CN114719578A - 螺旋输送机构以及金属粉末烘干系统 - Google Patents
螺旋输送机构以及金属粉末烘干系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114719578A CN114719578A CN202210269997.5A CN202210269997A CN114719578A CN 114719578 A CN114719578 A CN 114719578A CN 202210269997 A CN202210269997 A CN 202210269997A CN 114719578 A CN114719578 A CN 114719578A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying
- spiral
- port
- screw
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 31
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
- B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
- B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
本发明涉及螺旋输送机构以及金属粉末烘干系统。本发明包括物料容器、连接管道、输送驱动水泵、输送管道、螺旋输送杆和螺旋驱动电机，所述输送驱动水泵包括泵入口和泵出口，所述输送管道包括上输送端口、下输送端口和输送部，所述物料容器通过所述连接管道与所述泵入口连通，所述泵出口与下输送端口连通，所述螺旋输送杆穿设在所述输送部的内部，所述螺旋输送杆用于将所述输送部内部的水粉混合液体输送至所述上输送端口处，所述螺旋驱动电机设置在所述输送管道的外部，所述螺旋驱动电机与所述螺旋输送杆驱动连接。相对于现有技术，本发明提高了输送水粉混合液体的效率。
Description
技术领域
本发明属于金属粉末输送处理技术领域，尤其涉及螺旋输送机构以及金属粉末烘干系统。
背景技术
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。
雾化法是在外力作用下将液体金属或合金直接破碎成为细小液滴，并快速冷凝制得金属粉末的方法；与机械粉碎法比较，雾化法是一种较简便且经济的粉末生产方法。其中，水雾化是借助高压水流的冲击作用来破碎液流制得金属粉末；而且在使用水雾法生产时，需要将含有水和金属粉末的水粉混合液体进行分离，但现有技术中缺少高效输送水粉混合液体的输送机构。
因此，亟需一种能高效输送水粉混合液体的技术方案。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，本发明提供一种螺旋输送机构，以解决现有技术中水粉混合液体输送效率过低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
螺旋输送机构，包括物料容器、连接管道、输送驱动水泵、输送管道、螺旋输送杆和螺旋驱动电机，所述输送驱动水泵包括泵入口和泵出口，所述输送管道包括上输送端口、下输送端口和输送部，所述物料容器通过所述连接管道与所述泵入口连通，所述泵出口与下输送端口连通，所述螺旋输送杆穿设在所述输送部的内部，所述螺旋输送杆用于将所述输送部内部的水粉混合液体输送至所述上输送端口处，所述螺旋驱动电机设置在所述输送管道的外部，所述螺旋驱动电机与所述螺旋输送杆驱动连接。
作为本发明所述的螺旋输送机构的优选方案，所述螺旋输送杆穿设在所述输送部内部且其一端转动设置在所述输送部内部靠近所述上输送端口的一端处。
作为本发明所述的螺旋输送机构的优选方案，所述螺旋驱动电机设置在靠近所述上输送端口处。
作为本发明所述的螺旋输送机构的优选方案，所述物料容器设置有用于搅拌其内部水粉混合液体的搅拌装置。
作为本发明所述的螺旋输送机构的优选方案，所述搅拌装置包括搅拌桨和搅拌驱动电机，所述搅拌桨设置在所述物料容器的内部，所述搅拌驱动电机设置在所述物料容器的外部，所述搅拌桨与所述搅拌驱动电机驱动连接。
本发明目的之一具有的有益效果为：本发明设置了输送驱动水泵、输送管道、螺旋输送杆和螺旋驱动电机，当水粉混合液体进入输送管道时，在输送驱动水泵和螺旋驱动电机带动螺旋输送杆旋转的共同作用下，水粉混合液体从下输送端口传送至上输送端口；其中，输送驱动水泵用于将水粉混合液体中的水份向上输送端口处输送，螺旋输送杆用于将水粉混合液体中的粉末聚块向上输送端口处输送，从而提高了输送水粉混合液体的效率。
本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，本发明提供一种金属粉末烘干系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
