3）上端中部均开设有与滚轮（102）配合使用的滑槽，所述装载板（101）的两端均开设有装载槽（104），且两个所述装载槽（104）内相互靠近的一侧壁均固定安装有环形板（105），两个装载槽（104）内相互远离的侧壁均固定安装有两个侧板（106），且侧板（106）与侧板（106）均和装载板（101）一体成型。

7.根据权利要求6所述的一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机，其特征在于：位于同一侧的两个所述侧板（106）之间设置有空隙，所述环形板（105）和侧板（106）的上端面均设置有耐磨层。

8.根据权利要求6所述的一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机，其特征在于：所述装载槽（104）由一圆柱形空腔和一矩形空腔组合而成，所述环形板（105）固定安装在所述圆柱形空腔内，所述侧板（106）固定安装在所述矩形空腔内，所述窨井盖固定边沿（11）放置于环形板（105）上端，所述装载槽（104）的内径与待检测的窨井盖本体（12）直径相等。

9.根据权利要求8所述的一种窨井盖铸造用液压万能强度试验机，其特征在于：所述装载板（101）下端中部位于两个装载槽（104）之间的位置固定安装有推板（103），所述水平液压缸（9）的输出端与推板（103）固定连接。

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