CN114718978A - 一种减振器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减振器，包括彼此同轴套设的内圈和外圈；内圈和外圈之间具有间隙；内圈与外圈之间安装有若干个减振单元；减振单元用于缓冲径向作用力，即吸收径向振动能量；外圈的外部还包括一个外环，外环与外圈之间的连接，是由阵列分布在外环与外圈之间的若干块屈服板连接；屈服板塑性变形的应力，用于缓冲轴向作用力，即吸收轴向振动能量。本发明减振器受到振动冲击时，减振单元发生弹性形变，主要吸收平面方向振动能量；屈服板以及上端承载板和下端承载板发生弹性形变，主要吸收轴向振动能量，最终实现三维方向减振。
Description
技术领域
本发明涉及减振领域，尤其涉及一种减振器。
背景技术
已有减振器结构复杂、不紧凑，减振体安装不当、减振效果不佳。
专利号CN112797082A公开了弹簧减振器轴承，该发明结构复杂，并且存在预紧力不可调的问题，在不同工作环境下的适应性不佳。
专利号CN213017436U公开了一种高性能减振器导向轴套，该专利缺点如下：第一，该专利所述圆槽内侧壁左侧与弹簧通过焊接方式连接在一起，致使弹簧初始形变不均匀，容易导致安装后轴套与轴的轴心产生较大角度偏差；第二，该专利仅在圆槽内壁左侧均匀焊接有4组弹簧，易导致非轴向形变弹簧承受较大的剪切应力，出现弹簧断裂的现象，弹簧可靠性和耐久性大幅降低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种减振器。
本发明无需外部供能、结构紧凑、可靠耐用、安装方便、预紧力可调节的减振机构。
本发明通过下述技术方案实现：
一种减振器，包括彼此同轴套设的内圈1和外圈2；内圈1和外圈2之间具有间隙；所述内圈1与外圈2之间安装有若干个减振单元；减振单元用于缓冲径向作用力，即吸收径向振动能量。
所述内圈1与外圈2相向的圆周面上，分别对应开设有若干个用于安装减振单元的沉孔；
各减振单元的一端对应置于内圈1的沉孔内，另一端对应置于外圈2的沉孔内。
所述减振单元包括弹簧3；在位于外圈2的沉孔内置有活塞套4；所述弹簧3的一端部置于该活塞套4内；所述活塞套4外壁与沉孔内壁之间为间隙配合。
所述外圈2的外部还包括一个外环5，外环5与外圈2之间的连接，是由阵列分布在外环5与外圈2之间的若干块屈服板6连接；屈服板6塑性变形的应力，用于缓冲轴向作用力，即吸收轴向振动能量。
沿外圈2沉孔的径向方向，开设有用于插入垫片7的矩形通孔8；该矩形通孔8位于外圈2沉孔的底部；在矩形通孔8内插入垫片7，用于调节减振单元的弹簧3预紧力。
所述弹簧3的压缩弹性形变范围≥内圈1与外圈2之间的最小间隙；所述弹簧3的拉伸弹性形变范围≥内圈1与外圈2之间的最大间隙。
所述内圈1和外圈2的外侧，分别安装有通过螺栓连接的上端承载板9和下端承载板10；
所述上端承载板9用于连接待减振设备；所述下端承载板10用于连接基座或者支撑座。
所述垫片7改变弹簧3初始预紧力；根据胡克弹性定律指出：在弹性限度内，弹簧3的弹力F和弹簧3的形变长度x成正比，即F＝kx。
所述减振单元在受到振动冲击力Fi时，弹簧3会受到径向作用力fRi＝ficosα＝-k1xicosα和弹簧3切向作用力fTi＝fisinα＝-k1xisinα，其中α为弹簧3轴心方向与平面方向作用力分力FHi的夹角，k1为弹簧3弹性系数，x为弹簧3形变量。
所述上端承载板9和下端承载板10由弹性体构成；
当内圈1受到振动冲击力Fi时，上端承载板9和下端承载板10发生弹性形变产生轴向作用力fRi＝-k2ai；
其中，a为上端承载板9和下端承载板10变形量；
k2为上端承载板9和下端承载板10弹性系数。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本发明内圈与外圈之间安装有若干个减振单元；减振单元用于缓冲径向作用力，即吸收径向振动能量；
本发明外圈的外部还包括一个外环，外环与外圈之间的连接，是由阵列分布在外环与外圈之间的若干块屈服板连接；屈服板塑性变形的应力，用于缓冲轴向作用力，即吸收轴向振动能量；