金属粉末烘干系统，包括烘干设备和沉淀箱，所述烘干设备包括烘干进料口和烘干出料口，所述沉淀箱包括沉淀进料口和沉淀出料口，所述烘干进料口与所述沉淀出料口对应设置，还包括本发明的目的之一中任一项所述的螺旋输送机构，所述上输送端口与所述沉淀进料口对应设置。
作为本发明所述的金属粉末烘干系统的优选方案，还包括传送带机构，所述传送带机构的传送面上设置有安装通孔，所述沉淀箱通过所述沉淀出料口设置在所述安装通孔上，所述传送带机构的传送面位于所述上输送端口的下方且所述烘干进料口的上方，所述传送带机构用于将所述沉淀箱从所述上输送端口处传送至所述烘干进料口处。
作为本发明所述的金属粉末烘干系统的优选方案，所述传送带机构的传送面上沿所述传送带机构的传送方向排列设置有多个所述安装通孔，多个所述沉淀箱与多个所述安装通孔一一对应设置。
本发明目的之二具有的有益效果为：本发明设置了输送驱动水泵、输送管道、螺旋输送杆和螺旋驱动电机，当水粉混合液体进入输送管道时，在输送驱动水泵和螺旋驱动电机带动螺旋输送杆旋转的共同作用下，水粉混合液体从下输送端口传送至上输送端口；其中，输送驱动水泵用于将水粉混合液体中的水份向上输送端口处输送，螺旋输送杆用于将水粉混合液体中的粉末聚块向上输送端口处输送，从而提高了输送水粉混合液体的效率。
附图说明
图1为本发明中螺旋输送机构的结构示意图。
图2为本发明中金属粉末烘干系统的结构示意图。
图中：
1-螺旋输送机构；11-物料容器；111-搅拌装置；1111-搅拌桨；1112-搅拌驱动电机；12-连接管道；13-输送驱动水泵；14-输送管道；141-上输送端口；142-下输送端口；143-输送部；15-螺旋输送杆；16-螺旋驱动电机；
2-烘干设备；21-烘干进料口；22-烘干出料口；
3-沉淀箱；31-沉淀进料口；32-沉淀出料口；
4-传送带机构。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，螺旋输送机构1，包括物料容器11、连接管道12、输送驱动水泵13、输送管道14、螺旋输送杆15和螺旋驱动电机16，连接管道12内部设置有连接开关阀，连接开关阀用于控制连接管道12的开闭，输送驱动水泵13包括泵入口和泵出口，输送管道14包括上输送端口141、下输送端口142和输送部143，物料容器11通过连接管道12与泵入口连通，泵出口与下输送端口142连通，螺旋输送杆15穿设在输送部143的内部，螺旋输送杆15用于将输送部143内部的水粉混合液体输送至上输送端口141处，螺旋驱动电机16设置在输送管道14的外部，螺旋驱动电机16与螺旋输送杆15驱动连接。
本实施例的工作原理为：
1)将含有水和金属粉末的水粉混合液体倒入物料容器11中；
2)启动输送驱动水泵13，在输送驱动水泵13的作用下，物料容器11内的水粉混合液体依次通过连接管道12、输送驱动水泵13和下输送端口142输送至输送管道14内；
3)启动螺旋驱动电机16，螺旋驱动电机16带动螺旋输送杆15旋转运作，在输送驱动水泵13的作用下，输送管道14内的水粉混合液体从上输送端口处141排出。
本实施例具有的有益效果为：本实施例设置了输送驱动水泵13、输送管道14、螺旋输送杆15和螺旋驱动电机16，当水粉混合液体进入输送管道14时，在输送驱动水泵13和螺旋驱动电机16带动螺旋输送杆15旋转的共同作用下，水粉混合液体从下输送端口142传送至上输送端口141；其中，输送驱动水泵13用于将水粉混合液体中的水份向上输送端口141处输送，螺旋输送杆15用于将水粉混合液体中的粉末聚块向上输送端口141处输送，从而提高了输送水粉混合液体的效率；若仅设置输送驱动水泵13，则无法高效地将水粉混合液体中的粉末聚块向上输送端口141处输送；若仅设置螺旋输送杆15，则无法高效地将水粉混合液体中的水份向上输送端口141处输送。
优选地，螺旋输送杆15穿设在输送部143内部且其一端转动设置在输送部143内部靠近上输送端口141的一端处。更优选地，螺旋驱动电机16设置在靠近上输送端口141处。根据实际情况，选择合适的设置方式。
优选地，物料容器11设置有用于搅拌其内部水粉混合液体的搅拌装置111。通过上述设置，使水粉混合液体中的金属粉末能在物料容器11内充分搅拌，从而避免了金属粉末和金属粉末形成的粉末聚块沉淀在物料容器11的底部以导致部分金属粉末无法输送。
优选地，搅拌装置111包括搅拌桨1111和搅拌驱动电机1112，搅拌桨1111设置在物料容器11的内部，搅拌驱动电机1112设置在物料容器11的外部，搅拌桨1111与搅拌驱动电机1112驱动连接。通过上述设置，使搅拌桨1111能用于搅拌物料容器11内的水粉混合液体。
实施例2
如图1和图2所示，金属粉末烘干系统，包括烘干设备2和沉淀箱3，烘干设备2包括烘干进料口21和烘干出料口22，烘干进料口21设置在烘干设备2的顶部，烘干出料口22设置在烘干设备2的底部，沉淀箱3包括沉淀进料口31和沉淀出料口32，沉淀进料口31设置在沉淀箱3的顶部，沉淀出料口32设置在沉淀箱3的底部，沉淀箱3的底部为横截面上大下小的锥斗形，沉淀出料口32处设置有底部开关阀，底部开关阀用于控制沉淀出料口32的开闭，烘干进料口21与沉淀出料口32对应设置，还包括上述实施例1中任一项的螺旋输送机构1，上输送端口141与沉淀进料口31对应设置。
本实施例的工作原理为：
1)将含有水和金属粉末的水粉混合液体倒入物料容器11中；
2)启动输送驱动水泵13，在输送驱动水泵13的作用下，物料容器11内的水粉混合液体依次通过连接管道12、输送驱动水泵13和下输送端口142输送至输送管道14内；
3)启动螺旋驱动电机16，螺旋驱动电机16带动螺旋输送杆15旋转运作，在输送驱动水泵13的作用下，输送管道14内的水粉混合液体从上输送端口141处排出并经由沉淀进料口31落入至沉淀箱3中；
4)水粉混合液体在沉淀箱3静置，使水粉混合液体中的金属粉末沉淀至沉淀箱3的底部；
5)静置沉淀后，打开沉淀出料口32，使潮湿的金属粉末泥料经由烘干进料口21落入至烘干设备2中；
6)启动烘干设备2，在烘干设备2的作用下，烘干设备2内的潮湿金属粉末泥料被烘干为干燥的金属粉末并经由烘干出料口22排出。
本实施例设置了输送驱动水泵13、输送管道14、螺旋输送杆15和螺旋驱动电机16，当水粉混合液体进入输送管道14时，在输送驱动水泵13和螺旋驱动电机16带动螺旋输送杆15旋转的共同作用下，水粉混合液体从下输送端口142传送至上输送端口141；其中，输送驱动水泵13用于将水粉混合液体中的水份向上输送端口141处输送，螺旋输送杆15用于将水粉混合液体中的粉末聚块向上输送端口141处输送，从而提高了输送水粉混合液体的效率；若仅设置输送驱动水泵13，则无法高效地将水粉混合液体中的粉末聚块向上输送端口141处输送；若仅设置螺旋输送杆15，则无法高效地将水粉混合液体中的水份向上输送端口141处输送。
优选地，还包括传送带机构4，传送带机构4的传送面上设置有安装通孔，沉淀箱3通过沉淀出料口32设置在安装通孔上，传送带机构4的传送面位于上输送端口141的下方且烘干进料口21的上方，传送带机构4用于将沉淀箱3从上输送端口141处传送至烘干进料口21处。通过上述设置，传送带机构4能将沉淀箱3在螺旋输送机构1和烘干设备2之间传送移动，从而使工作人员能够根据实际的生产场所布置烘干设备2、沉淀箱3和螺旋输送机构1，无需再将烘干设备2、沉淀箱3和螺旋输送机构1位置固定地对应设置。
优选地，传送带机构4的传送面上沿传送带机构4的传送方向排列设置有多个安装通孔，多个沉淀箱3与多个安装通孔一一对应设置。通过上述设置，使金属粉末烘干系统能装载处理多个沉淀箱3，提高了工作效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (8)
1.螺旋输送机构，其特征在于：包括物料容器(11)、连接管道(12)、输送驱动水泵(13)、输送管道(14)、螺旋输送杆(15)和螺旋驱动电机(16)，所述输送驱动水泵(13)包括泵入口和泵出口，所述输送管道(14)包括上输送端口(141)、下输送端口(142)和输送部(143)，所述物料容器(11)通过所述连接管道(12)与所述泵入口连通，所述泵出口与下输送端口(142)连通，所述螺旋输送杆(15)穿设在所述输送部(143)的内部，所述螺旋输送杆(15)用于将所述输送部(143)内部的水粉混合液体输送至所述上输送端口(141)处，所述螺旋驱动电机(16)设置在所述输送管道(14)的外部，所述螺旋驱动电机(16)与所述螺旋输送杆(15)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的螺旋输送机构，其特征在于：所述螺旋输送杆(15)穿设在所述输送部(143)内部且其一端转动设置在所述输送部(143)内部靠近所述上输送端口(141)的一端处。
3.根据权利要求2所述的螺旋输送机构，其特征在于：所述螺旋驱动电机(16)设置在靠近所述上输送端口(141)处。
4.根据权利要求1所述的螺旋输送机构，其特征在于：所述物料容器(11)设置有用于搅拌其内部水粉混合液体的搅拌装置(111)。
5.根据权利要求4所述的螺旋输送机构，其特征在于：所述搅拌装置(111)包括搅拌桨(1111)和搅拌驱动电机(1112)，所述搅拌桨(1111)设置在所述物料容器(11)的内部，所述搅拌驱动电机(1112)设置在所述物料容器(11)的外部，所述搅拌桨(1111)与所述搅拌驱动电机(1112)驱动连接。
6.金属粉末烘干系统，包括烘干设备(2)和沉淀箱(3)，所述烘干设备(2)包括烘干进料口(21)和烘干出料口(22)，所述沉淀箱(3)包括沉淀进料口(31)和沉淀出料口(32)，所述烘干进料口(21)与所述沉淀出料口(32)对应设置，其特征在于：还包括权利要求1至5中任一项所述的螺旋输送机构(1)，所述上输送端口(141)与所述沉淀进料口(31)对应设置。