本发明沿外圈沉孔的径向方向，开设有用于插入垫片的矩形通孔；该矩形通孔位于外圈沉孔的底部；在矩形通孔内插入垫片，用于调节减振单元的弹簧预紧力；可安装不同厚度的垫片，能改变减振单元初始预紧力，从而对内圈施加不同大小预紧力，以满足不同条件的减振需求。
本发明采用上述结构，具有三维减振、无需外部供能、结构紧凑、安装方便、预紧力可调节的优点。
本发明根据胡可弹性定理指出：在线性限度内，弹簧的弹力F和弹簧的长度x成正比，即F＝kx。因此，所述内圈预紧力能根据不同使用环境快速调整。
2、本发明中，当冲击振动较大，即将超过弹簧弹性限度时，内圈外周壁与活塞套端部直接相抵接触，实现过载保护，保证弹簧在弹性限度内工作。该设计能够避免作为减振体的弹簧超出弹性形变范围而破坏，提高了所述减振单元的可靠性。
3、本发明中，减振器受到振动冲击时，减振单元发生弹性形变，吸收平面方向振动能量；同时，减振机构外圈与外环之间的屈服板弯曲发生非弹性形变、上端承载板和下端承载板发生弹性形变，吸收轴向振动能量，最终实现三维方向减振。
4、本发明减振器为纯机械结构，相比于传统液压结构和磁流变液结构，无需其他设备进行供能，是一种环保、高效的减振结构。
附图说明
图1为本发明减振器剖面结构示意图。
图2为本发明减振器立体结构示意图。
图3为本发明减振器加装上端承载板和下端承载板的结构示意图。
图4为本发明减振单元结构示意图。
图5为本发明内圈结构示意图。
图6为本发明外圈结构示意图。
图7为本发明上端承载板的结构示意图。
图8为本发明下端承载板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。
实施例
如图1-8所示。本发明公开了一种减振器，包括彼此同轴套设的内圈1和外圈2；内圈1和外圈2之间具有间隙；所述内圈1与外圈2之间安装有若干个减振单元；减振单元用于缓冲径向作用力，即吸收径向振动能量。减振单元的数量根据实际应用而定。
所述内圈1与外圈2相向的圆周面上，分别对应开设有若干个用于安装减振单元的沉孔；
各减振单元的一端对应置于内圈1的沉孔内，另一端对应置于外圈2的沉孔内。
所述减振单元包括弹簧3；在位于外圈2的沉孔内置有活塞套4；所述弹簧3的一端部置于该活塞套4内；所述活塞套4外壁与沉孔内壁之间为间隙配合。当冲击振动较大，即将超过弹簧弹性限度时，内圈外周壁与活塞套的端部直接相抵接触，实现过载保护，保证弹簧在弹性限度内工作。该设计能够避免作为减振体的弹簧超出弹性形变范围而破坏，提高了所述减振单元的可靠性。
所述外圈2的外部还包括一个外环5，外环5与外圈2之间的连接，是由阵列分布在外环5与外圈2之间的若干块屈服板6连接；屈服板6塑性变形的应力，用于缓冲轴向作用力，即吸收轴向振动能量(能够发生非弹性变形而耗散能量，实现轴向减振)；屈服板6的数量根据实际应用而定。
沿外圈2沉孔的径向方向，开设有用于插入垫片7的矩形通孔8；该矩形通孔8位于外圈2沉孔的底部；在矩形通孔8内插入垫片7，用于调节减振单元的弹簧3预紧力。
所述弹簧3的压缩弹性形变范围≥内圈1与外圈2之间的最小间隙；所述弹簧3的拉伸弹性形变范围≥内圈1与外圈2之间的最大间隙。
所述内圈1和外圈2的外侧，分别安装有通过螺栓连接的上端承载板9和下端承载板10。上端承载板9和下端承载板10为弹性结构体。
所述上端承载板9用于连接待减振设备(图中未示出)；所述下端承载板10用于连接基座或者支撑座(图中未示出)；可实现轴向减振和承载作用。
所述垫片7改变弹簧3初始预紧力；根据胡克弹性定律指出：在弹性限度内，弹簧3的弹力F和弹簧3的形变长度x成正比，即F＝kx。
所述减振单元在受到振动冲击力Fi时，弹簧3会受到径向作用力fRi＝ficosα＝-k1xicosα和弹簧3切向作用力fTi＝fisinα＝-k1xisinα，其中α为弹簧3轴心方向与平面方向作用力分力FHi的夹角，k1为弹簧3弹性系数，x为弹簧3形变量。
所述上端承载板9和下端承载板10由弹性体构成；