7.根据权利要求6所述的金属粉末烘干系统，其特征在于：还包括传送带机构(4)，所述传送带机构(4)的传送面上设置有安装通孔，所述沉淀箱(3)通过所述沉淀出料口(32)设置在所述安装通孔上，所述传送带机构(4)的传送面位于所述上输送端口(141)的下方且所述烘干进料口(21)的上方，所述传送带机构(4)用于将所述沉淀箱(3)从所述上输送端口(141)处传送至所述烘干进料口(21)处。
8.根据权利要求7所述的金属粉末烘干系统，其特征在于：所述传送带机构(4)的传送面上沿所述传送带机构(4)的传送方向排列设置有多个所述安装通孔，多个所述沉淀箱(3)与多个所述安装通孔一一对应设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210269997.5A CN114719578A (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 螺旋输送机构以及金属粉末烘干系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210269997.5A CN114719578A (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 螺旋输送机构以及金属粉末烘干系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114719578A true CN114719578A (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=82237102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210269997.5A Pending CN114719578A (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 螺旋输送机构以及金属粉末烘干系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114719578A (zh) |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB535201A (en) * | 1939-03-03 | 1941-04-01 | Europ Fuller Vervoermij Naamlo | Improvements in mobile apparatus for picking up and conveying granular or powdered material |
| GB1521068A (en) * | 1974-12-30 | 1978-08-09 | Vish Minno Geoloshki Inst | Vibration pumps and methods for using the same |
| CN1078674A (zh) * | 1992-05-08 | 1993-11-24 | 北京粉末冶金研究所 | 制取合金粉末的方法 |
| JPH0892608A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-09 | Kawasaki Steel Corp | 噴霧法による常磁性金属粉末の製造方法とその装置 |
| DE10054222C1 (de) * | 2000-11-01 | 2002-06-06 | Strate Technologie Fuer Abwass | Verfahren zum Auswaschen von Rechengut und Vorrichtung hierzu |
| CN1413245A (zh) * | 1999-12-21 | 2003-04-23 | 德士古发展公司 | 用于排出气化系统中的渣并脱水的方法和装置 |
| CN102439362A (zh) * | 2009-01-15 | 2012-05-02 | 库尔特·希姆尔弗洛恩德波茵特纳 | 输送可输送的材料的方法和设备 |
| JP2013035639A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Sugino Machine Ltd | スクリュー搬送装置、およびスクリュー搬送装置を使用したアブレシブウォータージェット加工装置のアブレシブ回収装置 |
| CN103055750A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-04-24 | 中北大学 | 一种水溶性聚合物快速溶解系统及其方法 |
| CN104924462A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-23 | 苏晓玲 | 一种可自动加水的高效混凝土搅拌机 |
| CN106241231A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 陈兆红 | 强吸力螺旋输送器 |
| CN209139828U (zh) * | 2018-11-15 | 2019-07-23 | 深圳创源航天科技有限公司 | 一种金属粉末颗粒制备装置 |
| CN110475636A (zh) * | 2017-03-27 | 2019-11-19 | 日立金属株式会社 | 雾化粉末的制造方法和磁芯的制造方法 |
| CN111872402A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-03 | 宝武环科武汉金属资源有限责任公司 | 一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法 |
| CN111891666A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-11-06 | 天长市烁源磁电有限公司 | 一种磁性铁氧体磁芯成型设备上料装置 |
| CN112077326A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-15 | 苏州鲁信新材料科技有限公司 | 一种制备铜合金粉的雾化设备 |
| CN114082245A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-02-25 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种季戊四醇的漂洗提纯装置及方法 |
-
2022
- 2022-03-18 CN CN202210269997.5A patent/CN114719578A/zh active Pending
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB535201A (en) * | 1939-03-03 | 1941-04-01 | Europ Fuller Vervoermij Naamlo | Improvements in mobile apparatus for picking up and conveying granular or powdered material |
| GB1521068A (en) * | 1974-12-30 | 1978-08-09 | Vish Minno Geoloshki Inst | Vibration pumps and methods for using the same |
| CN1078674A (zh) * | 1992-05-08 | 1993-11-24 | 北京粉末冶金研究所 | 制取合金粉末的方法 |
| JPH0892608A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-09 | Kawasaki Steel Corp | 噴霧法による常磁性金属粉末の製造方法とその装置 |
| CN1413245A (zh) * | 1999-12-21 | 2003-04-23 | 德士古发展公司 | 用于排出气化系统中的渣并脱水的方法和装置 |
| DE10054222C1 (de) * | 2000-11-01 | 2002-06-06 | Strate Technologie Fuer Abwass | Verfahren zum Auswaschen von Rechengut und Vorrichtung hierzu |
| CN102439362A (zh) * | 2009-01-15 | 2012-05-02 | 库尔特·希姆尔弗洛恩德波茵特纳 | 输送可输送的材料的方法和设备 |
| JP2013035639A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Sugino Machine Ltd | スクリュー搬送装置、およびスクリュー搬送装置を使用したアブレシブウォータージェット加工装置のアブレシブ回収装置 |
| CN103055750A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-04-24 | 中北大学 | 一种水溶性聚合物快速溶解系统及其方法 |
| CN104924462A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-23 | 苏晓玲 | 一种可自动加水的高效混凝土搅拌机 |
| CN106241231A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 陈兆红 | 强吸力螺旋输送器 |