当内圈1受到振动冲击力Fi时，上端承载板9和下端承载板10发生弹性形变产生轴向作用力fRi＝-k2ai；
其中，a为上端承载板9和下端承载板10变形量；
k2为上端承载板9和下端承载板10弹性系数。
减振器在某一时刻受到振动冲击力Fi时，所产生的反作用力总和为
根据牛顿第三运动定律可知，相互作用的两个物体之间作用力和反作用力总是大小相等，方向相反，作用在同一条直线上。通过弹簧反作用力减振后的冲击振动作用力Fo＝Fi-F。因此，所述减振器产生的反作用力能减缓该时刻受到的振动冲击力大小。
本发明除弹簧材质，最好采用金属材质外，其他部件可以采用塑料材质，当然也可以采用金属材质；具体材质要求，可由本领域技术人员根据具体应用要求而定。
本发明减振器受到振动冲击时，减振单元发生弹性形变，主要吸收平面方向振动能量；屈服板6以及上端承载板9和下端承载板10发生弹性形变，主要吸收轴向振动能量，最终实现三维方向减振。
如上所述，便可较好地实现本发明。
本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种减振器，其特征在于：包括彼此同轴套设的内圈(1)和外圈(2)；内圈(1)和外圈(2)之间具有间隙；所述内圈(1)与外圈(2)之间安装有若干个减振单元；减振单元用于缓冲径向作用力，即吸收径向振动能量。
2.根据权利要求1所述减振器，其特征在于：所述内圈(1)与外圈(2)相向的圆周面上，分别对应开设有若干个用于安装减振单元的沉孔；
各减振单元的一端对应置于内圈(1)的沉孔内，另一端对应置于外圈(2)的沉孔内。
3.根据权利要求2所述减振器，其特征在于：所述减振单元包括弹簧(3)；在位于外圈(2)的沉孔内置有活塞套(4)；所述弹簧(3)的一端部置于该活塞套(4)内；所述活塞套(4)外壁与沉孔内壁之间为间隙配合。
4.根据权利要求3所述减振器，其特征在于：所述外圈(2)的外部还包括一个外环(5)，外环(5)与外圈(2)之间的连接，是由阵列分布在外环(5)与外圈(2)之间的若干块屈服板(6)连接；屈服板(6)塑性变形的应力，用于缓冲轴向作用力，即吸收轴向振动能量。
5.根据权利要求4所述减振器，其特征在于：沿外圈(2)沉孔的径向方向，开设有用于插入垫片(7)的矩形通孔(8)；该矩形通孔(8)位于外圈(2)沉孔的底部；在矩形通孔(8)内插入垫片(7)，用于调节减振单元的弹簧(3)预紧力。
6.根据权利要求5所述减振器，其特征在于：所述弹簧(3)的压缩弹性形变范围≥内圈(1)与外圈(2)之间的最小间隙；所述弹簧(3)的拉伸弹性形变范围≥内圈(1)与外圈(2)之间的最大间隙。
7.根据权利要求6所述减振器，其特征在于：所述内圈(1)和外圈(2)的外侧，分别安装有通过螺栓连接的上端承载板(9)和下端承载板(10)；
所述上端承载板(9)用于连接待减振设备；所述下端承载板(10)用于连接基座或者支撑座。
8.根据权利要求7所述减振器，其特征在于：所述垫片(7)改变弹簧(3)初始预紧力；根据胡克弹性定律指出：在弹性限度内，弹簧(3)的弹力F和弹簧(3)的形变长度x成正比，即F＝kx。
9.根据权利要求8所述减振器，其特征在于：所述减振单元在受到振动冲击力Fi时，弹簧(3)会受到径向作用力fRi＝ficosα＝-k1xicosα和弹簧(3)切向作用力fTi＝fisinα＝-k1xisinα，其中α为弹簧(3)轴心方向与平面方向作用力分力FHi的夹角，k1为弹簧(3)弹性系数，x为弹簧(3)形变量。
10.根据权利要求9所述减振器，其特征在于：所述上端承载板(9)和下端承载板(10)由弹性体构成；
当内圈(1)受到振动冲击力Fi时，上端承载板(9)和下端承载板(10)发生弹性形变产生轴向作用力fRi＝-k2ai；
其中，a为上端承载板(9)和下端承载板(10)变形量；
k2为上端承载板(9)和下端承载板(10)弹性系数。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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