| CN110475636A (zh) * | 2017-03-27 | 2019-11-19 | 日立金属株式会社 | 雾化粉末的制造方法和磁芯的制造方法 |
| CN209139828U (zh) * | 2018-11-15 | 2019-07-23 | 深圳创源航天科技有限公司 | 一种金属粉末颗粒制备装置 |
| CN111891666A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-11-06 | 天长市烁源磁电有限公司 | 一种磁性铁氧体磁芯成型设备上料装置 |
| CN111872402A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-03 | 宝武环科武汉金属资源有限责任公司 | 一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法 |
| CN112077326A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-15 | 苏州鲁信新材料科技有限公司 | 一种制备铜合金粉的雾化设备 |
| CN114082245A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-02-25 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种季戊四醇的漂洗提纯装置及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张东升等: "《非煤固体矿床地下开采》", 中国矿业大学出版社, pages: 48 - 6 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101899338B (zh) | 煤化工用水煤浆制浆系统及方法 | |
| CN108590748B (zh) | 尾砂再造浆充填系统及工艺 | |
| CN101955824A (zh) | 二段制浆低阶煤燃料水煤浆和气化水煤浆成套生产设备 | |
| CN106890504A (zh) | 超细砂回收装置和砂水分离系统及其处理工艺 | |
| CN110026123A (zh) | 一种絮凝药剂定量溶解及均匀混合添加系统 | |
| CN108437198B (zh) | 高效节能环保消灰拌和机 | |
| CN208727734U (zh) | 一种高炉灰高效分选提纯系统 | |
| CN201762297U (zh) | 水煤浆成套生产设备 | |
| CN105592904B (zh) | 用于液体/固体分离诸如粒状固体脱水和搅拌浸析的方法及装置 | |
| CN114719578A (zh) | 螺旋输送机构以及金属粉末烘干系统 | |
| CN106732114A (zh) | 气体混合搅拌式混料供料装置及控制方法 | |
| CN107385221A (zh) | 铅金属粉尘湿法浆化回收装置及方法 | |
| CN107262224A (zh) | 一种锌氧压浸出原料制备方法及两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统 | |
| CN209205200U (zh) | 一种粉体投料装置 | |
| CN211385379U (zh) | 一种对流动尾矿砂进行分级的装置 | |
| WO2019108604A1 (en) | Vertical grinding mill | |
| CN201762298U (zh) | 二段制浆低阶煤燃料水煤浆和气化水煤浆成套生产设备 | |
| CN210560293U (zh) | 高稳定性水煤浆燃料的生产系统 | |
| CN207254427U (zh) | 用于制备锌氧压浸出原料的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统 | |
| CN210159764U (zh) | Hpgr流程中粗粒湿式预磁选与闭路磨矿分级系统 | |
| CN107413188A (zh) | 一种石灰石粉制浆的浆液系统及其制浆方法 | |
| CN105195292A (zh) | 一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程 | |
| CN106076578B (zh) | 一种分解槽结疤清理回收方法及其系统 | |
| CN207176038U (zh) | 铅金属粉尘湿法浆化回收装置 | |
| CN218290760U (zh) | 一种连续型石灰乳制取机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220708 |